CN113843912B - 一种母粒自动配料混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种母粒自动配料混匀装置，主要涉及母粒处理技术领域。包括自上而下依次同轴设置的上转盘、环形布料筒、下转盘、接料槽，上转盘和下转盘通过环形布料筒固定连接，下转盘的直径大于上转盘，下转盘基于电力驱动转动，接料槽为环形且对应设置在下转盘的周侧；上转盘上居中的设有锥形罩，锥形罩的外部套接有料斗，料斗内用于送入母粒；料斗上下贯穿有第二送料管，第二送料管的底端与锥形罩的顶端连通固定，锥形罩的底部设有与环形布料筒连通的下料口，环形布料筒的底部沿周侧等距分布有多个出料口。本发明的有益效果在于：可以对比重相差很大的颗粒料实现连续高效混匀，实现快速混合、快速配料给料的突出效果。
Description
技术领域
本发明涉及母粒处理技术领域，具体是一种母粒自动配料混匀装置。
背景技术
塑料的加工中，初期对原料的处理主要是母粒的配料，由于塑料制品需要制成不同的颜色，故在母粒配料中需要将母粒与色母粒按比例进行混合，并翻拌均匀后进行上料及熔炼加工。
色母粒所占的重量比重通常很少，按比例添加到母粒中后，难以搅拌均匀，往往需要使用搅拌设施反复搅拌混匀，否则容易造成颜色不均匀的情况。现有的混匀设备基本都基于搅拌，或者翻滚，对比例差别如此大的固体颗粒料的混匀效率很差，混匀效果也不好，耗时很明显，给生产带来困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种母粒自动配料混匀装置，它可以对比重相差很大的颗粒料实现连续高效混匀，实现快速混合、快速配料给料的突出效果。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种母粒自动配料混匀装置，包括自上而下依次同轴设置的上转盘、环形布料筒、下转盘、接料槽，所述上转盘和下转盘通过环形布料筒固定连接，所述下转盘的直径大于上转盘，所述下转盘基于电力驱动转动，所述接料槽为环形且对应设置在下转盘的周侧；
所述上转盘上居中的设有锥形罩，所述锥形罩的外部套接有料斗，所述料斗内用于送入母粒；
所述料斗上下贯穿有第一送料管，所述第一送料管的底端与锥形罩的顶端连通固定，所述锥形罩的底部设有与环形布料筒连通的下料口，所述环形布料筒的底部沿周侧等距分布有多个出料口。
所述接料槽的下方设有与其固定连接的支撑架，所述支撑架与下转盘转动连接。
所述环形布料筒的外侧套接有调节筒，所述调节筒的底侧与下转盘之间形成出料间隙，所述调节筒相对环形布料筒的高度可调。
所述调节筒的顶侧设有下角板，所述环形布料筒的侧壁上对应下角板设有上角板，所述上角板上设有转动套，所述下角板上设有螺母件，所述螺母件内螺纹连接有将其上下贯穿的调节螺栓，所述调节螺栓的顶端设有光轴，所述光轴贯穿转动套并与转动套转动连接。
所述锥形罩内部设有锥形空腔，所述锥形空腔的底面为上大下小的锥面，锥形空腔的底面自边侧向下料口向下倾斜。
所述料斗为与锥形罩形状相适应的锥形，所述料斗的顶端固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定有与其连通的配料仓，所述配料仓的顶部侧壁上设有第二送料管，所述第一送料管的顶部向上贯穿配料仓的顶部底面。
所述上转盘上设有长度方向与其径向一致的条形槽，所述条形槽的外端为贯穿上圆盘周面的半通槽，所述料斗的底侧与上转盘顶面之间的距离为1-3个色母粒的平均粒径，所述料斗的底部套接有与其形状相适应的柔性圈，所述柔性圈的底侧固定有刷毛，所述刷毛的底端距离上转盘表面的距离不超过1个色母粒的平均粒径。
所述接料槽包括环形底面、外挡板、内挡板，所述外挡板和内挡板均为环形，所述外挡板的底侧固定连接在环形底面的外侧周边，所述内挡板的底侧固定连接在环形底面的里侧周边，所述内挡板的直径小于下转盘的直径，所述外挡板的直径大于下转盘的直径，所述环形底面为倾斜面，所述环形底面交底侧一侧设有落料通道。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
通过本装置，能够基于上下两层的盘形布料结构，利用转动离心力使得上层落下色母粒，下层离心出料母粒，母粒与色母粒实现大比例高效混合，混合不用搅拌设备，通过动态的送料过程即可完成，非常高效快速，且混匀效果大大提高。
附图说明
图1是本发明的整体示意图。
图2是本发明的组件拆分示意图。
图3是本发明的侧视图。
图4是本发明俯视图。
图5是本发明图4A-A面的部分结构剖视图。
图6是本发明图4A-A面的部分结构剖视图。
图7是本发明局部结构示意图。
图8是本发明部分组件示意图。
图9是本发明部分组件示意图。
附图中所示标号：
1、支撑架；2、固定架；3、转动圈；4、转动电机；5、下转盘；6、上转盘；7、环形布料筒；8、出料口；9、调节筒；10、出料间隙；11、下角板；12、上角板；13、转动套；14、螺母件；15、调节螺栓；16、光轴；17、锥形罩；18、第一送料管；19、料斗；20、连接管；21、配料仓；22、第二送料管；23、条形槽；24、柔性圈；25、刷毛；26、接料槽；27、环形底面；28、外挡板；29、内挡板；30、落料通道。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
实施例：一种母粒自动配料混匀装置
如图1-8所示，本装置可以对比重相差很大的颗粒料实现连续高效混匀，实现快速混合、快速配料给料的突出效果。
装置主要包括位于底部，起到整体设备支撑作用的支撑架1，所述支撑架1为金属框架结构，采用焊接或螺栓固定制得，所述支撑架1的中部设有水平延伸的安装架，用于安装各种功能组件，所述安装架上设有直立向上延伸的固定架2，所述固定架2的顶端通过大轴承可转动的连接有转动圈3，所述转动圈3的外壁安装在大轴承的内圈，所述大轴承的外圈固定在固定架2的顶端，所述安装架的中央固定有转动电机4，所述转动电机4的输出轴向上设置，所述转动电机4的输出轴上固定连接有中央转轴，所述中央转轴的顶端设有与其同轴的下转盘5，所述下转盘5的上方设有与其同圆心的上转盘6，所述下转盘5和上转盘6通过环形布料筒7连接固定，所述环形布料筒7为与下转盘5同圆心的环形筒状件，所述环形布料筒7的底部沿其周向环形阵列有多个出料口8，所述环形布料筒7的顶侧固定连接在上转盘6的底面，所述环形布料筒7的底侧固定连接在下转盘5的顶面，从而使得上转盘6、环形布料筒7、下转盘5都能够基于转动电机4的驱动而同步转动。
所述环形布料筒7的外侧套接有调节筒9，所述调节筒9的底侧与下转盘5之间形成出料间隙10，下主料间隙对出料口8实现了限制，能够控制出料口8能够用于通过物料的高度，从而控制出料的量。
所述调节筒9相对环形布料筒7的高度可调，具体是所述调节筒9的顶侧设有下角板11，所述环形布料筒7的侧壁上对应下角板11设有上角板12，所述上角板12上设有转动套13。
所述下角板11上设有螺母件14，所述螺母件14内螺纹连接有将其上下贯穿的调节螺栓15，所述调节螺栓15的顶端设有光轴16，所述光轴16贯穿转动套13并与转动套13转动连接。通过使用手工具转动调节螺栓15，能够调整调节筒9的高度，从而使得调节筒9距离下转盘5之间的距离能够增加或减少，出料间隙10则相应的发生增减，使得物料能够从出料口8通过的量基于高度变化而发生改变，如果色母粒的比例多一点，则可通过降低调节筒9的高度，减少单位时间出料量来实现与色母粒的混合，如果色母粒的比例很低，则可以通过升高调节筒9的高度，增加单位时间出料量来实现与色母粒的按比例混合。
所述上转盘6上居中的设有与其固定连接一体成型的锥形罩17，所述锥形罩17为空心结构，所述锥形罩17内部设有锥形空腔，所述锥形罩17的底侧固定在上转盘6上，所述锥形罩17的顶端设有与锥形空腔相连通的第一送料管18，所述第一送料管18的底端与锥形空腔相连通，所述锥形空腔的底部中央设有下料口，所述锥形空腔的底面为上大下小的锥面，从而使得锥形空腔的底面自边侧向下料口向下倾斜，能够有效的将所有进入锥形空腔内的母粒导入下方的下转盘5。进而通过下转盘5的转动，基于离心力实现向外周环形的布料散出。
所述锥形罩17的外侧罩接有料斗19，所述料斗19为与锥形罩17形状相适应的锥形，故所述料斗19为顶端是尖端的喇叭口状，所述料斗19的顶端固定连接有连接管20，所述连接管20的顶端固定有与其连通的配料仓21，所述配料仓21的顶部侧壁上设有第二送料管22，所述配料仓21用于对色母粒进行存放和备料，通过第二送料管22将色母粒输送进入配料仓21，通过连接管20向下进入料斗19，进而通过锥形罩17实现向四周布料，进而落在上转盘6上，通过上转盘6的转动获得向外的离心力。
所述连接管20的中部为了方便上下设备的安装，通过法兰连接固定，便于拆卸，所述法兰盘的两侧设有与其固定连接的立架，所述立架为“[”形，所述立架的底端固定在支撑架1上，不局限与本示例，也可以将配料仓21固定在其他安装架上，或者直接将排料仓吊装。
所述第一送料管18自上而下依次贯穿配料仓21、连接管20及料斗19的顶端开口，且所述第一送料管18的顶部向上贯穿配料仓21的顶部底面，进而与母粒的给料设备连接，实现对锥形罩17内的母粒给料。
由于色母粒的比例通常较低，为了进一步控制通过离心力向外环形落下的色母粒的量，提高色母粒在周向上落下的均匀，所述上转盘6上设有长度方向与其径向一致的条形槽23，所述条形槽23的外端为贯穿上圆盘周面的半通槽，所述条形槽23与常规色母粒的大小相适应，方便单个色母粒成排的落入条形槽23内，进而通过条形槽23向外周落下。所述料斗19的底侧与上转盘6顶面之间的距离约为1-3个色母粒的平均粒径，所述料斗19的底部套接有与其形状相适应的柔性圈24，所述柔性圈24为橡胶圈且其形状为上小下大的环台型，与料斗19外壁相贴合，所述柔性圈24的底侧固定有刷毛25，所述柔性圈24上设有若干个安装孔，所述安装孔内贯穿配合有螺钉，通过螺钉将柔性圈24固定在料斗19上，所述柔性圈24底侧刷毛25的底端距离上转盘6表面的距离不超过1个色母粒的平均粒径，从而使得在不具备条形槽23的上圆盘表面上的色母粒，不能够通过刷毛25而向外出料，即色母粒只能在条形槽23内才能通过料斗19底侧而到达料斗19外部。同时由于色母粒为树脂母粒，比较容易堆叠、粘粒，造成卡堵，而通过刷毛25来约束上转盘6与料斗19的出料通道，能够对色母粒具有较好的疏导和理顺效果，提高色母粒通过的流畅性，且一旦遇到个别母粒堆叠，在刷毛25间简单拨动即可，不用停机即可快速解决问题。
所述支撑架1的顶侧固定有环形的接料槽26，所述接料槽26包括环形底面27、外挡板28、内挡板29，所述外挡板28和内挡板29均为环形，所述外挡板28的底侧固定连接在环形底面27的外侧周边，所述内挡板29的底侧固定连接在环形底面27的里侧周边，所述内挡板29的直径小于下转盘5的直径，所述外挡板28的直径大于下转盘5的直径，所述环形底面27为倾斜面，所述环形底面27交底侧一侧设有落料通道30所述落料通道30为倾斜向下延伸的通道，所述落料通道30的内端与外挡板28固定相接，将落到接料槽26中的混合母粒导出。
本装置的作用原理为：
所述第一送料管18用于输送母粒，所述第二送料管22用于输送色母粒；
所述色母粒通过第二送料管22定量的送入配料仓21，经过配料仓21底端的连接管20向下进入料斗19，基于锥形罩17的分散作用实现在上转盘6上的第一次周向布料，落在上转盘6上的物料基于上转盘6的转动而获得向外运动的离心力，由于刷毛25的阻挡色母粒不能直接从料斗19的底侧通过，而是在条形槽23内，基于条形槽23的导向作用依次成列的通过料斗19底侧而被甩出上转盘6的边侧，进而落下向下方。基于条形槽23的均布而实现第二次布料，使得色母粒虽然落料的数量较少，但是仍然能够在周向上获得极好的布料效果，落下的数量均匀可控，落下的颗粒沿周向均布效果极好。
所述母粒通过第一送料管18向下直接送入锥形罩17内，并通过下料口进入下转盘5，通过下转盘5的转动而获得向外的离心力，通过出料口8向外移动到下转盘5的边缘并落下，由于母粒的下料量比较大，通过中央落料及下转盘5的转动，足够实现周向颗粒料的均布。
从上转盘6连续落下的色母粒，混合下方下转盘5上源源不断向外大量周向出料的母粒，实现了很好的混匀效果，在色母粒比例很低的情况下，与大量母粒混合可快速完成，无需任何的搅拌、翻滚或人工拌匀操作，在输送中连续而动态的完成按比例的物料混合，实现高效的配料输送。
同时，当需要对配料比例实现调整的时候，可以通过调节调节筒9高度，获得出料口8单位时间能够通过的母粒的不同的量，从而改变色母粒与母粒的混合比例，实现与生产上配比及混合要求的对应及满足。
Claims (6)
1.一种母粒自动配料混匀装置，其特征在于，包括自上而下依次同轴设置的上转盘、环形布料筒、下转盘、接料槽，所述上转盘设置于与其同圆心的下转盘上方，所述上转盘和下转盘通过环形布料筒固定连接，所述下转盘的直径大于上转盘，所述下转盘基于电力驱动转动，所述接料槽为环形且对应设置在下转盘的周侧；
所述上转盘上居中的设有与其固定连接一体成型的锥形罩，所述锥形罩为空心结构，所述锥形罩内部设有锥形空腔，所述锥形罩的底侧固定在上转盘上，所述锥形罩的外部套接有料斗，所述料斗内用于送入母粒；
所述料斗上下贯穿有第一送料管，所述第一送料管的底端与锥形罩的顶端连通固定，所述锥形罩的底部设有与环形布料筒连通的下料口，所述环形布料筒的底部沿周侧等距分布有多个出料口；
所述接料槽包括环形底面、外挡板、内挡板，所述外挡板和内挡板均为环形，所述外挡板的底侧固定连接在环形底面的外侧周边，所述内挡板的底侧固定连接在环形底面的里侧周边，所述内挡板的直径小于下转盘的直径，所述外挡板的直径大于下转盘的直径，所述环形底面为倾斜面，所述环形底面交底侧一侧设有落料通道所述落料通道为倾斜向下延伸的通道，所述落料通道的内端与外挡板固定相接，将落到接料槽中的混合母粒导出；
所述上转盘上设有长度方向与其径向一致的条形槽，所述条形槽的外端为贯穿上圆盘周面的半通槽，所述料斗的底侧与上转盘顶面之间的距离为1-3个色母粒的平均粒径，所述料斗的底部套接有与其形状相适应的柔性圈，所述柔性圈的底侧固定有刷毛，所述刷毛的底端距离上转盘表面的距离不超过1个色母粒的平均粒径。
2.根据权利要求1所述一种母粒自动配料混匀装置，其特征在于，所述接料槽的下方设有与其固定连接的支撑架，所述支撑架与下转盘转动连接。
3.根据权利要求1所述一种母粒自动配料混匀装置，其特征在于，所述环形布料筒的外侧套接有调节筒，所述调节筒的底侧与下转盘之间形成出料间隙，所述调节筒相对环形布料筒的高度可调。
4.根据权利要求3所述一种母粒自动配料混匀装置，其特征在于，所述调节筒的顶侧设有下角板，所述环形布料筒的侧壁上对应下角板设有上角板，所述上角板上设有转动套，所述下角板上设有螺母件，所述螺母件内螺纹连接有将其上下贯穿的调节螺栓，所述调节螺栓的顶端设有光轴，所述光轴贯穿转动套并与转动套转动连接。
5.根据权利要求1所述一种母粒自动配料混匀装置，其特征在于，所述锥形罩内部设有锥形空腔，所述锥形空腔的底面为上大下小的锥面，锥形空腔的底面自边侧向下料口向下倾斜。
6.根据权利要求1所述一种母粒自动配料混匀装置，其特征在于，所述料斗为与锥形罩形状相适应的锥形，所述料斗的顶端固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定有与其连通的配料仓，所述配料仓的顶部侧壁上设有第二送料管，所述第一送料管的顶部向上贯穿配料仓的顶部底面。
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