CN113862832A - 一种连续氧化铝纤维及其制备方法、隔热保护面料 - Google Patents
一种连续氧化铝纤维及其制备方法、隔热保护面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113862832A CN113862832A CN202111329746.3A CN202111329746A CN113862832A CN 113862832 A CN113862832 A CN 113862832A CN 202111329746 A CN202111329746 A CN 202111329746A CN 113862832 A CN113862832 A CN 113862832A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alumina fiber
- continuous alumina
- sol
- continuous
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 68
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims abstract description 3
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- OBROYCQXICMORW-UHFFFAOYSA-N tripropoxyalumane Chemical compound [Al+3].CCC[O-].CCC[O-].CCC[O-] OBROYCQXICMORW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N aluminium isopropoxide Chemical compound [Al+3].CC(C)[O-].CC(C)[O-].CC(C)[O-] SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 2
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本公开提供了一种连续氧化铝纤维的制备方法，包括：采用“溶胶‑凝胶”法制备连续氧化铝晶体纤维；将上述连续氧化铝晶体纤维利用高压空气助推并经过纺丝孔道形成氧化铝纤维原丝，高压压力为5‑7Mpa；上述氧化铝纤维原丝在1100‑1400℃条件下高温煅烧，并经牵伸、缠绕收卷，形成连续氧化铝纤维长纤，牵伸速率为15‑20mm/s；本公开还提供了一种由上述制备方法制得的连续氧化铝纤维面料。
Description
技术领域
本公开涉及纺织原料技术领域，尤其涉及一种连续氧化铝纤维及其制备方法、隔热保护面料。
背景技术
目前，氧化铝纤维主要以短切纤维、复合材料构件为主，例如申请号为CN02802459.1，名称为氧化铝纤维聚集体及其制造方法的中国发明专利，短纤维在织物制备中，会存在上浆不均，织物完整性下降等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种连续氧化铝纤维及其制备方法、隔热保护面料。
根据本公开的一个方面，一种连续氧化铝纤维的制备方法，包括：
以含铝无机物为原料，并通过“溶胶-凝胶”法制备溶胶凝胶；
将上述溶胶凝胶利用高压空气助推并经过纺丝孔道形成氧化铝纤维原丝，高压压力为5-7Mpa；
上述氧化铝纤维原丝在1100-1400℃条件下高温煅烧，并经牵伸、缠绕收卷，形成连续氧化铝纤维长纤，牵伸速率为15-20mm/s。
高温煅烧在有氧环境下进行，经1100-1400℃的高温煅烧，能去除氧化铝纤维原丝中的有机物，提高强度。
根据本公开的至少一个实施方式，采用“溶胶-凝胶”法制备溶胶凝胶包括：
将含铝无机物溶解于去离子水中，在70℃条件下至完成水解反应得到溶胶，在溶胶中添加高分子纺丝助剂，然后在60-100℃条件下蒸发浓缩24h，得到所述溶胶凝胶。
高分子纺丝助剂利于增加溶胶凝胶的可纺性。
根据本公开的至少一个实施方式，所述高分子纺丝助剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇或聚乙二醇中的一种或多种。
根据本公开的至少一个实施方式，所述含铝无机物为氧化铝、单质铝、氯化铝、丙醇铝和硝酸铝中的至少两种。
一种连续氧化铝纤维面料，由连续氧化铝纤维编织而成；所述连续氧化铝纤维由前述任一项所述的连续氧化铝纤维的制备方法制成。
根据本公开的至少一个实施方式，所述连续氧化铝纤维面料由所述连续氧化铝纤维采用平纹正交方式编织而成。
根据本公开的至少一个实施方式，所述连续氧化铝纤维面料的经纱纬纱浮点相同。
一种防护服，由前述任一项所述的连续氧化铝纤维面料制得。
本公开的有益效果是：本公开将无机纤维制备方法与织物织造相结合，为耐高温隔热服装面料的制备提供新的方法。同时，为无机纤维编织件面料开拓市场提供技术支持和理论基础，有助于纺织面料市场的进一步扩大和应用。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是本公开制备的连续氧化铝纤维的扫描电镜图片，扫描电镜为日立公司生产，型号为TM4000p l us。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
实施例1：
将氯化铝和去离子水加入反应釜溶解后，加热至70℃，然后将单质铝加入反应釜，完全发生水解反应后，加入聚乙烯吡咯烷酮，在60-100℃条件下蒸发浓缩24h至可调丝粘度得到溶胶凝胶。采用干法纺丝，溶胶凝胶由5-7Mpa的高压空气助推经过纺丝孔道成丝。经1100-1400℃的高温煅烧后形成氧化铝纤维，牵伸速率为15-20mm/s。高压空气的压力根据溶胶凝胶的粘度确定。氯化铝和单质铝的质量比为1:1-1:1.5
上述连续氧化铝纤维采用现有编织方式编织即可制得连续氧化铝纤维面料，优选地，连续氧化铝纤维面料由连续氧化铝纤维采用平纹正交方式编织而成，良品率更高。进一步地，连续氧化铝纤维面料的经纱纬纱浮点相同。
本实施例还提供了一种防护服，由前述的连续氧化铝纤维面料制得。
实施例2：
将硝酸铝加入去离子水在反应釜溶解后，加热至70℃，然后加入单质铝，氯化铝。完全发生水解反应后，加入助剂聚乙烯醇，在60-100℃条件下蒸发浓缩24h至可调丝粘度获得溶胶凝胶。采用干法纺丝，溶胶凝胶由5-7Mpa的高压空气助推经过纺丝孔道成丝。经1100-1400℃的高温煅烧后形成氧化铝纤维，牵伸速率为15-20mm/s。高压空气的压力根据溶胶凝胶的粘度确定。硝酸铝、氯化铝和单质铝的质量比为2：1：3。
上述连续氧化铝纤维采用现有编织方式编织即可制得连续氧化铝纤维面料，优选地，连续氧化铝纤维面料由连续氧化铝纤维采用平纹正交方式编织而成，良品率更高。进一步地，连续氧化铝纤维面料的经纱纬纱浮点相同。
本实施例还提供了一种防护服，由前述的连续氧化铝纤维面料制得。
实施例3：
将氯化铝用去离子水在反应釜溶解后，加热至70℃，加入异丙醇铝。发生水解反应后加入单质铝，加入助剂聚乙二醇，在60-100℃条件下蒸发浓缩24h至可调丝粘度得到溶胶凝胶。溶胶凝胶由5-7Mpa的高压空气助推经过纺丝孔道成丝。经1100-1400℃的高温煅烧后形成氧化铝纤维，牵伸速率为15-20mm/s。高压空气的压力根据连续氧化铝晶体纤维的粘度确定。异丙醇铝、氯化铝和单质铝的质量比为1：2：3。
上述连续氧化铝纤维采用现有编织方式编织即可制得连续氧化铝纤维面料，优选地，连续氧化铝纤维面料由连续氧化铝纤维采用平纹正交方式编织而成，良品率更高。进一步地，连续氧化铝纤维面料的经纱纬纱浮点相同。
本实施例还提供了一种防护服，由前述的连续氧化铝纤维面料制得。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。
Claims (8)
1.一种连续氧化铝纤维的制备方法，其特征在于，包括：
以含铝无机物为原料，并通过“溶胶-凝胶”法制备溶胶凝胶；
将上述溶胶凝胶利用高压空气助推并经过纺丝孔道形成氧化铝纤维原丝，高压压力为5-7Mpa；
上述氧化铝纤维原丝在1100-1400℃条件下高温煅烧，并经牵伸、缠绕收卷，形成连续氧化铝纤维长纤，牵伸速率为15-20mm/s。
2.如权利要求1所述的连续氧化铝纤维的制备方法，其特征在于，采用“溶胶-凝胶”法制备溶胶凝胶包括：
将含铝无机物溶解于去离子水中，在70℃条件下至完成水解反应得到溶胶，在溶胶中添加高分子纺丝助剂，然后在60-100℃条件下蒸发浓缩24h，得到所述溶胶凝胶。
3.如权利要求2所述的连续氧化铝纤维的制备方法，其特征在于，所述高分子纺丝助剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇或聚乙二醇中的一种或多种。
4.如权利要求1至3任一项所述的连续氧化铝纤维的制备方法，其特征在于，所述含铝无机物为氧化铝、单质铝、氯化铝、丙醇铝和硝酸铝中的至少两种。
5.一种连续氧化铝纤维面料，其特征在于，由连续氧化铝纤维编织而成；所述连续氧化铝纤维由权利要求1至4任一项所述的连续氧化铝纤维的制备方法制成。
6.如权利要求5所述的连续氧化铝纤维面料，其特征在于，所述连续氧化铝纤维面料由所述连续氧化铝纤维采用平纹正交方式编织而成。
7.如权利要求6所述的连续氧化铝纤维面料，其特征在于，所述连续氧化铝纤维面料的经纱纬纱浮点相同。
8.一种防护服，其特征在于，由权利要求5至7任一项所述的连续氧化铝纤维面料制得。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111329746.3A CN113862832A (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种连续氧化铝纤维及其制备方法、隔热保护面料 |
| PCT/CN2022/125574 WO2023082942A1 (zh) | 2021-11-11 | 2022-10-17 | 一种连续氧化铝纤维及其制备方法、隔热保护面料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111329746.3A CN113862832A (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种连续氧化铝纤维及其制备方法、隔热保护面料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113862832A true CN113862832A (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=78987846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111329746.3A Pending CN113862832A (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种连续氧化铝纤维及其制备方法、隔热保护面料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113862832A (zh) |
| WO (1) | WO2023082942A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023082942A1 (zh) * | 2021-11-11 | 2023-05-19 | 国装新材料技术(江苏)有限公司 | 一种连续氧化铝纤维及其制备方法、隔热保护面料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117306021A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-12-29 | 安徽同和晶体新材料股份有限公司 | 一种稀土氧化物增强氧化铝纤维的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3996145A (en) * | 1972-11-29 | 1976-12-07 | Imperial Chemical Industries Limited | Fibrous materials |
| CN1035479A (zh) * | 1987-03-13 | 1989-09-13 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 复合氧化铝纤维的制备方法 |
| US5145734A (en) * | 1989-06-08 | 1992-09-08 | Kanebo Limited | Woven fabric high-purity alumina continuous filament, high-purity alumina filament for production thereof, and processes for production of woven fabric and continuous filament |
| JP2009275321A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Itm Co Ltd | アルミナ繊維の製造方法、繊維化装置、ブランケット及びブロック |
| CN112195535A (zh) * | 2020-08-13 | 2021-01-08 | 中南大学 | 一种连续氧化铝纤维用前驱体溶胶及其应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0097694A1 (en) * | 1981-12-31 | 1984-01-11 | Courtaulds Plc | Process for making inorganic oxide fibers |
| CN113862832A (zh) * | 2021-11-11 | 2021-12-31 | 国装新材料技术(江苏)有限公司 | 一种连续氧化铝纤维及其制备方法、隔热保护面料 |
-
2021
- 2021-11-11 CN CN202111329746.3A patent/CN113862832A/zh active Pending
-
2022
- 2022-10-17 WO PCT/CN2022/125574 patent/WO2023082942A1/zh unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3996145A (en) * | 1972-11-29 | 1976-12-07 | Imperial Chemical Industries Limited | Fibrous materials |
| CN1035479A (zh) * | 1987-03-13 | 1989-09-13 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 复合氧化铝纤维的制备方法 |
| US5145734A (en) * | 1989-06-08 | 1992-09-08 | Kanebo Limited | Woven fabric high-purity alumina continuous filament, high-purity alumina filament for production thereof, and processes for production of woven fabric and continuous filament |
| JP2009275321A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Itm Co Ltd | アルミナ繊維の製造方法、繊維化装置、ブランケット及びブロック |
| CN112195535A (zh) * | 2020-08-13 | 2021-01-08 | 中南大学 | 一种连续氧化铝纤维用前驱体溶胶及其应用 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023082942A1 (zh) * | 2021-11-11 | 2023-05-19 | 国装新材料技术(江苏)有限公司 | 一种连续氧化铝纤维及其制备方法、隔热保护面料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023082942A1 (zh) | 2023-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113862832A (zh) | 一种连续氧化铝纤维及其制备方法、隔热保护面料 | |
| EP0352749A2 (en) | A filament comprising a tetrafluoroethylene polymer and a process for producing the same | |
| CN111900418B (zh) | 一种燃料电池气体扩散层用碳纸前驱体的制备方法 | |
| CN109516763A (zh) | 一种纤维素纤维/SiO2复合气凝胶材料及其制备和应用 | |
| CN109023590A (zh) | 一种碳化硅中空纤维及其制备方法 | |
| CN109487537A (zh) | 一种高强度纤维素/SiO2复合气凝胶长纤维及其制备方法 | |
| CN1443885A (zh) | 导电碳纤维织造布和固体聚合物型燃料电池 | |
| CN106283250A (zh) | 一种高均匀性高强超低缩型聚酯工业丝及其制备方法 | |
| CN112626641A (zh) | 无模板法一步制备蓬松柔性三维二氧化硅纳米纤维的方法 | |
| CN110327789B (zh) | 一种碳纳米管/纳米纤维导电复合膜及其制备方法 | |
| CN116837482A (zh) | 一种间位芳纶长丝及其制备方法和应用 | |
| CN109868526B (zh) | 一种锆-钇聚合物前驱体制备锆酸钇纳米纤维的方法 | |
| WO2024001261A1 (zh) | 一种高性能低成本碳纤维的制备方法 | |
| CN109750388A (zh) | 一种缺陷型萤石相锆酸钆纤维的制备方法 | |
| CN106350889B (zh) | 一种高均匀性高强中收缩型聚酯工业丝及其制备方法 | |
| CN114164666A (zh) | 一种聚酰亚胺增强增韧二氧化硅纳米纤维膜及其制备方法 | |
| CN109545570B (zh) | 一种富含介孔结构的木质素基碳纤维电极的制备方法及其产品与应用 | |
| CN1105076A (zh) | 罗纹空气层交织坯布及其生产方法 | |
| CN114592246B (zh) | 一种三维卷曲中空涤纶短纤维的制备工艺 | |
| CN117071281A (zh) | 一种附着纳米毛的氧化物连续纤维及其制备方法 | |
| CN114134606B (zh) | 一种聚四氟乙烯膨体纱线及由其制得的纺织品的制备方法 | |
| CN109837627B (zh) | 一步法纳米纤维纱增强方法及一种亲水化纤织物 | |
| CN115584567B (zh) | 一种共聚改性仿麻涤纶长丝的制备方法 | |
| CN116653388B (zh) | 透气性强的服饰面料及其制备方法、及一种服饰 | |
| CN112708975B (zh) | 一种聚丙烯腈预氧化卷曲纤维的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |