CN113802702A - 适用于燕尾槽型轻质复合保温板的快速固定安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑外墙面的施工技术领域，具体是一种适用于燕尾槽型轻质复合保温板的快速固定安装施工方法；包括步骤1、燕尾槽型轻质复合保温板排版；步骤2、燕尾槽型轻质复合保温板切割；步骤3、连接件安装；步骤4、立燕尾槽型轻质复合保温板外模板安装；步骤5、内外木模板及支架安装；步骤6、主次龙骨安装；步骤7、对拉螺栓加固；步骤8、混凝土浇筑、养护；步骤9、主次龙骨及外木模版拆除。本方法提出了一种更为快速的、满足质量要求的施工方法。本方法在燕尾槽型轻质复合保温板的施工阶段，采用预制的保温板连接件，与混凝土浇筑到一起，形成稳定外保温体系结构。

Description

适用于燕尾槽型轻质复合保温板的快速固定安装施工方法

技术领域

本发明涉及建筑外墙面的施工技术领域，具体是一种适用于燕尾槽型轻质复合保温板的快速固定安装施工方法。

背景技术

当前，新建建筑普遍要求外墙具有耐火、保温、防水、抗渗等功能，而如此势必导致外墙面的施工过程复杂，进而对作业人员的施工技术等具有高要求否则，对于上述功能就可能无法完全保证其有效。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种施工速度快且质量有保证的符合建筑外墙符合材料施工方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种适用于燕尾槽型轻质复合保温板的快速固定安装施工方法，包括

步骤1、燕尾槽型轻质复合保温板排版；

步骤2、燕尾槽型轻质复合保温板切割；

步骤3、连接件安装；

步骤4、立燕尾槽型轻质复合保温板外模板安装；

步骤5、内外木模板及支架安装；

步骤6、主次龙骨安装；

步骤7、对拉螺栓加固；

步骤8、混凝土浇筑、养护；

步骤9、主次龙骨及外木模版拆除。

上述的适用于燕尾槽型轻质复合保温板的快速固定安装施工方法中，

步骤1包括：ZS外模板排版：

ZS复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图；其中，采取的ZS外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接 ，只进行横向拼接；

步骤2包括：对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm，小于150mm的必须增加连接件且间距不大于500mm；

步骤3包括：ZS复合保温外模板施工之前，需要安装固定连接件，连接件数量，ZS-I型板每平方米设置数量不少于6个，ZS-Ⅱ、ZS-Ⅲ型板每平米设置数量不少于8个；非标准板每块不应少于2个；与混凝土有效锚固长度不小于100mm，钉安装孔距ZS板外边缘应不大于100mm，门窗洞口处可增设连接件。连接件宜按梅花状布置；连接件安装时，首先已经提前预定好的连接件孔洞位置，将锚钉从孔中塞入，安装后，安装ZS外模板时要在模板内侧的连接件上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，以防止模板歪斜，安装连接件后对暂时不用的模板堆放时应在两板之间放置木方，防止连接件受挤压脱出，连接件的安装也可在ZS外模板吊装至楼面时进行，垫块安装，钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置水泥支撑。水泥支撑分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种；

步骤4包括：

ZS外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装，吊装时采用吊篮，ZS外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象，吊装的绳索应固定牢靠，以防止ZS外模板在空中掉落，出现安全事故，风力超过5级时，禁止进行吊装，

ZS外模板安装，根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行，采用人工安装的方式进行安装就位，ZS外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定，ZS外模板连接件的内外侧绑有扎丝， ZS外模板通过绑丝牢固连接于钢筋骨架上；

ZS外模板的阳角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性；

ZS外模板的阴角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离ZS板内侧至少50mm，浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布，采用抗裂砂浆压入200mm宽；

梁外侧施工采用ZS外模板时，当梁高小于600mm，锚钉采用梅花形布置，布置两排，上下交错布置，水平间距500mm，锚钉距ZS模板外边缘100mm;当梁高大于600mm时锚钉按照每平米不少于6个进行施工；

钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定；

管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动；

ZS外模板安装完毕后，应对包括ZS外模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收；

步骤5包括：

立内侧模板，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，采用传统做法，安装外墙内侧模板；

ZS外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度进行纠偏，然后采用钢管进行临时支护；

待外墙两侧模板调整完毕后，用手持工具对内外模板进行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓；

步骤6包括：

安装模板主次楞，竖向安装35mm×85mm的方木条作为次楞，横向安装水平向2根Φ48×3.5mm钢管作为主楞，固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板稳固连接，相邻木方次楞间距为120mm为宜，且放置位置以压着锚栓圆盘和板缝为宜；

同一建筑不同楼层相同构造的剪力墙部分可采用多次重复使用的次楞骨架对ZS外模板进行外部整体加固，该骨架的尺寸、造型依据适用墙体确定，采用上下间隔300-400mm、宽度300mm左右强度平整度尚可的废旧竹胶板横向连接在竖向次楞上制作成型，骨架顶部用木方横楞进行加固方便吊装，

在ZS外模板及内模板立放定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整ZS外模板最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装PVC护管后安置内模板主次楞及外模板主楞，穿对拉螺栓，整体紧固两侧模板，在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现；

模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列要求：

（1）ZS外模板底部应在就位时如果不平整，用铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；

（2）为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证平直；

（3）为确保施工质量和提高施工速度，也可用废复合板按施工尺寸拼装固定好支护ZS外模板的模板；

步骤7包括：

ZS外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备***钻由室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口；

步骤8包括：混凝土浇筑，

（1） 外墙混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10的规定；

（2） 浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿ZS外模板和内模板；

（3） 浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆；砂浆配比与混凝土砂浆配比相同；

（4） 混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣ZS外模板，以免造成ZS外模板损坏，影响粘结力，ZS外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10J的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动ZS外模板；振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离ZS外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度；浇筑振动时应派专人进行观察ZS外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理；

步骤9包括：

ZS外模板支撑和内模板拆除

(1) 常温时墙体拆模强度不低于1.2MPa，梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上，

(2)墙体的内模板拆除后，应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d，

(3)内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用保温砂浆孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅防水涂层；防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍，且边长或直径不小于10CM。

本方法提出了一种更为快速的、满足质量要求的施工方法。本方法在燕尾槽型轻质复合保温板的施工阶段，采用预制的保温板连接件，与混凝土浇筑到一起，形成稳定外保温体系结构。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种适用于燕尾槽型轻质复合保温板的快速固定安装施工方法，包括

步骤1、燕尾槽型轻质复合保温板排版；

步骤2、燕尾槽型轻质复合保温板切割；

步骤3、连接件安装；

步骤4、立燕尾槽型轻质复合保温板外模板安装；

步骤5、内外木模板及支架安装；

步骤6、主次龙骨安装；

步骤7、对拉螺栓加固；

步骤8、混凝土浇筑、养护；

步骤9、主次龙骨及外木模版拆除。

上述的适用于燕尾槽型轻质复合保温板的快速固定安装施工方法中，

步骤1包括：ZS外模板排版：

ZS复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图；其中，采取的ZS外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接 ，只进行横向拼接；

步骤2包括：对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm，小于150mm的必须增加连接件且间距不大于500mm；

步骤3包括：ZS复合保温外模板施工之前，需要安装固定连接件，连接件数量，ZS-I型板每平方米设置数量不少于6个，ZS-Ⅱ、ZS-Ⅲ型板每平米设置数量不少于8个；非标准板每块不应少于2个；与混凝土有效锚固长度不小于100mm，钉安装孔距ZS板外边缘应不大于100mm，门窗洞口处可增设连接件。连接件宜按梅花状布置；连接件安装时，首先已经提前预定好的连接件孔洞位置，将锚钉从孔中塞入，安装后，安装ZS外模板时要在模板内侧的连接件上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，以防止模板歪斜，安装连接件后对暂时不用的模板堆放时应在两板之间放置木方，防止连接件受挤压脱出，连接件的安装也可在ZS外模板吊装至楼面时进行，垫块安装，钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置水泥支撑。水泥支撑分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种；

步骤4包括：

ZS外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装，吊装时采用吊篮，ZS外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象，吊装的绳索应固定牢靠，以防止ZS外模板在空中掉落，出现安全事故，风力超过5级时，禁止进行吊装，

ZS外模板安装，根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行，采用人工安装的方式进行安装就位，ZS外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定，ZS外模板连接件的内外侧绑有扎丝， ZS外模板通过绑丝牢固连接于钢筋骨架上；

ZS外模板的阳角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性；

ZS外模板的阴角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离ZS板内侧至少50mm，浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布，采用抗裂砂浆压入200mm宽；

梁外侧施工采用ZS外模板时，当梁高小于600mm，锚钉采用梅花形布置，布置两排，上下交错布置，水平间距500mm，锚钉距ZS模板外边缘100mm;当梁高大于600mm时锚钉按照每平米不少于6个进行施工；

钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定；

管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动；

ZS外模板安装完毕后，应对包括ZS外模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收；

步骤5包括：

立内侧模板，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，采用传统做法，安装外墙内侧模板；

ZS外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度进行纠偏，然后采用钢管进行临时支护；

待外墙两侧模板调整完毕后，用手持工具对内外模板进行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓；

步骤6包括：

安装模板主次楞，竖向安装35mm×85mm的方木条作为次楞，横向安装水平向2根Φ48×3.5mm钢管作为主楞，固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板稳固连接，相邻木方次楞间距为120mm为宜，且放置位置以压着锚栓圆盘和板缝为宜；

同一建筑不同楼层相同构造的剪力墙部分可采用多次重复使用的次楞骨架对ZS外模板进行外部整体加固，该骨架的尺寸、造型依据适用墙体确定，采用上下间隔300-400mm、宽度300mm左右强度平整度尚可的废旧竹胶板横向连接在竖向次楞上制作成型，骨架顶部用木方横楞进行加固方便吊装，

在ZS外模板及内模板立放定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整ZS外模板最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装PVC护管后安置内模板主次楞及外模板主楞，穿对拉螺栓，整体紧固两侧模板，在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现；

模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列要求：

（1）ZS外模板底部应在就位时如果不平整，用铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；

（2）为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证平直；

（3）为确保施工质量和提高施工速度，也可用废复合板按施工尺寸拼装固定好支护ZS外模板的模板；

步骤7包括：

ZS外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备***钻由室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口；

步骤8包括：混凝土浇筑，

（1） 外墙混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10的规定；

（2） 浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿ZS外模板和内模板；

（3） 浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆；砂浆配比与混凝土砂浆配比相同；

（4） 混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣ZS外模板，以免造成ZS外模板损坏，影响粘结力，ZS外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10J的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动ZS外模板；振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离ZS外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度；浇筑振动时应派专人进行观察ZS外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理；

步骤9包括：

ZS外模板支撑和内模板拆除

(1) 常温时墙体拆模强度不低于1.2MPa，梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上，

(2)墙体的内模板拆除后，应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d，

(3)内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用保温砂浆孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅防水涂层；防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍，且边长或直径不小于10CM。

本方法提出了一种更为快速的、满足质量要求的施工方法。本方法在燕尾槽型轻质复合保温板的施工阶段，采用预制的保温板连接件，与混凝土浇筑到一起，形成稳定外保温体系结构。

Claims (2)

1.一种适用于燕尾槽型轻质复合保温板的快速固定安装施工方法，其特征是：包括

步骤1、燕尾槽型轻质复合保温板排版；

步骤2、燕尾槽型轻质复合保温板切割；

步骤3、连接件安装；

步骤4、立燕尾槽型轻质复合保温板外模板安装；

步骤5、内外木模板及支架安装；

步骤6、主次龙骨安装；

步骤7、对拉螺栓加固；

步骤8、混凝土浇筑、养护；

步骤9、主次龙骨及外木模版拆除。

2.根据权利要求1所述的适用于燕尾槽型轻质复合保温板的快速固定安装施工方法，其特征是：

步骤1包括：ZS外模板排版：

ZS复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图；其中，采取的ZS外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接 ，只进行横向拼接；

步骤2包括：对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm，小于150mm的必须增加连接件且间距不大于500mm；

步骤3包括：ZS复合保温外模板施工之前，需要安装固定连接件，连接件数量，ZS-I型板每平方米设置数量不少于6个，ZS-Ⅱ、ZS-Ⅲ型板每平米设置数量不少于8个；非标准板每块不应少于2个；与混凝土有效锚固长度不小于100mm，钉安装孔距ZS板外边缘应不大于100mm，门窗洞口处可增设连接件；

连接件宜按梅花状布置；连接件安装时，首先已经提前预定好的连接件孔洞位置，将锚钉从孔中塞入，安装后，安装ZS外模板时要在模板内侧的连接件上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，以防止模板歪斜，安装连接件后对暂时不用的模板堆放时应在两板之间放置木方，防止连接件受挤压脱出，连接件的安装也可在ZS外模板吊装至楼面时进行，垫块安装，钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置水泥支撑；

水泥支撑分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种；

步骤4包括：

ZS外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装，吊装时采用吊篮，ZS外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象，吊装的绳索应固定牢靠，以防止ZS外模板在空中掉落，出现安全事故，风力超过5级时，禁止进行吊装，

ZS外模板安装，根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行，采用人工安装的方式进行安装就位，ZS外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定，ZS外模板连接件的内外侧绑有扎丝， ZS外模板通过绑丝牢固连接于钢筋骨架上；

ZS外模板的阳角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性；

ZS外模板的阴角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离ZS板内侧至少50mm，浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布，采用抗裂砂浆压入200mm宽；

梁外侧施工采用ZS外模板时，当梁高小于600mm，锚钉采用梅花形布置，布置两排，上下交错布置，水平间距500mm，锚钉距ZS模板外边缘100mm;当梁高大于600mm时锚钉按照每平米不少于6个进行施工；

钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定；

管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动；

ZS外模板安装完毕后，应对包括ZS外模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收；

步骤5包括：

立内侧模板，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，采用传统做法，安装外墙内侧模板；

ZS外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度进行纠偏，然后采用钢管进行临时支护；

待外墙两侧模板调整完毕后，用手持工具对内外模板进行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓；

步骤6包括：

安装模板主次楞，竖向安装35mm×85mm的方木条作为次楞，横向安装水平向2根Φ48×3.5mm钢管作为主楞，固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板稳固连接，相邻木方次楞间距为120mm为宜，且放置位置以压着锚栓圆盘和板缝为宜；

同一建筑不同楼层相同构造的剪力墙部分可采用多次重复使用的次楞骨架对ZS外模板进行外部整体加固，该骨架的尺寸、造型依据适用墙体确定，采用上下间隔300-400mm、宽度300mm左右强度平整度尚可的废旧竹胶板横向连接在竖向次楞上制作成型，骨架顶部用木方横楞进行加固方便吊装，

在ZS外模板及内模板立放定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整ZS外模板最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装PVC护管后安置内模板主次楞及外模板主楞，穿对拉螺栓，整体紧固两侧模板，在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现；

模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列要求：

（1）ZS外模板底部应在就位时如果不平整，用铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；

（2）为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证平直；

（3）为确保施工质量和提高施工速度，也可用废复合板按施工尺寸拼装固定好支护ZS外模板的模板；

步骤7包括：

ZS外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备***钻由室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口；

步骤8包括：混凝土浇筑，

（1） 外墙混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10的规定；

（2） 浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿ZS外模板和内模板；

（3） 浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆；砂浆配比与混凝土砂浆配比相同；

（4） 混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣ZS外模板，以免造成ZS外模板损坏，影响粘结力，ZS外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10J的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动ZS外模板；振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离ZS外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度；浇筑振动时应派专人进行观察ZS外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理；

步骤9包括：

ZS外模板支撑和内模板拆除

(1) 常温时墙体拆模强度不低于1.2MPa，梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上，

(2)墙体的内模板拆除后，应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d，

(3)内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用保温砂浆孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅防水涂层；防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍，且边长或直径不小于10CM。