CN113846531A

CN113846531A - 一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺

Info

Publication number: CN113846531A
Application number: CN202111208812.1A
Authority: CN
Inventors: 魏方谦; 李凌云; 王士崇; 张相景
Original assignee: Henan Guangda Road And Bridge Engineering Co ltd
Current assignee: Henan Guangda Road And Bridge Engineering Co ltd
Priority date: 2021-10-18
Filing date: 2021-10-18
Publication date: 2021-12-28

Abstract

本发明提供一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺，包括以下步骤：步骤一、铣刨料预筛分，筛分后配置成RAP料；步骤二、将配置而成的RAP料输送至拌合站，并在拌合站中按照比例添加中粉料、新料、水泥然后加水搅拌，形成混合料；步骤三、通过中转装置收集混合料，利用传送装置将混合料传送至二次搅拌装置中；步骤四、向第二搅拌装置中添加泡沫沥青，将混合料和泡沫沥青在二次搅拌装置中进行混合搅拌，从而得到发泡冷再生混合料，通过该工艺可以实现对泡沫沥青冷再生混合料的连续高能生产，满足高产能的连续施工需求。

Description

一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺

技术领域

本发明一般涉及泡沫沥青再生基层施工技术领域，具体涉及一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺。

背景技术

泡沫沥青再生基层为采用泡沫沥青冷再生混合料施工而形成的路面层，在现有技术中，泡沫沥青冷再生混合料的制备多采用间歇式拌合设备进行生产，但是间歇式拌合设备生产泡沫沥青再生混合料的产能不足，不能满足连续施工要求。

发明内容

鉴于上述的问题，本申请提供了一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺,通过该施工工艺可以使拌合设备连续生产，产能大，能满足连续施工要求。

本发明提供一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺，包括以下步骤：

步骤一、铣刨料预筛分，筛分后配置成RAP料；

步骤二、将配置而成的RAP料输送至拌合站，并在拌合站中按照比例添加中粉料、新料、水泥然后加水搅拌，形成混合料；

步骤三、通过中转装置收集混合料，利用传送装置将混合料传送至二次搅拌装置中；

步骤四、向第二搅拌装置中添加泡沫沥青，将混合料和泡沫沥青在二次搅拌装置中进行混合搅拌，从而得到发泡冷再生混合料。

进一步地，在步骤一中，铣刨料预筛分包括：将沥青路面铣刨料通过多次沥青与石料剥离、精细筛分分离将沥青路面铣刨料分成3-5档规格的级配材料，以消除旧料的假粒径问题。

进一步地，在步骤二中，所述混合料中RAP料的质量分数为60％-80％。

进一步地，在步骤二中，所述混合料中RAP料的质量分数为70％。

进一步地，所述二次搅拌装置包括搅拌腔及设置于所述搅拌腔的搅拌传送装置，所述搅拌传送装置能够将所述搅拌腔内的物料进行搅拌并从所述搅拌腔的第一端输送至第二端，所述搅拌腔上自所述第一端至所述第二端依次设置有第一进料口、第二进料口和出料口，所述传送装置能将混合料从所述第一进料口输送至所述搅拌腔，所述第二进料口设置有沥青喷射管。

进一步地，所述沥青喷射管连接有沥青发泡装置，所述沥青发泡装置包括沥青发泡管及与所述沥青发泡管连通的沥青供给装置及供水管路，所述沥青喷射管与所述沥青发泡管连接。

进一步地，所述沥青喷射管包括与所述沥青发泡管连通的管体，所述管体上沿长度方向间隔设置有多个喷出管，所述喷出管均与所述管体的内部连通，且所述喷出管的出口均朝向所述第二进料口设置。

本发明提供了一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺，通过该工艺可以实现对泡沫沥青冷再生混合料的连续高能生产，满足高产能的连续施工需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明提供的一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺的流程示意图。

图2为本发明提供的一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺中拌合站、中转装置、传送装置及二次搅拌装置的连接结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为本发明提供的一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺中二次搅拌装置的结构示意图。

图5为本发明提供的一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺中沥青发泡装置的结构示意图。

图6为图5的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本发明提供一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺，参考图1、图2，作为具体的实施方式，该工艺包括以下步骤：

步骤一、铣刨料预筛分，筛分后配置成RAP料；具体的，铣刨料指将旧沥青路面经过翻挖、回收所得旧料，RAP料指将铣刨料经过筛分后与再生剂、新沥青材料、新集料等按照一定比例重新拌和成的混合料；由于在对铣刨料进行筛分过程中，易出现颗粒粘接一起出现假粒径的问题，出现假粒径会导致颗粒表面不能够有效的包裹水泥及沥青，会降低混合料的性能，为了避免这一现象的发生，作为优选的实施方式，在步骤一中，铣刨料预筛分包括：将沥青路面铣刨料通过多次沥青与石料剥离、精细筛分分离将沥青路面铣刨料分成3-5档规格的级配材料，通过多档规格的筛分，可以有效消除旧料的假粒径问题，实现RAP细集料精细分离，沥青路面RAP材料化、骨料化，沥青路面铣刨旧料精分离技术，有效解决了再生技术旧料掺量过高时再生沥青混合料质量波动问题、新旧沥青融合问题，可以实现原位、大比例、高性能再生。

步骤二、将配置而成的RAP料运送至拌合站1，并在拌合站1中按照比例添加中粉料、新料、水泥，然后加水搅拌，形成混合料；具体的，RAP料配置完成后，将RAP料输送至拌合站1中进行搅拌，其中添加中粉料、新料、水泥以及水的比例均按照现有技术中配置混合料的比例进行添加，在拌合站中搅拌生成混合料。

步骤三、通过中转装置2收集混合料，利用传送装置3将混合料传送至二次搅拌装置4中；具体的，参考图2、图3，混合料搅拌完成后将混合料收集在中转装置2中，然后通过传送装置3将混合料传送至二次搅拌装置4中，其中中转装置2为混合料收集箱，传送装置3为传送带，收集箱将混合料收集之后通过传送带输送至二次搅拌装置4，还可以在收集箱的底部设置排料口，在排料口设置闸门，从而可以将运输车辆停设在收集箱的底部，从底部直接将混合排出，制得普通混合料。

步骤四、向第二搅拌装置4中添加泡沫沥青，将混合料和泡沫沥青在二次搅拌装置4中进行混合搅拌，从而得到泡沫沥青冷再生混合料。

进一步的，作为具体的实施方式，参考图2-图4，所述二次搅拌装置4包括搅拌腔41及设置于所述搅拌腔的搅拌传送装置，所述搅拌传送装置能够将所述搅拌腔内的物料进行搅拌并从所述搅拌腔40的第一端输送至第二端，所述搅拌腔40上自所述第一端至所述第二端依次设置有第一进料口41、第二进料口42和出料口43，所述传送装置能将混合料从所述第一进料口41输送至所述搅拌腔40，所述第二进料口42设置有沥青喷射管54，参考图4，搅拌传送装置包括转动设置于搅拌腔40的转轴44，与转轴44传动连接的减速箱45及驱动电机46，转轴44上设置有绞龙或者搅拌传送叶片等结构，从而可以将搅拌腔内的物料进行搅拌且在搅拌的过程中从第一端输送至第二端，其中搅拌传送装置为本领域常用的装置，此处对具体结构不再赘述；参考图4，在工作时，通过传送装置3将混合料传送从第一进料口41进入搅拌腔10，控制驱动电机46工作，从而驱动搅拌传送装置工作，从而将混合料从第一进料口41处进行搅拌并传送至第二进料口42处，通过沥青发泡装置5生产泡沫沥青并将泡沫沥青输送至沥青喷射管54从第二进料口喷入搅拌腔40中，使泡沫沥青与混合料通过搅拌传送装置进行搅拌，从而制得泡沫沥青冷再生混合料，并且在搅拌传送装置传送的作用下将泡沫沥青冷再生混合料传送至搅拌腔10的第二端，使泡沫沥青冷再生混合料从出料口43排出，从而可以连续的对泡沫沥青冷再生混合料进行生产，通过该工艺可以实现连续生产泡沫沥青冷再生混合料，产能高。

作为具体的实施方式，在步骤二中，所述混合料中RAP料的质量分数为60％-80％。

进一步的，作为优选的实施方式，在步骤二中，所述混合料中RAP料的质量分数为70％。

其中混合料中RAP料的质量分数对形成的泡沫沥青再生基层的强度的相对关系如下表：

上表为混合料中添加不同质量分数的RAP料制得的泡沫沥青再生混合料制得路面基层后的强度参数，其中进行抗压强度测试时采用试样的尺寸为直径100mm±2㎜、高为100mm±2㎜的圆柱体，采用2mm/min的加载速率；弯拉强度测试时采用的试件尺寸为长250mm±2.0mm、宽30mm±2.0mm、高35mm±2.0mm的棱柱体小梁，跨径200mm±0.5mm，采用50mm/min的加载速率；劈裂强度测试时采用的试件尺寸为：直径为100mm±2mm、压条宽度为12.7mm，采用40mm/min的加载速率；由上表可知，在混合料中RAP料的质量分数由70％变更为80％时，获取的泡沫沥青再生混合料制得的试件的各项强度指标均明显下降，而由70％至50％，试件的各项强度指标均有提高，但提高不明显，因此作为优选的实施方式，混合料中RAP料的质量分数为70％，在质量分数为70％时即可以保证制得的泡沫沥青混合料的质量，又可以最大限度的利用再生料，可以达到节约成本的效果。

进一步地，所述沥青喷射管54连接有沥青发泡装置5，所述沥青发泡装置5包括沥青发泡管52及与所述沥青发泡管52连通的沥青供给装置51及供水管路53，所述沥青喷射管54与所述沥青发泡管52连接。具体的，参考图5、图6，为沥青发泡装置5的结构示意图，其中沥青供给装置51包括沥青保温罐，沥青保温罐通过沥青泵与沥青发泡管52连通，为沥青发泡管52提供高温液体沥青，沥青发泡管52上还连接有供水管53，沥青发泡管52的端部连接有沥青喷射管54，其中喷射管54设置在搅拌腔40的第二进料口42的上方；在生产时，通过加热装置将沥青加热至合适温度并融化之后输送沥青保温罐内，通过沥青保温罐对沥青进行保温处理，然后通过沥青泵将沥青泵送至沥青发泡管52，通过供水管53向沥青发泡管52供送适量的水，水在进入沥青发泡管52内与高温沥青混合形成泡沫沥青，泡沫沥青的体积增大进入沥青喷射管54，然后由沥青喷射管54上的喷射口喷射入搅拌腔40中，与混合料混合。

进一步地，作为优选的实施方式，参考图5、图6，所述沥青喷射管54包括与所述沥青发泡管52连通的管体，所述管体上沿长度方向间隔设置有多个喷出管，所述喷出管均与所述管体的内部连通，且所述喷出管的出口均朝向所述第二进料口42设置，将沥青喷射管54通过这样的设置方式，在沥青发泡膨胀进入管体内部，然后由喷出管均匀喷出，可以将发泡的沥青均匀的喷洒在搅拌腔内，有利于提高泡沫沥青与混合料的混合效率，保证泡沫沥青能够与混合料充分混合。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims

1.一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、铣刨料预筛分，筛分后配置成RAP料；

步骤二、将配置而成的RAP料运送至拌合站（1），并在拌合站（1）中按照比例添加中粉料、新料、水泥，然后加水搅拌，形成混合料；

步骤三、通过中转装置（2）收集混合料，利用传送装置（3）将混合料传送至二次搅拌装置（4）中；

步骤四、向第二搅拌装置（4）中添加发泡沥青，将混合料和发泡沥青在二次搅拌装置（4）中进行混合搅拌，从而得到发泡沥青冷再生混合料。

2.根据权利要求1所述的一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺，其特征在于，在步骤一中，铣刨料预筛分包括：将沥青路面铣刨料通过多次沥青与石料剥离、精细筛分分离将沥青路面铣刨料分成3-5档规格的级配材料，以消除旧料的假粒径问题。

3.根据权利要求2所述的一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺，其特征在于，在步骤二中，所述混合料中RAP料的质量分数为60％-80％。

4.根据权利要求2所述的一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺，其特征在于，在步骤二中，所述混合料中RAP料的质量分数为70％。

5.根据权利要求2所述的一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺，其特征在于，所述二次搅拌装置（4）包括搅拌腔（40）及设置于所述搅拌腔（40）的搅拌传送装置，所述搅拌传送装置能够将所述搅拌腔（40）内的物料进行搅拌并从所述搅拌腔（40）的第一端输送至第二端，所述搅拌腔上自所述第一端至所述第二端依次设置有第一进料口（41）、第二进料口（42）和出料口（43），所述传送装置（3）能够将混合料从所述第一进料口输送至所述搅拌腔（40），所述第二进料口（42）上方设置有沥青喷射管（54）。

6.根据权利要求5所述的一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺，其特征在于，所述沥青喷射管（54）连接有沥青发泡装置（5），所述沥青发泡装置（5）包括沥青发泡管（52）及与所述沥青发泡管（52）连通的沥青供给装置（51）及供水管路（53），所述沥青喷射管（54）与所述沥青发泡管（52）连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续式泡沫沥青再生基层施工工艺，其特征在于，所述沥青喷射管（54）包括与所述沥青发泡管（52）连通的管体，所述管体上沿长度方向间隔设置有多个喷出管，所述喷出管均与所述管体的内部连通，且所述喷出管的出口均朝向所述第二进料口（42）设置。