CN113860975A - 一种***用安全性混合点火药及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种***用安全性混合点火药及其制备方法和应用，属于***装药领域。本发明中甲基丙烯酸甲酯‑甲基丙烯酸‑丙烯酸‑丙烯酸丁酯四元共聚物是一种水溶性聚合物，具有粘结性能好，黏结剂量为1.0～1.5wt％就可粘结成具有流散性好、松装密度高的颗粒，由于黏结剂加入量少，能够充分的保证点火药的起爆性能；且由于加入了黏结剂，使点火药的感度有所降低；三硝基间苯三酚铅具有良好的火焰感度，但是它的***变化加速度小，为此配方中引入了一定量的燃烧剂‑苯二甲酸铅、氧化剂‑高氯酸钾，以便弥补配方中三硝基间苯三酚铅的起爆缺陷，从而确保该点火药使用安全、起爆可靠。

Description

一种***用安全性混合点火药及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及***装药技术领域，尤其涉及一种***用安全性混合点火药及其制备方法和应用。
背景技术
点火药是***材的核心材料，直接影响到***的性能和质量，影响到企业的生产安全和经济效益。由于点火药是民用***器材技术领域感度最高、危险性最大的必需用原材料，在点火药生产和***装填过程中的安全问题是企业最关心的核心问题之一。国内点火药，的制备通常采用“糊状物过筛法”进行人工造粒，选用虫胶为黏结剂，加入量通常为2.5％～4wt％，制备该种存在感度高、起爆效果不佳的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种***用安全性混合点火药及其制备方法和应用。本发明提供的***用安全性混合点火药感度低，起爆效果好。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种***用安全性混合点火药，包括以下含量的组分：29.5～29.7wt％的三硝基间苯三酚铅、19.7～19.8wt％的苯二甲酸铅、49.3～49.5wt％的高氯酸钾和1.0～1.5wt％的甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物。
优选地，所述三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅和高氯酸钾的质量比为3:2:5。
优选地，所述三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾和甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物的质量比为4.5:3:7.5:0.316～0.471。
本发明还提供了上述技术方案所述的***用安全性混合点火药的制备方法，包括以下步骤：
将三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾和水混合，得到分散液；
将所述分散液预热，得到预热分散液；
向所述预热分散液中补加高氯酸钾，得到悬浮液；
将所述悬浮液与甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物混合，得到混合溶液；
将所述混合溶液与破乳剂混合进行破乳，得到破乳后溶液；
向所述破乳后溶液中依次进行滴加有机溶剂、造粒和干燥，得到粒料；
将所述粒料进行钝化，得到所述***用安全性混合点火药。
优选地，所述三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅和高氯酸钾的总质量与水的质量比为1：(2.5～3)。
优选地，所述预热的温度为50±2℃。
优选地，以三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅和高氯酸钾的总质量为15kg、水料比为(2.5～3)：1进行计算，所述补加高氯酸钾的质量为1.91～2.30kg。
优选地，所述粒料的粒径为0.85～1mm。
优选地，所述钝化包括依次进行的蒸馏、有机溶剂洗涤、过滤和干燥。
本发明还提供了上述技术方案所述的***用安全性混合点火药在制备***中的应用。
本发明提供了一种***用安全性混合点火药，包括以下含量的组分：29.5～29.7wt％的三硝基间苯三酚铅、19.7～19.8wt％的苯二甲酸铅、49.3～49.5wt％的高氯酸钾和1.0～1.5wt％的甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物。本发明以甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物为黏结剂，甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物是一种水溶性聚合物，具有粘结性能好，黏结剂量为1.0～1.5wt％就可粘结成具有流散性好、松装密度高的颗粒，由于黏结剂加入量少，能够充分的保证点火药的起爆性能；且由于加入了黏结剂，使点火药的感度有所降低；三硝基间苯三酚铅具有良好的火焰感度，但是它的***变化加速度小，为此配方中引入了一定量的燃烧剂-苯二甲酸铅、氧化剂-高氯酸钾，以便弥补配方中三硝基间苯三酚铅的起爆缺陷，从而确保该点火药使用安全、起爆可靠。
进一步地，本发明以甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物为黏结剂，避免了虫胶需要大量溶剂进行溶解，溶剂挥发到大气中，会对环境造成一定危害的问题。
本发明还提供了上述技术方案所述的***用安全性混合点火药的制备方法，包括以下步骤：将三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾和水混合，得到分散液；将所述分散液预热，得到预热分散液；向所述预热分散液中补加高氯酸钾，得到悬浮液；将所述悬浮液与甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物混合，得到混合溶液；将所述混合溶液与破乳剂混合进行破乳，得到破乳后溶液；向所述破乳后溶液中依次进行滴加有机溶剂和干燥，得到粒料；将所述粒料进行钝化，得到所述***用安全性混合点火药。本发明采用“水悬浮制备工艺”，安全、可靠，简单易行，适用于大规模生产。
具体实施方式
本发明提供了一种***用安全性混合点火药，包括以下含量的组分：29.5～29.7wt％的三硝基间苯三酚铅、19.7～19.8wt％的苯二甲酸铅、49.3～49.5wt％的高氯酸钾和1.0～1.5wt％的甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物。
在本发明中，若无特殊说明，使用的原料均为本领域市售商品，具体的，如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物购自山西北化关铝化工有限公司，型号为KY8，合成甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物的单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸和丙烯酸丁酯。
在本发明中，所述三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅和高氯酸钾的质量比优选为3:2:5。
在本发明中，所述三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾和甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物的质量比优选为4.5:3:7.5:0.316～0.471，更优选为4.5:3:7.5:0.348～0.412，最优选为4.5:3:7.5:0.380。
在本发明，所述甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物的固含量优选为48～49％。
本发明还提供了上述技术方案所述的***用安全性混合点火药的制备方法，包括以下步骤：
将三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾和水混合，得到分散液；
将所述分散液预热，得到预热分散液；
向所述预热分散液中补加高氯酸钾，得到悬浮液；
将所述悬浮液与甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物混合，得到混合溶液；
将所述混合溶液与破乳剂混合进行破乳，得到破乳后溶液；
向所述破乳后溶液中依次进行滴加有机溶剂、造粒和干燥，得到粒料；
将所述粒料进行钝化，得到所述***用安全性混合点火药。
本发明将三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾和水混合，得到分散液。
在本发明中，所述三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅和高氯酸钾的总质量与水的质量比优选为1：(2.5～3)。
本发明对所述混合的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的物料混合的技术方案即可。
在本发明中，所述混合优选为搅拌，所述搅拌优选为使用四叶式推进式搅拌，所述搅拌的速率优选为40±5Hz；所述搅拌的作用是使三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅和高氯酸钾在水中充分混合均匀后，得到分散液。由于高氯酸钾溶于水，所以在本发明得到分散液后，必须补充一定量的高氯酸钾，从而保证***用安全性混合点火药中高氯酸钾的含量，以确保点火药能够充分燃烧。
得到分散液后，本发明将所述分散液预热，得到预热分散液。
在本发明中，所述预热的温度优选为50±2℃，升温至所述预热的温度的速率优选为1～2℃/min；所述预热的方式优选为加热。在本发明中，所述预热的作用是控制补加高氯酸钾的量，也是为了达到后期加破乳剂进行破乳工艺温度。
得到预热分散液后，本发明向所述预热分散液中补加高氯酸钾，得到悬浮液，由于高氯酸钾能溶于水，补加高氯酸钾的目的是为了补充在一定温度下三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾混合物中溶于水中的高氯酸钾量，其目的是确保三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾混合物中的各组分的配比不变。
在本发明中，以三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅和高氯酸钾的总质量为15kg、水料比为(2.5～3)：1进行计算，所述补加高氯酸钾的质量优选为1.91～2.30kg。
补加高氯酸钾后，本发明还包括混合的步骤，所述混合优选为机械搅拌20～30min。
得到悬浮液后，本发明将所述悬浮液与甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物混合，得到混合溶液。
在本发明中，所述混合优选在造粒机中进行。
得到混合溶液后，本发明将所述混合溶液与破乳剂混合进行破乳，得到破乳后溶液。
在本发明中，所述破乳剂的质量浓度优选为15％～20％，所述破乳剂的用量优选为三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅和高氯酸钾混合物总质量的3～6％。
在本发明中，所述破乳剂优选为CaCl2或无水Na2SO4。
在所述破乳的过程中，所述黏结剂甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯析出在***的结晶表面，与三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾混合物充分接触，并黏结成颗粒，从而使最终得到的产品粒度均匀，提高了压药或装药过程的安全性。
得到所述破乳后溶液后，本发明向所述破乳后溶液中依次进行滴加有机溶剂、造粒和干燥，得到粒料。
在本发明中，所述有机溶剂优选为乙酸丁酯或乙酸乙酯。
在本发明中，所述滴加的速率优选为4～6mL/min。在本发明中，在所述滴加的速率下，混合溶液体系中各个位置所形成的颗粒都按一致的速率均匀聚合长大，使加入过程与有机溶剂的扩散过程密切配合，最大限度的使颗粒的生长速率均匀。在本发明中，所述有机溶剂把三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾混合物和甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物黏结在一起，形成小球，并逐渐把黏结剂溶解，完成包覆过程，有机溶剂加入速率也快，颗粒的粒度越大。
本发明优选通过取样观察颗粒粒度的大小控制有机溶剂的加入速率。
在本发明中，所述造粒优选在造粒机中进行。
在本发明中，所述粒料的粒径优选为0.85～1mm。
得到粒料后，本发明将所述粒料进行钝化，得到所述***用安全性混合点火药。
在本发明中，所述钝化优选包括依次进行的蒸馏、有机溶剂洗涤、过滤和干燥。
在本发明中，所述蒸馏优选为真空蒸馏，所述真空蒸馏的温度优选为50℃，所述真空蒸馏的真空度优选为0.01～0.02MPa，所述蒸馏的作用是去除有机溶剂。
在本发明中，所述有机溶剂洗涤使用的有机溶剂优选为无水乙醇。
在本发明中，所述无水乙醇与待洗涤物料的质量比优选为1：1。
在本发明中，所述过滤优选为湿法过滤。本发明选用无水乙醇是由于三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅和高氯酸钾均不溶于无水乙醇，能够有效保证所述***用安全性混合点火药有效组分，从而满足该传爆药的使用性能；所述湿法过滤一是为了去除部分不能满足产品使用要求的大颗粒和细颗粒，得到满足需要的合格产品；二是避免点火药机械感度高而带来的安全风险。
在本发明中，所述干燥优选为水浴干燥，所述水浴干燥的温度优选为50～60℃，时间优选为4～6h。
本发明还提供了上述技术方案所述的***用安全性混合点火药在制备***中的应用，本发明对所述应用的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
为了进一步说明本发明，下面结合实例对本发明提供的***用安全性混合点火药及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)将4.5kg三硝基间苯三酚铅、3.0kg苯二甲酸铅、7.5kg高氯酸钾混合物放入37.5kg水中，配成分散液；
(2)开启水循环加热***，将三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾混合物的分散液升温至50℃；
(3)向50℃的三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾混合物的分散液中加入1.92Kg的高氯酸钾固体，充分搅拌30min，得到悬浮液；
(4)向悬浮液中加入0.316kg(固含量为48％)的甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸异辛酯黏结剂，得到混合溶液体系1；
(5)将得到的混合溶液体系1在温度保持50℃的条件下，再加入4kg无水硫酸钠(15wt％)溶液的破乳剂，待水溶液澄清，得到混合溶液体系2；
(6)打开真空***，将得到的混合溶液体系2在温度保持50℃，真空度为0.02MPa的条件下，以6mL/min的速率加入乙酸乙酯进行造粒，通过取样观察橘色颗粒粒度大小控制乙酸乙酯加入的量，乙酸乙酯加入的量越多，橘色颗粒的粒度越大；
(7)当橘色颗粒粒度大小达到1.00mm～0.85mm(18目～80目)之间的粒度时，停止加入乙酸乙酯，对乙酸乙酯进行蒸馏驱除，得到悬浮液体系；
(8)当颗粒较硬时，说明乙酸乙酯已蒸馏完毕，将悬浮液体系倒入无水乙醇内，然后采用1.00mm、0.85mm的标准筛进行湿法筛选，保留1.00mm～0.85mm的筛间物，即为一种新型的***用“安全性混合点火药”半成品；
(9)对过滤得到的点火药进行干燥，采用水浴干燥，水浴干燥温度控制在50℃，水浴干燥时间为6h，得到一种新型的***用“安全性混合点火药”；
(10)根据《工业电***》GB8031-2005对得到的***进行检测，能够达到国家标准8号工业电***炸穿厚度为5mm的铅板要求，穿孔直径为11.2mm，满足技术要求。
实施例2:
(1)将4.5kg三硝基间苯三酚铅、3.0kg苯二甲酸铅、7.5kg高氯酸钾混合物放入39kg水中，配成分散液；
(2)开启水循环加热***，将三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾混合物的分散液升温至50℃；
(3)向50℃的三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾混合物的分散液中加入1.99Kg的高氯酸钾固体，充分搅拌29min；
(4)向悬浮液中加入0.348kg(固含量为48％)的甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸异辛酯黏结剂，得到混合溶液体系1；
(5)将得到的混合溶液体系1在温度保持50℃的条件下，再加入4.5kg无水硫酸钠(15wt％)溶液的破乳剂，待水溶液澄清，得到混合溶液体系2；
(6)打开真空***，将得到的混合溶液体系2在温度保持50℃，真空度为0.015MPa的条件下，以5mL/min的速率加入乙酸乙酯进行造粒，通过取样观察橘色颗粒粒度大小控制乙酸乙酯加入的量，乙酸乙酯加入的量越多，橘色颗粒的粒度越大；
(7)当橘色颗粒粒度大小达到1.00mm～0.85mm(18目～80目)之间的粒度时，停止加入乙酸乙酯，对乙酸乙酯进行蒸馏驱除，得到悬浮液体系；
(8)当颗粒较硬时，说明乙酸乙酯已蒸馏完毕，将悬浮液体系倒入无水乙醇内，然后采用1.00mm、0.85mm的标准筛进行湿法筛选，保留1.00mm～0.85mm的筛间物，即为一种新型的***用“安全性混合点火药”半成品；
(9)对过滤得到的点火药进行干燥，采用水浴干燥，水浴干燥温度控制在60℃，水浴干燥时间为4h，得到一种新型的***用“安全性混合点火药”；
(10)根据《工业电***》GB8031-2005对得到的***进行检测，能够达到国家标准8号工业电***炸穿厚度为5mm的铅板要求，穿孔直径为12.6mm，满足技术要求。
实施例3:
(1)将4.5kg三硝基间苯三酚铅、3.0kg苯二甲酸铅、7.5kg高氯酸钾混合物放入40.5kg水中，配成分散液；
(2)开启水循环加热***，将三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾混合物的分散液升温至50℃；
(3)向50℃的三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾混合物的分散液中加入2.07Kg的高氯酸钾固体，充分搅拌28min；
(4)向悬浮液中加入0.380kg(固含量为48％)的甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸异辛酯黏结剂，得到混合溶液体系1；
(5)将得到的混合溶液体系1在温度保持50℃的条件下，再加入5kg无水硫酸钠(15wt％)溶液的破乳剂，待水溶液澄清，得到混合溶液体系；
(6)打开真空***，将得到的混合溶液体系在温度保持50℃，真空度为0.020MPa的条件下，以4mL/min的速率加入乙酸乙酯进行造粒，通过取样观察橘色颗粒粒度大小控制乙酸乙酯加入的量，乙酸乙酯加入的量越多，橘色颗粒的粒度越大；
(7)当橘色颗粒粒度大小达到1.00mm～0.85mm(18目～80目)之间的粒度时，停止加入乙酸乙酯，对乙酸乙酯进行蒸馏驱除，得到悬浮液体系；
(8)当颗粒较硬时，说明乙酸乙酯已蒸馏完毕，将悬浮液体系倒入无水乙醇内，然后采用1.00mm、0.85mm的标准筛进行湿法筛选，保留1.00mm～0.85mm的筛间物，即为一种新型的***用“安全性混合点火药”半成品；
(9)对过滤得到的点火药进行干燥，采用水浴干燥，水浴干燥温度控制在60℃，水浴干燥时间为6h，得到一种新型的***用“安全性混合点火药”；
(10)根据《工业电***》GB8031-2005对得到的***进行检测，能够达到国家标准8号工业电***炸穿厚度为5mm的铅板要求，穿孔直径为12.5mm，满足技术要求。
实施例4:
(1)将4.5kg三硝基间苯三酚铅、3.0kg苯二甲酸铅、7.5kg高氯酸钾混合物放入42kg水中，配成悬浮液；
(2)开启水循环加热***，将三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾混合物的悬浮液升温至50℃；
(3)向50℃的三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾混合物的悬浮液中加入2.14Kg的高氯酸钾固体，充分搅拌25min；
(4)向悬浮液中加入0.412kg(固含量为48％)的甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸异辛酯黏结剂，得到混合溶液体系1；
(5)将得到的混合溶液体系1在温度保持50℃的条件下，再加入5.5kg无水硫酸钠(15wt％)溶液的破乳剂，待水溶液澄清，得到混合溶液体系2；
(6)打开真空***，将得到的混合溶液体系2在温度保持50℃，真空度为0.015MPa的条件下，以4.5mL/min的速率加入乙酸乙酯进行造粒，通过取样观察橘色颗粒粒度大小控制乙酸乙酯加入的量，乙酸乙酯加入的量越多，橘色颗粒的粒度越大；
(7)当橘色颗粒粒度大小达到1.00mm～0.85mm(18目～80目)之间的粒度时，停止加入乙酸乙酯，对乙酸乙酯进行蒸馏驱除，得到悬浮液体系；
(8)当颗粒较硬时，说明乙酸乙酯已蒸馏完毕，将悬浮液体系倒入无水乙醇内，然后采用1.00mm、0.85mm的标准筛进行湿法筛选，保留1.00mm～0.85mm的筛间物，即为一种新型的***用“安全性混合点火药”半成品；
(9)对过滤得到的点火药进行干燥，采用水浴干燥，水浴干燥温度控制在50℃，水浴干燥时间为6h，得到一种新型的***用“安全性混合点火药”；
(10)根据《工业电***》GB8031-2005对得到的***进行检测，能够达到国家标准8号工业电***炸穿厚度为5mm的铅板要求，穿孔直径为12.2mm，满足技术要求。
实施例5:
(1)将4.5kg三硝基间苯三酚铅、3.0kg苯二甲酸铅、7.5kg高氯酸钾混合物放入45kg水中，配成分散液；
(2)开启水循环加热***，将三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾混合物的分散液升温至50℃；
(3)向50℃的三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾混合物的分散液中加入2.30Kg的高氯酸钾固体，充分搅拌20min；
(4)向悬浮液中加入0.471kg(固含量为48％)的甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸异辛酯黏结剂，得到混合溶液体系1；
(5)将得到的混合溶液体系1在温度保持50℃的条件下，再加入6kg无水硫酸钠(15wt％)溶液的破乳剂，待水溶液澄清，得到混合溶液体系2；
(6)打开真空***，将得到的混合溶液体系2在温度保持50℃，真空度为0.010MPa的条件下，以4mL/min的速率加入乙酸乙酯进行造粒，通过取样观察橘色颗粒粒度大小控制乙酸乙酯加入的量，乙酸乙酯加入的量越多，橘色颗粒的粒度越大；
(7)当橘色颗粒粒度大小达到1.00mm～0.85mm(18目～80目)之间的粒度时，停止加入乙酸乙酯，对乙酸乙酯进行蒸馏驱除，得到悬浮液体系；
(8)当颗粒较硬时，说明乙酸乙酯已蒸馏完毕，将悬浮液体系倒入无水乙醇内，然后采用1.00mm、0.85mm的标准筛进行湿法筛选，保留1.00mm～0.85mm的筛间物，即为一种新型的***用“安全性混合点火药”半成品；
(9)对过滤得到的点火药进行干燥，采用水浴干燥，水浴干燥温度控制在50℃，水浴干燥时间为4h，得到一种新型的***用“安全性混合点火药”；
(10)根据《工业电***》GB8031-2005对得到的***进行检测，能够达到国家标准8号工业电***炸穿厚度为5mm的铅板要求，穿孔直径为12.0mm，满足技术要求。
对用本发明所述一种***用“安全性混合点火药”按GB8031-2005《工业电***》对本发明实施例5测试，测试结果见表1，表1为本发明实施例5得到的***的感度性能与常用点火药的感度性能对比结果。由表1可以看出，本发明实施例5提供的一种***用“安全性混合点火药”比常用点火药的感度大大降低，安全性能得到大幅度提升。实施利5中的黏结剂加入量最多，降低性能也最多，也就是说实施例5测试性能可以满足起爆要求，其它实施例也不会有问题。
表1本发明实施例1～5得到的点火药与常用点火药的感度性能检测结果
Figure BDA0003326706420000121
由以上实施例可知，本发明提供的一种***用安全性混合点火药或按照本发明提供的制备方法制备的***用安全性混合点火药具有作用可靠，使用安全，静电小，流散性好、粒度均匀的特点，利于***用传爆药机械装药，通过装配8号工业电***，进行5mm铅板穿孔试验，全部***，铅板穿孔直径
Figure BDA0003326706420000131
全部合格，生产的***达到国标要求。
极限点火药量试验按与表1测试一样的装配条件装配8#工业电***，进行本发明实施例5的***用安全性混合点火药与DDNP的极限点火药量试验，试验结果如表2。由表2可看出，本发明的极限药量在0.15g，就可达到起爆要求，而同样装配条件下DDNP的极限点火药量为0.20g，优于DDNP。
表2极限药量试验
点火药 最小装药量g 试验情况
实施例5 0.15 40发全爆
DDNP 0.20 40发全爆
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种***用安全性混合点火药，其特征在于，包括以下含量的组分：29.5～29.7wt％的三硝基间苯三酚铅、19.7～19.8wt％的苯二甲酸铅、49.3～49.5wt％的高氯酸钾和1.0～1.5wt％的甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物。
2.根据权利要求1所述的***用安全性混合点火药，其特征在于，所述三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅和高氯酸钾的质量比为3:2:5。
3.根据权利要求1所述的***用安全性混合点火药，其特征在于，所述三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾和甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物的质量比为4.5:3:7.5:0.316～0.471。
4.权利要求1～3任一项所述的***用安全性混合点火药的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅、高氯酸钾和水混合，得到分散液；
将所述分散液预热，得到预热分散液；
向所述预热分散液中补加高氯酸钾，得到悬浮液；
将所述悬浮液与甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯四元共聚物混合，得到混合溶液；
将所述混合溶液与破乳剂混合进行破乳，得到破乳后溶液；
向所述破乳后溶液中依次进行滴加有机溶剂、造粒和干燥，得到粒料；
将所述粒料进行钝化，得到所述***用安全性混合点火药。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅和高氯酸钾的总质量与水的质量比为1：(2.5～3)。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述预热的温度为50±2℃。
7.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，以三硝基间苯三酚铅、苯二甲酸铅和高氯酸钾的总质量为15kg、水料比为(2.5～3)：1进行计算，所述补加高氯酸钾的质量为1.91～2.30kg。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述粒料的粒径为0.85～1mm。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述钝化包括依次进行的蒸馏、有机溶剂洗涤、过滤和干燥。
10.权利要求1～3任一项所述的***用安全性混合点火药在制备***中的应用。
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