CN113832289A - 一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，出钢结束至溅渣护炉操作前，先进行倒渣操作，留渣总量控制在总渣量50％‑70％；溅渣过程中，适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30％‑50％，因此每种溅渣料的用量减少20％‑30％，同时加入冶金白灰，加入量为1‑2kg/t钢，改变留渣后溅渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件，从而提高留渣磷分配比，提升留渣双渣一倒脱磷率。本发明的目的是提供一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，以解决了背景技术中转炉双渣操作一次倒炉脱磷率差的问题，改善转炉终点补吹率指标，提升钢水质量。

Description

一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法。
背景技术
双渣冶炼工艺即利用前一炉高碱度的脱碳炉渣，自由CaO含量多，保留在下一炉脱硅脱磷期继续使用，经过前期脱磷后，前期渣倒出部分后，第二次吹炼可少渣冶炼，从而减少辅料和钢铁料消耗。
常规冶炼转炉终点渣(T.Fe)含量15-25％，碱度2.5～4.0，转炉双渣法冶炼前期倒渣时渣中(T.Fe)含量7～13％，碱度一般1.3～1.6，因此，既能减少石灰等造渣辅料消耗，又能降低钢铁料消耗。
但受限于设备及操作工艺，双渣一次倒炉脱磷率不稳定。直接影响转炉终点脱磷率。造成终点补吹率高，钢水质量恶化。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，以解决了背景技术中转炉双渣操作一次倒炉脱磷率差的问题，改善转炉终点补吹率指标，提升钢水质量。
碱度的定义为炉渣中的(CaO)含量与(SiO2)的比值。转炉在冶炼过程中通过加入白灰来生成合适碱度的炉渣，使(CaO)与钢液中的[P]反应生成稳定形势存在的(4CaO·P2O5)从而在炉渣中固化并随炉渣去除，以达到去磷的目的，反应公式如下：
2[P]+5(FeO)+(3-4)(CaO)＝(3-4)CaO·P2O5+5Fe
熔融的高碱度炉渣，将高温、高碱度、高氧化性的终渣留于炉内，在降低造渣料消耗、保护炉衬同时，为下一炉双渣化渣、脱磷创造了有利条件。一倒时，将大量的低碱度及高磷炉渣倒掉，从而去除部分铁水磷元素，达到脱磷目的。但伴随炉渣累计循环次数增加，炉渣内磷元素大量富集，自由CaO含量降低，导致磷分配比下降，从而使得双渣前期一倒脱磷率效果越差。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，出钢结束至溅渣护炉操作前，先进行倒渣操作，留渣总量控制在总渣量50％-70％；溅渣过程中，适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30％-50％，因此，溅渣料白云石、改性料、轻烧白云石用量也进行相应减少，减少量为每种溅渣料用量减少20％-30％，同时加入冶金白灰，加入量为1-2kg/t钢，改变留渣后溅渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件，从而提高留渣磷分配比，提升留渣双渣一倒脱磷率。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
采用本方法后，双渣一次倒炉炉渣平均碱度明显提升，在双渣操作温度下，双渣一次倒炉脱磷率提升5-8％，双渣转炉终点磷命中率提高2％，解决了双渣一倒脱磷率低的问题。有效降低了生产成本，提升了终点钢水质量。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，出钢结束至溅渣护炉操作前，先进行倒渣操作，控制留渣总量。溅渣过程中，在使用常规溅渣用渣料白云石、改性料、轻烧白云石同时，加入冶金白灰，白灰加入量1-2kg/t。正常溅渣护炉操作结束后，操作人员对炉渣固化效果进行检查，确保炉内无液态炉渣后进行留渣操作。增加留渣炉渣碱度从而提高炉渣磷分配比，改善脱磷热力学条件，减少冶炼过程白灰消耗2-2.5kg/t。
本发明在150t顶底复吹转炉上实施。冶炼工艺采用双渣留渣工艺。实施过程分为以下几部分：
正常冶炼操作，转炉终点出钢操作结束后，开始进行倒渣操作，由转炉炼钢操作人员进行倒渣操作，倒渣量为总渣量30％-50％；
倒渣操作结束后，进行溅渣护炉操作。在溅渣过程中，依据溅渣时转炉内溅渣情况减少溅渣料白云石、改性料、轻烧白云石用量，减少量为每种渣料总量20％-30％，同时在溅渣过程随渣料加入冶金石灰，加入量为1-2kg/t钢；
溅渣操作结束后，倒炉观察炉内渣料固化情况，确认无液体渣情况下，按装入制度直接进行加废钢、兑铁水操作；
装入操作结束后，进行下一炉次冶炼双渣一次吹炼。到达一次倒炉目标时，停止吹氧，进行双渣一次倒炉排渣操作，排除炉内高磷炉渣后，再次下枪供氧开始吹炼至冶炼结束。
以上四步为一次完整的双渣冶炼循环。空白对比组按原双渣工艺生产，渣量无调节，溅渣过程未加入冶金白灰。
在炼钢厂150t转炉进行本专利试验及对比试验，数据如下表所示：
Figure BDA0003261335160000031
Figure BDA0003261335160000041
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，其特征在于，出钢结束至溅渣护炉操作前，先进行倒渣操作，留渣总量控制在总渣量50％-70％；溅渣过程中，适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30％-50％，因此，溅渣料白云石、改性料、轻烧白云石用量也进行相应减少，减少量为每种溅渣料用量减少20％-30％，同时加入冶金白灰，加入量为1-2kg/t钢，改变留渣后溅渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件，从而提高留渣磷分配比，提升留渣双渣一倒脱磷率。
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