CN113844106A - 一种夹心皮纹纸及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹心皮纹纸及其生产工艺，该夹心皮纹纸由两层彩胶纸中间夹有箱板纸组成，所述彩胶纸与箱板纸之间由纸胶粘合为一体，该夹心皮纹纸的制作采用特别设计的专用设备，该设备一端设置有牵引卷绕纸带的卷纸装置，一端设置有装置纸卷并可将卷纸放成纸带的放纸装置，在由放纸装置向卷绕纸装置方向之间，顺序设有涂胶装置、压合装置、压纹装置、烘干装置。彩胶纸与箱板纸的需求量大，纸机能持续不断的进行生产，降低生产轮数多而引起的环境污染严重，并且减少维护纸机产生的成本。另外，彩胶纸与箱板纸进行复合相比于纯木浆作为原料成本更低，虽然箱板纸中的灰分更高，但是纸胶固化后***反而使夹心皮纹纸更加挺，使用效果更好。

Description

一种夹心皮纹纸及其生产工艺
技术领域
本发明涉及卡纸技术领域，尤其涉及一种夹心皮纹纸及其生产工艺。
背景技术
卡纸是一种每平方米重约120克以上的纸，用于明信片、卡片、画册衬纸等。压纹工艺是一种环保工艺，其生产过程没有任何污染，因此在卡纸上进行压纹渐渐被广泛地进行应用。压纹后的卡纸能用于精美书刊画册封面、礼品包装、广告宣传单、海报、信笺等，并且因其纹路多样，具有特别的艺术效果而深受广大消费者喜爱。
现有技术中卡纸的生产主要通常采用两种方式进行生产，一种是通过长网造纸机并使用纯木浆作为原料，对所有木浆使用色料染色后生产制造出各种颜色的卡纸，该种方式生产成本较高；另一种是通过圆网造纸机通常使用纯木浆作为原料，但是采用多层叠起来的方式制作出厚度较厚的卡纸，并且在染色时也只需要对靠近表面几层的纸进行染色，可节约一定的成本，但是生产速度较慢。由于卡纸的应用范围相比于复印纸和彩胶纸要小的多，由于没有这么大的需求量，因此上述两种方式在实际生产中纸机不能一直进行生产，间断性的生产提高了对纸机的保养费用，同时生产轮数多增加了污染，加大了环境保护投入的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种夹心皮纹纸及其生产工艺，本发明的夹心皮纹纸由两层彩胶纸中间夹有箱板纸组成，彩胶纸与箱板纸之间由纸胶粘合为一体。彩胶纸与箱板纸的需求量大，纸机能持续不断的进行生产，降低生产轮数多而引起的环境污染严重，并且减少维护纸机产生的成本。另外，彩胶纸与箱板纸进行复合相比于纯木浆作为原料成本更低，虽然箱板纸中的灰分更高，但是纸胶固化后***反而使夹心皮纹纸更加挺，使用效果更好。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹心皮纹纸，包括彩胶纸，所述彩胶纸有压纹，由两层彩胶纸中间夹有箱板纸组成，所述彩胶纸与箱板纸之间由纸胶粘合为一体。
本发明还进一步设置为：所述夹心皮纹纸的克重＞180 g/㎡。
本发明还进一步设置为：所述两层彩胶纸分别为彩胶纸A 和彩胶纸B，所述彩胶纸A和彩胶纸B的克重均≥55g/㎡。
本发明还进一步设置为：所述箱板纸的克重为50~280g/㎡。
本发明还进一步设置为：所述彩胶纸与箱板纸之间的纸胶为淀粉胶。
本发明还进一步设置为：所述彩胶纸A与箱板纸之间的纸胶量和所述彩胶纸B与箱板纸之间的纸胶量均为5~8 g/㎡。
一种夹心皮纹纸的生产工艺，采用特别设计的专用设备，该设备一端设置有牵引卷绕纸带的卷纸装置，一端设置有装置纸卷并可将卷纸放成纸带的放纸装置，在由放纸装置向卷绕纸装置方向之间，顺序设有涂胶装置、压合装置、压纹装置、烘干装置；所述工艺流程为：在放纸装置上装置三卷卷纸，所述三卷卷纸为：彩胶纸A 、箱板纸、彩胶纸B，将三卷纸卷的纸带头引出，合并牵引，顺序经过涂胶装置、压合装置、压纹装置、烘干装置至卷绕纸装置；启动设备运转，所述彩胶纸A 、箱板纸、彩胶纸B，同时被卷绕纸装置牵引，所述彩胶纸A、箱板纸、彩胶纸B在经过涂胶装置时彩胶纸A与箱板纸之间被涂胶装置涂有纸胶，在箱板纸与彩胶纸B之间被涂胶装置涂有纸胶，被涂有纸胶的彩胶纸A 、箱板纸、彩胶纸B经过压合装置被压合为一体带纸，再经过压纹装置将一体带纸压成夹心皮纹纸，所述夹心皮纹纸再经过烘干装置烘干被卷绕纸装置卷绕成产品夹心皮纹纸卷。
本发明还进一步设置为：所述烘干装置依次包括平流烘干区、蒸发烘干区、硬化烘干区和异味清除区。
本发明还进一步设置为：所述平流烘干区的温度为65~75℃，所述蒸发烘干区的温度为75~85℃，所述硬化烘干区的温度为85~95℃，所述异味清除区的温度为70~80℃。
本发明还进一步设置为：所述彩胶纸A、箱板纸和彩胶纸B在所述专用设备上的传送速度为70~100m/min。
本发明相对于现有技术的有益效果：1、夹心皮纹纸的克重在180 g/㎡以上时，压纹后的立体效果更好，并且在压纹过程中不会出现破裂的情况。2、纸胶量能够作为夹心皮纹纸克重的一部分，而纸胶的成本相对于彩胶纸和箱板纸更低，进一步降低了夹心皮纹纸的成本。并且，纸胶烘干后固化***，能够使夹心皮纹纸相比于普通卡纸具有更好的抗弯折和抗皱性。3、刚粘合的一体带纸中的彩胶纸A 、箱板纸和彩胶纸B均处于稍微有点潮湿的状态，因此在压纹时更加容易变形，从而压出更加明显的凹凸纹路。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明专用设备的结构示意图。
图中标号含义：1、彩胶纸A；2、彩胶纸B；3、箱板纸；4、卷纸装置；5、放纸装置；6、涂胶装置；7、压合装置；8、压纹装置；9、烘干装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下参考图1和图2对本发明进行说明。
实施例1：一种夹心皮纹纸，夹心皮纹纸的克重＞180 g/㎡，夹心皮纹纸的克重在180 g/㎡以上时，压纹后的立体效果更好，并且在压纹过程中不会出现破裂的情况。本实施例的夹心皮纹纸包括彩胶纸，由两层彩胶纸中间夹有箱板纸3组成，箱纸板主要原料为硫酸盐木浆、废麻浆、棉杆浆、废纸浆和稻麦草浆，和纯木浆相比成本更低，并且箱板纸3相比于彩胶纸更加坚韧耐破，抗撕裂性能更好。彩胶纸与箱板纸3之间由纸胶粘合为一体，箱板纸3的颜色为褐色或灰色为主，将彩胶纸和箱板纸3复合在一起后从卡纸的侧面基本无法分辨出是复合形成还是纯木浆制作形成。彩胶纸的表面设有压纹，压纹使夹心皮纹纸具有更好美观性并且纸面的手感也更舒服。
两层彩胶纸分别为彩胶纸A1 和彩胶纸B2，彩胶纸A1和彩胶纸B2的克重均≥55g/㎡。克重均≥55g/㎡的彩胶纸在和箱板纸3复合后表面颜色不会映出内部箱板纸3的颜色，保证夹心皮纹纸的品质。箱板纸3的克重为50~280g/㎡，工作人员可以根据夹心皮纹纸的克重需求调整箱板纸3的克重，生产难度和成本低的情况下又能保证生产效率。彩胶纸与箱板纸3之间的纸胶为淀粉胶，淀粉胶是以淀粉为基料制成的天然胶粘剂。淀粉胶拥有来源丰富，价格较低，使用方便，无毒害的特点，从而使夹心皮纹纸及其生产过程更加环保。彩胶纸A1与箱板纸3之间的纸胶量和彩胶纸B2与箱板纸3之间的纸胶量均为5~8 g/㎡。纸胶量能够作为夹心皮纹纸克重的一部分，而纸胶的成本相对于彩胶纸和箱板纸3更低，进一步降低了夹心皮纹纸的成本。并且，纸胶烘干后固化***，能够使夹心皮纹纸相比于普通卡纸具有更好的抗弯折和抗皱性。
实施例2：一种夹心皮纹纸的生产工艺，采用特别设计的专用设备，该设备一端设置有牵引卷绕纸带的卷纸装置4，一端设置有装置纸卷并可将卷纸放成纸带的放纸装置5。在由放纸装置5向卷绕纸装置方向之间，顺序设有涂胶装置6、压合装置7、压纹装置8、烘干装置9。
工艺流程为：在放纸装置5上装置三卷卷纸，三卷卷纸从下到上分别为彩胶纸A1 、箱板纸3和彩胶纸B2，将三卷纸卷的纸带头引出，合并牵引，顺序经过涂胶装置6、压合装置7、压纹装置8、烘干装置9至卷纸装置4。彩胶纸A1 、箱板纸3和彩胶纸B2绕卷到卷纸装置4上时已经是夹心皮纹纸成品。
启动设备运转，彩胶纸A1 、箱板纸3、彩胶纸B2，同时被卷绕纸装置牵引，彩胶纸A1、箱板纸3和彩胶纸B2三者的移动速度相同。彩胶纸A1、箱板纸3和彩胶纸B2在专用设备上的传送速度为70~100m/min，该传送速度范围下技能保证夹心皮纹纸的生产效率不会太低，还能够保证各层之间复合到位，并使夹心皮纹纸烘干充分，防止没有固化的胶水将卷纸装置4上的夹心皮纹纸粘在一起。彩胶纸A1 、箱板纸3、彩胶纸B2在经过涂胶装置6时彩胶纸A1与箱板纸3之间被涂胶装置6涂有纸胶，在箱板纸3与彩胶纸B2之间被涂胶装置6涂有纸胶，本实施例中纸胶分别涂设于彩胶纸A1和彩胶纸B2靠近箱板纸3的一面，被涂有纸胶的彩胶纸A1 、箱板纸3、彩胶纸B2经过压合装置7被压合为一体带纸。彩胶纸A1 、箱板纸3、彩胶纸B2粘合到一起的一体带纸经过压纹装置8将其压成夹心皮纹纸。由于纸胶的缘故，刚粘合的一体带纸中的彩胶纸A1 、箱板纸3和彩胶纸B2均处于稍微有点潮湿的状态，因此在压纹时更加容易变形，从而压出更加明显的凹凸纹路。相比于传统卡纸生产流程中，卡纸生产出来后干燥的卡纸另外再去进行压纹更能压出好看的效果。夹心皮纹纸再经过烘干装置9烘干，烘干装置9依次包括平流烘干区、蒸发烘干区、硬化烘干区和异味清除区。平流烘干区的温度为65~75℃，蒸发烘干区的温度为75~85℃，硬化烘干区的温度为85~95℃，异味清除区的温度为70~80℃。平流烘干区的热风移动方向与夹心皮纹纸的输送方向平行，热风吹到夹心皮纹纸上相对比较柔和，此时夹心皮纹纸湿且软，平流烘干区能在初步对夹心皮纹纸进行烘干的同时很好地防止对纸造成破坏。蒸发烘干区通过加热使夹心皮纹纸中的湿分汽化逸出，在该烘干区夹心皮纹纸中的湿气能快速被烘干。硬化烘干区采用接触烘干的方式，使夹心皮纹纸中的纸胶彻底固化***，从而使彩胶纸A1 、箱板纸3、彩胶纸B2紧密结合为一个整体。异味清除区夹心皮纹纸进行吹风，一方面降低夹心皮纹纸的温度，另一方面将烘干过程中产生的异味从烘干装置9中吸除。烘干完成后夹心皮纹纸被卷绕纸装置卷绕成产品夹心皮纹纸卷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种夹心皮纹纸，包括彩胶纸，所述彩胶纸有压纹，其特征在于，由两层彩胶纸中间夹有箱板纸(3)组成，所述彩胶纸与箱板纸(3)之间由纸胶粘合为一体。
2.根据权利要求1所述的一种夹心皮纹纸，其特征是：所述夹心皮纹纸的克重＞180 g/㎡。
3.根据权利要求2所述的一种夹心皮纹纸，其特征是：所述两层彩胶纸分别为彩胶纸A(1) 和彩胶纸B(2)，所述彩胶纸A(1)和彩胶纸B(2)的克重均≥55g/㎡。
4.根据权利要求1所述的一种夹心皮纹纸，其特征是：所述箱板纸(3)的克重为50~280g/㎡。
5.根据权利要求1所述的一种夹心皮纹纸，其特征是：所述彩胶纸与箱板纸(3)之间的纸胶为淀粉胶。
6.根据权利要求1所述的一种夹心皮纹纸，其特征是：所述彩胶纸A(1)与箱板纸(3)之间的纸胶量和所述彩胶纸B(2)与箱板纸(3)之间的纸胶量均为5~8 g/㎡。
7.一种夹心皮纹纸的生产工艺，用于制作权利要求1所述的夹心皮纹纸，其特征是：采用特别设计的专用设备，该设备一端设置有牵引卷绕纸带的卷纸装置(4)，一端设置有装置纸卷并可将卷纸放成纸带的放纸装置(5)，在由放纸装置(5)向卷绕纸装置方向之间，顺序设有涂胶装置(6)、压合装置(7)、压纹装置(8)、烘干装置(9)；所述工艺流程为：在放纸装置(5)上装置三卷卷纸，所述三卷卷纸为：彩胶纸A(1) 、箱板纸(3)、彩胶纸B(2)，将三卷纸卷的纸带头引出，合并牵引，顺序经过涂胶装置(6)、压合装置(7)、压纹装置(8)、烘干装置(9)至卷绕纸装置；启动设备运转，所述彩胶纸A(1) 、箱板纸(3)、彩胶纸B(2)，同时被卷绕纸装置牵引，所述彩胶纸A(1) 、箱板纸(3)、彩胶纸B(2)在经过涂胶装置(6)时彩胶纸A(1)与箱板纸(3)之间被涂胶装置(6)涂有纸胶，在箱板纸(3)与彩胶纸B(2)之间被涂胶装置(6)涂有纸胶，被涂有纸胶的彩胶纸A(1) 、箱板纸(3)、彩胶纸B(2)经过压合装置(7)被压合为一体带纸，再经过压纹装置(8)将一体带纸压成夹心皮纹纸，所述夹心皮纹纸再经过烘干装置(9)烘干后被卷绕纸装置卷绕成产品夹心皮纹纸卷。
8.根据权利要求7所述的一种夹心皮纹纸的生产工艺，其特征是：所述烘干装置(9)依次包括平流烘干区、蒸发烘干区、硬化烘干区和异味清除区。
9.根据权利要求8所述的一种夹心皮纹纸及其生产工艺，其特征是：所述平流烘干区的温度为65~75℃，所述蒸发烘干区的温度为75~85℃，所述硬化烘干区的温度为85~95℃，所述异味清除区的温度为70~80℃。
10.根据权利要求7所述的一种夹心皮纹纸及其生产工艺，其特征是：所述彩胶纸A(1)、箱板纸(3)和彩胶纸B(2)在所述专用设备上的传送速度为70~100m/min。
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