CN113843324A - 一种集装箱生产方法及生产线 - Google Patents

一种集装箱生产方法及生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN113843324A
CN113843324A CN202111049495.3A CN202111049495A CN113843324A CN 113843324 A CN113843324 A CN 113843324A CN 202111049495 A CN202111049495 A CN 202111049495A CN 113843324 A CN113843324 A CN 113843324A
Authority
CN
China
Prior art keywords
station
plate
semi
clamping
profiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111049495.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈木胜
刘阿缔
李明富
邓伟钊
黄钜
陈东明
梁国祥
王旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Nuchuang Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Foshan Nuchuang Intelligent Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Nuchuang Intelligent Equipment Co ltd filed Critical Foshan Nuchuang Intelligent Equipment Co ltd
Priority to CN202111049495.3A priority Critical patent/CN113843324A/zh
Publication of CN113843324A publication Critical patent/CN113843324A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/18—Joggling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/06—Removing local distortions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
    • B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
    • B21D43/11—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers for feeding sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/12—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/14—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by turning devices, e.g. turn-tables
    • B21D43/145—Turnover devices, i.e. by turning about a substantially horizontal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B21D43/22—Devices for piling sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种集装箱生产方法及生产线，以其中一个为例，一种集装箱生产方法，包括以下步骤：步骤A：备料；步骤B：定型，将步骤A中的板材传输至油压机进行定型；步骤C：压型，将步骤B中的板材传输至折弯机进行压型；步骤D：出料。在折弯机进行压型之前，增设油压机进行定型的步骤，油压机工作一次能折弯至少两条边，一定程度上减少了折弯机工作的次数，且折弯机工作时板材需要进行翻面的处理，翻面的处理时间较长且较繁琐，通过定型代替部分压型的步骤，一定程度上减少了板材翻面的次数，有助于加快生产的效率。

Description

一种集装箱生产方法及生产线
技术领域
本发明涉及集装箱零部件生产的技术领域，特别是一种集装箱生产方法及生产线。
背景技术
集装箱的生产线上，通常会生产如下几种产品，例如大门槛、小门槛、门楣板和前端楣板，且上述板材的厚度约为6mm的厚板。
目前，对集装箱零部件的加工，通常使用折弯机对板材进行折弯的处理，折弯机单次工作只能成型一个边，集装箱零部件中至少具有两处弯折点，实际加工加工时，折弯机对板材进行一次折弯处理后，再将板材翻面进行再次折弯，以满足成型的需求，当需要折弯形如大门槛类板材时，折弯的次数会随其弯折点的数量增多而增多，导致加工工序繁琐，大大降低了生产的效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种集装箱生产方法及生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种集装箱生产方法，包括以下步骤：步骤A：备料；步骤B：定型，将步骤A中的板材传输至油压机进行定型；步骤C：压型，将步骤B中的板材传输至折弯机进行压型；步骤D：出料。
本发明的有益效果是：在折弯机进行压型之前，增设油压机进行定型的步骤，油压机工作一次能折弯至少两条边，一定程度上减少了折弯机工作的次数，且折弯机工作时板材需要进行翻面的处理，翻面的处理时间较长且较繁琐，通过定型代替部分压型的步骤，一定程度上减少了板材翻面的次数，有助于加快生产的效率。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤A中，依次将板材剪切、校平和冲压，通过剪切机构进行剪切，通过校平机构将剪切后的板材校平，通过冲压机构将校平后的板材冲压。
备料的过程为剪切、校平和冲压，将整块的板材剪切形成尺寸合适且缺口合适的形状，从而便于后续进行定型和压型的操作。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤B中，通过第一夹持机构将板材传输至油压机；在步骤C中，通过第二夹持机构将板材传输至折弯机。
通过第一夹持机构和第二夹持机构输送板材，避免工人直接接触板材，减少板材刮伤工人的情形，且集装箱的板材本身的尺寸较大，工人难以搬动板材，通过第一夹持机构和第二夹持机构的配合，有助于提高生产的效率。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤B和步骤C之间增加半成型件堆垛的步骤，通过第一夹持机构将步骤B中的板材传输至半成型件工位进行堆垛，然后通过第二夹持机构将半成型件工位上的板材传输至折弯机。
油压机单次工作的时间与折弯机单次工作的时间不同，假设油压机单次工作时间相较于折弯机单次工作的时间较长时，在油压机和折弯机初次工作时，折弯机需要等油压机定型结束后，才能将定型后的工件输送至折弯机；假设油压机单次工作时间相较于折弯机单次工作的时间较短时，油压机需要配合折弯机工作的时间，从而减慢油压机本身定型的效率；因此，增设半成型件工位，定型结束后的板材在半成型工位上进行堆垛的处理，能为定型后的板材提供堆垛的位置，从而能持续将板材输送至折弯机，保证生产持续不停机。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤C和步骤D之间增加压型堆垛的步骤，通过第二夹持机构将步骤C中的板材传输至压型件工位。
压型结束后的板材通过第二夹持机构传输至压型件工位进行堆垛的处理，堆垛后的板材更有助于出料。
本发明还提供一种集装箱生产线，包括：第一夹持机构，所述第一夹持机构具有第一夹持部，所述第一夹持部可沿水平、竖直方向运动；油压机，所述油压机具有油压工作面；半成型件传输机构，所述半成型件传输机构具有半成型件工位，所述第一夹持部可移动至所述油压工作面或所述半成型件工位；第二夹持机构，所述第二夹持机构具有第二夹持部，所述第二夹持部可沿水平、竖直方向运动；折弯机，所述折弯机具有折弯工作面；压型件传输机构，所述压型件传输机构具有压型件工位，所述第二夹持部可移动至所述折弯工作面或所述压型件工位或所述半成型件工位。
第一夹持部将板材传输至油压机的油压工作面，通过油压机进行定型的处理，然后第一夹持部将定型后的板材传输至半成型件工位，在半成型件工位上进行堆垛的处理，继而通过第二夹持部将位于半成型件工位上的板材传输至折弯工作面，通过折弯机进行压型的处理，继而再通过第二夹持部传输至压型件工位上进行堆垛，该过程利用第一夹持部和第二夹持部的自动化配合实现板材定型和压型的处理，有助于提高生产的效率；在折弯机进行压型之前，增设油压机进行定型的步骤，油压机工作一次能折弯至少两条边，一定程度上减少了折弯机工作的次数，且折弯机工作时板材需要进行翻面的处理，翻面的处理时间较长且较繁琐，通过定型代替部分压型的步骤，一定程度上减少了板材翻面的次数，有助于加快生产的效率。
作为上述技术方案的进一步改进，所述半成型件工位依次包括半成型件取料工位、缓存工位和半成型件堆垛工位，所述第一夹持部可移动至半成型件堆垛工位，所述第二夹持部可移动至半成型件取料工位。
经过油压机定型后的板材会放置于半成型件堆垛工位进行堆垛的处理，堆垛完成后的板材转移至缓存工位，当半成型件取料工位上的板材用完后，可以将缓存工位上的板材转移至半成型件取料工位上，以满足折弯机的需求，保证生产线能持续生产。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压型件工位包括压型件出料工位和压型件堆垛工位，所述第二夹持部可移动至压型件堆垛工位。
经过折弯机压型处理后的板材放置于压型件堆垛工位上进行堆垛的处理，堆垛完成后的板材输送至压型件出料工位出料。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括取料台，所述取料台设置于所述第一夹持机构的后方，所述第一夹持部可移动至所述取料台。
经过冲压机构进行缺口冲压后的板材堆垛后放置于取料台，从而便于第一夹持部将取料台上的板材传输至油压机。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括依次设置的剪切机构、校平机构和冲压机构，所述冲压机构位于所述取料台的后方。
剪切机构、找平机构、冲压机构、油压机和折弯机柔合在同一条生产线上，即板材在同一条生产线上能实现剪切、找平、缺口冲压、定型和压型的操作，较为方便，减少板材多次长距离运输的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明需要制备的大门槛的结构示意图；
图2是本发明需要制备的小门槛的结构示意图；
图3是本发明需要制备的门楣板的结构示意图；
图4是本发明需要制备的前端楣板的结构示意图；
图5是本发明集装箱生产线的俯视图；
图6是本发明中的油压机的剖视图。
图中，100、取料台；101、暂存台；102、输送机构；103、放置台；104、备料台；200、半成型件传输机构；210、半成型件工位；211、半成型件堆垛工位；212、缓存工位；213、半成型件取料工位；220、压型件传输机构；230、压型件工位；231、压型件堆垛工位；232、压型件出料工位；240、定型件传输机构；250、定型件工位；251、定型件堆垛工位；252、定型件出料工位；300、油压机；301、支撑架；302、第一夹持机构；400、折弯机；401、第二夹持机构；500、大门槛；600、小门槛；700、门楣板；800、前端楣板。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图5，本发明的一种集装箱生产方法作出如下实施例：
一种集装箱生产方法，包括以下步骤：
备料，通过剪切机构对板材进行剪切；通过校平机构对剪切后中的板材进行校平；通过冲压机构对校平后的板材进行缺口冲压；将冲压后的板材传输至暂存台101进行堆垛，通过输送机构102将暂存台101上的板材传输至取料台100；
定型，通过第一夹持机构302将板材从取料台100传输至油压机300进行定型，具体的，定型时需要以下的因素，第一，考虑模具实际应用时的难度，第二，定型后板材的回弹情况，第三，油压机300的吨位从而影响整体的成本，第四，一次定型时不同的折弯处的定型的角度相同或者近似相同，其近似相同的偏差量大概是5°左右，第五，成型后板材实际弯折的角度需要与设计的角度相同。
半成型件堆垛，通过第一夹持机构302将定型后的板材传输至半成型件工位210进行堆垛；
压型，通过第二夹持机构401将位于半成型件工位210的板材传输至折弯机400进行压型；
压型堆垛，通过第二夹持机构401将压型后的板材传输至压型件工位230进行堆垛；
出料，将成品的板材输出。
参照图1至图6，本发明还提供一种集装箱生产线，沿板材的输送方向依次包括剪切机构、校平机构、冲压机构、取料台100、油压机300和折弯机400，板材首先经过剪切机构进行剪切，剪切机构具体是剪床；在剪床上剪切时，可能会导致板材出现弯曲的情形，因此需要校平机构进行校平的处理，校平机构具体是校平机；校平完成的材料需要进行缺口冲压的处理，冲压机构具体是冲压机，板材从剪切机构传输至校平机构再传输至冲压机构上，可以通过传送皮带或传送辊等设备进行传输；缺口冲压完成的板材放置于取料台100，然后根据需要，将板材放入油压机300加工或者放入折弯机400加工或者先放入油压机300再放入折弯机400加工，最后得出成品；具体的，油压机300具有油压工作面，折弯机400具有折弯工作面。
具体的，为了提高生产效率，油压机300和折弯机400的外侧壁分别设置有支撑架301，同一台设备上的支撑架301的数量有两个，两个支撑架301位于设备的同一侧且靠近设备的出料口，且两个支撑架301之前设有间距，支撑架301的竖向截面呈Y字形，板材通过设备加工后，可以将加工后的板材从出料口取出，然后放置于支撑架301上，可以进行后续翻面的处理，由于增设支撑架301对加工后的板材进行短时间的放置，为翻面的处理提供一个暂存的空间，有助于提高翻面的效率，且由于支撑架301的竖向截面呈Y字形，板材能倾斜的倚靠在支撑架301上，防止板材从支撑架301上掉出，保证板材整体的完整性，具体的，支撑架301远离出料口的连接段的长度大于支撑架301靠近出料口的连接段的长度。
在取料台100和冲压机构之间设置有暂存台101和输送机构102，输送机构102具有输送部，输送部可沿水平、竖直方向运动，输送部可移动至暂存台101和取料台100，具体的，输送机构102是移载机；暂存台101至少设置有两个，在本实施例中，暂存台101设置有两个，两个暂存台101用于分别放置两种缺口冲压不一致的板材，两个暂存台101之间设置有放置台103，缺口冲压完成的板材现在暂存台101上完成堆垛，然后将堆垛完成的板材通过输送机构102转移至放置台103上，不影响暂存台101的使用，当取料台100上未放置板材时，输送机构102将放置台103上的板材转移至取料台100上，具体的，取料台100的数量和暂存台101的数量相同，且一个取料台100和一个暂存台101相邻设置，取料台100位于暂存台101的前方。
剪切机构、校平机构和冲压机构均位于暂存台101的后方，剪切机构或校平机构或冲压机构出现故障时，会导致取料台100在一段时间出现无板材的情况，从而影响后续的油压机300和折弯机400的工作，因此，在暂存台101的一侧设置有备料台104，备料台104主要是给工人提供剪切板材和对板材冲压缺口的位置，以实现取料台100上的板材始终供应充足，输送部将备料台104上加工完成的板材转移至暂存台101上，继续后续的操作。
在油压机300和取料台100之间设置有第一夹持机构302，第一夹持机构302具有第一夹持部，第一夹持部可沿水平、竖直方向运动，第一夹持部可移动至取料台100，具体的，第一夹持机构302具体是机械手，对应的，第一夹持部可以是连接于机械手的吸盘、电磁铁或者是具有夹持功能的设备。
其中一个取料台100的一侧设置有半成型件传输机构200，半成型件传输机构200沿取料台100的长度方向设置，半成型件传输机构200可以是传送带或者传送辊传送，半成型件传输机构200具有半成型件工位210，半成型件工位210沿板材的传输方向依次包括半成型件堆垛工位211、缓存工位212和半成型件取料工位213，第一夹持部可移动至油压工作面或半成型件堆垛工位211。
油压机300和折弯机400之间设置第二夹持机构401，第二夹持机构401具有第二夹持部，第二夹持部可沿水平、竖直方向运动，具体的，第二夹持机构401具体是机械手，对应的，第二夹持部可以是连接于机械手的吸盘、电磁铁或者是具有夹持功能的设备，第二夹持部可移动至折弯工作面或半成型件取料工位213。
在折弯机400的一侧设置有压型件传输机构220，压型件传输机构220可以是传送带或者传送辊传送，压型件传输机构220具有压型件工位230，压型件工位230沿板材的传输方向包括压型件堆垛工位231和压型件出料工位232，第二夹持部可移动至压型件堆垛工位231。
在压型件传输机构220和半成型件传输机构200之间设置有定型件传输机构240，定型件传输机构240沿半成型件传输机构200的长度方向设置，定型件传输机构240可以是传送带或者传送辊传送，定型件传输机构240具有定型件工位250，定型件工位250沿板材的传输方向包括定型件堆垛工位251和定型件出料工位252，第一夹持部可移动至定型件堆垛工位251。
大门槛500的竖向截面由7条弯折边组成，其具有6个弯折点。生产大门槛500的流程是：板材经过剪切机构、校平机构和冲压机构分别进行剪切、校平和缺口冲压的处理，初处理后的板材传输至暂存台101，暂存台101上的板材较多时通过输送机构102将板材送至放置台103，随后通过输送机构102将放置台103上的板材传输至取料台100，第一夹持部夹取取料台100上的板材至油压机300工作面，通过油压机300将板材进行定型的处理，一次定型后能折弯呈四个边且形成三个弯折点，且定型的弯折点是中段部分的位置，定型后的结构是依次连接的大门槛第一连接段、大门槛第二连接段、大门槛第三连接段和大门槛第四连接段，大门槛第一连接段和大门槛第二连接段之间形成90°，大门槛第一连接段和大门槛第三连接段相互平行，且大门槛第一连接段和大门槛第三连接段均位于大门槛第二连接段的同一侧，大门槛第三连接段和大门槛第四连接段之间形成锐角；定型结束后通过第一夹持部将板材传输至半成型件堆垛工位211进行堆垛的处理，通过半成型件传输机构200传输至缓存工位212再传送至半成型件取料工位213，第二夹持部将半成型件取料工位213上的板材传输至折弯机400工作面，折弯机400对板材进行折弯、翻面和折弯的处理，然后第二夹持部将折弯后的板材传输至压型件堆垛工位231进行堆垛的处理，通过压型件传输机构220将压型件堆垛工位231上的板材传输至压型件出料工位232上出料，上述将剪切、校平、冲压、定型和压型柔合在同一条生产线上，板材生产实现自动化，有助于提高加工效率，且对于大门槛500类具有多弯折点的工件，在压型之前进行定型的处理，减少了折弯的次数，成型效率大大提高。
小门槛600的竖向截面由5条弯折边组成，其具有4个弯折点，生产小门槛600的流程是：板材经过剪切机构、校平机构和冲压机构分别进行剪切、校平和缺口冲压的处理，初处理后的板材传输至暂存台101，暂存台101上的板材较多时通过输送机构102将板材送至放置台103，随后通过输送机构102将放置台103上的板材传输至取料台100，取料台100上的板材传输至半成型件取料工位213，第二夹持部将半成型件取料工位213上的板材传输至折弯机400工作面，折弯机400对板材进行折弯、翻面和折弯的处理，然后第二夹持部将折弯后的板材传输至压型件堆垛工位231进行堆垛的处理，通过压型件传输机构220将压型件堆垛工位231上的板材传输至压型件出料工位232上出料。
门楣板700的竖向截面由3条弯折边组成，其具有2个弯折点，生产门楣板700的流程是：板材经过剪切机构、校平机构和冲压机构分别进行剪切、校平和缺口冲压的处理，初处理后的板材传输至暂存台101，暂存台101上的板材较多时通过输送机构102将板材送至放置台103，随后通过输送机构102将放置台103上的板材传输至取料台100，第一夹持部夹取取料台100上的板材至油压机300工作面，通过油压机300将板材进行定型的处理，定型结束后通过第一夹持部将板材传输至定型件堆垛工位251进行堆垛的处理，通过定型件传输机构240传输至定型件出料工位252上出料。
前端楣板的竖向截面由5条弯折边组成，其具有4个弯折点，生产前端楣板800的流程是：板材经过剪切机构、校平机构和冲压机构分别进行剪切、校平和缺口冲压的处理，初处理后的板材传输至暂存台101，暂存台101上的板材较多时通过输送机构102将板材送至放置台103，随后通过输送机构102将放置台103上的板材传输至取料台100，第一夹持部夹取取料台100上的板材至油压机300工作面，通过油压机300将板材进行定型的处理，一次定型后能折弯三个边且形成两个弯折点，定型后的结构是依次连接的前端楣板第一连接段、前端楣板第二连接段和前端楣板第三连接段，前端楣板第一连接段和前端楣板第二连接段之间形成的角度是锐角，前端楣板第二连接段和前端楣板第三连接段之间形成的角度是锐角，且前端楣板第一连接段和前端楣板第三连接段分别位于前端楣板第二连接段的两侧，定型结束后通过第一夹持部将板材传输至半成型件堆垛工位211进行堆垛的处理，通过半成型件传输机构200传输至缓存工位212在传送至半成型件取料工位213，第二夹持部将半成型件取料工位213上的板材传输至折弯机400工作面，折弯机400对板材进行折弯、翻面和折弯的处理，然后第二夹持部将折弯后的板材传输至压型件堆垛工位231进行堆垛的处理，通过压型件传输机构220将压型件堆垛工位231上的板材传输至压型件出料工位232上出料。
具体的，加工集装箱的板材时，可以应用上述集装箱生产线，其将剪切、校平、冲压、自动输送、堆垛、压型和定型柔合在同一条生产线上，即在同一条生产线上，可以直接实现集装箱板材的加工，且剪切、校平、冲压与压型、定型相互独立，互不干涉，当剪切、校平、冲压的其中一环节的设备出现故障时，不影响后续压型、定型的操作，且实际应用时，根据集装箱板材的弯折情况，可选择剪切、校平、冲压、压型和定型的步骤，也可以选择剪切、校平、冲压、压型的步骤，也可以选择剪切、校平、冲压和定型的步骤，即该集装箱生产线能满足多种弯折程度不同的集装箱板材的需求。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种集装箱生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：备料；
步骤B：定型，将步骤A中的板材传输至油压机(300)进行定型；
步骤C：压型，将步骤B中的板材传输至折弯机(400)进行压型；步骤D：出料。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱生产方法，其特征在于，在步骤A中，依次将板材剪切、校平和冲压，通过剪切机构进行剪切，通过校平机构将剪切后的板材校平，通过冲压机构将校平后的板材冲压。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱生产方法，其特征在于，在步骤B中，通过第一夹持机构(302)将板材传输至油压机(300)；在步骤C中，通过第二夹持机构(401)将板材传输至折弯机(400)。
4.根据权利要求3所述的一种集装箱生产方法，其特征在于，在步骤B和步骤C之间增加半成型件堆垛的步骤，通过第一夹持机构(302)将步骤B中的板材传输至半成型件工位(210)进行堆垛，然后通过第二夹持机构(401)将半成型件工位(210)上的板材传输至折弯机(400)。
5.根据权利要求3所述的一种集装箱生产方法，其特征在于，在步骤C和步骤D之间增加压型堆垛的步骤，通过第二夹持机构(401)将步骤C中的板材传输至压型件工位(230)。
6.一种集装箱生产线，其特征在于，包括：
第一夹持机构(302)，所述第一夹持机构(302)具有第一夹持部，所述第一夹持部可沿水平、竖直方向运动；
油压机(300)，所述油压机(300)具有油压工作面；
半成型件传输机构(200)，所述半成型件传输机构(200)具有半成型件工位(210)，所述第一夹持部可移动至所述油压工作面或所述半成型件工位(210)；
第二夹持机构(401)，所述第二夹持机构(401)具有第二夹持部，所述第二夹持部可沿水平、竖直方向运动；
折弯机(400)，所述折弯机(400)具有折弯工作面；
压型件传输机构(220)，所述压型件传输机构(220)具有压型件工位(230)，所述第二夹持部可移动至所述折弯工作面或所述压型件工位(230)或所述半成型件工位(210)。
7.根据权利要求6所述的一种集装箱生产线，其特征在于，所述半成型件工位(210)依次包括半成型件取料工位(213)、缓存工位(212)和半成型件堆垛工位(211)，所述第一夹持部可移动至半成型件堆垛工位(211)，所述第二夹持部可移动至半成型件取料工位(213)。
8.根据权利要求6所述的一种集装箱生产线，其特征在于，所述压型件工位(230)包括压型件出料工位(232)和压型件堆垛工位(231)，所述第二夹持部可移动至压型件堆垛工位(231)。
9.根据权利要求6所述的一种集装箱生产线，其特征在于，还包括取料台(100)，所述取料台(100)设置于所述第一夹持机构(302)的后方，所述第一夹持部可移动至所述取料台(100)。
10.根据权利要求9所述的一种集装箱生产线，其特征在于，还包括依次设置的剪切机构、校平机构和冲压机构，所述冲压机构位于所述取料台(100)的后方。
CN202111049495.3A 2021-09-08 2021-09-08 一种集装箱生产方法及生产线 Pending CN113843324A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111049495.3A CN113843324A (zh) 2021-09-08 2021-09-08 一种集装箱生产方法及生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111049495.3A CN113843324A (zh) 2021-09-08 2021-09-08 一种集装箱生产方法及生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113843324A true CN113843324A (zh) 2021-12-28

Family

ID=78973518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111049495.3A Pending CN113843324A (zh) 2021-09-08 2021-09-08 一种集装箱生产方法及生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113843324A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118123515A (zh) * 2024-05-06 2024-06-04 佛山市诺创智能设备有限公司 多规格集装箱工件成型产线及应用其的生产方法
CN118123515B (zh) * 2024-05-06 2024-07-16 佛山市诺创智能设备有限公司 多规格集装箱工件成型产线及应用其的生产方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998014288A1 (de) * 1996-09-30 1998-04-09 Reinhardt Maschinenbau Gmbh Bearbeitungsmaschine
DE102005004424A1 (de) * 2005-01-31 2006-08-10 Siemens Ag Abschlusseinrichtung einer Flachbaugruppen-Fertigungsanlage
CN202224936U (zh) * 2011-09-09 2012-05-23 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 集装箱前墙板自动生产***
CN203471319U (zh) * 2013-06-26 2014-03-12 上海中集宝伟工业有限公司 集装箱板材加工流水线
CN203484906U (zh) * 2013-09-29 2014-03-19 东方国际集装箱(广州)有限公司 集装箱底横梁自动生产***
CN203875612U (zh) * 2014-06-04 2014-10-15 中集集团集装箱控股有限公司 集装箱底横梁的自动化生产***
CN104801982A (zh) * 2014-06-04 2015-07-29 中集集团集装箱控股有限公司 集装箱小门槛类部件生产线
CN104801599A (zh) * 2014-05-16 2015-07-29 中集集团集装箱控股有限公司 集装箱门横梁冲压生产线
CN104801976A (zh) * 2014-05-16 2015-07-29 中集集团集装箱控股有限公司 集装箱短底横梁冲压生产线
CN106271671A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 河南森源电气股份有限公司 一种汇流箱生产方法及实施该方法的汇流箱生产线
CN112355659A (zh) * 2020-10-10 2021-02-12 佛山市诺创智能设备有限公司 一种角柱折弯生产线
CN113001195A (zh) * 2021-02-25 2021-06-22 中车齐齐哈尔车辆有限公司 剪冲折一体化生产线
CN113245413A (zh) * 2021-07-06 2021-08-13 科梦风电设备唐山有限公司 一种梯子腿自动折弯装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998014288A1 (de) * 1996-09-30 1998-04-09 Reinhardt Maschinenbau Gmbh Bearbeitungsmaschine
DE102005004424A1 (de) * 2005-01-31 2006-08-10 Siemens Ag Abschlusseinrichtung einer Flachbaugruppen-Fertigungsanlage
CN202224936U (zh) * 2011-09-09 2012-05-23 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 集装箱前墙板自动生产***
CN203471319U (zh) * 2013-06-26 2014-03-12 上海中集宝伟工业有限公司 集装箱板材加工流水线
CN203484906U (zh) * 2013-09-29 2014-03-19 东方国际集装箱(广州)有限公司 集装箱底横梁自动生产***
CN104801599A (zh) * 2014-05-16 2015-07-29 中集集团集装箱控股有限公司 集装箱门横梁冲压生产线
CN104801976A (zh) * 2014-05-16 2015-07-29 中集集团集装箱控股有限公司 集装箱短底横梁冲压生产线
CN104801982A (zh) * 2014-06-04 2015-07-29 中集集团集装箱控股有限公司 集装箱小门槛类部件生产线
CN203875612U (zh) * 2014-06-04 2014-10-15 中集集团集装箱控股有限公司 集装箱底横梁的自动化生产***
CN106271671A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 河南森源电气股份有限公司 一种汇流箱生产方法及实施该方法的汇流箱生产线
CN112355659A (zh) * 2020-10-10 2021-02-12 佛山市诺创智能设备有限公司 一种角柱折弯生产线
CN113001195A (zh) * 2021-02-25 2021-06-22 中车齐齐哈尔车辆有限公司 剪冲折一体化生产线
CN113245413A (zh) * 2021-07-06 2021-08-13 科梦风电设备唐山有限公司 一种梯子腿自动折弯装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张铮: "冲压自动化", vol. 1, 电子科技大学出版社, pages: 94 - 96 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118123515A (zh) * 2024-05-06 2024-06-04 佛山市诺创智能设备有限公司 多规格集装箱工件成型产线及应用其的生产方法
CN118123515B (zh) * 2024-05-06 2024-07-16 佛山市诺创智能设备有限公司 多规格集装箱工件成型产线及应用其的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101875170B (zh) 集装箱门板的生产方法及生产***
CN203471319U (zh) 集装箱板材加工流水线
CN102300653B (zh) 锻造加工方法以及锻造加工装置
CA1043175A (en) Product transfer system
CN113843324A (zh) 一种集装箱生产方法及生产线
CN212979294U (zh) 自动挂台式圆针组装机
CN219649191U (zh) 一种五金件上料冲压中转机构
CN208495541U (zh) 一种一体化料架模具
CN212760573U (zh) 一种板材冲角机
CN114178425B (zh) 一种带有自动出料功能的工件冲压机
CN206997586U (zh) 一种五金冲压模具自动上料机构
CN210722609U (zh) 电阻自动成型折弯机
CN212216878U (zh) 冲床旋转送件机
CN211360202U (zh) 一种弯管设备
CN218744422U (zh) 一种冰箱底钢板连续冲压模具
CN114571101B (zh) 一种自动化板材激光加工生产线
CN112705637A (zh) 一种上下料机构及折弯模具
CN107931389B (zh) 一种低成本集装箱顶板液压成型***
CN220093734U (zh) 一种前后角柱自动化生产的复合线
CN219004213U (zh) 一种平顶链链板冲压成型上料装置
CN214235805U (zh) 一种防止材料折弯的冲压模
CN212350172U (zh) 一种接料装置
CN214003302U (zh) 一种取料下料装置
CN220740411U (zh) 一种板料整形线
CN212525651U (zh) 一种用于钣件下料和成型同时工作的机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination