CN113814400A - 一种插秧机秧针的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种插秧机秧针的生产工艺，改进了现有插秧针的耐磨性及耐冲击性差、易损坏，在水田中工作难免会打到石头等杂物，所以需要插秧针具有相当强的耐磨性及耐冲击性，另一方面结构复杂，生产、组装维护较繁琐的情况，采用粉末冶金的方式对原料进行处理，得到的胚料在配以冷锻、冲压的生产方式，使得秧针的耐磨性和耐冲击性得到极大的提高，同时采用冷锻、冲压的方式进行生产，极大的提高了秧针的生产效率，降低了生产成本和生产难度。

Description

一种插秧机秧针的生产工艺
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种插秧机秧针的生产工艺。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。水稻插秧机是将水稻秧苗定植在水田中的种植机械上，以提高插秧的工作效率和栽插质量，实现合理密植，有利于后续作业的机械化。插秧机的工作过程，因结构不同而各有差异，但基本流程大致相同，其“群体逐次分格取秧直接栽插”原理为：秧苗以群体状态整齐放入秧箱，随秧箱作横向移动，使取秧器逐次分格取走一定数量的秧苗，在插秧轨迹控制机构作用下，按插秧要求将秧苗***泥土中，取秧器再按一定轨迹回至秧箱取秧。其中插秧机的插秧结构是插秧机的重要组成部分，如插秧机插秧针在插秧过程中直接与秧苗接触将秧苗快速、精准的***水田中，所以合理结构的插秧针结构直接影响到插秧的效率与插秧质量；而现有的插秧针其一方面耐磨性及耐冲击性差、易损坏，在水田中工作难免会打到石头等杂物，所以需要插秧针具有相当强的耐磨性及耐冲击性，另一方面结构复杂，生产、组装维护较繁琐及易损伤秧苗，加大了使用及维护时间成本，导致插秧机整体插秧效率降低；
基于上述问题，本发明提供一种插秧机秧针的生产工艺。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种插秧机秧针的生产工艺，其解决现有插秧针的耐磨性及耐冲击性差、易损坏，在水田中工作难免会打到石头等杂物，所以需要插秧针具有相当强的耐磨性及耐冲击性，另一方面结构复杂，生产、组装维护较繁琐及易损伤秧苗的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种插秧机秧针的生产工艺，其步骤包括：
1)制备金属粉末；
2)将需要的多种金属粉末按一定的比例混合，并使其均匀化；
3)将均匀的金属粉末压入模具内，并使预制坯的密度达到 6.5-6.6g/cm3，送入烧结炉中加热；
4)脱模，常温下冷却；
5)将得到的金属锭进行切割，切割得到的金属块放入冷锻模或者成型模内锻造冲压成型。
进一步的，所述步骤1中的制备金属粉末可以采用还原法和机械法两种方法。
进一步的，所述步骤2中混合采用搅拌装置将上述粉末在常温封闭的搅拌室内搅拌60-80分钟。
进一步的，所述步骤3中烧结炉中烧结在中性气体环境下烧结，防止渗碳和脱碳。
进一步的，所述步骤4得到的金属锭可以再次重复步骤1-3，进一步的提高原料中不同种类金属粉末的混合效果。
进一步的，所述步骤3中烧结的温度为1100-1200℃，烧结时间为6-8 小时。
进一步的，所述步骤3中采用逐步升温的温度控制方式进行预热，其升温率为5-10℃/min。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本用于插秧机秧针的生产工艺改进了现有插秧针的耐磨性及耐冲击性差、易损坏，在水田中工作难免会打到石头等杂物，所以需要插秧针具有相当强的耐磨性及耐冲击性，另一方面结构复杂，生产、组装维护较繁琐的情况，采用粉末冶金的方式对原料进行处理，得到的胚料在配以冷锻、冲压的生产方式，使得秧针的耐磨性和耐冲击性得到极大的提高，同时采用冷锻、冲压的方式进行生产，极大的提高了秧针的生产效率，降低了生产成本和生产难度。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本实施例提供一种插秧机秧针的生产工艺，其步骤包括：
1)制备金属粉末；
2)将需要的多种金属粉末按一定的比例混合，并使其均匀化；
3)将均匀的金属粉末压入模具内，并使预制坯的密度达到 6.5-6.6g/cm3，送入烧结炉中加热；
4)脱模，常温下冷却；
5)将得到的金属锭进行切割，切割得到的金属块放入冷锻模或者成型模内锻造冲压成型。
所述步骤1中的制备金属粉末可以采用还原法和机械法两种方法。
所述步骤2中混合采用搅拌装置将上述粉末在常温封闭的搅拌室内搅拌60-80分钟。
所述步骤3中烧结炉中烧结在中性气体环境下烧结，防止渗碳和脱碳。
所述步骤4得到的金属锭可以再次重复步骤1-3，进一步的提高原料中不同种类金属粉末的混合效果。
所述步骤3中烧结的温度为1100-1200℃，烧结时间为6-8小时。
所述步骤3中采用逐步升温的温度控制方式进行预热，其升温率为5-10 ℃/min。
所述步骤2中多种金属粉末按碳化钨1-2、Cr121-2、钒1.0-1.6、钼 3-4.0、碳0.5-1.5、铁余量的比例混合。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本用于插秧机秧针的生产工艺改进了现有插秧针的耐磨性及耐冲击性差、易损坏，在水田中工作难免会打到石头等杂物，所以需要插秧针具有相当强的耐磨性及耐冲击性，另一方面结构复杂，生产、组装维护较繁琐的情况，采用粉末冶金的方式对原料进行处理，得到的胚料在配以冷锻、冲压的生产方式，使得秧针的耐磨性和耐冲击性得到极大的提高，同时采用冷锻、冲压的方式进行生产，极大的提高了秧针的生产效率，降低了生产成本和生产难度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种插秧机秧针的生产工艺，其特征在于：其步骤包括：
1)制备金属粉末；
2)将需要的多种金属粉末按一定的比例混合，并使其均匀化；
3)将均匀的金属粉末压入模具内，并使预制坯的密度达到6.5-6.6g/cm3，送入烧结炉中加热；
4)脱模，常温下冷却；
5)将得到的金属锭进行切割，切割得到的金属块放入冷锻模或者成型模内锻造冲压成型。
2.根据权利要求1所述的一种插秧机秧针的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的制备金属粉末可以采用还原法和机械法两种方法。
3.根据权利要求1所述的一种插秧机秧针的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中混合采用搅拌装置将上述粉末在常温封闭的搅拌室内搅拌60-80分钟。
4.根据权利要求1所述的一种插秧机秧针的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中烧结炉中烧结在中性气体环境下烧结，防止渗碳和脱碳。
5.根据权利要求1所述的一种插秧机秧针的生产工艺，其特征在于：所述步骤4得到的金属锭可以再次重复步骤1-3，进一步的提高原料中不同种类金属粉末的混合效果。
6.根据权利要求1所述的一种插秧机秧针的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中烧结的温度为1100-1200℃，烧结时间为6-8小时。
7.根据权利要求6所述的一种插秧机秧针的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中采用逐步升温的温度控制方式进行预热，其升温率为5-10℃/min。
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