CN113831093A - 一种高保坍性再生混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种高保坍性再生混凝土及其制备方法。一种高保坍性混凝土，由包括如下重量份的原料组成：水泥：300‑350份；天然细骨料：700‑800份；再生粗骨料：1000‑1200份；水：200‑230份；减水剂：5‑10份；粉煤灰：65‑75份；烯丙基磺酸钠：4‑10份；三聚磷酸钠：5‑12份；马来酸酐:3‑9份；其制备方法为：按比例将水泥、天然细骨料、再生粗骨料、粉煤灰和减水剂混合后加入水搅拌，然后再往浆料加入烯丙基磺酸钠、马来酸酐以及三聚磷酸钠继续搅拌均匀，得到高保坍性再生混凝土。本申请具有提高混凝土保坍性和抗压强度的特点。

Description

一种高保坍性再生混凝土及其制备方法

技术领域

本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种高保坍性再生混凝土及其制备方法。

背景技术

随着城市化的扩张，城市建设突飞猛进，建材资源需求量日益增大，优质的混凝土原材料越加稀缺，在废弃混凝土再生利用的研究和应用得到大力发展，建筑和拆迁时产生的废旧材料能弥补建筑材料紧缺的空白，减缓混凝土原材料缺乏压力。

废弃混凝土经破碎、等级分类等工艺处理后，得到再生骨料，使用再生骨料代替部分或者全部天然骨料配制成再生混凝土。

骨料的形状和表面特征对混凝土性能有很大的影响，譬如形状呈立方体和球体且表面光滑的骨料，有利于提高混凝土的保坍性，但再生骨料与天然骨料相比，大部分再生骨料表面都包裹着砂浆，因此表面粗糙，比表面积大，使得再生混凝土的黏结度增大，降低再生混凝土的流动性，影响再生混凝土的保坍性。

发明内容

为了提高再生混凝土的保坍性能，本申请提供一种高保坍性再生混凝土及其制备方法。

本申请提供的一种高保坍性再生混凝土采用如下的技术方案：

一种高保坍性再生混凝土，其特征在于，由包括如下重量份数的原料制成：

水泥：300-350份；

天然细骨料：700-800份；

再生粗骨料：1000-1200份；

水：200-230份；

减水剂：5-10份；

粉煤灰：65-75份；

烯丙基磺酸钠：4-10份；

三聚磷酸钠：5-12份；

马来酸酐:3-9份。

通过采用上述技术方案，由于再生粗骨料和水泥具有较大的比表面积，因此再生粗骨料和水泥对烯丙基磺酸钠和马来酸酐具有较强的吸附能力，吸附在再生粗骨料和水泥表面上的烯丙基磺酸钠中的磺酸基团具有较大的静电斥力，使得再生粗骨料和水泥两者不易产生结合，从而提高混凝土浆料的流动性；此外，在水泥水化过程中，可解离单体的马来酸酐，在碱性条件下容易发生水解，缓慢释放出羧酸基团，并产生静电斥力，使得水泥进行多次分散，从而减缓水泥的水化速度，进而在使得混凝土浆料可以在较长的时间内保持坍落度；其次，三聚磷酸钠可以与混凝土浆料中的游离的钙离子形成络盐，降低混凝土浆料中的游离钙离子的浓度，有效抑制氢氧化钙结晶析出，从而有效降低混凝土浆料的粘度，进一步提高混凝土浆料的流动性。烯丙基磺酸钠、三聚磷酸钠和马来酸酐三者对再生粗骨料和水泥的表面具有改性作用，降低混凝土浆料的粘度以及提高其流动性，从而提高再生混凝土的保坍性。

优选的，所述烯丙基磺酸钠、所述三聚磷酸钠、所述马来酸酐的重量比为(0.5-0.8)：(0.7-1.0)：(0.4-0.7)。

通过采用上述技术方案，烯丙基磺酸钠、三聚磷酸钠和马来酸酐三者形成的协同且增益效应，进一步降低再生粗骨料水泥之间、水泥和水泥之间的黏结性，减缓水泥的水化速度，以及让更多被水泥锁住的自由水释放出来，进而提高再生混凝土的流动性。

优选的，所述再生粗骨料包括20wt％-30wt％粒径为5mm-10mm的再生粗骨料、40wt％-50wt％粒径为15mm-20mm的再生粗骨料、以及20wt％-30wt％粒径为25mm-30mm的再生粗骨料。

通过上述技术方案，不同粒径的再生粗骨料间的空间阻隔效应比单一粒径的再生骨料间的空间阻隔效应弱，不同粒径的再生粗骨料间的相对运动性较强，本申请通过不同粒径的再生粗骨料的配合可以有效提高混凝土浆料的流动性。

优选的，所述再生粗骨料和水泥的重量比为(3.5-3.8):1。

由于再生粗骨料的体积和重量比水泥的体积和重量大，混凝土浆料中的再生粗骨料的含量越多，再生粗骨料的空间效应和重量会使得混凝土浆料的流动性下降，从而导致混凝土浆料的坍落度缺失，另外水泥的细度比再生粗骨料的细度小且比表面积大，混凝土浆料中的水泥含量越多，水泥的水化速度越快，加快混凝土凝结速度，导致混凝土的流动性下将，通过采用上述技术方案，再生粗骨料的空间效应对水泥起分散性作用，有效减缓水泥间的水化作用，水泥的细度又弥补再生粗骨料因形状大而影响混凝土浆料的流动性。

优选的，所述天然细骨料的粒径范围为0.3-0.5mm，所述天然细骨料和所述再生粗骨料的的重量比为1：(1.5-1.7)。

优选的，所述水泥由硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥组合，硫铝酸盐水泥的含量为18wt％-22wt％。

由于再生混凝土的流动性增加，其强度会有所下降，因此通过采用上述技术方案，硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复合形成的混合水泥，其水化生成的高硫型水化硫铝酸钙的含量明显多于单一硅酸盐水泥水化所生成的高硫型水化硫铝酸钙含量，因此胶体填充到高硫型水化硫铝酸钙后形成的强度骨架增多，从而显著增强了混凝土的强度以及密度。

优选的，所述水泥中的铝酸三钙含量为8.0wt％以下。

由于铝酸三钙水化初期对烯丙基磺酸钠、马来酸酐以及三聚磷酸钠的吸附能力强且其混凝土浆料形成骨架结构的速度快，通过采用上述技术方案，本申请将铝酸三钙在水泥中的含量限定在8.0wt％以下，进一步减缓混凝土浆料骨架形成的速度，此外减少铝酸三钙吸附烯丙基磺酸钠、马来酸酐以及三聚磷酸钠的量，使得烯丙基磺酸钠、马来酸酐以及三聚磷酸钠有效分布于混凝土浆料各处，从而提高混凝土浆料的流动性。

优选的，所述水泥的细度为360㎡/kg-400㎡/kg。

由于水泥的细度过小，比表面积越大，水泥水化的速度越快，加快混凝土的凝结速度，导致混凝土浆料的流动性下降，从而导致混凝土坍落度缺失，水泥的细度过大，大体积的水泥形成的空间阻隔效应，导致混凝土浆料的流动性下降，从而导致混凝土坍落度缺失，因此通过采用上述技术方案所制成的混凝土的保坍性和强度最佳。

所述所述减水剂为萘系高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂和多环芳香族盐类中的一种。

通过采用上述技术方案，减水剂具有支链多、主链短以及存在较多的极性官能团特点，支链提供空间位阻效应以及极性官能团所产生的静电排斥分散作用，降低混凝土浆料的粘度，释放出被水泥锁住的水分子，使得游离的自由水分子量增加，从而提高混凝土浆料的流动性，进而增强混凝土的保坍性。

第二方面，本申请提供一种高保坍性再生混凝土的制备方法，采用如下技术方案：一种高保坍性再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：

按比例将水泥、天然细骨料、再生粗骨料、粉煤灰和减水剂混合后加入水搅拌，然后再往浆料加入烯丙基磺酸钠、马来酸酐以及三聚磷酸钠继续搅拌均匀，得到高保坍性再生混凝土。

通过采用上述技术方案，本方法制备所得的高保坍性再生混凝土，其浆料流动性好，浆料的保坍性佳，3小时内的塌落度维持在175mm以上。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请通过烯丙基磺酸钠、三聚磷酸钠以及马来酸酐三者的配合来改变再生粗骨料和水泥的表面性，降低混凝土浆料的黏度，提高混凝土浆料的流动性，协同提高混凝土浆料的保坍性。

2、本申请在硅酸盐水泥中掺入一定比例的硫铝酸盐水泥和粉煤灰，以及限制铝酸三钙的含量，使得混凝土保持足够的结构强度外，提高混凝土浆料的工作性，增强混凝土的保坍性，粉煤灰的颗粒较小且其颗粒粒子的整体聚集度小，粉煤灰的形态效应引起对浆料的润滑作用以及其滚珠的作用，令浆液的流动性增强，有效提高混凝土的保坍性。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例中所使用的原料均可通过市售获得。其中硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥选购自北京山水源新型建材有限公司，聚羧酸高性能减水剂选购自北京万图明科技有限公司，烯丙基磺酸钠选购自武汉拉那白医药化工有限公司，三聚磷酸钠选购自常州市川磷化工有限公司，马来酸酐选购自武汉吉业升化工有限公司。

实施例

实施例1

将150kg硅酸盐水泥、150kg硫铝酸盐水泥、700kg天然细骨料、1000kg再生粗骨料、65kg粉煤灰、5kg聚羧酸高性能减水剂与200kg水投入搅拌釜内，在转速80r/min的条件下搅拌5min，再往搅拌釜内加入4kg烯丙基磺酸钠、3kg马来酸酐以及5kg三聚磷酸钠继续搅拌5min，得到高保坍性再生混凝土。

其中再生骨料粒径为30mm-35mm，硫铝酸盐水泥中的铝酸三钙含量为10wt％，水泥的细度为450㎡/kg-500㎡/kg。

实施例2

将230kg硅酸盐水泥、90kg硫铝酸盐水泥、750kg天然细骨料、1100kg再生粗骨料、70kg粉煤灰、8kg聚羧酸高性能减水剂与220kg水投入搅拌釜内，在转速80r/min的条件下搅拌5min，再往搅拌釜内加入7kg烯丙基磺酸钠、8kg马来酸酐以及6kg三聚磷酸钠继续搅拌5min，得到高保坍性再生混凝土。

其中再生骨料粒径为30mm-35mm，硫铝酸盐水泥中的铝酸三钙含量为10wt％，水泥的细度为450㎡/kg-500㎡/kg。

实施例3

将200kg硅酸盐水泥、150kg硫铝酸盐水泥、800kg天然细骨料、1200kg再生粗骨料、65kg粉煤灰、10kg聚羧酸高性能减水剂与230kg水投入搅拌釜内，在转速80r/min的条件下搅拌5min，再往搅拌釜内加入10kg烯丙基磺酸钠、9kg马来酸酐以及12kg三聚磷酸钠继续搅拌5min，得到高保坍性再生混凝土。

其中再生骨料粒径为30mm-35mm，硫铝酸盐水泥中的铝酸三钙含量为10wt％，水泥的细度为450㎡/kg-500㎡/kg。

实施例4

将320kg硅酸盐水泥、750kg天然细骨料、1100kg再生粗骨料、70kg粉煤灰、8kg聚羧酸高性能减水剂与220kg水投入搅拌釜内，在转速80r/min的条件下搅拌5min，再往搅拌釜内加入7kg烯丙基磺酸钠、8kg马来酸酐以及6kg三聚磷酸钠继续搅拌5min，得到高保坍性再生混凝土。

其中再生骨料粒径为30mm-35mm，硫铝酸盐水泥中的铝酸三钙含量为10wt％，水泥的细度为450㎡/kg-500㎡/kg。

实施例5

将230kg硅酸盐水泥、90kg硫铝酸盐水泥、750kg天然细骨料、1100kg再生粗骨料、70kg粉煤灰、8kg聚羧酸高性能减水剂与220kg水投入搅拌釜内，在转速80r/min的条件下搅拌5min，再往搅拌釜内加入7kg烯丙基磺酸钠、8kg马来酸酐以及6kg三聚磷酸钠继续搅拌5min，得到高保坍性再生混凝土。

其中再生骨料粒径为30mm-35mm，硫铝酸盐水泥中的铝酸三钙含量为10wt％，水泥的细度为300㎡/kg-350㎡/kg。

为了更清晰的体现实施例1至实施例5的区别，将实施例1至实施例5的原料配比区别列于下表1：

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						硅酸盐水泥(kg)	150	230	200	320	230
硫铝酸盐水泥(kg)	150	90	150	-	90
						天然细骨料(kg)	700	750	800	750	750
再生粗骨料(kg)	1000	1100	1200	1100	1100
						粉煤灰(kg)	65	70	65	70	70
聚羧酸高性能减水剂(kg)	5	8	10	8	8
						水(kg)	200	220	230	220	220
烯丙基磺酸钠(kg)	4	7	10	7	7
						马来酸酐(kg)	3	8	9	8	8
三聚磷酸钠(kg)	5	6	12	6	6

实施例6

本实施例与实施例2的区别仅在于，在本实施例中，烯丙基磺酸钠的用量为7kg、三聚磷酸钠的用量为8kg、马来酸酐的用量为5kg，烯丙基磺酸钠、三聚磷酸钠、马来酸酐的质量比为0.7:0.8:0.5。

实施例7

本实施例与实施例6的区别仅在于，在本实施例中，再生粗骨料包括有275kg粒径为5mm-10mm的再生粗骨料、506kg粒径为15mm-20mm的再生粗骨料以及319kg粒径为25mm-30mm的再生粗骨料。

实施例8

本实施例与实施例2的区别仅在于，在本实施例中，再生粗骨料的用量为1115kg，水泥的用量为305kg，再生粗骨料与水泥的重量比为3.65:1。

实施例9

本实施例与实施例2的区别仅在于，在本实施例中，硅酸盐水泥的含量为256kg，硫铝酸盐水泥的含量为64kg，硫铝酸盐水泥于硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥组合中的含量为20wt％。

实施例10

本实施例与实施例2的区别仅在于，在本实施例中，硫铝酸盐水泥中的铝酸三钙含量为6wt％。

实施例11

本实施例与实施例2的区别仅在于，在本实施例中，水泥的细度为365㎡/kg-395㎡/kg。

对比例

对比例1

本对比例与实施例2的区别仅在于，在本对比例中，再生混凝土中的原料组成不含有烯丙基磺酸钠、三聚磷酸钠和马来酸酐。

对比例2

本对比例与实施例2的区别仅在于，在本对比例中，再生混凝土中的原料组成不含有烯丙基磺酸钠。

对比例3

本对比例与实施例2的区别仅在于，在本对比例中，再生混凝土中的原料组成不含有三聚磷酸钠。

对比例4

本对比例与实施例2的区别仅在于，在本对比例中，再生混凝土中的原料组成不含有马来酸酐。

对比例5

本对比例与实施例2的区别仅在于，在对比例中，再生混凝土中的原料组成不含有烯丙基磺酸钠和三聚磷酸钠。

对比例6

本对比例与实施例2的区别仅在于，在对比例中，再生混凝土中的原料组成不含有三聚磷酸钠和马来酸酐。

对比例7

本对比例与实施例2的区别仅在于，在对比例中，再生混凝土中的原料组成不含有烯丙基磺酸钠和马来酸酐。

性能检测试验

根据GB/T50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》，对实施例1-11和对比例1-7所制得的混凝土进行坍落度测试，测试结果记录于表2。

需要说明的是，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑形状态，即混凝土浆料(新拌混凝土)；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。本申请刚制备所得的混凝土处于硬化前的塑性状态。

坍落度测试：将混凝土分三次填装到上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落桶中，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实抹平；装满后将桶拔起，然后测试坍落后混凝土最高点的高度，用桶高(300mm)减去坍落后混凝土最高点的高度即为坍落度。

本实施例和对比例均记录混凝土初始坍落度、1h后坍落度和3h后坍落度，每组试验重复三次，结果取平均值，测试结果于表2。

抗压强度测试：根据GB/T50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》，对实施例1-11和对比例1-7所制得的混凝土养护28天后进行抗压强度测试和抗折强度测试，每组试验重复三次，结果求平均值，测试结果记录于表2。

表2

根据表2中的实施例2和对比例1的数据可知，对比例1中当再生混凝土浆料中不加入烯丙基磺酸钠、三聚磷酸钠以及马来酸酐时，再生混凝土浆料的初始坍落度、三小时内的坍落度下降速度以及28天后所形成混凝土抗压强度都明显差于实施例2，原因在于烯丙基磺酸钠和马来酸酐在混凝土浆料中所形成的静电斥力效应，降低再生粗骨料与水泥间、水泥和水泥间的黏结性，减缓水泥的水化速度，三聚磷酸钠与混凝土浆料中的游离钙离子形成络盐，有效抑制氢氧化钙的形成，再进一步降低混凝土的粘度，有效提高混凝土浆料的流动性，从而提高再生混凝土的保坍性，混凝土浆料中的各个成分的表面性在烯丙基磺酸钠、三聚磷酸钠以及马来酸酐三者作用下得到改变，混凝土中的各个成分排列更加有序，从而使得混凝土水化完成后所形成的结构更加坚固，从而调高混凝土的强度，使得混凝土的抗压强度提高。

根据表2中的实施例2和对比例1-7的数据可知，当烯丙基磺酸钠、三聚磷酸钠和马来酸酐单一作用于混凝土中时，对比例2-4的混凝土与对比例1的混凝土均(不添加烯丙基磺酸钠、三聚磷酸钠和马来酸酐单一)相比，对比例2-4的混凝土的保坍性和抗压强度有微微的提高，但不明显。当烯丙基磺酸钠、三聚磷酸钠和马来酸酐中任意两种组合作用于混凝土中时，对比例5-7的混凝土与对比例2-4相比，对比例5-7的混凝土的保坍性以及抗压强度提高均不明显。仅当三者同时作用于混凝土中时，混凝土的保坍性和抗压强度才得到明显的提升，其原因在于烯丙基磺酸钠、三聚磷酸钠和马来酸酐三者形成的协同且增益效应，让更多被水泥锁住的自由水释放出来，使得混凝土浆料中的各个成分分布均匀，降低混凝土各个成分形成局部聚集，烯丙基磺酸钠和马来酸酐产生的静电斥力增效削弱混凝土各个成分间的黏结，使得混凝土浆料的流动性加强。

根据表2中的实施例7和实施例2的数据可知，单一再生粗骨料粒径所形成的混凝土的抗压强度明显低于不同粒径混合的再生粗骨料的抗压强度，单一再生粗骨料粒径所形成的混凝土的保坍性也较差。其原因在于不同粒径间的再生粗骨料间的空间阻隔效应要弱于单一粒径再生粗骨料间的空间阻隔效应，小粒径的再生粗骨料可穿插于大粒径再生粗骨料间的缝隙间，提高混凝土浆料的流动性，当混凝土水化完成时，小粒径的再生粗骨料填充于大粒径再生粗骨料间的缝隙间，减少混凝土再生粗骨料间的缝隙，使得再生粗骨料间排列的更加紧密，从而提高混凝土的抗压强度。

根据表2中的实施例8和实施例2的数据可知，实施例8中的再生粗骨料与水泥的重量比为3.65:1，其混凝土的流动性强于实施例2中的混凝土(再生粗骨料与水泥的重量比为3.4:1)的流动性，其原因在于水泥的细度比再生粗骨料的细度小且比表面积大，当水泥的含量较大时，加快混凝土凝结速度，从而导致降低混凝土的流动性。

根据表2中的实施例9和10与实施例2的数据可知，实施例9将水泥中的硫铝酸盐水泥的含量设置为64kg，硫铝酸盐水泥于硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥组合中的含量为20wt％，其混凝土的流动性强于实施例2中的混凝土(硫铝酸盐水泥的含量为28wt％)的流动性；实施例10将水泥中的铝酸三钙的含量设置为6wt％，其混凝土的流动性高于实施例2的混凝土(铝酸三钙含量为10wt％)的流动性。原因在于控制硫铝酸盐水泥的量以及限定铝酸三钙的含量，能减缓混凝土浆料中的骨料形成的速度。由于铝酸三钙水化初期对烯丙基磺酸钠、马来酸酐以及三聚磷酸钠的吸附能力强，当铝酸三钙的含量过大时会影响烯丙基磺酸钠、马来酸酐以及三聚磷酸钠于水泥浆料中的分布，从而影响烯丙基磺酸钠、马来酸酐以及三聚磷酸钠对混凝土浆料中各个成分的表面改性，使得混凝土浆料的流动性下降。

根据表2中的实施例11与实施2和实施例5的数据可知，实施例10中的混凝土的水泥细度为365㎡/kg-395㎡/kg，其混凝土的流动性和强度均高于实施例2中的混凝土(水泥的细度为450㎡/kg-500㎡/kg)以及实施例5中的混凝土(水泥的细度为300㎡/kg-350㎡/kg)的流动性。原因在于水泥的细度过大，水泥的体积随之增大，大体积水泥所产生的空间阻隔效应会影响混凝土浆料各个成分间的相对位移，从而降低混凝土浆料的流动性；水泥的细度过小，水泥的比表面积越大，水泥水化的速度越快，加快混凝土的凝结速度，从而降低混凝土浆料的流动性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高保坍性再生混凝土，其特征在于，由包括如下重量份数的原料制成：

水泥：300-350份；

天然细骨料：700-800份；

再生粗骨料：1000-1200份；

水：200-230份；

减水剂：5-10份；

粉煤灰：65-75份；

烯丙基磺酸钠：4-10份；

三聚磷酸钠：5-12份；

马来酸酐:3-9份。

2.根据权利要求1所述的一种高保坍性再生混凝土，其特征在于：所述烯丙基磺酸钠、所述三聚磷酸钠、所述马来酸酐的重量比为(0.5-0.8)：(0.7-1.0)：(0.4-0.7)。

3.根据权利要求1所述的一种高保坍性再生混凝土，其特征在于：所述再生粗骨料包括20wt%-30wt%粒径为5mm-10mm的再生粗骨料、40wt%-50wt%粒径为15mm-20mm的再生粗骨料、以及20wt%-30wt%粒径为25mm-30mm的再生粗骨料。

4.根据权利要求1所述的一种高保坍性再生混凝土，其特征在于：所述再生粗骨料和水泥的重量比为(3.5-3.8):1。

5.根据权利要求2所述的一种高保坍性再生混凝土，其特征在于：所述天然细骨料的粒径范围为0.3-0.5mm，所述天然细骨料和所述再生粗骨料的的重量比为1：(1.5-1.7)。

6.根据权利要求1所述的一种高保坍性再生混凝土，其特征在于：所述水泥由硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥组合，硫铝酸盐水泥的含量为18wt%-22wt%。

7.根据权利要求6所述的一种高保坍性再生混凝土，其特征在于：所述水泥中的铝酸三钙含量为8.0wt%以下。

8.根据权利要求1所述的一种高保坍性再生混凝土，其特征在于：所述水泥的细度为360㎡/kg-400㎡/kg。

9.根据权利要求1所述的一种高保坍性再生混凝土，其特征在于：所述所述减水剂为萘系高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂和多环芳香族盐类中的一种。

10.一种高保坍性再生混凝土的制备方法，用于制备如权利要求1-9任一项所述的高保坍性再生混凝土，其特征在于：包括以下步骤：

按比例将水泥、天然细骨料、再生粗骨料、粉煤灰和减水剂混合后加入水搅拌，然后再往浆料加入烯丙基磺酸钠、马来酸酐以及三聚磷酸钠继续搅拌均匀，得到高保坍性再生混凝土。