CN113863354B - 超高独立承台面筋整体安装结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高独立承台面筋整体安装结构及其施工方法，该结构包括：竖向设置的多块侧模，围合形成浇筑空间，所述侧模的上部开设有穿孔；支承组件，包括拉结杆、承压件、勾连件和锚定条，所述拉结杆可拆卸地穿设于穿孔中，拉结杆的两端分别伸至穿孔的外部，承压件可拆卸地连接于拉结杆的一端且压抵于侧模的内侧，锚定条固设于侧模的外侧且设置于拉结杆的另一端的下方，勾连件可拆卸地连接于拉结杆的另一端，勾连件勾设于锚定条；以及承吊件，架设于侧模的上方，承吊件通过吊杆连接于面筋结构的中部。本发明解决了传统的超高承台的面筋安装施工需设置钢筋支架，耗费大量的钢筋，存在施工成本高且施工效率低的问题。

Description

超高独立承台面筋整体安装结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种超高独立承台面筋整体安装结构及其施工方法。

背景技术

在建筑工程中，如大型混凝土钢柱的承台的钢筋安装，钢筋量多，施工难度大，尤其是超高承台的面筋的安装施工，传统的超高承台的面筋的安装施工方法，是在超高承台的底部钢筋安装结束后，设置稳定的钢筋支架(后续埋设于超高承台的混凝土中，钢筋支架损耗的钢筋量大)，接着把超高承台的支撑面筋逐根放置于钢筋支架上，后展开其他面筋的施工，施工流程繁杂，钢筋损耗大，不便于独立承台的快速施工，增加了施工周期。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种超高独立承台面筋整体安装结构及其施工方法，以解决传统的超高承台的面筋安装施工需设置钢筋支架，耗费大量的钢筋，存在施工成本高且施工效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种超高独立承台面筋整体安装结构，包括：

竖向设置的多块侧模，多块所述侧模围合形成用于浇筑超高承台的浇筑空间，所述侧模的上部开设有穿孔；

支承组件，包括拉结杆、用于支撑于所述超高承台的面筋结构的侧部的承压件、勾连件和锚定条，所述拉结杆可拆卸地穿设于所述穿孔中，所述拉结杆的两端分别伸至所述穿孔的外部，所述承压件可拆卸地连接于所述拉结杆的一端且压抵于所述侧模的内侧，所述锚定条固设于所述侧模的外侧且设置于所述拉结杆的另一端的下方，所述勾连件可拆卸地连接于所述拉结杆的另一端，所述勾连件勾设于所述锚定条；以及

承吊件，架设于所述侧模的上方，所述承吊件通过吊杆连接于所述面筋结构的中部。

进一步的，所述面筋结构的侧部连接有多根连接筋，多根所述连接筋沿所述面筋结构的周向方向间隔设置，所述承压件的上部形成有限位通槽，所述连接筋嵌设于所述限位通槽中。

进一步的，所述承压件的厚度自所述承压件的远离所述侧模的一端向所述承压件的靠近所述侧模的一端逐渐增大。

进一步的，所述承压件开设有对准于所述穿孔的一端的螺纹孔，所述拉结杆设有外螺纹，所述拉结杆的端部螺合于所述螺纹孔中。

进一步的，所述勾连件的上部开设有对准于所述穿孔的另一端的贯孔，所述拉结杆的另一端穿设于所述贯孔中，所述拉结杆的另一端连接有压抵翼缘板，所述压抵翼缘板压抵于所述勾连件的远离所述侧模的一侧。

进一步的，所述勾连件的下部形成有弯钩部，所述弯钩部勾设于所述锚定条的下部。

本发明提供一种超高独立承台面筋整体安装结构的施工方法，包括以下步骤：

于超高承台的底部模板的上部安装多块侧模，所述侧模竖向设置，使得多块所述侧模围合形成用于浇筑所述超高承台的浇筑空间；

于多块所述侧模的上部安装支承组件，使得多个支承组件沿所述浇筑空间的周向方向间隔设置一圈、所述支承组件的承压件的顶部至所述侧模的顶部的距离适配于所述超高承台的保护层的厚度；

吊装面筋结构，使得多个支承组件支撑于所述面筋结构的侧部；

于所述侧模的上方架设承吊件，使得所述承吊件设置于所述面筋结构的中部的上方；

于所述承吊件上安装吊杆，将吊杆的下端拉结于所述面筋结构的中部。

本发明的有益效果在于，本发明的超高独立承台面筋整体安装结构，通过承压件支撑面筋结构的侧部，将面筋结构的中部吊设于承吊件上，减少钢筋用量，有效地缩短了超高独立承台的钢筋安装周期，更加省时省力，有助于减少建设成本，可在建筑施工现场进行大规模推广应用，使用前景较好。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的超高独立承台面筋整体安装结构的结构示意图。

图2为本发明实施例的超高独立承台面筋整体安装结构的俯视图。

图3为本发明实施例的侧模的内侧的结构示意图。

图4为本发明实施例的支承组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图4所示，本发明提供了一种超高独立承台面筋整体安装结构，包括：多块侧模1、支承组件2和承吊件(附图中未显示)。

多块侧模1沿超高承台的周向方向设置，每一个侧模竖向设置。多块侧模1围合形成用于浇筑超高承台的浇筑空间10。侧模1的上部开设有穿孔。

支承组件2包括拉结杆21、承压件22、勾连件23和锚定条24。

具体的，结杆21可拆卸地穿设于侧模的穿孔中。拉结杆21的两端分别伸至穿孔的外部。拉结杆的一端伸至所述侧模的内侧的浇筑空间中，拉结杆的另一端伸至侧模的外侧的外部。

承压件22可拆卸地连接于拉结杆21的一端，且，承压件22压抵于侧模1的内侧。承压件22用于支撑于超高承台的面筋结构3的侧部。承压件的顶部至侧模的顶部的距离适配于承台的保护层的厚度。

锚定条24固设于侧模1的外侧，且锚定条24设置于拉结杆21的另一端的下方。作为一种较佳的实施方式，锚定条支撑于拉结杆的中部。

勾连件23可拆卸地连接于拉结杆21的另一端，勾连件23勾设于锚定条24。

承吊件架设于侧模1的上方。在本实施例中，承吊件横跨于侧模的浇筑空间的正上方。承吊件通过吊杆连接于面筋结构3的中部。

本发明的超高独立承台面筋整体安装结构，通过承压件支撑面筋结构的侧部，将面筋结构的中部吊设于承吊件上，减少钢筋用量，有效地缩短了超高独立承台的钢筋安装周期，更加省时省力，有助于减少建设成本，可在建筑施工现场进行大规模推广应用，使用前景较好。

在本实施例中，面筋结构包括呈角度连接的第一钢筋和第二钢筋。第一钢筋和第二钢筋交叉设置。第一钢筋沿第一水平方向设置，第二钢筋沿第二水平方向设置。第一水平方向垂直于第二水平方向。第一钢筋和第二钢筋的数量多根。面筋结构呈网格状。具体的，超高承台的截面呈矩形，相应的，面筋结构呈矩形。面筋结构3的侧部连接有多根连接筋31。多根连接筋31沿面筋结构3的周向方向间隔设置。承压件22的上部形成有限位通槽210。连接筋31嵌设于限位通槽210中。

作为一种较佳的实施方式，连接筋连接于相邻的三根第一钢筋的端部，或连接于相邻的三根第二钢筋的端部。

在本实施例中，承压件为实心铸铁件，承压件22的厚度自承压件22的远离所述侧模1的一端向承压件22的靠近侧模1的一端逐渐增大。

具体的，承压件22开设有对准于侧模的穿孔的一端的螺纹孔。拉结杆21设有外螺纹，拉结杆21的端部螺合于螺纹孔中。

作为一种较佳的实施方式，勾连件23的上部开设有对准于侧模的穿孔的另一端的贯孔。拉结杆21的另一端穿设于贯孔中。拉结杆21的另一端连接有压抵翼缘板211。压抵翼缘板211压抵于勾连件23的远离侧模1的一侧。

勾连件23的下部形成有弯钩部。弯钩部勾设于锚定条24的下部。

本发明提供一种超高独立承台面筋整体安装结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：于超高承台的底部模板的上部安装多块侧模，所述侧模竖向设置，使得多块所述侧模围合形成用于浇筑所述超高承台的浇筑空间。

S2：于多块所述侧模的上部安装支承组件，使得多个支承组件沿所述浇筑空间的周向方向间隔设置一圈、所述支承组件的承压件的顶部至所述侧模的顶部的距离适配于所述超高承台的保护层的厚度。

控制承压件的顶部标高，使得承压件的顶部标高等于超高承台的保护层的底部的标高。

进一步，校正多个承压组件的承压件的顶部标高，保证多个承压组件的承压件的顶部处于同一水平面。

S3：吊装面筋结构，使得多个支承组件支撑于所述面筋结构的侧部。

采用现场自有大型机械如塔吊进行面筋结构的整体吊装。将面筋结构的侧部的连接筋嵌设于每一个承压件的限位通槽中。

S4：于所述侧模的上方架设承吊件，使得所述承吊件设置于所述面筋结构的中部的上方。

S5：于所述承吊件上安装吊杆，将吊杆的下端拉结于所述面筋结构的中部。

在完成面筋的安装后，进行后续浇筑施工。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种超高独立承台面筋整体安装结构，其特征在于，包括：

竖向设置的多块侧模，多块所述侧模围合形成用于浇筑超高承台的浇筑空间，所述侧模的上部开设有穿孔；

支承组件，包括拉结杆、用于支撑于所述超高承台的面筋结构的侧部的承压件、勾连件和锚定条，所述拉结杆可拆卸地穿设于所述穿孔中，所述拉结杆的两端分别伸至所述穿孔的外部，所述承压件可拆卸地连接于所述拉结杆的一端且压抵于所述侧模的内侧，所述锚定条固设于所述侧模的外侧且设置于所述拉结杆的另一端的下方，所述勾连件可拆卸地连接于所述拉结杆的另一端，所述勾连件勾设于所述锚定条；以及

承吊件，架设于所述侧模的上方，所述承吊件通过吊杆连接于所述面筋结构的中部。

2.根据权利要求1所述的超高独立承台面筋整体安装结构，其特征在于，所述面筋结构的侧部连接有多根连接筋，多根所述连接筋沿所述面筋结构的周向方向间隔设置，所述承压件的上部形成有限位通槽，所述连接筋嵌设于所述限位通槽中。

3.根据权利要求1所述的超高独立承台面筋整体安装结构，其特征在于，所述承压件的厚度自所述承压件的远离所述侧模的一端向所述承压件的靠近所述侧模的一端逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的超高独立承台面筋整体安装结构，其特征在于，所述承压件开设有对准于所述穿孔的一端的螺纹孔，所述拉结杆设有外螺纹，所述拉结杆的端部螺合于所述螺纹孔中。

5.根据权利要求4所述的超高独立承台面筋整体安装结构，其特征在于，所述勾连件的上部开设有对准于所述穿孔的另一端的贯孔，所述拉结杆的另一端穿设于所述贯孔中，所述拉结杆的另一端连接有压抵翼缘板，所述压抵翼缘板压抵于所述勾连件的远离所述侧模的一侧。

6.根据权利要求5所述的超高独立承台面筋整体安装结构，其特征在于，所述勾连件的下部形成有弯钩部，所述弯钩部勾设于所述锚定条的下部。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的超高独立承台面筋整体安装结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

于超高承台的底部模板的上部安装多块侧模，所述侧模竖向设置，使得多块所述侧模围合形成用于浇筑所述超高承台的浇筑空间；

于多块所述侧模的上部安装支承组件，使得多个支承组件沿所述浇筑空间的周向方向间隔设置一圈、所述支承组件的承压件的顶部至所述侧模的顶部的距离适配于所述超高承台的保护层的厚度；

吊装面筋结构，使得多个支承组件支撑于所述面筋结构的侧部；

于所述侧模的上方架设承吊件，使得所述承吊件设置于所述面筋结构的中部的上方；

于所述承吊件上安装吊杆，将吊杆的下端拉结于所述面筋结构的中部。

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