CN113857931A - 一种用于钻床铁屑的熔断清理*** - Google Patents
一种用于钻床铁屑的熔断清理*** Download PDFInfo
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Abstract
发明属于钻床铁屑领域，为一种用于钻床铁屑的熔断清理***，一种用于钻床铁屑的熔断清理***,其特征在于，所述壳体内设有空腔，所述空腔内设有电熔器，所述壳体内设有斜槽，所述壳体内设有回缩腔，所述壳体内设有左上腔，所述壳体上表面转动设有横轴，所述横轴的右端固定设有输出锥齿轮，所述横轴上固定设有直齿轮。本发明在钻床钻孔工件或钢材产生较长铁屑时，对到达钻头上端的长铁屑末端进行熔断，铁屑熔断进入装置后，先进行隔热处理，之后对铁屑进行挤压并涡流式加热粘结在一起，最后通过清理装置对粘结后位于装置表面的铁屑进行清理。
Description
技术领域
本发明属于钻床铁屑领域，尤其涉及一种用于钻床铁屑的熔断清理***。
背景技术
众所周知，在钻床加工工件或其他硬质材料时，由于金属本身原因或操作不当容易导致铁屑的产生，铁屑很长，加工过程中，总是缠在工件或钻头上，对钻头的光洁程度造成影响，还会降低钻头的精准度和使用寿命，经常会出现加工一小时，清理钻头半小时的情况，会严重影响了加工效率，而且钻头钻孔时，会产生长铁屑并随着钻头的高速转动，逐渐缠绕到钻头上端，由于金属硬度较高不易自然断裂，铁屑变长随着钻头旋转，不方便工人操作机器也容易发生工伤事故，刚切削的铁屑温度较高，稍不注意烫伤皮肤的风险，在钻床工作时很难去处理铁屑并将其切断。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于钻床铁屑的熔断清理***，本用于钻床铁屑的熔断清理***能在钻床钻头上缠绕长铁屑时，对高速转动缠绕到钻头上端的长铁屑熔断清理。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于钻床铁屑的熔断清理***，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有空腔，所述空腔内设有电熔器，所述壳体内设有斜槽，所述壳体内设有回缩腔，所述壳体内设有左上腔，所述壳体上表面转动设有横轴，所述横轴的右端固定设有输出锥齿轮，所述横轴上固定设有直齿轮，所述壳体内设有电箱，所述壳体上固定设有电机，所述空腔内设有熔断装置，熔断装置用于对钻床钻头上端的长铁屑进行熔断挤压并隔热和加热粘结的作用。
优选的，熔断装置包括所述电机的输出端固定设有输入锥齿轮，所述输入锥齿轮与所述输出锥齿轮相啮合，所述电机输出端上设有开槽，所述电机输出端末端转动设有从动齿轮，所述从动齿轮内设有上电磁腔，所述上电磁腔内固定设有上电磁块，所述上电磁腔内滑动设有小磁力杆，所述上电磁腔与所述小磁力杆之间连接有标准弹簧。
优选的，所述左上腔内设有斜杆，所述斜杆内设有长方腔，所述长方腔内固定设有齿条，所述直齿轮与所述齿条相啮合，所述长方腔下端设有圆弧槽，所述空腔内滑动设有上齿杆，所述上齿杆的左侧表面与所述从动齿轮相啮合，所述上齿杆中间固定设有上连接杆，所述上连接杆末端固定设有隔热板，所述上连接杆中间固定设有上直角杆，所述上直角杆下端固定设有弧形块。
优选的，所述弧形块内设有铜线圈，所述弧形块的外侧表面设有通电磁块，所述弧形块的上下表面固定设有移动杆，所述弧形块在所述空腔内滑动连接，所述斜槽内转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有小齿轮，所述空腔内滑动设有下齿杆，所述下齿杆与所述小齿轮相啮合，所述下齿杆下端固定设有下连接杆，所述下连接杆右端与所述隔热板固定，所述下连接杆中间固定设有下直角杆，所述下直角杆上端与所述弧形块固定，所述空腔内设有清理装置，清理装置用于在铁屑熔断粘结之后对表面的粘结铁屑排出装置外的作用。
优选的，清理装置包括所述传动轴的右端固定设有短弧柱，所述短弧柱上固定设有圆孔块，所述圆孔块上设有焊接杆，所述焊接杆上固定设有短杆，所述短杆末端与所述短弧柱固定，所述短弧柱下端固定设有从动轴，所述从动轴内设有齿面腔，所述齿面腔内表面为直齿面，所述齿面腔内固定设有推力磁块，所述齿面腔内滑动设有磁力轴，磁力轴左端固定设有磁力齿轮。
优选的，所述磁力齿轮与所述齿面腔的直齿面相啮合，所述磁力轴与所述齿面腔之间连接有标准弹簧，所述磁力轴末端固定设有单向齿轮，所述回缩腔内滑动设有清理杆，所述清理杆与所述磁力齿轮之间连接有强力弹簧，所述清理杆的末端固定设有清理面，所述清理杆与所述单向齿轮间断啮合传动。
当熔断清理装置工作时，电机启动，带动位于输出端上的输入锥齿轮开始转动，与之相啮合的输出锥齿轮传动，由于输出锥齿轮固定在横轴上则同样固定在横轴上的直齿轮开始转动，由于直齿轮与齿条相啮合的且齿条固定在斜杆内的长方腔上，由于斜杆的上端固定在钻床上则整个壳体沿着斜杆的路径开始向下位移，当直齿轮沿着齿条转动到齿条的下端与齿条开始脱离时，接触圆弧槽的表面则此时电机启动，带动齿条在圆弧槽上转动，电机断电此时壳体处于斜杆的下端装置相比未工作之前在X轴上位移了一端距离，此时机器两端的壳体将在钻头上端长铁屑包在空腔中，在通电磁块通电的作用下两边壳体紧贴，位于钻床钻头上端的长铁屑位于空腔内，此时电熔器开始通电将旋转的长铁屑末端熔断落在弧形块的表面，此时上电磁块开始通电小磁力杆在压缩标准弹簧的情况下，进入开槽内之后电机开始通电则由于小磁力杆的作用从动齿轮与电机的输出端一起转动，上齿杆开始向下位移由于上连接杆固定在上齿杆上开始随之向下移动，则固定在上连接杆上的上直角杆与隔热板开始向下位移，又有上直角杆下端固定有弧形块则上侧弧形块向下移动，与上齿杆的下端啮合的小齿轮转动，则与小齿轮另一边相啮合的下齿杆开始向上位移，则固定在下齿杆上的下连接杆随之一起向上位移，则固定在下连接杆中间的下直角杆与固定在下连接杆末端的隔热板开始一起向上位移，位于下直角杆上端的弧形块向上移动，当隔热板相末端相接触时，弧形块表面也开始接触位于弧形块之间的铁屑被压紧，此时位于铜线圈开始通电将位于弧形块的铁屑加热粘结在一起。
由于小齿轮固定在传动轴上，小齿轮转动时传动轴也随之转动固定在传动轴末端短弧柱上的圆孔块旋转，则焊接杆开始转动固定在表面上的短杆一起转动，由于短杆固定在短弧柱上且短弧柱固定在从动轴上，此时从动轴开始转动由于磁力轴与位于磁力轴内齿面腔上的齿相啮合，则磁力轴开始转动位于磁力轴末端的单向齿轮开始逆时针转动此时单向齿轮与清理杆上的齿不啮合，当粘结完成后电机反转隔热板与清理面开始回复原位，动力传动到单向齿轮时，此时单向齿轮顺时针转动通过齿的啮合将清理杆推出固定在清理杆左端的清理面向左移动，将粘结在弧形块表面的铁屑推出装置，此时推力磁块通电将磁力齿轮沿着齿面腔的齿槽压缩标准弹簧将磁力轴推出，此时单向齿轮与清理杆啮合断开，被拉伸的强力弹簧将清理杆回弹复位。
与现有技术相比，本用于钻床铁屑的熔断清理***具有以下优点：
1.铁屑熔断过程中通过电熔断对缠绕在高速旋转钻头上端的旋转长铁屑处理，避免了接触降低了被铁屑高温烫伤的风险，通过挤压变形加热粘结提高了铁屑回收时空间利用率。
2.清理装置将粘结的铁屑给排出装置，能够快速的将粘结的铁屑排出装置，提高了钻床有效工作时长。
3.在熔断时采用隔热板下移将热量隔绝防止热量外散提高了钻头的寿命，增加了装置内铁屑粘结时的速度。
附图说明
图1是用于钻床铁屑的熔断清理***的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图2中B-B方向剖视图。
图4是图2中C-C方向剖视图。
图5是图4中D-D方向剖视图。
图6是图3中E处结构放大图。
图7是图4中F处结构放大图。
图中，10、壳体；11、移动杆；12、上齿杆；13、斜杆；14、输出锥齿轮；15、输入锥齿轮；16、电机；17、隔热板；18、电熔器；19、清理杆；20、弧形块；21、电箱；22、清理面；23、通电磁块；24、回缩腔；25、上电磁块；26、单向齿轮；27、铜线圈；28、从动齿轮；29、直齿轮；30、横轴；31、齿条；32、左上腔；33、上电磁腔；34、上连接杆；35、下齿杆；36、小齿轮；37、下连接杆；38、下直角杆；39、上直角杆；40、传动轴；41、小磁力杆；42、标准弹簧；43、开槽；44、固定盘；45、斜槽；46、短弧柱；47、短杆；48、焊接杆；49、圆孔块；50、从动轴；51、圆弧槽；52、空腔；53、磁力齿轮；54、长方腔；55、磁力轴；56、圆腔；57、推力磁块；58、齿面腔；59、强力弹簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种用于钻床铁屑的熔断清理***,包括壳体10，其特征在于，壳体10内设有空腔52，空腔52内设有电熔器18，壳体10内设有斜槽45，壳体10内设有回缩腔24，壳体10内设有左上腔32，壳体10上表面转动设有横轴30，横轴30的右端固定设有输出锥齿轮14，横轴30上固定设有直齿轮29，壳体10内设有电箱21，壳体10上固定设有电机16，空腔52内设有熔断装置，熔断装置用于对钻床钻头上端的长铁屑进行熔断挤压并隔热和加热粘结的作用。
如图1、图3、图5和图6所示，熔断装置包括电机16的输出端固定设有输入锥齿轮15，输入锥齿轮15与输出锥齿轮14相啮合，电机16输出端上设有开槽43，电机16输出端末端转动设有从动齿轮28，从动齿轮28内设有上电磁腔33，上电磁腔33内固定设有上电磁块25，上电磁腔33内滑动设有小磁力杆41，上电磁腔33与小磁力杆41之间连接有标准弹簧42。
如图1、图2和图3所示，左上腔32内设有斜杆13，斜杆13内设有长方腔54，长方腔54内固定设有齿条31，直齿轮29与齿条31相啮合，长方腔54下端设有圆弧槽51，空腔52内滑动设有上齿杆12，上齿杆12的左侧表面与从动齿轮28相啮合，上齿杆12中间固定设有上连接杆34，上连接杆34末端固定设有隔热板17，上连接杆34中间固定设有上直角杆39，上直角杆39下端固定设有弧形块20。
如图1、图3和图4所示，弧形块20内设有铜线圈27，弧形块20的外侧表面设有通电磁块23，弧形块20的上下表面固定设有移动杆11，弧形块20在空腔52内滑动连接，斜槽45内转动设有传动轴40，传动轴40上固定设有小齿轮36，空腔52内滑动设有下齿杆35，下齿杆35与小齿轮36相啮合，下齿杆35下端固定设有下连接杆37，下连接杆37右端与隔热板17固定，下连接杆37中间固定设有下直角杆38，下直角杆38上端与弧形块20固定，空腔52内设有清理装置，清理装置用于在铁屑熔断粘结之后对表面的粘结铁屑排出装置外的作用。
如图1、图4和图7所示，清理装置包括传动轴40的右端固定设有短弧柱46，短弧柱46上固定设有圆孔块49，圆孔块49上设有焊接杆48，焊接杆48上固定设有短杆47，短杆47末端与短弧柱46固定，短弧柱46下端固定设有从动轴50，从动轴50内设有齿面腔58，齿面腔58内表面为直齿面，齿面腔58内固定设有推力磁块57，齿面腔58内滑动设有磁力轴55，磁力轴55左端固定设有磁力齿轮53。
如图1、图3和图5所示，磁力齿轮53与齿面腔58的直齿面相啮合，磁力轴55与齿面腔58之间连接有标准弹簧42，磁力轴55末端固定设有单向齿轮26，回缩腔24内滑动设有清理杆19，清理杆19与磁力齿轮53之间连接有强力弹簧59，清理杆19的末端固定设有清理面22，清理杆19与单向齿轮26间断啮合传动。
当熔断清理装置工作时，电机16启动，带动位于输出端上的输入锥齿轮15开始转动，与之相啮合的输出锥齿轮14传动，由于输出锥齿轮14固定在横轴30上则同样固定在横轴30上的直齿轮29开始转动，由于直齿轮29与齿条31相啮合的且齿条31固定在斜杆13内的长方腔54上，由于斜杆13的上端固定在钻床上则整个壳体10沿着斜杆13的路径开始向下位移，当直齿轮29沿着齿条31转动到齿条31的下端与齿条31开始脱离时，接触圆弧槽51的表面则此时电机16启动，带动齿条31在圆弧槽51上转动，电机16断电此时壳体10处于斜杆13的下端装置相比未工作之前在X轴上位移了一端距离，此时机器两端的壳体10将在钻头上端长铁屑包在空腔52中，在通电磁块23通电的作用下两边壳体10紧贴，位于钻床钻头上端的长铁屑位于空腔52内，此时电熔器18开始通电将旋转的长铁屑末端熔断落在弧形块20的表面，此时上电磁块25开始通电小磁力杆41在压缩标准弹簧42的情况下，进入开槽43内之后电机16开始通电则由于小磁力杆41的作用从动齿轮28与电机16的输出端一起转动，上齿杆12开始向下位移由于上连接杆34固定在上齿杆12上开始随之向下移动，则固定在上连接杆34上的上直角杆39与隔热板17开始向下位移，又有上直角杆39下端固定有弧形块20则上侧弧形块20向下移动，与上齿杆12的下端啮合的小齿轮36转动，则与小齿轮36另一边相啮合的下齿杆35开始向上位移，则固定在下齿杆35上的下连接杆37随之一起向上位移，则固定在下连接杆37中间的下直角杆38与固定在下连接杆37末端的隔热板17开始一起向上位移，位于下直角杆38上端的弧形块20向上移动，当隔热板17相末端相接触时，弧形块20表面也开始接触位于弧形块20之间的铁屑被压紧，此时位于铜线圈27开始通电将位于弧形块20的铁屑加热粘结在一起。
由于小齿轮36固定在传动轴40上，小齿轮36转动时传动轴40也随之转动固定在传动轴40末端短弧柱46上的圆孔块49旋转，则焊接杆48开始转动固定在表面上的短杆47一起转动，由于短杆47固定在短弧柱46上且短弧柱46固定在从动轴50上，此时从动轴50开始转动由于磁力轴55与位于磁力轴55内齿面腔58上的齿相啮合，则磁力轴55开始转动位于磁力轴55末端的单向齿轮26开始逆时针转动此时单向齿轮26与清理杆19上的齿不啮合，当粘结完成后电机16反转隔热板17与清理面22开始回复原位，动力传动到单向齿轮26时，此时单向齿轮26顺时针转动通过齿的啮合将清理杆19推出固定在清理杆19左端的清理面22向左移动，将粘结在弧形块20表面的铁屑推出装置，此时推力磁块57通电将磁力齿轮53沿着齿面腔58的齿槽压缩标准弹簧42将磁力轴55推出，此时单向齿轮26与清理杆19啮合断开，被拉伸的强力弹簧59将清理杆19回弹复位。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于钻床铁屑的熔断清理***，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)内设有空腔(52)，所述空腔(52)内设有电熔器(18)，所述壳体(10)内设有斜槽(45)，所述壳体(10)内设有回缩腔(24)，所述壳体(10)内设有左上腔(32)，所述壳体(10)上表面转动设有横轴(30)，所述横轴(30)的右端固定设有输出锥齿轮(14)，所述横轴(30)上固定设有直齿轮(29)，所述壳体(10)内设有电箱(21)，所述壳体(10)上固定设有电机(16)，所述空腔(52)内设有熔断装置，熔断装置用于对钻床钻头上端的长铁屑进行熔断挤压并隔热和加热粘结的作用。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻床铁屑的熔断清理***，其特征在于：熔断装置包括所述电机(16)的输出端固定设有输入锥齿轮(15)，所述输入锥齿轮(15)与所述输出锥齿轮(14)相啮合，所述电机(16)输出端上设有开槽(43)，所述电机(16)输出端末端转动设有从动齿轮(28)，所述从动齿轮(28)内设有上电磁腔(33)，所述上电磁腔(33)内固定设有上电磁块(25)，所述上电磁腔(33)内滑动设有小磁力杆(41)，所述上电磁腔(33)与所述小磁力杆(41)之间连接有标准弹簧(42)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钻床铁屑的熔断清理***，其特征在于：所述左上腔(32)内设有斜杆(13)，所述斜杆(13)内设有长方腔(54)，所述长方腔(54)内固定设有齿条(31)，所述直齿轮(29)与所述齿条(31)相啮合，所述长方腔(54)下端设有圆弧槽(51)，所述空腔(52)内滑动设有上齿杆(12)，所述上齿杆(12)的左侧表面与所述从动齿轮(28)相啮合，所述上齿杆(12)中间固定设有上连接杆(34)，所述上连接杆(34)末端固定设有隔热板(17)，所述上连接杆(34)中间固定设有上直角杆(39)，所述上直角杆(39)下端固定设有弧形块(20)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钻床铁屑的熔断清理***，其特征在于：所述弧形块(20)内设有铜线圈(27)，所述弧形块(20)的外侧表面设有通电磁块(23)，所述弧形块(20)的上下表面固定设有移动杆(11)，所述弧形块(20)在所述空腔(52)内滑动连接，所述斜槽(45)内转动设有传动轴(40)，所述传动轴(40)上固定设有小齿轮(36)，所述空腔(52)内滑动设有下齿杆(35)，所述下齿杆(35)与所述小齿轮(36)相啮合，所述下齿杆(35)下端固定设有下连接杆(37)，所述下连接杆(37)右端与所述隔热板(17)固定，所述下连接杆(37)中间固定设有下直角杆(38)，所述下直角杆(38)上端与所述弧形块(20)固定，所述空腔(52)内设有清理装置，清理装置用于在铁屑熔断粘结之后对表面的粘结铁屑排出装置外的作用。
5.根据权利要求4所述的一种用于钻床铁屑的熔断清理***，其特征在于：清理装置包括所述传动轴(40)的右端固定设有短弧柱(46)，所述短弧柱(46)上固定设有圆孔块(49)，所述圆孔块(49)上设有焊接杆(48)，所述焊接杆(48)上固定设有短杆(47)，所述短杆(47)末端与所述短弧柱(46)固定，所述短弧柱(46)下端固定设有从动轴(50)，所述从动轴(50)内设有齿面腔(58)，所述齿面腔(58)内表面为直齿面，所述齿面腔(58)内固定设有推力磁块(57)，所述齿面腔(58)内滑动设有磁力轴(55)，磁力轴(55)左端固定设有磁力齿轮(53)。
6.根据权利要求5所述的一种用于钻床铁屑的熔断清理***，其特征在于：所述磁力齿轮(53)与所述齿面腔(58)的直齿面相啮合，所述磁力轴(55)与所述齿面腔(58)之间连接有标准弹簧(42)，所述磁力轴(55)末端固定设有单向齿轮(26)，所述回缩腔(24)内滑动设有清理杆(19)，所述清理杆(19)与所述磁力齿轮(53)之间连接有强力弹簧(59)，所述清理杆(19)的末端固定设有清理面(22)，所述清理杆(19)与所述单向齿轮(26)间断啮合传动。
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