CN105672314A - 一种半逆作法钢管立柱桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种半逆作法钢管立柱桩施工方法，包括如下施工步骤：（1）桩位定位；（2）长护筒埋设；（3）立柱桩成孔；（4）调校架安放；（5）钢筋笼安放；（6）立柱桩钢管与工具管拼接；（7）立柱桩钢管与工具管安放；（8）立柱桩钢管与工具管微调；（9）混凝土浇捣架安放；（10）立柱桩混凝土灌注；（11）工具管拔除。本工法利用自主研创的吊装工具管、整套测垂装置保证了施工质量、进度和施工安全，大大减少施工成本，对半逆作法施工的发展具有重大意义。

Description

一种半逆作法钢管立柱桩施工方法

技术领域

本发明涉及一种半逆作法钢管立柱桩施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着国内城市化进程的快速发展，城市核心区建筑物之间的空间越来越小，建筑施工场地狭小，建筑物及周边环境对沉降变形也十分敏感，此时一种“逆作法”施工新技术被逐渐运用并趋于成熟。“逆作法”施工中传递上层水平支撑荷载结构，通常采用一根支承柱和下部单根支承桩的竖向支承结构，简称“一柱一桩”。施工钢管立柱桩（即一柱一桩）的常规做法都是采用插桩机，该机械费用昂贵，国内机械数量有限，无法满足大面积量产；且该机械要求桩径大、桩顶标高到地面，施工工期长等。为满足半逆作法钢管立柱桩的大面积施工，且保证钢管柱的轴线定位和垂直度偏差满足设计要求，必须研制出一种新工艺解决以上问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种半逆作法钢管立柱桩施工方法，该施工方法利用自主研创的吊装工具管、整套测垂装置保证了施工质量、进度和施工安全，大大减少施工成本，对半逆作法施工的发展具有重大意义。

技术方案：本发明所述的一种半逆作法钢管立柱桩施工方法，包括如下施工步骤：

（1）桩位定位，具体工序为：1.1，依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系；1.2，修整场地，在桩位坐标复核无误后，利用全站仪在施工场地内精确定位；1.3，以桩中心为交点，在纵向和横向方向引测出4根护桩并埋设好；

（2）长护筒埋设，具体工序为：2.1，根据成孔精度要求和液压千斤顶调垂受力支点的需要，定制3-5m长的钢护筒，护筒内径比灌注桩外径大15-25cm,，壁厚10-20mm，上端口预留溢浆口；2.2，护筒埋设采用挖埋，通过引放的纵、横方向4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，误差不大于0.2%；2.3，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆；2.4，护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设；

（3）立柱桩成孔，具体工序为：3.1，桩机就位，利用桩机的自动化仪表装置进行整平对中，钻头中心和桩位中心重合；同时填写报验单，经监理工程师对钻机检查验收同意后开始钻孔；3.2，钻进成孔，随进度及时补充孔内泥浆，并控制钻具的钻进和提升速度，严格控制好孔径、垂直度、孔深及泥浆指标，确保成孔质量，并做好钻进记录；3.3，第一次清孔，钻到预定孔深后，在原深处进行空转清土，提钻后进行孔径、孔斜、沉渣厚度检测，各项参数满足设计要求后移除桩机；3.4，成孔后对桩孔周边进行整平；

（4）调校架安放，具体工序为：4.1，自制双层调校架作为支座，调校架底面焊有钢井圈，便于在井口安放牢固，调校架下层沿四个方向各内侧面中部分别焊有转轴及底座，安放手动调节的机械千斤顶作为立柱桩钢管轴线位置调节和固定装置；4.2，再次修整孔口场地，安放调校架，利用水准仪测各角点标高，将调校架调至水平，安放调校架时应保证居中，达到护筒中心线、调校架中心线及桩位中心线相互重叠；

（5）钢筋笼安放，具体工序为：5.1，钢筋笼安放前由钢筋工班长自检，再由质检员会同业主、监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放；5.2，钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞；5.3，钢筋笼按节下放，每节之间焊接连接，最后一节钢筋笼外露于立柱桩孔口暂时固定于调校架上待与立柱桩钢管固定后同时下放；

（6）立柱桩钢管与工具管拼接，具体工序为：6.1，工具管的底端设有承插钢管，其中承插钢管长度不小于1.2m，内径大于对应立柱桩钢管的外径6-8mm，下口做成坡口，坡口内侧和立柱桩钢管上端口外侧进行必要的打磨处理，确保立柱桩钢管与工具管连接，又可防止混凝土浆进入两管之间的缝隙而影响稍后工具管拔除；整条工具管的轴线必须在一条直线上；6.2，立柱桩钢管与工具管在加工场操作平台上进行承插，具体承插长度及立柱桩钢管的限位器位置由施工现场根据孔口标高、立柱桩顶标高来确定，同时在两钢管接口处采用铁楔调节，保证立柱桩钢管与工具管的轴线在一条直线上；6.3，为确保垂直度和标高控制，用槽钢制作一钢扁担与工具管顶端刚性连接，槽钢扁担上、下面的平整度需调整，连接后确保扁担的水平面与工具管轴线垂直；6.4，在工具管的外侧引一根与轴线平行的控制线，以控制线为中心，结合测斜管的大小，用φ8的圆钢焊2道限位线，2道限位线之间固定测斜管，用以检测和调节两管轴线；6.5，在槽钢扁担下方紧贴工具管对称焊接可调节的4个花篮螺栓用以临时固定连接立柱钢管与工具管的拉结筋；6.6，在工具管上设置溢浆口，该溢浆口位于承插管上方；

（7）立柱桩钢管与工具管安放，具体工序为：7.1，采用履带吊单机抬吊立柱桩钢管与工具管，并在空中回直；7.2，起吊后使钢管与工具管呈垂直自由状态，进入钢筋笼中心缓慢下放，***井口钢筋笼；7.3，吊放立柱桩钢管与工具管到相应位置，在立柱桩钢管外壁焊接吊耳，并将钢筋笼挂设在吊耳上，确保立柱桩钢管进入钢筋笼的有效长度符合设计；7.4，下放立柱桩钢管、工具管与钢筋笼至设计标高；7.5，通过吊钩转向、人工配合和井口的调校架千斤顶对工具管的轴线位置进行调节对中，过程中用全站仪进行复核，确保工具管中心与桩位中心一致，并用水准仪和水平靠尺对工具管槽钢扁担进行复测，保证槽钢扁担四个角水平，再用调校架上的千斤顶限位固定；

（8）立柱桩钢管与工具管微调，具体工序为：8.1，将测斜仪通过测斜管下放，测取工具管的倾斜度；8.2，根据测得的数据确定调整方向，通过吊钩转向、人工配合和井口的调校架千斤顶对工具管的轴线位置进行调节对中，过程中用全站仪进行复核，确保工具管中心与桩位中心一致，并用水准仪和水平靠尺对工具管槽钢扁担进行复测，保证槽钢扁担四个角水平，再用调校架上的机械千斤顶限位固定，固定工具管上口位置；

（9）混凝土浇捣架安放，具体工序为：9.1，由于孔口安放了调节水平位置和垂直度的调校架，为了避免混凝土浇筑影响已调节好的钢管立柱桩，另制作混凝土浇捣架，浇捣架顶面留有桩径大小的浇捣口，用以安放导管；9.2，安放混凝土浇捣架，避免触碰调校架及工具管，并确保浇捣架安放平稳；

（10）立柱桩混凝土灌注，为保证钢管柱内混凝土不出现断层和夹层，采用导管由钢管柱中心下放到工程桩钢筋笼底部，与工程桩身水下混凝土一同灌注，通过水下混凝土灌注的连续性，保障钢管柱内混凝土的施工质量，并按照设计和规范要求进行超灌；具体工序为：10.1，导管使用前必须进行水密性试验，检验导管密封性能，合格后方能使用；10.2，从浇捣口沿着工具管内安放导管进行第二次清孔，下放导管过程中要谨慎操作，防止导管对钢管工具管剧烈碰撞；换浆清孔至泥浆比重、沉渣厚度等指标满足规范要求，换料斗准备水下混凝土灌注；10.3，混凝土灌注前填报好浇筑报审表，灌注过程中导管应始终在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面的深度不应小于0.5m，首批混凝土下落后，混凝土应连续供应，且控制坍落度在20cm以上；10.4，在灌注至立柱桩钢管上下1m时，要适当放慢混凝土的灌注速度，以减少混凝土灌注对钢管立柱的影响，并做到勤测混凝土面标高及控制导管埋深情况；10.5，混凝土灌注超灌完成后，将浇捣架吊离，避免碰撞工具管和调校架；用测斜仪复测工具管的垂直度情况；

（11）工具管拔除，具体工序为：11.1，待混凝土初凝后，松开连接立柱桩钢管与工具管的花篮螺栓，并将拉结筋固定在调校架上；11.2，试拔工具管，禁止强拔；11.3，试拔成功后，松开上部机械千斤顶，用吊车缓慢提拔工具管，减少对混凝土内立柱桩钢管的触碰影响，确保立柱钢管的轴线位置、管顶标高及垂直度；11.4，长护筒拔除，桩孔回填。

进一步完善上述技术方案，所述步骤（6）中，在工具管的外壁同一标高均布有若干微型油压千斤顶，该油压千斤顶待工具管下放至设计标高后与长护筒下端内壁相对应。在立柱桩钢管与工具管微调过程中，可根据测得的数据确定调整方向，通过工具管上的微型油压千斤顶调整工具管位置，直至垂直度满足设计要求。

进一步地，所述立柱钢管内设有内钢筋笼，该内钢筋笼根据设计下料，立柱钢管内部分与立柱钢管焊接，为了受力均匀采取双面焊，立柱钢管外部分的锚筋按设计制成笼形伸入工具管中，为不影响清孔导管与混凝土灌注导管上下移动，钢筋笼最顶的加劲筋直径加大至与工具管内壁紧贴。

进一步地，所述立柱钢管的下端外壁均匀焊接有若干锚钉，增加了立柱钢管部分与下层灌注桩的连接性能，从而使整个立柱桩的一体性提高。

进一步地，在所述步骤（5）钢筋笼安放之前，还有钢筋笼制作的工序，在钢筋笼制作过程中，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道圆形滚轮式混凝土垫块，沿钢筋笼周围对称布置4只，控制保护层厚度；运输和安放过程中保证笼身不变形，垫块完好。

进一步地，所述立柱钢管外壁上设有吊筋，该吊筋上端临时固定于花篮螺栓上，待钢筋笼挂设于立柱钢管上后该吊筋下端于钢筋笼上端焊接连接，当钢筋笼与立柱钢管下放至设计位置后，吊筋上端解除与花篮螺栓的连接，固定于桩孔口。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

（1）本工法解决了半逆作法立柱桩施工时，立柱桩桩顶标高在自然标高以下且桩径较小，普通插管作业无法施工难题，保证了工程桩基工程能够顺利进行,结构质量较好，减少了后期因质量问题产生的加固措施。

（2）采用本工法，与其他钢管立柱施工设备和施工技术工艺相比，经济性更佳，性价比优异，同时吊装设备、吊支架、受力转换装置可以周转利用，绿色环保，符合创建节约型工地的要求。

（3）保证钢管立柱桩施工过程受控，确保立柱桩钢管的轴线位置、管顶标高和垂直度符合设计要求，满足现场立柱桩施工量产的要求。

（4）利用工具管装置，可以成功将半逆作法中钢管立柱桩准确安装就位，并操作方便，提高工作效率并重复利用。

（5）利用一整套测垂调节装置，可以对钢管立柱桩位置和垂直度进行复测并调节，保证钢管立柱桩施工的准确性。

附图说明

图1为实施例1所述半逆作法钢管立柱桩施工方法的工序流程图。

图2为护筒的结构示意图。

图3为调校架的结构示意图。

图4为立柱钢管与工具管的连接示意图。

图5为工具管与钢扁担的连接示意图。

图6为混凝土浇捣架结构示意图。

图中：1、立柱钢管，2、工具管，3、承插管，4、铁楔，5、吊耳，6、调校架，7、钢井圈，8、溢浆口，9、钢扁担，10、护栏，11、爬梯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种半逆作法钢管立柱桩施工方法，包括如下施工步骤：

（1）桩位定位，具体工序为：1.1，依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系；1.2，修整场地，在桩位坐标复核无误后，利用全站仪在施工场地内精确定位；1.3，以桩中心为交点，在纵向和横向方向引测出4根护桩并埋设好；

（2）长护筒埋设，具体工序为：2.1，根据成孔精度要求和液压千斤顶调垂受力支点的需要，定制3-5m长的钢护筒，护筒内径比灌注桩外径大20cm,，壁厚12mm，上端口预留溢浆口；2.2，护筒埋设采用挖埋，通过引放的纵、横方向4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，误差不大于0.2%；2.3，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆；2.4，护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设；

（3）立柱桩成孔，具体工序为：3.1，桩机就位，利用桩机的自动化仪表装置进行整平对中，钻头中心和桩位中心重合；同时填写报验单，经监理工程师对钻机检查验收同意后开始钻孔；3.2，钻进成孔，随进度及时补充孔内泥浆，并控制钻具的钻进和提升速度，严格控制好孔径、垂直度、孔深及泥浆指标，确保成孔质量，并做好钻进记录；3.3，第一次清孔，钻到预定孔深后，在原深处进行空转清土，提钻后进行孔径、孔斜、沉渣厚度检测，各项参数满足设计要求后移除桩机；3.4，成孔后对桩孔周边进行整平；

（4）调校架安放，具体工序为：4.1，自制双层调校架作为支座，调校架底面焊有钢井圈，便于在井口安放牢固，调校架下层沿四个方向各内侧面中部分别焊有转轴及底座，安放手动调节的机械千斤顶作为立柱桩钢管轴线位置调节和固定装置；4.2，再次修整孔口场地，安放调校架，利用水准仪测各角点标高，将调校架调至水平，安放调校架时应保证居中，达到护筒中心线、调校架中心线及桩位中心线相互重叠；

（5）钢筋笼安放，具体工序为：5.1，钢筋笼安放前由钢筋工班长自检，再由质检员会同业主、监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放；5.2，钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞；5.3，钢筋笼按节下放，每节之间焊接连接，最后一节钢筋笼外露于立柱桩孔口暂时固定于调校架上待与立柱桩钢管固定后同时下放；

（6）立柱桩钢管与工具管拼接，具体工序为：6.1，工具管制作长度应不小于L+3m（L为桩顶与地面高差），工具管的底端设有承插钢管，其中承插钢管长度不小于1.2m，内径大于对应立柱桩钢管的外径6-8mm，下口做成坡口，坡口内侧和立柱桩钢管上端口外侧进行必要的打磨处理，确保立柱桩钢管与工具管连接，又可防止混凝土浆进入两管之间的缝隙而影响稍后工具管拔除；整条工具管的轴线必须在一条直线上；6.2，立柱桩钢管与工具管在加工场操作平台上进行承插，具体承插长度及立柱桩钢管的限位器位置由施工现场根据孔口标高、立柱桩顶标高来确定，同时在两钢管接口处采用铁楔调节，保证立柱桩钢管与工具管的轴线在一条直线上；6.3，为确保垂直度和标高控制，用槽钢制作一钢扁担与工具管顶端刚性连接，槽钢扁担上、下面的平整度需调整，连接后确保扁担的水平面与工具管轴线垂直；6.4，在工具管的外侧引一根与轴线平行的控制线，以控制线为中心，结合测斜管的大小，用φ8的圆钢焊2道限位线，2道限位线之间固定测斜管，用以检测和调节两管轴线；6.5，在槽钢扁担下方紧贴工具管对称焊接可调节的4个花篮螺栓用以临时固定连接立柱钢管与工具管的拉结筋；6.6，在工具管上设置溢浆口，该溢浆口位于承插管上方；

（7）立柱桩钢管与工具管安放，具体工序为：7.1，采用履带吊单机抬吊立柱桩钢管与工具管，并在空中回直；7.2，起吊后使钢管与工具管呈垂直自由状态，进入钢筋笼中心缓慢下放，***井口钢筋笼；7.3，吊放立柱桩钢管与工具管到相应位置，在立柱桩钢管外壁焊接吊耳，并将钢筋笼挂设在吊耳上，确保立柱桩钢管进入钢筋笼的有效长度符合设计；7.4，下放立柱桩钢管、工具管与钢筋笼至设计标高；7.5，通过吊钩转向、人工配合和井口的调校架千斤顶对工具管的轴线位置进行调节对中，过程中用全站仪进行复核，确保工具管中心与桩位中心一致，并用水准仪和水平靠尺对工具管槽钢扁担进行复测，保证槽钢扁担四个角水平，再用调校架上的千斤顶限位固定；

（8）立柱桩钢管与工具管微调，具体工序为：8.1，将测斜仪通过测斜管下放，测取工具管的倾斜度；8.2，根据测得的数据确定调整方向，通过吊钩转向、人工配合和井口的调校架千斤顶对工具管的轴线位置进行调节对中，过程中用全站仪进行复核，确保工具管中心与桩位中心一致，并用水准仪和水平靠尺对工具管槽钢扁担进行复测，保证槽钢扁担四个角水平，再用调校架上的机械千斤顶限位固定，固定工具管上口位置；

（9）混凝土浇捣架安放，具体工序为：9.1，由于孔口安放了调节水平位置和垂直度的调校架，为了避免混凝土浇筑影响已调节好的钢管立柱桩，另制作混凝土浇捣架，浇捣架顶面留有桩径大小的浇捣口，用以安放导管；9.2，安放混凝土浇捣架，避免触碰调校架及工具管，并确保浇捣架安放平稳；

（10）立柱桩混凝土灌注，为保证钢管柱内混凝土不出现断层和夹层，采用导管由钢管柱中心下放到工程桩钢筋笼底部，与工程桩身水下混凝土一同灌注，通过水下混凝土灌注的连续性，保障钢管柱内混凝土的施工质量，并按照设计和规范要求进行超灌；具体工序为：10.1，导管使用前必须进行水密性试验，检验导管密封性能，合格后方能使用；10.2，从浇捣口沿着工具管内安放导管进行第二次清孔，下放导管过程中要谨慎操作，防止导管对钢管工具管剧烈碰撞；换浆清孔至泥浆比重、沉渣厚度等指标满足规范要求，换料斗准备水下混凝土灌注；10.3，混凝土灌注前填报好浇筑报审表，灌注过程中导管应始终在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面的深度不应小于0.5m，首批混凝土下落后，混凝土应连续供应，且控制坍落度在20cm以上；10.4，在灌注至立柱桩钢管上下1m时，要适当放慢混凝土的灌注速度，以减少混凝土灌注对钢管立柱的影响，并做到勤测混凝土面标高及控制导管埋深情况；10.5，混凝土灌注超灌完成后，将浇捣架吊离，避免碰撞工具管和调校架；用测斜仪复测工具管的垂直度情况；

（11）工具管拔除，具体工序为：11.1，待混凝土初凝后，松开连接立柱桩钢管与工具管的花篮螺栓，并将拉结筋固定在调校架上；11.2，试拔工具管，禁止强拔；11.3，试拔成功后，松开上部机械千斤顶，用吊车缓慢提拔工具管，减少对混凝土内立柱桩钢管的触碰影响，确保立柱钢管的轴线位置、管顶标高及垂直度；11.4，长护筒拔除，桩孔回填。

其中：步骤（6）立柱桩钢管与工具管拼接只需在步骤（7）之前完成即可，与步骤（1）至（5）并没有衔接关系。

所述步骤（6）中，在工具管的外壁同一标高均布有若干微型油压千斤顶，该油压千斤顶待工具管下放至设计标高后与长护筒下端内壁相对应。

所述立柱钢管内设有内钢筋笼，该内钢筋笼根据设计下料，立柱钢管内部分与立柱钢管焊接，为了受力均匀采取双面焊，立柱钢管外部分的锚筋按设计制成笼形伸入工具管中，为不影响清孔导管与混凝土灌注导管上下移动，钢筋笼最顶的加劲筋直径加大至与工具管内壁紧贴。

所述立柱钢管的下端外壁均匀焊接有若干锚钉。

在所述步骤（5）钢筋笼安放之前，还有钢筋笼制作的工序，在钢筋笼制作过程中，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道圆形滚轮式混凝土垫块，沿钢筋笼周围对称布置4只，控制保护层厚度；运输和安放过程中保证笼身不变形，垫块完好。

所述立柱钢管外壁上设有吊筋，该吊筋上端临时固定于花篮螺栓上，待钢筋笼挂设于立柱钢管上后该吊筋下端于钢筋笼上端焊接连接，当钢筋笼与立柱钢管下放至设计位置后，吊筋上端解除与花篮螺栓的连接，固定于桩孔口。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种半逆作法钢管立柱桩施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：

（1）桩位定位，具体工序为：1.1，依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系；1.2，修整场地，在桩位坐标复核无误后，利用全站仪在施工场地内精确定位；1.3，以桩中心为交点，在纵向和横向方向引测出4根护桩并埋设好；

（2）长护筒埋设，具体工序为：2.1，根据成孔精度要求和液压千斤顶调垂受力支点的需要，定制3-5m长的钢护筒，护筒内径比灌注桩外径大15-25cm,，壁厚10-20mm，上端口预留溢浆口；2.2，护筒埋设采用挖埋，通过引放的纵、横方向4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，误差不大于0.2%；2.3，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆；2.4，护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设；

（3）立柱桩成孔，具体工序为：3.1，桩机就位，利用桩机的自动化仪表装置进行整平对中，钻头中心和桩位中心重合；同时填写报验单，经监理工程师对钻机检查验收同意后开始钻孔；3.2，钻进成孔，随进度及时补充孔内泥浆，并控制钻具的钻进和提升速度，严格控制好孔径、垂直度、孔深及泥浆指标，确保成孔质量，并做好钻进记录；3.3，第一次清孔，钻到预定孔深后，在原深处进行空转清土，提钻后进行孔径、孔斜、沉渣厚度检测，各项参数满足设计要求后移除桩机；3.4，成孔后对桩孔周边进行整平；

（4）调校架安放，具体工序为：4.1，自制双层调校架作为支座，调校架底面焊有钢井圈，便于在井口安放牢固，调校架下层沿四个方向各内侧面中部分别焊有转轴及底座，安放手动调节的机械千斤顶作为立柱桩钢管轴线位置调节和固定装置；4.2，再次修整孔口场地，安放调校架，利用水准仪测各角点标高，将调校架调至水平，安放调校架时应保证居中，达到护筒中心线、调校架中心线及桩位中心线相互重叠；

（5）钢筋笼安放，具体工序为：5.1，钢筋笼安放前由钢筋工班长自检，再由质检员会同业主、监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放；5.2，钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞；5.3，钢筋笼按节下放，每节之间焊接连接，最后一节钢筋笼外露于立柱桩孔口暂时固定于调校架上待与立柱桩钢管固定后同时下放；

（6）立柱桩钢管与工具管拼接，具体工序为：6.1，工具管的底端设有承插钢管，其中承插钢管长度不小于1.2m，内径大于对应立柱桩钢管的外径6-8mm，下口做成坡口，坡口内侧和立柱桩钢管上端口外侧进行必要的打磨处理，确保立柱桩钢管与工具管连接，又可防止混凝土浆进入两管之间的缝隙而影响稍后工具管拔除；整条工具管的轴线必须在一条直线上；6.2，立柱桩钢管与工具管在加工场操作平台上进行承插，具体承插长度及立柱桩钢管的限位器位置由施工现场根据孔口标高、立柱桩顶标高来确定，同时在两钢管接口处采用铁楔调节，保证立柱桩钢管与工具管的轴线在一条直线上；6.3，为确保垂直度和标高控制，用槽钢制作一钢扁担与工具管顶端刚性连接，槽钢扁担上、下面的平整度需调整，连接后确保扁担的水平面与工具管轴线垂直；6.4，在工具管的外侧引一根与轴线平行的控制线，以控制线为中心，结合测斜管的大小，用φ8的圆钢焊2道限位线，2道限位线之间固定测斜管，用以检测和调节两管轴线；6.5，在槽钢扁担下方紧贴工具管对称焊接可调节的4个花篮螺栓用以临时固定连接立柱钢管与工具管的拉结筋；6.6，在工具管上设置溢浆口，该溢浆口位于承插管上方；

（7）立柱桩钢管与工具管安放，具体工序为：7.1，采用履带吊单机抬吊立柱桩钢管与工具管，并在空中回直；7.2，起吊后使钢管与工具管呈垂直自由状态，进入钢筋笼中心缓慢下放，***井口钢筋笼；7.3，吊放立柱桩钢管与工具管到相应位置，在立柱桩钢管外壁焊接吊耳，并将钢筋笼挂设在吊耳上，确保立柱桩钢管进入钢筋笼的有效长度符合设计；7.4，下放立柱桩钢管、工具管与钢筋笼至设计标高；7.5，通过吊钩转向、人工配合和井口的调校架千斤顶对工具管的轴线位置进行调节对中，过程中用全站仪进行复核，确保工具管中心与桩位中心一致，并用水准仪和水平靠尺对工具管槽钢扁担进行复测，保证槽钢扁担四个角水平，再用调校架上的千斤顶限位固定；

（8）立柱桩钢管与工具管微调，具体工序为：8.1，将测斜仪通过测斜管下放，测取工具管的倾斜度；8.2，根据测得的数据确定调整方向，通过吊钩转向、人工配合和井口的调校架千斤顶对工具管的轴线位置进行调节对中，过程中用全站仪进行复核，确保工具管中心与桩位中心一致，并用水准仪和水平靠尺对工具管槽钢扁担进行复测，保证槽钢扁担四个角水平，再用调校架上的机械千斤顶限位固定，固定工具管上口位置；

（9）混凝土浇捣架安放，具体工序为：9.1，由于孔口安放了调节水平位置和垂直度的调校架，为了避免混凝土浇筑影响已调节好的钢管立柱桩，另制作混凝土浇捣架，浇捣架顶面留有桩径大小的浇捣口，用以安放导管；9.2，安放混凝土浇捣架，避免触碰调校架及工具管，并确保浇捣架安放平稳；

（10）立柱桩混凝土灌注，为保证钢管柱内混凝土不出现断层和夹层，采用导管由钢管柱中心下放到工程桩钢筋笼底部，与工程桩身水下混凝土一同灌注，通过水下混凝土灌注的连续性，保障钢管柱内混凝土的施工质量，并按照设计和规范要求进行超灌；具体工序为：10.1，导管使用前必须进行水密性试验，检验导管密封性能，合格后方能使用；10.2，从浇捣口沿着工具管内安放导管进行第二次清孔，下放导管过程中要谨慎操作，防止导管对钢管工具管剧烈碰撞；换浆清孔至泥浆比重、沉渣厚度等指标满足规范要求，换料斗准备水下混凝土灌注；10.3，混凝土灌注前填报好浇筑报审表，灌注过程中导管应始终在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面的深度不应小于0.5m，首批混凝土下落后，混凝土应连续供应，且控制坍落度在20cm以上；10.4，在灌注至立柱桩钢管上下1m时，要适当放慢混凝土的灌注速度，以减少混凝土灌注对钢管立柱的影响，并做到勤测混凝土面标高及控制导管埋深情况；10.5，混凝土灌注超灌完成后，将浇捣架吊离，避免碰撞工具管和调校架；用测斜仪复测工具管的垂直度情况；

（11）工具管拔除，具体工序为：11.1，待混凝土初凝后，松开连接立柱桩钢管与工具管的花篮螺栓，并将拉结筋固定在调校架上；11.2，试拔工具管，禁止强拔；11.3，试拔成功后，松开上部机械千斤顶，用吊车缓慢提拔工具管，减少对混凝土内立柱桩钢管的触碰影响，确保立柱钢管的轴线位置、管顶标高及垂直度；11.4，长护筒拔除，桩孔回填。

2.根据权利要求1所述的一种半逆作法钢管立柱桩施工方法，其特征在于，所述步骤（6）中，在工具管的外壁同一标高均布有若干微型油压千斤顶，该微型油压千斤顶待工具管下放至设计标高后与长护筒下端内壁相对应。

3.根据权利要求1所述的一种半逆作法钢管立柱桩施工方法，其特征在于，所述立柱钢管内设有内钢筋笼，该内钢筋笼根据设计下料，立柱钢管内部分与立柱钢管焊接，为了受力均匀采取双面焊，立柱钢管外部分的锚筋按设计制成笼形伸入工具管中，为不影响清孔导管与混凝土灌注导管上下移动，钢筋笼最顶的加劲筋直径加大至与工具管内壁紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种半逆作法钢管立柱桩施工方法，其特征在于，所述立柱钢管的下端外壁均匀焊接有若干锚钉。

5.根据权利要求1所述的一种半逆作法钢管立柱桩施工方法，其特征在于，在所述步骤（5）钢筋笼安放之前，还有钢筋笼制作的工序，在钢筋笼制作过程中，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道圆形滚轮式混凝土垫块，沿钢筋笼周围对称布置4只，控制保护层厚度；运输和安放过程中保证笼身不变形，垫块完好。

6.根据权利要求1所述的一种半逆作法钢管立柱桩施工方法，其特征在于，所述立柱钢管外壁上设有吊筋，该吊筋上端临时固定于花篮螺栓上，待钢筋笼挂设于立柱钢管上后该吊筋下端于钢筋笼上端焊接连接，当钢筋笼与立柱钢管下放至设计位置后，吊筋上端解除与花篮螺栓的连接，固定于桩孔口。