CN113861217A - 一种含so2多杂环化合物及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机电致发光显示技术领域，具体公开了一种含SO2多杂环化合物的有机材料，同时还公开了其在有机电致发光器件中的应用。本发明提供的含SO2多杂环化合物如通式(Ⅰ)所示，可以应用在有机电致发光领域，作为发光层主体材料使用。本发明提供的该结构化合物应用于OLED器件中，能够降低驱动电压，提高器件发光效率。

Description

一种含SO2多杂环化合物及其应用
技术领域
本发明涉及有机电致发光显示技术领域，特别是涉及一种新型的含SO2多杂环的化合物，同时还涉及其在有机电致发光器件中的应用。
背景技术
有机电致发光(OLED)材料在信息显示材料、有机光电子材料等领域中的应用具有极大的研究价值和美好的应用前景。随着多媒体信息技术的发展，对平板显示器件性能的要求越来越高。目前主要的显示技术有等离子显示器件、场发射显示器件和有机电致发光显示器件(OLEDs)。其中，OLEDs具有自身发光、低电压直流驱动、轻薄省电、全固化、视角宽、颜色丰富等一系列优点，与液晶显示器件相比，OLEDs不需要背光源，视角更宽，功耗低，其响应速度是液晶显示器件的1000倍，因此，OLEDs具有更广阔的应用前景。
自高效有机发光二极管(OLEDs)第一次被报道以来，许多学者致力于研究如何提高器件效率和稳定性。Forrest和Thompson研究组发现过渡金属配合物能应用于磷光有机电致发光器件(Phosphorescent OLEDs，Ph OLEDs)。磷光材料存在很强的自旋轨道耦合作用，能同时利用单线态和三线态激子，使磷光电致发光器件内量子效率在理论上达到了100％。然而，磷光材料激发态寿命较长，当三线态激子浓度较高时容易形成三线态-三线态湮灭和三线态-极化子间湮灭，使效率严重下降。所以，常常将磷光材料作为客体掺入到主体材料中，以此来降低自浓度淬灭过程。在磷光有机电致发光器件(PhosphorescentOLEDs，Ph OLEDs) 中选择合适的主体材料十分重要。例如宽带隙的主体材料会引起磷光有机电致发光器件启亮电压的升高，相应可获取高效率。选择合适的主体材料，进而采用主客体掺杂方式来调节光色、亮度与效率，可达到改善有机电致发光显示器件性能的目的。一般来说，主体材料必备的特性包括：(1)拥有较高的三线态能级；(2) 具有较好的载流子迁移率且能与相邻层能级匹配；(3)具有高的热稳定性和成膜稳定性。
目前OLED显示和照明得到了广泛的商业化应用，客户终端对OLED屏体光电要求也不断提升，为了应对这类需求，除了在OLED面板制造工艺上的精益求精，能够满足更高器件指标的OLED材料的开发就显得尤为重要。因此，开发稳定高效的主体材料，从而降低驱动电压，提高器件发光效率，将具有很重要的实际应用价值。
发明内容
本发明的目的在于开发一种有机电致发光器件的发光层主体材料，应用于红色磷光OLED器件中，能够降低驱动电压，提高器件发光效率。
具体而言，第一方面，本发明提供了一种含SO2多杂环化合物，具有如通式(Ⅰ)所示的结构：
Figure BDA0003289635970000021
其中，
所述R1～R4各自独立地代表H、卤素、直链或含支链的烷基、环烷基、氨基、烷胺基、取代或未被取代的含有苯环和/或芳杂环的芳香基团、取代或未被取代的含有氮原子的芳香基团，且所述R1～R4中至少一个为取代或未被取代的含有氮原子的芳香基团，并通过N原子与通式(I)中所示的母核结构相连接；
所述Ar1选自取代或未被取代的含有苯环和/或芳杂环的芳香基团；
m、n、p和q分别独立地选自1至4的整数；优选地，m、n、p和q分别独立地选自1或2；更优选地，m、n、p和q均为1。
作为本发明一种优选的实施方案，其中所述取代或未被取代的含有氮原子的芳香基团为
Figure BDA0003289635970000022
所述R5、R6各自独立地代表取代或未取代的苯环、取代或未取代的C4-6的杂芳环、取代或未取代的多苯代脂烃、取代或未取代的稠环芳烃、取代或未取代的稠杂环芳烃、取代或未取代的联芳烃、取代或未取代的螺二芴类基团。
进一步优选地，
Figure BDA0003289635970000031
中，所述R5、R6各自独立地代表取代或未取代的苯环、C4-6杂芳环、联苯、茚、萘、苊烯、苊、芴、螺二芴、菲、蒽、荧蒽、芘、三亚苯、苯并(a)蒽、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘、占吨、吖啶、咔唑、二苯并呋喃或二苯并噻吩。
在
Figure BDA0003289635970000032
中，所述R5、R6可以相同，也可以不同。
作为本发明一种优选的实施方案，所述R1～R4各自独立地代表H、取代或未被取代的含有氮原子的芳香基团；所述R1～R4中两个或以上为取代或未被取代的含有氮原子的芳香基团时，所述R1～R4相同或不同。
作为本发明一种优选的实施方案，所述Ar1选自取代或未被取代的含有苯环的芳香基团。
优选地，所述Ar1选自取代或未被取代的苯基，当含有取代基时，取代基的个数可以是1～3的整数，所述取代基任意选自卤素、C1-5的直链或含支链的烷基、 C3-6的环烷基、苯基、二苯基氨基、苯并基、吡啶并基、菲并基、萘并基、吲哚并基、苯并噻吩并基、苯并呋喃并基。
更优选地，所述Ar1为苯基。即所述含SO2多杂环化合物，具有如通式(Ⅱ) 所示的结构：
Figure BDA0003289635970000033
通式(Ⅱ)中，所述R1、R2、R3、R4、m、n、p和q的定义与通式(Ⅰ) 中的定义相同。
作为本发明一种优选的实施方案，所述取代或未被取代的含有氮原子的芳香基团选自以下基团：
Figure BDA0003289635970000034
Figure BDA0003289635970000041
其中“--”表示键接位。
进一步优选地，所述取代或未被取代的含有氮原子的芳香基团选自以下基团：
Figure BDA0003289635970000042
Figure BDA0003289635970000051
更优选地，所述取代或未被取代的含有氮原子的芳香基团选自以下基团：
Figure BDA0003289635970000052
作为本发明一种优选的实施方案，所述含SO2多杂环化合物，选自以下结构式所示化合物：
Figure BDA0003289635970000053
Figure BDA0003289635970000061
Figure BDA0003289635970000071
Figure BDA0003289635970000081
第二方面，本发明提供了一种所述含SO2多杂环化合物在制备有机电致发光器件中的应用。
优选地，所述的含SO2多杂环化合物在有机电致发光器件中用作发光层主体材料。所述EML发光层的厚度可以为10～50nm，优选为20～40nm。
第三方面，本发明提供了一种有机电致发光器件，所述有机电致发光器件包括发光层，所述发光层的主体材料中含有所述的含SO2多杂环化合物。
作为本发明的一种优选方案，有机电致发光器件由下至上依次包括透明基片、阳极层、空穴传输层、电致发光层(包含本发明所述的主体材料化合物)、电子传输层、电子注入层和阴极层。
第四方面，本发明提供了一种显示装置，包括所述的有机电致发光器件。
第五方面，本发明提供了一种照明装置，包括所述有机电致发光器件。
本发明提供了一种新型的含SO2多杂环化合物，具体如通式(I)或通式(Ⅱ) 所示，该系列化合物以含螺环吡咯并咔唑的有机化合物为母核，该系列化合物的母核具有拉电子效应，该母核结构具有良好的热稳定性，同时具有合适的HOMO 和LUMO能级和Eg；通过在母体结构中的活泼位置引入具有较强给电子能力的基团，即通过在结构中引入具有较强给电子能力的芳胺结构，获得了一类新型结构的OLED材料。该结构的化合物具有较高的三线态能级、较好的载流子迁移率且能与相邻能级匹配，具有较高的热稳定性和成膜稳定性。该类材料可以被应用在有机电致发光领域，作为主体材料使用。经试验证明，将其应用于OLED器件中，作为主体材料使用，特别是作为红色磷光有机电致发光器件的主体材料，可以有效地提升器件的光电性能，能够降低驱动电压，提高器件发光效率。该器件可以应用于显示或者照明领域。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行详细说明。
根据本发明提供的制备方法，本领域技术人员可采用已知的常见手段来实现，如进一步选择合适的催化剂、溶剂，确定适宜的反应温度、时间等，本发明对此不作特别限定。制备过程中使用的溶剂、催化剂、碱等原料均可以通过公开商业途径或者本领域已知的方法合成得到。
采用本发明提供的制备方法，制备了一系列通式(I)所示的化合物。
中间体M1～M8的合成
中间体M1的合成
Figure BDA0003289635970000091
合成路线如下：
Figure BDA0003289635970000092
合成过程包括如下具体步骤：
(1)氮气保护下于干燥的1L三口瓶中，加入2-溴-6-碘联苯(35.8g，0.10mol)、无水四氢呋喃，液氮降温至-70℃时，缓慢滴加正丁基锂(0.17mol，68mL)，搅拌1h；将M-01(43.56g，0.11mol)的无水四氢呋喃溶液在氮气保护下缓慢滴加至三口瓶中，然后自然升温至室温，搅拌10h，用饱和碳酸氢钠溶液淬灭反应。分离有机相，萃取，干燥，柱层析，旋干溶剂，得50.625g产物M-02，收率81％。
(2)在装有机械搅拌的1L三口瓶中，分别加入560mL醋酸、9mL盐酸，然后加入M-02(62.5g，0.1mol)，开启搅拌，加热至120℃，反应12h。反应结束后，分离有机相，萃取，干燥，柱层析，旋干溶剂，得到45.525g产物M-03，收率75％。
(3)在氮气保护下，向1L三口瓶中分别加入M-03(60.7g，0.1mol)、550mL 二甲苯、氯化亚铜(3.2g，0.0323mol)、水合1,10-菲啰啉4.4g(0.0222mol，2％)、 N-苯基-2-氯苯胺(6.12g，0.03mol)、氢氧化钾(18.6g，0.323mol)，开启搅拌，升温至约80℃时，体系由黑色变为土黄色，升温至130℃时，体系由土黄色变为棕褐色，此时向其中滴加N-苯基-2-氯苯胺(16.32g，0.08mol)和200mL的二甲苯混合液。滴加完毕后保持回流(约138℃)反应16h。将反应液降温至60℃，向其中滴加浓盐酸酸化，滴加完毕后搅拌1h。过滤，旋干滤液得到棕黑色油状物。乙醇打浆，加热至回流1h。降至室温后搅拌约8-10h，过滤，用乙醇淋洗滤饼，烘干得到棕黄色固体。用石油醚柱层析，旋干溶剂，得到49.1g化合物M-04，收率72％。
(4)在氮气保护下，向配有冷凝管、磁子、温度计的1L三口瓶中分别加入 M-04(68.5g，0.1mol)、660ml二甲基甲酰胺、碳酸钾(27.6g，0.2mol)及醋酸钯(0.23g，0.001)，开启搅拌，加热至回流，保温反应4h，反应结束。分离有机相，萃取，干燥，柱层析，旋干溶剂，得到44.6g中间体M1，收率68.9％。
产物MS(m/e)：647.05；元素分析(C39H22BrNO2S)：理论值C：72.22％；H： 3.42％；N：2.16％；实测值C：72.18％；H：3.46％；N：2.16％。
中间体M2的合成
Figure BDA0003289635970000101
参照中间体M1的合成方法，用3-溴-2-碘联苯替代2-溴-6-碘联苯，选择合适的物料比，其他原料和步骤均和中间体M1的合成方法相同，得到中间体M2。
产物MS(m/e)：647.05；元素分析(C39H22BrNO2S)：理论值：C：72.22％；H：3.42％；N：2.16％；实测值C：72.17％；H：3.47％；N：2.13％。
中间体M3的合成
Figure BDA0003289635970000111
参照中间体M1的合成方法，用
Figure BDA0003289635970000112
替代M-01，2-碘联苯代替2-溴 -6-碘联苯，选择合适的物料比，其他原料和步骤均和中间体M1的合成方法相同，得到中间体M3。
产物MS(m/e)：647.05；元素分析(C39H22BrNO2S)：理论值：C：72.22％；H： 3.42％；N：2.16％；实测值C：72.17％；H：3.47％；N：2.09％。
中间体M4的合成
Figure BDA0003289635970000113
参照中间体M1的合成方法，用4-溴-2-氯-N-苯基苯胺替代N-苯基-2-氯苯胺，选择合适的物料比，其他原料和步骤均和中间体M1的合成方法相同，得到中间体M4。
产物MS(m/e)：647.05；元素分析(C39H22BrNO2S)：理论值：C：72.22％；H： 3.42％；N：2.16％；实测值C：72.18％；H：3.46％；N：2.10％。
中间体M5的合成
Figure BDA0003289635970000114
参照中间体M1的合成方法，用3-溴-2-碘联苯替代2-溴-6-碘联苯，4-溴-2-氯 -N-苯基苯胺替代N-苯基-2-氯苯胺，选择合适的物料比，其他原料和步骤均和中间体M1的合成方法相同，得到中间体M5。
产物MS(m/e)：724.96；元素分析(C39H21Br2NO2S)：理论值：C：64.39％； H：2.91％；N：1.93％；实测值C：64.32％；H：2.95％；N：1.95％。
中间体M6的合成
Figure BDA0003289635970000121
用
Figure BDA0003289635970000122
替代M-01，4-溴-2-氯-N-苯基苯胺替代N-苯基-2-氯苯胺，选择合适的物料比，其他原料和步骤均和中间体M1的合成方法相同，得到中间体 M6。
产物MS(m/e)：724.96；元素分析(C39H21Br2NO2S)：理论值：C：64.39％； H：2.91％；N：1.93％；实测值C：64.34％；H：2.96％；N：1.89％。
中间体M7的合成
Figure BDA0003289635970000123
参照中间体M1的合成方法，用3-氯-2-碘联苯替代2-溴-6-碘联苯，4-溴-2-氯 -N-苯基苯胺替代N-苯基-2-氯苯胺，选择合适的物料比，其他原料和步骤均和中间体M1的合成方法相同，得到中间体M7。
产物MS(m/e)：681.01；元素分析(C39H21BrClNO2S)：理论值：C：68.58％； H：3.10％；N：2.05％；实测值C：68.54％；H：3.12％；N：2.07％。
中间体M8的合成
Figure BDA0003289635970000131
用
Figure BDA0003289635970000132
替代M-01，4-溴-2-氯-N-苯基苯胺替代N-苯基-2-氯苯胺，选择合适的物料比，其他原料和步骤均和中间体M1的合成方法相同，得到中间体M8。
产物MS(m/e)：681.01；元素分析(C39H21BrClNO2S)：理论值：C：68.58％； H：3.10％；N：2.05％；实测值C：68.59％；H：3.10％；N：2.06％。
实施例1化合物I-2的合成
Figure BDA0003289635970000133
合成路线如下：
Figure BDA0003289635970000134
合成过程包括步骤：取1L三口瓶，配磁力搅拌，氮气置换后依次加入叔丁醇钾(11.2g，0.1mol)、双(4-异丙基苯基)苯胺(25.3g，0.1mol)和甲苯400ml；再次氮气置换后依次加入(0.4g，2mmol)三叔丁基膦和(0.2g，1mmol)乙酸钯。加完后，加热升温至85℃。开始滴加由M4(64.7g，0.1mol)和100ml甲苯组成的溶液，控温80-120℃反应4个小时，反应结束。调至中性，分离有机相，萃取，干燥，柱层析，旋干溶剂，得到61.52g淡黄色固体，收率约75％。
产物MS(m/e)：820.31；元素分析(C57H44N2O2S)：理论值C：83.38％， H：5.40％，N：3.41％；实测值C：83.34％，H：5.44％，N：3.39％。
实施例2化合物I-16的合成
Figure BDA0003289635970000141
合成路线如下：
Figure BDA0003289635970000142
用M1代替M4，双联苯基胺代替双(4-异丙基苯基)苯胺，选择合适的物料比，其他原料和步骤均和实施例1相同，得到72.84g淡黄色固体，收率约82％。
产物MS(m/e)：888.28；元素分析(C63H40N2O2S)：理论值C：85.11％， H：4.53％，N：3.15％；实测值C：85.16％，H：4.58％，N：3.13％。
实施例3化合物I-22的合成
Figure BDA0003289635970000143
合成路线如下：
Figure BDA0003289635970000144
用M2代替M4，N1,N1-二苯基-N4-(对甲苯基)苯-1,4-二胺代替双(4-异丙基苯基)苯胺，选择合适的物料比，其他原料和步骤均和实施例1相同，过滤得到68.4g 淡黄色固体，收率约79％。
产物MS(m/e)：917.31；元素分析(C64H43N3O2S)：理论值C：83.73％， H：4.72％，N：4.58％；实测值C：8.70％，H：4.75％，N：4.58％。
实施例4化合物I-26的合成
Figure BDA0003289635970000151
合成路线如下：
Figure BDA0003289635970000152
用M3代替M4，二萘胺代替双(4-异丙基苯基)苯胺，选择合适的物料比，其他原料和步骤均和实施例1相同，得到59.37g淡黄色固体，收率约71％。
产物MS(m/e)：836.25；元素分析(C59H36N2O2S)：理论值C：84.66％， H：4.34％，N：3.35％；实测值C：84.65％，H：4.38％，N：3.32％。
实施例5化合物I-31的合成
Figure BDA0003289635970000153
合成路线如下：
Figure BDA0003289635970000154
用M6代替M4，二苯胺代替双(4-异丙基苯基)苯胺，选择合适的物料比，其他原料和步骤均和实施例1相同，得到67.75g淡黄色固体，收率约75％。
产物MS(m/e)：903.29；元素分析(C63H41N3O2S)：理论值C：83.70％， H：4.57％，N：4.65％；实测值C：83.65％，H：4.56％，N：4.66％。
实施例6化合物I-43的合成
Figure BDA0003289635970000161
合成路线如下：
Figure BDA0003289635970000162
用M5代替M4，N1,N1-二苯基-N4-(对甲苯基)苯-1,4-二胺代替双(4-异丙基苯基)苯胺，选择合适的物料比，其他原料和步骤均和实施例1相同，得到88.58g 淡黄色固体，收率约70％。
产物MS(m/e)：1265.47；元素分析(C89H63N5O2S)：理论值C：84.40％， H：5.01％，N：5.53％；实测值C：84.37％，H：5.00％，N：5.54％。
实施例7化合物I-47的合成
Figure BDA0003289635970000163
合成路线如下：
Figure BDA0003289635970000164
合成过程包括步骤：取1升三口瓶，配磁力搅拌，氮气置换后依次加入叔丁醇钾(11.2g，0.1mol)、二萘胺(26.9g，0.1mol)和甲苯200ml；再次氮气置换后依次加入(0.4g，2mmol)三叔丁基膦和(0.2g，1mmol)乙酸钯。加完后，加热升温至85℃；开始滴加由M7(68.1g，0.1mol)和100ml甲苯组成的溶液，控温 80-120℃。之后降温至50℃，加入100ml去离子水水解，搅拌10分钟，过滤，滤饼用DMF反复煮沸几次，过滤得到66.13g淡黄色固体I-47-1，收率约76％。
N2保护下，向装有机械搅拌、温度计的2L三口瓶中加入(87.02g，0.1mol) I-47-1，二苯胺(6.76g，0.04mol)，氯化亚铜(2.97g，0.03mol)，水合1,10-菲啰啉(3.96g，0.02mol，20％)，氢氧化钾(16.8g，0.3mol)，二甲苯600mL。开启搅拌，升温至约80℃时，体系由黑色变为土黄色，升温至130℃时，体系由土黄色变为棕褐色，此时向其中滴加(13.52g，0.08mol)二苯胺和200mL的二甲苯混合液。滴加完毕后保持回流(约138℃)反应16h。将反应液降温至60℃，向其中滴加浓盐酸酸化，滴加完毕后搅拌1h。过滤，旋干滤液得到棕黑色油状物。乙醇打浆，加热至回流1h。降至室温后搅拌约8-10h，过滤，用乙醇淋洗滤饼，烘干得到棕黄色固体。用石油醚柱层析，旋干得80.26g淡黄色固体I-47，收率约80％。
产物MS(m/e)：1003.32；元素分析(C71H45N3O2S)：理论值C：84.92％， H：4.52％，N：4.18％；实测值C：84.90％，H 4.48％，N：4.15％。
实施例8化合物I-76的合成
Figure BDA0003289635970000171
合成路线如下：
Figure BDA0003289635970000172
用M8代替M7，N1,N1-二苯基-N4-(对甲苯基)苯-1,4-二胺代替二萘胺，二萘胺代替二苯胺，选择合适的物料比，其他原料和步骤均和实施例7相同，得到64.2g 淡黄色固体，收率约70％。
产物MS(m/e)：1184.41；元素分析(C84H56N4O2S)：理论值C：85.11％，H：4.76％，N：4.73％；实测值C：85.04％，H：4.75％，N：4.70％。
参数以上实施例的合成方法，只需要简单替换对应的原料，不改变任何实质性操作，合成了I-1～I-80中的其他化合物。
实施例9
本实施例提供了一组OLED红光器件，器件的结构为：
ITO/HATCN(1nm)/HT01(40nm)/NPB(20nm)/EML(含实施例1-8制备的任一化合物)(30nm)/Bphen(40nm)/LiF(1nm)/Al。
制备过程为：
(1)将涂布了ITO透明导电层的玻璃板在商用清洗剂中超声处理，在去离子水中冲洗，在丙酮∶乙醇混合溶剂(体积比1∶1)中超声除油，在洁净环境下烘烤至完全除去水分，用紫外光和臭氧清洗，并用低能阳离子束轰击表面；
(2)把上述带有阳极的玻璃基片置于真空腔内，抽真空至1×10-5～9×10-3Pa，在上述阳极层膜上真空蒸镀HATCN作为第一空穴注入层，蒸镀速率为0.1nm/s，蒸镀总膜厚为1nm；接着蒸镀第二空穴注入层HT01，蒸镀速率为0.1nm/s，厚度为40nm；在上述空穴注入层膜上蒸镀一层NPB作为空穴传输层，蒸镀速率为 0.1nm/s，蒸镀膜厚为20nm；其中HATCN、HT01、NPB的结构式如下：
Figure BDA0003289635970000181
(3)在空穴传输层上继续真空蒸镀实施例1～实施例8中提供的任一化合物作为器件的发光层，EML发光层具体包括本发明实施例1～实施例8提供的任一化合物的红光主体材料和染料材料，利用多源共蒸的方法，调节主体材料蒸镀速率为0.1nm/s，染料材料Ir(piq)2acac作为掺杂材料(即发光材料)，掺杂浓度为5％，蒸镀总膜厚为30nm，形成器件的有机电致发光层，其中Ir(piq)2acac的结构式如下：
Figure BDA0003289635970000182
(4)在有机发光层上继续蒸镀一层化合物BPhen作为器件的电子传输层，蒸镀速率为0.1nm/s，蒸镀膜厚为40nm；其中BPhen的结构式如下：
Figure BDA0003289635970000191
(5)在电子传输层之上依次真空蒸镀厚度为1nm的LiF作为器件的电子注入层、膜厚度为150nm的Al层作为器件的阴极，得到本发明提供的一系列OLED 器件OLED-1～OLED-8。
按照与上相同的步骤，仅将步骤(3)中的主体材料替换为对比化合物1，结构式如下所示，得到对比器件OLED-9。
Figure BDA0003289635970000192
对比化合物1。
所得器件的性能检测结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003289635970000193
由表1数据可知，利用本发明提供的有机化合物作为红光主体材料，所制备成的器件电流效率高，在亮度相同的条件下，工作电压明显比对比器件偏低，是性能良好的红光主体材料。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种含SO2多杂环化合物，其特征在于，具有如通式(Ⅰ)所示的结构：
Figure FDA0003289635960000011
其中，
所述R1～R4各自独立地代表H、卤素、直链或含支链的烷基、环烷基、氨基、烷胺基、取代或未被取代的含有苯环和/或芳杂环的芳香基团、取代或未被取代的含有氮原子的芳香基团，且所述R1～R4中至少一个为取代或未被取代的含有氮原子的芳香基团，并通过N原子与通式(I)中所示的母核结构相连接；
所述Ar1选自取代或未被取代的含有苯环和/或芳杂环的芳香基团；
m、n、p和q分别独立地选自1至4的整数；优选地，m、n、p和q分别独立地选自1或2；更优选地，m、n、p和q均为1。
2.根据权利要求1所述的化合物，其特征在于，所述取代或未被取代的含有氮原子的芳香基团为
Figure FDA0003289635960000012
所述R5、R6各自独立地代表取代或未取代的苯环、取代或未取代的C4-6的杂芳环、取代或未取代的多苯代脂烃、取代或未取代的稠环芳烃、取代或未取代的稠杂环芳烃、取代或未取代的联芳烃、取代或未取代的螺二芴类基团；
优选地，所述R5、R6各自独立地代表取代或未取代的苯环、C4-6杂芳环、联苯、茚、萘、苊烯、苊、芴、螺二芴、菲、蒽、荧蒽、芘、三亚苯、苯并(a)蒽、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘、占吨、吖啶、咔唑、二苯并呋喃或二苯并噻吩；
所述R5、R6可以相同，也可以不同。
3.根据权利要求1或2所述的化合物，其特征在于，所述R1～R4各自独立地代表H、取代或未被取代的含有氮原子的芳香基团；所述R1～R4中两个或以上为取代或未被取代的含有氮原子的芳香基团时，所述R1～R4相同或不同。
4.根据权利要求1～3任一项所述的化合物，其特征在于，所述Ar1选自取代或未被取代的含有苯环的芳香基团；
优选地，所述Ar1选自取代或未被取代的苯基，当含有取代基时，取代基的个数可以是1～3的整数，所述取代基任意选自卤素、C1-5的直链或含支链的烷基、C3-6的环烷基、苯基、二苯基氨基、苯并基、吡啶并基、菲并基、萘并基、吲哚并基、苯并噻吩并基、苯并呋喃并基；
更优选地，所述Ar1为苯基。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的化合物，其特征在于，所述取代或未被取代的含有氮原子的芳香基团选自：
Figure FDA0003289635960000021
Figure FDA0003289635960000031
6.根据权利要求1所述的化合物，其特征在于，所述化合物选自以下结构式所示化合物：
Figure FDA0003289635960000032
Figure FDA0003289635960000041
Figure FDA0003289635960000051
7.权利要求1～6任意一项所述的含SO2多杂环化合物在制备有机电致发光器件中的应用；
优选地，所述的含SO2多杂环化合物在有机电致发光器件中用作发光层主体材料。
8.一种有机电致发光器件，其特征在于，所述有机电致发光器件包括发光层，所述发光层的主体材料中含有权利要求1～6任意一项所述的含SO2多杂环化合物。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8所述的有机电致发光器件。
10.一种照明装置，其特征在于，包括权利要求8所述有机电致发光器件。
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