CN113842806A - 一种纸箱胶的分层制胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纸箱胶的分层制胶装置。所述纸箱胶的分层制胶装置，包括混料筒，所述混料筒底部的两侧均固定连接有支撑板，所述混料筒的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿所述混料筒并延伸至所述混料筒的内部，所述转动杆的底端固定连接有螺旋杆，所述混料筒内壁的底部固定连接有套筒，所述螺旋杆位于所述套筒的内部，所述套筒的两侧均开设有开口槽。本发明提供的纸箱胶的分层制胶装置，提高了搅拌混合的效果，混合更加的均匀彻底，在排料时起到了助力的作用，能够大大减少排料所消耗的时间，提高了排料的效率，并且能够防止出现堵塞的现象。
Description
技术领域
本发明属于纸箱胶加工技术领域，具体是涉及一种纸箱胶的分层制胶装置。
背景技术
纸箱是用纸制品制造的，是用于包装各类物品的用具。分单坑(3层)/双坑(5层)/三坑(7层)/四坑(9层)纸箱，纸箱细分纸盒、彩箱、彩盒和超大规格奇形啤盒等各类包装。
现在为了节能环保以及节省成本，很多纸箱加工企业已经采用胶水代替铁钉进行纸箱舌口与纸箱侧壁之间的固定，在纸箱胶的生产过程中，需要将胶水物料混合搅拌均匀。
相关技术中，目前传统的搅拌装置在进行搅拌时，始终朝着一个方向进行搅拌，胶水不能够快速流动，使得胶水的混合效果不好，而且混合效率不高，并且内壁纸箱胶的流速较慢，在排料的时候消耗时间较长，而且容易出现堵塞的现象，使用起来不方便。
因此，有必要提供一种纸箱胶的分层制胶装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纸箱胶的分层制胶装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纸箱胶的分层制胶装置，包括混料筒，所述混料筒底部的两侧均固定连接有支撑板，所述混料筒的顶部固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，第一电机为伺服电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿所述混料筒并延伸至所述混料筒的内部，所述转动杆的底端固定连接有螺旋杆，所述混料筒内壁的底部固定连接有套筒，所述螺旋杆位于所述套筒的内部，所述套筒的两侧均开设有开口槽，所述转动杆的外表面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相离的一侧均固定连接有第一刮板，所述第一刮板的底部固定连接有第二刮板，所述第一刮板和第二刮板均与混料筒的内壁紧密贴合，所述连接杆的底部固定连接有运动杆，所述运动杆上固定连接有若干个搅拌叶，所述第一电机的顶部固定连接有进料槽，所述进料槽底部的两侧均连通有进料管，所述进料管的底端贯穿所述混料筒并延伸至所述混料筒的内部，所述混料筒的底部设置有出料槽。
优选的，所述混料筒的底部呈弧面结构，所述第二刮板呈弧形，并且第二刮板的弧度与混料筒底部的弧度相适配。
优选的，所述支撑板上设置有启闭结构，所述启闭结构包括气撑杆，所述气撑杆的一端固定连接于支撑板上，气撑杆通过控制开关与外界电源连接，所述气撑杆的另一端固定连接有T型板，所述T型板位于所述出料槽的底部，所述T型板的顶部设置有密封垫。
优选的，两个所述支撑板相离的一侧均设置有侧板。
优选的，所述混料筒内壁的两侧之间设置有分散结构，所述分散结构包括固定板，所述固定板的两侧分别安装于所述混料筒内壁的两侧，所述固定板的顶部固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的顶部均固定连接有分散块，两个所述分散块分别位于两个所述进料管的底部，所述固定板的内部开设有通孔。
优选的，所述分散块呈圆锥形，所述分散块的直径为固定板长度的四分之一。
优选的，所述进料槽的顶部设置有盖板，所述进料槽内壁的底部固定连接有三角导向块。
优选的，所述混料筒的内部镶嵌有电加热丝，所述混料筒的外表面设置有观察窗。
优选的，还包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个固定框，所述底座内壁的顶部固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，第二电机为伺服电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述底座内壁的底部转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均固定连接有第二皮带轮，所述螺纹杆的顶端依次贯穿所述底座和所述固定框并延伸至所述固定框的内部，两个所述支撑板分别贯穿两个所述固定框并延伸至两个所述固定框的内部，所述支撑板的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块与所述螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述第一皮带轮与两个第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第一皮带轮的直径大于两个第二皮带轮的直径。
与相关技术相比较，本发明提供的纸箱胶的分层制胶装置具有如下有益效果：
本发明提供一种纸箱胶的分层制胶装置，将纸箱胶各物料倒入进料槽内，通过两个进料管进入混料筒的内部，随后通过第一电机的启动，第一电机旋转带动转动杆旋转，从而使得螺旋杆旋转，将混料筒底部的物料向上进行输送，向上输送后的物料又由于自身重力向下流动，并且通过开口槽进入套筒内，在混料筒的内部进行上下循环流动，转动杆旋转时会使得两个连接杆圆周运动，进而使得两个运动杆圆周运动，从而使得若干个搅拌叶圆周运动，对物料进行混料，提高了搅拌混合的效果，混合更加的均匀彻底，混料完毕后，通过出料槽的打开，物料从出料槽排出，此时通过第一电机的反转，使得转动杆反转，进而使得螺旋杆反向旋转，将混合后的物料向下进行输送，起到了助力的作用，能够大大减少排料所消耗的时间，提高了排料的效率，并且能够防止出现堵塞的现象，转动杆旋转时会间接带动两个第一刮板和两个第二刮板圆周运动，将混料筒内壁上的物料给刮下来，减少了物料附着在混料筒的内壁上，从而有效的减少了残留，减少了资源的浪费。
附图说明
图1为本发明提供的纸箱胶的分层制胶装置的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示混料筒的内部结构示意图；
图3为图1所示分散结构的结构示意图；
图4为本发明提供的纸箱胶的分层制胶装置的第二实施例的结构示意图。
图中标号：1、混料筒；2、支撑板；3、第一电机；4、转动杆；5、螺旋杆；6、套筒；7、开口槽；8、连接杆；9、第一刮板；10、第二刮板；11、运动杆；12、搅拌叶；13、进料槽；14、进料管；15、出料槽；16、启闭结构；161、气撑杆；162、T型板；17、侧板；18、分散结构；181、固定板；182、支撑块；183、分散块；184、通孔；19、盖板；20、三角导向块；21、电加热丝；22、观察窗；23、底座；24、固定框；25、第二电机；26、第一皮带轮；27、螺纹杆；28、第二皮带轮；29、螺纹块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的纸箱胶的分层制胶装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示混料筒的内部结构示意图；图3为图1所示分散结构的结构示意图。纸箱胶的分层制胶装置包括混料筒1，所述混料筒1底部的两侧均固定连接有支撑板2，所述混料筒1的顶部固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出轴固定连接有转动杆4，所述转动杆4的底端贯穿所述混料筒1并延伸至所述混料筒1的内部，所述转动杆4的底端固定连接有螺旋杆5，所述混料筒1内壁的底部固定连接有套筒6，所述螺旋杆5位于所述套筒6的内部，所述套筒6的两侧均开设有开口槽7，所述转动杆4的外表面均固定连接有连接杆8，两个所述连接杆8相离的一侧均固定连接有第一刮板9，所述第一刮板9的底部固定连接有第二刮板10，所述第一刮板9和第二刮板10均与混料筒1的内壁紧密贴合，所述连接杆8的底部固定连接有运动杆11，所述运动杆11上固定连接有若干个搅拌叶12，所述第一电机3的顶部固定连接有进料槽13，所述进料槽13底部的两侧均连通有进料管14，所述进料管14的底端贯穿所述混料筒1并延伸至所述混料筒1的内部，所述混料筒1的底部设置有出料槽15。
所述混料筒1的底部呈弧面结构，所述第二刮板10呈弧形，并且第二刮板10的弧度与混料筒1底部的弧度相适配。
通过混料筒1的底部呈弧面结构，从而能够防止在排料的时候出现残留的情况。
所述支撑板2上设置有启闭结构16，所述启闭结构16包括气撑杆161，所述气撑杆161的一端固定连接于支撑板2上，所述气撑杆161的另一端固定连接有T型板162，所述T型板162位于所述出料槽15的底部，所述T型板162的顶部设置有密封垫。
通过气撑杆161的收缩，带动T型板162向左移动，从而不再对出料槽15进行阻挡，使得出料槽15打开，从而使得物料从出料槽15排出，通过密封垫的设置保证了T型板162与出料槽15之间的密封性。
两个所述支撑板2相离的一侧均设置有侧板17。
通过侧板17的设置能够增大支撑板2与地面之间的接触面积，从而保证了稳定性，防止混料筒1出现侧翻、倾倒的现象。
所述混料筒1内壁的两侧之间设置有分散结构18，所述分散结构18包括固定板181，所述固定板181的两侧分别安装于所述混料筒1内壁的两侧，所述固定板181的顶部固定连接有两个支撑块182，两个所述支撑块182的顶部均固定连接有分散块183，两个所述分散块183分别位于两个所述进料管14的底部，所述固定板181的内部开设有通孔184。
物料从进料管14落下时，会冲击在分散块183上，由于分散块183呈圆锥形，从而能够将物料进行分散，使得物料更加容易被混合，通过通孔184的设置使得转动杆4能够顺利转动，防止出现运动干涉。
所述分散块183呈圆锥形，所述分散块183的直径为固定板181长度的四分之一。
所述进料槽13的顶部设置有盖板19，所述进料槽13内壁的底部固定连接有三角导向块20。
通过盖板19的设置能够防止异物进入到进料槽13内，从而能够防止异物进入混料筒1内，通过三角导向块20的设置能够起到导向作用，使得物料能够通过两个进料管14进入混料筒1内，防止出现残留。
所述混料筒1的内部镶嵌有电加热丝21，所述混料筒1的外表面设置有观察窗22。
通过电加热丝21的设置能够起到加热作用，通过观察窗22的设置方便了观察混料筒1内部混料情况。
本发明提供的纸箱胶的分层制胶装置的工作原理如下：
将纸箱胶各物料倒入进料槽13内，通过两个进料管14进入混料筒1的内部，随后通过第一电机3的启动，第一电机3旋转带动转动杆4旋转，从而使得螺旋杆5旋转，将混料筒1底部的物料向上进行输送，向上输送后的物料又由于自身重力向下流动，并且通过开口槽7进入套筒6内，在混料筒1的内部进行上下循环流动，转动杆4旋转时会使得两个连接杆8圆周运动，进而使得两个运动杆11圆周运动，从而使得若干个搅拌叶12圆周运动，对物料进行混料，混料完毕后，通过出料槽15的打开，物料从出料槽15排出，此时通过第一电机3的反转，使得转动杆4反转，进而使得螺旋杆5反向旋转，将混合后的物料向下进行输送，转动杆4旋转时会间接带动两个第一刮板9和两个第二刮板10圆周运动，将混料筒1内壁上的物料给刮下来。
与相关技术相比较，本发明提供的纸箱胶的分层制胶装置具有如下有益效果：
将纸箱胶各物料倒入进料槽13内，通过两个进料管14进入混料筒1的内部，随后通过第一电机3的启动，第一电机3旋转带动转动杆4旋转，从而使得螺旋杆5旋转，将混料筒1底部的物料向上进行输送，向上输送后的物料又由于自身重力向下流动，并且通过开口槽7进入套筒6内，在混料筒1的内部进行上下循环流动，转动杆4旋转时会使得两个连接杆8圆周运动，进而使得两个运动杆11圆周运动，从而使得若干个搅拌叶12圆周运动，对物料进行混料，提高了搅拌混合的效果，混合更加的均匀彻底，混料完毕后，通过出料槽15的打开，物料从出料槽15排出，此时通过第一电机3的反转，使得转动杆4反转，进而使得螺旋杆5反向旋转，将混合后的物料向下进行输送，起到了助力的作用，能够大大减少排料所消耗的时间，提高了排料的效率，并且能够防止出现堵塞的现象，转动杆4旋转时会间接带动两个第一刮板9和两个第二刮板10圆周运动，将混料筒1内壁上的物料给刮下来，减少了物料附着在混料筒1的内壁上，从而有效的减少了残留，减少了资源的浪费。
第二实施例
请结合参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的纸箱胶的分层制胶装置，本申请的第二实施例提出另一种纸箱胶的分层制胶装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的纸箱胶的分层制胶装置的不同之处在于，还包括底座23，所述底座23的顶部固定连接有两个固定框24，所述底座23内壁的顶部固定连接有第二电机25，所述第二电机25的输出轴固定连接有第一皮带轮26，所述底座23内壁的底部转动连接有两个螺纹杆27，两个所述螺纹杆27的外表面均固定连接有第二皮带轮28，所述螺纹杆27的顶端依次贯穿所述底座23和所述固定框24并延伸至所述固定框24的内部，两个所述支撑板2分别贯穿两个所述固定框24并延伸至两个所述固定框24的内部，所述支撑板2的底部固定连接有螺纹块29，所述螺纹块29与所述螺纹杆27螺纹连接。
所述第一皮带轮26与两个第二皮带轮28之间通过皮带传动连接，所述第一皮带轮26的直径大于两个第二皮带轮28的直径。
与相关技术相比较，本发明提供的纸箱胶的分层制胶装置具有如下有益效果：
通过第二电机25的启动，第二电机25旋转带动第一皮带轮26旋转，从而使得两个第二皮带轮28旋转，带动两个螺纹杆27旋转，从而使得两个螺纹块29向上移动，进而使得两个支撑板2向上移动，通过第二电机25的反转带动第一皮带轮26旋转，从而使得两个第二皮带轮28反转，使得两个螺纹杆27反转，间接使得两个螺纹块29向下移动，使得两个支撑板2向下移动，从而对混料筒1进行高度调整，从而能够调节混料筒1排料时的高度，能够适应不同规格的接料桶的高度，增加使用时的便捷性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种纸箱胶的分层制胶装置，包括混料筒（1），其特征在于：所述混料筒（1）底部的两侧均固定连接有支撑板（2），所述混料筒（1）的顶部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的底端贯穿所述混料筒（1）并延伸至所述混料筒（1）的内部，所述转动杆（4）的底端固定连接有螺旋杆（5），所述混料筒（1）内壁的底部固定连接有套筒（6），所述螺旋杆（5）位于所述套筒（6）的内部，所述套筒（6）的两侧均开设有开口槽（7），所述转动杆（4）的外表面均固定连接有连接杆（8），两个所述连接杆（8）相离的一侧均固定连接有第一刮板（9），所述第一刮板（9）的底部固定连接有第二刮板（10），所述第一刮板（9）和第二刮板（10）均与混料筒（1）的内壁紧密贴合，所述连接杆（8）的底部固定连接有运动杆（11），所述运动杆（11）上固定连接有若干个搅拌叶（12），所述第一电机（3）的顶部固定连接有进料槽（13），所述进料槽（13）底部的两侧均连通有进料管（14），所述进料管（14）的底端贯穿所述混料筒（1）并延伸至所述混料筒（1）的内部，所述混料筒（1）的底部设置有出料槽（15）。
2.根据权利要求1所述的纸箱胶的分层制胶装置，其特征在于，所述混料筒（1）的底部呈弧面结构，所述第二刮板（10）呈弧形，并且第二刮板（10）的弧度与混料筒（1）底部的弧度相适配。
3.根据权利要求1所述的纸箱胶的分层制胶装置，其特征在于，所述支撑板（2）上设置有启闭结构（16），所述启闭结构（16）包括气撑杆（161），所述气撑杆（161）的一端固定连接于支撑板（2）上，所述气撑杆（161）的另一端固定连接有T型板（162），所述T型板（162）位于所述出料槽（15）的底部，所述T型板（162）的顶部设置有密封垫。
4.根据权利要求1所述的纸箱胶的分层制胶装置，其特征在于，两个所述支撑板（2）相离的一侧均设置有侧板（17）。
5.根据权利要求1所述的纸箱胶的分层制胶装置，其特征在于，所述混料筒（1）内壁的两侧之间设置有分散结构（18），所述分散结构（18）包括固定板（181），所述固定板（181）的两侧分别安装于所述混料筒（1）内壁的两侧，所述固定板（181）的顶部固定连接有两个支撑块（182），两个所述支撑块（182）的顶部均固定连接有分散块（183），两个所述分散块（183）分别位于两个所述进料管（14）的底部，所述固定板（181）的内部开设有通孔（184）。
6.根据权利要求5所述的纸箱胶的分层制胶装置，其特征在于，所述分散块（183）呈圆锥形，所述分散块（183）的直径为固定板（181）长度的四分之一。
7.根据权利要求1所述的纸箱胶的分层制胶装置，其特征在于，所述进料槽（13）的顶部设置有盖板（19），所述进料槽（13）内壁的底部固定连接有三角导向块（20）。
8.根据权利要求1所述的纸箱胶的分层制胶装置，其特征在于，所述混料筒（1）的内部镶嵌有电加热丝（21），所述混料筒（1）的外表面设置有观察窗（22）。
9.根据权利要求1所述的纸箱胶的分层制胶装置，其特征在于，还包括底座（23），所述底座（23）的顶部固定连接有两个固定框（24），所述底座（23）内壁的顶部固定连接有第二电机（25），所述第二电机（25）的输出轴固定连接有第一皮带轮（26），所述底座（23）内壁的底部转动连接有两个螺纹杆（27），两个所述螺纹杆（27）的外表面均固定连接有第二皮带轮（28），所述螺纹杆（27）的顶端依次贯穿所述底座（23）和所述固定框（24）并延伸至所述固定框（24）的内部，两个所述支撑板（2）分别贯穿两个所述固定框（24）并延伸至两个所述固定框（24）的内部，所述支撑板（2）的底部固定连接有螺纹块（29），所述螺纹块（29）与所述螺纹杆（27）螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的纸箱胶的分层制胶装置，其特征在于，所述第一皮带轮（26）与两个第二皮带轮（28）之间通过皮带传动连接，所述第一皮带轮（26）的直径大于两个第二皮带轮（28）的直径。
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