CN113857514A - 一种管子相贯孔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管子相贯孔的加工方法,包括如下步骤:步骤一、确定相贯孔的中心点;步骤二、固定待加工管件;步骤三、打样冲眼;步骤四、利用塔钻钻中心孔;步骤五、钻削相贯孔。本发明加工效率高,可以很好的保证相贯孔的一致性,质量稳定,并且操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域,尤其是一种管子相贯孔的加工方法。
背景技术
在管件加工经常会遇到相贯孔的加工,目前相贯孔的加工主要有按样板划线切割、铣削加工、线切割和激光切割相贯孔等方法,但是采用现有的加工方法,存在如下缺点:按样板划线切割的方法,加工时费时费力,需要较高的操作技能,并且加工的相贯孔一致性差;铣削加工成本高,效率低;线切割相贯孔加工效率低,不适合批量生产加工;激光切割相贯孔效率高,但是激光切割机价格昂贵,前期投入成本高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供加工效率高,可以很好的保证相贯孔的一致性,质量稳定,并且操作简单的一种管子相贯孔的加工方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种管子相贯孔的加工方法,包括如下步骤:
步骤一、确定相贯孔的中心点:
加工时,首先根据管件连接的位置,在待加工的管子上画出相贯孔的中心;
步骤二、固定待加工管件:
根据两根管子连接的角度,将需要加工相贯孔的管子固定到正确的加工角度;
步骤三、打样冲眼:
固定好角度后,用样冲在步骤一画出的相贯孔的中心处打样冲眼;
步骤四、钻中心孔:
将打好样冲眼后的管件按需要的角度固定在钻床上,在打样冲眼的位置利用塔钻钻出中心孔;
步骤五、钻削相贯孔:
换装与所需相贯孔的孔径一致的钻头钻削相贯孔。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤三中,在打样冲眼时,需要将样冲保持竖直状态。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
本发明采用通用的钻床即可进行加工,加工效率高,操作简单,可以保证相贯孔的一致性,质量稳定;而且使用塔钻来进行中心孔的加工,从而不需要进行定位孔的加工,即可加工出中心孔,从而便于操作;此外,本发明相较于激光切割,大大降低了成本的支出。
附图说明
图1是两根管子相贯的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
一种管子相贯孔的加工方法,包括如下步骤:
步骤一、确定相贯孔的中心点:
加工时,首先根据管件连接的位置,在待加工的管子上画出相贯孔的中心;
步骤二、固定待加工管件:
根据两根管子连接的角度,将需要加工相贯孔的管子固定到正确的加工角度;
步骤三、打样冲眼:
固定好角度后,用样冲在步骤一画出的相贯孔的中心处打样冲眼;
步骤四、钻中心孔:
将打好样冲眼后的管件按需要的角度固定在钻床上,在打样冲眼的位置利用塔钻钻出中心孔;
步骤五、钻削相贯孔:
换装与所需相贯孔的孔径一致的钻头钻削相贯孔。
为了保证样冲眼的位置精度,步骤三中,在打样冲眼时,需要将样冲保持竖直状态。
本发明采用通用的钻床即可进行加工,加工效率高,操作简单,可以保证相贯孔的一致性,质量稳定;而且使用塔钻来进行中心孔的加工,从而不需要进行定位孔的加工,即可加工出中心孔,从而便于操作;此外,本发明相较于激光切割,大大降低了成本的支出。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种管子相贯孔的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、确定相贯孔的中心点:
加工时,首先根据管件连接的位置,在待加工的管子上画出相贯孔的中心;
步骤二、固定待加工管件:
根据两根管子连接的角度,将需要加工相贯孔的管子固定到正确的加工角度;
步骤三、打样冲眼:
固定好角度后,用样冲在步骤一画出的相贯孔的中心处打样冲眼;
步骤四、利用塔钻钻中心孔:
将打好样冲眼后的管件按需要的角度固定在钻床上,在打样冲眼的位置利用塔钻钻出中心孔;
步骤五、钻削相贯孔:
换装与所需相贯孔的孔径一致的钻头钻削相贯孔。
2.根据权利要求1所述的一种管子相贯孔的加工方法,其特征在于:步骤三中,在打样冲眼时,需要将样冲保持竖直状态。
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Citations (5)
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2021
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