CN113828188A - 一种钻井油基钻屑进料装置在线清理均匀下料器 - Google Patents
一种钻井油基钻屑进料装置在线清理均匀下料器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113828188A CN113828188A CN202111060726.0A CN202111060726A CN113828188A CN 113828188 A CN113828188 A CN 113828188A CN 202111060726 A CN202111060726 A CN 202111060726A CN 113828188 A CN113828188 A CN 113828188A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- mixing box
- steam outlet
- pipeline
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 105
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钻井油基钻屑进料装置自动清理均匀下料器，包括集料箱、混料箱、送料装置、蒸汽炉、下料装置和吹扫装置，所述集料箱的上方焊接安装有混料箱，所述集料箱的底部安装有下料装置，所述混料箱的一侧外壁上固定有旋转电机，所述混料箱的一侧连接有送料装置，所述混料箱的另一侧固定有蒸汽炉，所述蒸汽炉的上方安装有吹扫装置，所述吹扫装置的内部通过输气管道安装有第一蒸汽出口和第二蒸汽出口，且第二蒸汽出口位于第一蒸汽出口的下方，第一蒸汽出口与第二蒸汽出口的连接管道中间安装有上吹扫阀，第二蒸汽出口的一侧输气管道安装有下吹扫阀。本发明通过通过对蒸汽的定时吹扫避免下料器的下料管道的堵塞，使其下料工作顺畅进行。
Description
技术领域
本发明涉及钻井含油固废处理技术领域，具体为一种油基钻屑进料装置中使用到的下料器。
背景技术
下料器主要应用在粉状物料的储料、给料、定量供料、气流输送等工程上，下料器在工作时，物料大多依靠物料的自身重力落入充满上面和侧面的叶片空格表面，随后下料器中的叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部，物料靠自重卸下，这种下料器保证了上料传输设备与下料器之间连接处的严格密封，但是现有施工工艺的改善和施工要求的提高，导致现有的下料器难以达到工程需要。
现有的装置存在的缺陷是：现有的下料器，在进行物料输送工作时，由于施工工艺的改进和要求，导致输送的物料有时不止是粉状物料，有时还有可能是一类有不同粒径的颗粒物、粘稠性强、含油含水率较高的膏体状物料，需要满足绝氧、耐高温、隔热、均匀下料、长距离输送、在线清理等下料工艺要求，即便现有下料器也难以保证下料过程中下料管道不被堵塞，进而难以达到均匀下料的目的。
本发明内容
本发明的目的在于提供一种油基岩屑自动清理均匀下料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻井油基钻屑进料装置在线清理均匀下料器，包括集料箱、混料箱、送料装置、蒸汽炉、下料装置和吹扫装置，所述集料箱的上方通过上进料阀焊接安装有混料箱，所述集料箱的底部通过密封垫密封安装有下料装置，所述混料箱的一侧外壁上通过三角架固定有旋转电机，所述混料箱的一侧通过输送管线连接有送料装置，所述混料箱的另一侧固定有蒸汽炉，所述蒸汽炉的上方通过输气管道安装有吹扫装置，所述吹扫装置的内部通过输气管道安装有第一蒸汽出口和第二蒸汽出口，且第二蒸汽出口位于第一蒸汽出口的下方，第一蒸汽出口与第二蒸汽出口的连接管道中间安装有上吹扫阀，第二蒸汽出口的一侧输气管道安装有下吹扫阀。
优选的，所述集料箱的两侧外壁上固定有回流阀，所述集料箱的底部焊接安装有下进料阀，下进料阀的上方贯穿安装有集料管，集料管的上方固定有一组支撑柱，且支撑柱为弹簧伸缩结构，支撑柱的上方设有有挡板。
优选的，所述混料箱的上方密封设有进料口，所述混料箱的底部密封安装有上进料阀，所述混料箱的内壁上通过轴承安装有搅拌杆。
优选的，所述送料装置的内部安装有往复泵，往复泵的输出端连接有输送管线，且输送管线的另一端连接有混料箱，往复泵的输入端通过管道连接有储料槽，且储料槽位于往复泵的一侧。
优选的，所述蒸汽炉的内部固定有若干加热管，所述蒸汽炉的上方通过输气管道连接有增压泵，且增压泵通过固定件安装在集料箱的一侧外壁上。
优选的，所述下料装置的内部固定有若干喷嘴和双层保温棉，且双层保温棉填充在喷嘴之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中安装有吹扫装置，装置内部依次安装有第一蒸汽出口、第二蒸汽出口、上吹扫阀和下吹扫阀，其中第一蒸汽出口可将蒸汽炉中的高压蒸汽输送至混料箱中，进而可对混料箱中搅拌后的物料进入集料箱中的进料管线起到疏通作用；第二蒸汽出口可将蒸汽炉中的高压蒸汽输送至集料箱中，进而对集料箱中的物料进入下料装置中的进料管线起到疏通作用；上吹扫阀用于控制将高压蒸汽输送至混料箱、进料管线，起到疏通向上工艺流程的作用，下吹扫阀可用于控制将高压蒸汽输送至集料箱、下进料阀和喷嘴，起到疏通向下工艺流程的作用，避免下料器因物料粘稠性过大，造成进料管线及喷嘴的堵塞，此外利用高压蒸汽对上进料管线、集料箱进行蒸汽吹扫，避免因物料在集料箱及进料管线中淤积、干化、结块后堵塞进料管线及集料箱，保证下料器的下料工作的顺畅。
附图说明
图1为本发明的整体剖面示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的下料装置结构示意图。
图中：1、集料箱；101、回流阀；102、挡板；103、支撑柱；104、集料管；105、下进料阀；2、混料箱；201、进料口；202、上进料阀；203、搅拌杆；3、旋转电机；4、送料装置；401、往复泵；402、输送管线；403、储料槽；5、蒸汽炉；501、加热管；502、增压泵；6、下料装置；601、喷嘴；602、双层保温棉；7、吹扫装置；701、第一蒸汽出口；702、第二蒸汽出口；703、上吹扫阀；704、下吹扫阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种钻井油基钻屑进料装置在线清理均匀下料器，包括集料箱1、混料箱2、送料装置4、蒸汽炉5、下料装置6和吹扫装置7，所述集料箱1的上方通过上进料阀202焊接安装有混料箱2，混料箱2可对进入的混合物料进行搅拌处理，将不同粒径的颗粒物进行混合，如粘稠性强、含油含水率较高等性能不一的膏体状物料，经混合后满足工程需要，所述集料箱1的底部通过密封垫密封安装有下料装置6，下料装置6用于将高压物料通过长距离管线输送后，完成泵送物料的下料作用，所述混料箱2的一侧外壁上通过三角架固定有旋转电机3，旋转电机3的型号为Y80M1-2电机，可为搅拌杆203的转动提供必要的动力支持，所述混料箱2的一侧通过输送管线402连接有送料装置4，送料装置4则是通过往复泵提供高压，进而迫使装置需要处置的原始物料通过长距离的输送管线402将其输送至远距离外的混料箱2中，进行现场混合搅拌后完成后续的下料工作，进而避免因长时间的运输导致膏状物料出现堵塞现象，影响工程施工，所述混料箱2的另一侧固定有蒸汽炉5，蒸汽炉5能够为装置提供蒸汽，进而利用高压蒸汽对喷嘴601进行定时吹扫，避免因物料粘稠性过大，保持进料管线及喷嘴601的畅通，进而完成下料，此外利用高压蒸汽对上进料管线、集料箱1进行蒸汽吹扫，避免因物料在集料箱1及进料管线中淤积、干化、结块后堵塞进料管线及集料箱1，保证下料器的下料工作的顺畅，所述蒸汽炉5的上方通过输气管道安装有吹扫装置7，吹扫装置7对蒸汽炉5中的高压蒸汽的输送方向和输送大小进行控制，进而疏通整个装置的下料流程，避免物料在下料过程中在管道内部堆积、干化，保证下料管道的顺畅，所述吹扫装置7的内部通过输气管道安装有第一蒸汽出口701和第二蒸汽出口702，且第二蒸汽出口702位于第一蒸汽出口701的下方，第一蒸汽出口701可将蒸汽炉5中的高压蒸汽输送至混料箱2中，进而可对混料箱2中搅拌后的物料进入集料箱1中的进料管线起到疏通作用；第二蒸汽出口702可将蒸汽炉5中的高压蒸汽输送至集料箱1中，进而对集料箱1中的物料进入下料装置6中的进料管线起到疏通作用，第一蒸汽出口701与第二蒸汽出口702的连接管道中间安装有上吹扫阀703，上吹扫阀703用于控制将高压蒸汽输送至混料箱2、进料管线，起到疏通向上工艺流程的作用，第二蒸汽出口702的一侧输气管道安装有下吹扫阀704，下吹扫阀704可用于控制将高压蒸汽输送至集料箱1、下进料阀105、喷嘴601，起到疏通向下工艺流程的作用。
进一步，所述集料箱1的两侧外壁上固定有回流阀101，所述集料箱1的底部焊接安装有下进料阀105，下进料阀105的上方贯穿安装有集料管104，集料管104的上方固定有一组支撑柱103，且支撑柱103为弹簧伸缩结构，支撑柱103的上方焊接固定有挡板102，回流阀101设置在集料箱1的两侧外壁上边缘，用于检验集料箱1内是否充满物料，判断下料器内物料的充盈程度；挡板102为半封闭式结构，用于缓冲混料箱2中提供的高压物料，避免压力过大，造成物料下料时喷射的不良影响；支撑柱103在收到物料挤压时，支撑柱103向下产生形变，物料经由挡板102的缓冲后进入集料管104中，在集料箱1中再无物料补充时，支撑柱103向上反弹，集料箱1中的物料可经由挡板102和集料管104之间的高度差缓慢进入集料管104中，避免高压喷射带来的不良影响；集料管104可将进入集料箱1中的物料均匀送至下料装置6中，保证下料装置6内部进料量的一致性；下进料阀105主要用于控制物料向下供料、调节供料量的大小，此外下进料阀105还可用于控制蒸汽向下吹扫、调节蒸汽供给量的大小。
进一步，所述混料箱2的上方密封设有进料口201，所述混料箱2的底部密封安装有上进料阀202，所述混料箱2的内壁上通过轴承安装有搅拌杆203，进料口201通过进料管道连接有送料装置4，从而可将送料装置4种的物料送入混料箱2种，完成混合、搅拌；上进料阀202可用于控制物料向下供料，和调节供料量的大小；搅拌杆203通过转动，可对混料箱2中的物料完成搅拌、混合处理，使得不同粒径的颗粒物料能够充分混合，保证物料质量的一致性。
进一步，所述送料装置4的内部安装有往复泵401，往复泵401的输出端连接有输送管线402，且输送管线402的一端连接有混料箱2，往复泵401的输入端通过管道连接有储料槽403，且储料槽403位于往复泵401的一侧，往复泵401是一种输送特殊物料的专用高压泵，通过向输送管线402内部的物料提供高压进而迫使输送管线402内部物料可以移动进入混料箱2中，为装置原始物料的输送提供动力支持；输送管线402是一种长距离进料管线，在往复泵401的带动下可将储料槽403中的原料传送至混料箱2中进行搅拌，进而完成装置的长距离送料工作；储料槽403中放置有提前配置好的颗粒物料和膏状物料等，为下料器进行相应的下料提供必要的原料支持。
进一步，所述蒸汽炉5的内部固定有若干加热管501，所述蒸汽炉5的上方通过输气管道连接有增压泵502，且增压泵502通过固定件安装在集料箱1的一侧外壁上，加热管501通过通电加热作用，使得蒸汽炉5内部的液体转化为蒸汽，进而为吹扫装置7进行吹扫工作提供蒸汽来源；增压泵502通过增压使得蒸汽炉5中输出的蒸汽压力增大，进而加强吹扫装置7的作用效果。
进一步，所述下料装置6的内部固定有若干喷嘴601和双层保温棉602，且双层保温棉602填充在喷嘴601之间，为了满足装置实现均匀下料，下料装置6内部设计了多个下料喷嘴601，且下料喷嘴601外接有长距离输料管道线，可以方便装置可以长距离、多下料点同时进行下料工作，进而可以保证同一施工面膏状物料的均匀分布分以及固化时间和程度一致，保证施工面质量的一致性；双层保温棉602的设计安装，则能够避免因装置本体温度过高，加速物料干化，造成喷嘴601堵塞现象的发生，保证喷嘴601下料的顺畅。
工作原理：工作人员在利用此装置进行下料工作时，首先利用送料装置4将提前配置好的混合物料送入混料箱2中完成搅拌后，随后进入集料箱1的缓冲处理后经由下料装置6完成长距离的均匀下料工作，在此过程中，吹扫装置7可利用蒸汽炉5种产生的蒸汽完成对整个下料器的疏通工作，避免物料在向下输送过程中干化、堵塞，保证整个下料器下料管道的顺畅。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种钻井油基钻屑进料装置在线清理均匀下料器，包括集料箱(1)、混料箱(2)、送料装置(4)、蒸汽炉(5)、下料装置(6)和吹扫装置(7)，其特征在于：所述集料箱(1)的上方通过上进料阀(202)焊接安装有混料箱(2)，所述集料箱(1)的底部通过密封垫密封安装有下料装置(6)，所述混料箱(2)的一侧外壁上通过三角架固定有旋转电机(3)，所述混料箱(2)的一侧通过输送管线(402)连接有送料装置(4)，所述混料箱(2)的另一侧固定有蒸汽炉(5)，所述蒸汽炉(5)的上方通过输气管道安装有吹扫装置(7)，所述吹扫装置(7)的内部通过输气管道安装有第一蒸汽出口(701)和第二蒸汽出口(702)，且第二蒸汽出口(702)位于第一蒸汽出口(701)的下方，第一蒸汽出口(701)与第二蒸汽出口(702)的连接管道中间安装有上吹扫阀(703)，第二蒸汽出口(702)的一侧输气管道安装有下吹扫阀(704)。
2.根据权利要求1所述的一种钻井油基钻屑进料装置在线清理均匀下料器，其特征在于：所述集料箱(1)的两侧外壁上固定有回流阀(101)，所述集料箱(1)的底部焊接安装有下进料阀(105)，下进料阀(105)的上方贯穿安装有集料管(104)，集料管(104)的上方固定有一组支撑柱(103)，且支撑柱(103)为弹簧伸缩结构，支撑柱(103)的上方设有挡板(102)。
3.根据权利要求1所述的一种钻井油基钻屑进料装置在线清理均匀下料器，其特征在于：所述混料箱(2)的上方密封设有进料口(201)，所述混料箱(2)的底部密封安装有上进料阀(202)，所述混料箱(2)的内壁上通过轴承安装有搅拌杆(203)。
4.根据权利要求1所述的一种钻井油基钻屑进料装置在线清理均匀下料器，其特征在于：所述送料装置(4)的内部安装有往复泵(401)，往复泵(401)的输出端连接有输送管线(402)，且输送管线(402)的一端连接有混料箱(2)，往复泵(401)的输入端通过管道连接有储料槽(403)，且储料槽(403)位于往复泵(401)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种钻井油基钻屑进料装置在线清理均匀下料器，其特征在于：所述蒸汽炉(5)的内部固定有若干加热管(501)，所述蒸汽炉(5)的上方通过输气管道连接有增压泵(502)，且增压泵(502)通过固定件安装在集料箱(1)的一侧外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种钻井油基钻屑进料装置在线清理均匀下料器，其特征在于：所述下料装置(6)的内部固定有若干喷嘴(601)和双层保温棉(602)，且双层保温棉(602)填充在喷嘴(601)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111060726.0A CN113828188A (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种钻井油基钻屑进料装置在线清理均匀下料器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111060726.0A CN113828188A (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种钻井油基钻屑进料装置在线清理均匀下料器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113828188A true CN113828188A (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=78958852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111060726.0A Pending CN113828188A (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种钻井油基钻屑进料装置在线清理均匀下料器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113828188A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206549609U (zh) * | 2016-12-21 | 2017-10-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 带在线切换***的固体聚烯烃催化剂的连续加料*** |
| CN207667561U (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-31 | 高嵩 | 一种页岩油气水力压裂加砂装置 |
| CN208627220U (zh) * | 2018-08-03 | 2019-03-22 | 中山艾凯化工科技有限公司 | 一种液体传输装置 |
| CN209937259U (zh) * | 2019-04-18 | 2020-01-14 | 安徽珍珠水泥集团股份有限公司 | 一种水泥生产原料的粉碎干燥混合装置 |
| CN210057979U (zh) * | 2019-03-01 | 2020-02-14 | 天津润松生态科技发展有限公司 | 一种花卉幼株培育用营养液混合装置 |
| CN212141015U (zh) * | 2020-03-06 | 2020-12-15 | 常德市安邦医疗废物处置有限公司 | 一种医疗废物高温蒸汽消毒灭菌处理装置 |
| CN113262671A (zh) * | 2018-11-09 | 2021-08-17 | 万喜人家环保科技有限责任公司 | 一种能清除甲醛的贝壳粉艺术涂料制备设备 |
-
2021
- 2021-09-10 CN CN202111060726.0A patent/CN113828188A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206549609U (zh) * | 2016-12-21 | 2017-10-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 带在线切换***的固体聚烯烃催化剂的连续加料*** |
| CN207667561U (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-31 | 高嵩 | 一种页岩油气水力压裂加砂装置 |
| CN208627220U (zh) * | 2018-08-03 | 2019-03-22 | 中山艾凯化工科技有限公司 | 一种液体传输装置 |
| CN113262671A (zh) * | 2018-11-09 | 2021-08-17 | 万喜人家环保科技有限责任公司 | 一种能清除甲醛的贝壳粉艺术涂料制备设备 |
| CN210057979U (zh) * | 2019-03-01 | 2020-02-14 | 天津润松生态科技发展有限公司 | 一种花卉幼株培育用营养液混合装置 |
| CN209937259U (zh) * | 2019-04-18 | 2020-01-14 | 安徽珍珠水泥集团股份有限公司 | 一种水泥生产原料的粉碎干燥混合装置 |
| CN212141015U (zh) * | 2020-03-06 | 2020-12-15 | 常德市安邦医疗废物处置有限公司 | 一种医疗废物高温蒸汽消毒灭菌处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206204793U (zh) | 一种铁路辅助真空自动压浆一体机 | |
| CN107672019B (zh) | 一种减震搅拌机 | |
| CN205312449U (zh) | 一种带有连接支撑机构的管式螺旋输送机 | |
| CN108396627A (zh) | 一种交通道路养护用预热清理的施工装置 | |
| CN115092711B (zh) | 一种粉状物料智能装车发运*** | |
| CN203006182U (zh) | 一种旋转式煤料疏通器 | |
| CN203473641U (zh) | 转仓式螺旋防堵装置 | |
| CN113828188A (zh) | 一种钻井油基钻屑进料装置在线清理均匀下料器 | |
| CN203062988U (zh) | 塑料型材生产用防止料仓架桥装置 | |
| CN110316482A (zh) | 一种新型清堵装置 | |
| CN205463393U (zh) | 用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置 | |
| CN109621817A (zh) | 一种多功能混合搅拌*** | |
| CN103129980A (zh) | 一体化中心给料机 | |
| CN214942104U (zh) | 一种墙面水泥砂浆抹灰粉刷机 | |
| CN210285402U (zh) | 一种新型清堵装置 | |
| CN110155533A (zh) | 一种用于输送颗粒物料的多级送料设备 | |
| CN106436582B (zh) | 一种铁路辅助真空自动压浆一体机 | |
| CN115319918A (zh) | 一种建筑工程用结构缝隙灌浆设备及其灌浆工艺 | |
| CN211732520U (zh) | 一种充填用尾砂给料桶 | |
| CN211333968U (zh) | 一种建筑施工用混凝土搅拌混合装置 | |
| CN209549374U (zh) | 一种多功能混合搅拌*** | |
| CN203062946U (zh) | 煤矿井下用混凝土搅拌运输车 | |
| CN219524956U (zh) | 一种具有破拱装置的输送机料斗 | |
| CN110371599A (zh) | 低熔点物料用喂料机 | |
| CN209775133U (zh) | 分体立式充填料浆搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |