CN113800834A - 一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺，包括以下制备步骤：S1原材料准备；S2改性材料制备：将蒙脱土和石灰石投入球磨机中进行研磨，研磨完后在进行筛分处理得到混合固定粉末，然后在将混合固定粉末中加入硫酸溶液，在通过搅拌器进行搅拌混合得到分散混合液；S3：将步骤2中得到的分散混合液重加入一定量的氢氧化钠溶液，在搅拌混合、加热研磨呈改性粉料；S4：将硫酸盐水泥、机制砂和秸秆颗粒料进行搅拌混合；S5：将步骤S4得到的材料至于反应釜内，控制温度在120°‑135°之间，然后在依次加入聚羧酸减水剂、有机硅、消泡剂、纤维素醚、聚乙二醇硬脂酸酯、乙烯和醋酸乙烯酯，当搅拌混合2‑3h后在加入改性材料，搅拌20‑45min得到防水砂浆。
Description
技术领域
本发明涉及砂浆技术领域，主要涉及一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。
现有的砂浆如专利号为CN200910199034.7所述的一种聚合物改性防水砂浆，由硅酸盐水泥、级配砂、可再分散乳胶粉、减水剂、保水剂、膨胀剂、活性填料组成，本发明应用可再分散乳胶粉，使其成膜后封闭砂浆孔隙，阻断水分渗透通道，同时赋予砂浆优异的粘结力和柔韧性，本发明加入的活性填料可以提高砂浆密实性，改善砂浆的施工性能，加入的膨胀剂能部分抵消砂浆干缩应力，优化的砂子级配，可以提高砂浆密实度。本发明是一种高强防水砂浆，可广泛应用于墙体、卫生间、地下室等场所防水施工，具有使用方便、应用范围广泛、耐久性好，寿命周期长等特点。
但是，由于现有的砂浆内部含有连通孔、有害孔、多害孔，从而造成了防水性差的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺，用于解决由于现有的砂浆内部含有连通孔、有害孔、多害孔，从而造成了防水性差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺，包括以下制备步骤：
S1原材料准备：硫酸盐水泥、机制砂、聚羧酸减水剂、有机硅、消泡剂、纤维素醚、氢氧化钠溶液、聚乙二醇硬脂酸酯、乙烯、醋酸乙烯酯、蒙脱土和石灰石、硫酸溶液，秸秆，；
S2改性材料制备：将蒙脱土和石灰石投入球磨机中进行研磨，研磨完后在进行筛分处理得到混合固定粉末，然后在将混合固定粉末中加入硫酸溶液，在通过搅拌器进行搅拌混合得到分散混合液；
S3：将步骤2中得到的分散混合液重加入一定量的氢氧化钠溶液，然后在通过搅拌器进行搅拌混合，在进行加热研磨呈改性粉料；
S4：利用粉碎机将秸秆进行粉碎处理，然后硫酸盐水泥、机制砂和秸秆颗粒料进行搅拌混合；
S5：将步骤S4得到的材料至于反应釜内，控制温度在120°-135°之间，然后在依次加入聚羧酸减水剂、有机硅、消泡剂、纤维素醚、聚乙二醇硬脂酸酯、乙烯和醋酸乙烯酯，当搅拌混合2-3h后在将步骤S2-S3得到的改性材料加入，在加入一定量的硫酸溶液来调节PH值在3-5之间，搅拌20-45min得到防水砂浆。
进一步的，原材料成份组成：硫酸盐水泥10-15份、机制砂9-12份、聚羧酸减水剂2-3份、有机硅1-3份、消泡剂1-2份、纤维素醚3-4份、氢氧化钠溶液5-7份、聚乙二醇硬脂酸酯2-4份、乙烯2-3份、醋酸乙烯酯1-2份、蒙脱土6-8份和石灰石5-7份、硫酸溶液3-5份，秸秆15-20份。
进一步的，步骤S2中加入硫酸溶液调节PH至5-6进行混合，并且搅拌器的转速为200-300r/min。
进一步的，步骤S2中的蒙脱土和石灰石的比例为4.5:1.5.
进一步的，所述机制砂为：砂子粒径分别为：粗砂5～2.5mm，中砂2.49～1mm，细砂＜1mm，所述纤维素醚：粘度15000～40000。
进一步的，步骤S4中的秸秆粉碎后先加入硫酸溶液进行浸泡，浸泡25-35min后，在过滤将浸泡后的秸秆粉碎料与硫酸盐水泥、机制砂进行混合，混合的过程中，每隔3-5min利用超声波振荡器进行对应的震荡处理震荡频率为70-120Khz。
进一步的，步骤S5中当加入聚羧酸减水剂、有机硅、消泡剂、纤维素醚、聚乙二醇硬脂酸酯、乙烯和醋酸乙烯酯制得的粘性材料，在通过加热烘干1h后，先取出制备得到对应形状的预制件，然后通过对应的打孔组件在预制件上打孔处理，然后在多个孔内灌入改性材料，然后在烘干25-35min后在孔洞上方在灌入硫酸盐水泥和机制砂在进行烘干得到防水砂浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在砂浆中加入粉碎后的秸秆，然后在将浆料进行加热，从而来增加粘稠剂反应，增大砂浆的粘稠度，然后在进行打孔，在加入一定的改性剂，改性剂子啊加热的过程中在砂浆中进行渗透，从而来实现砂浆的密实度更高，最后在进行补充材料，同时进行升温是的粘稠度固定在一定范围内。
附图说明
图1是本发明数据分析表。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1，一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺，包括以下制备步骤：
S1原材料准备：硫酸盐水泥10-15份、机制砂9-12份、聚羧酸减水剂2-3份、有机硅1-3份、消泡剂1-2份、纤维素醚3-4份、氢氧化钠溶液5-7份、聚乙二醇硬脂酸酯2-4份、乙烯2-3份、醋酸乙烯酯1-2份、蒙脱土6-8份和石灰石5-7份、硫酸溶液3-5份，且机制砂为：砂子粒径分别为：粗砂5～2.5mm，中砂2.49～1mm，细砂＜1mm，所述纤维素醚：粘度15000～40000；
S2改性材料制备：将比例为4.5:1.5的蒙脱土和石灰石投入球磨机中进行研磨，研磨完后在进行筛分处理得到混合固定粉末，然后在将混合固定粉末中加入硫酸溶液调节PH至5-6进行混合，在通过转速为200-300r/mi的搅拌器进行搅拌混合得到分散混合液；
S3：将步骤2中得到的分散混合液重加入一定量的氢氧化钠溶液，然后在通过搅拌器进行搅拌混合，在进行加热研磨呈改性粉料；8.S4：利用粉碎机将秸秆进行粉碎处理，然后硫酸盐水泥、机制砂和秸秆颗粒料进行搅拌混合，秸秆粉碎后先加入硫酸溶液进行浸泡，浸泡25-35min后，在过滤将浸泡后的秸秆粉碎料与硫酸盐水泥、机制砂进行混合，混合的过程中，每隔3-5min利用超声波振荡器进行对应的震荡处理震荡频率为70-120Khz；
S5：将步骤S4得到的材料至于反应釜内，控制温度在120°-135°之间，然后在依次加入聚羧酸减水剂、有机硅、消泡剂、纤维素醚、聚乙二醇硬脂酸酯、乙烯和醋酸乙烯酯，在通过加热烘干1h后，先取出制备得到对应形状的预制件，然后通过对应的打孔组件在预制件上打孔处理，然后在多个孔内灌入改性材料，然后在烘干25-35min后在孔洞上方在灌入硫酸盐水泥和机制砂在进行烘干得到防水砂浆，并且搅拌过程中加入一定量的硫酸溶液来调节PH值在3-5之间。
实施例2，一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺，包括以下制备步骤：
S1原材料准备：硫酸盐水泥10-15份、机制砂9-12份、聚羧酸减水剂2-3份、有机硅1-3份、消泡剂1-2份、纤维素醚3-4份、氢氧化钠溶液5-7份、聚乙二醇硬脂酸酯2-4份、乙烯2-3份、醋酸乙烯酯1-2份、蒙脱土6-8份和石灰石5-7份、硫酸溶液3-5份，秸秆15-20份，且机制砂为：砂子粒径分别为：粗砂5～2.5mm，中砂2.49～1mm，细砂＜1mm，所述纤维素醚：粘度15000～40000；
S2改性材料制备：将比例为6:1的蒙脱土和石灰石投入球磨机中进行研磨，研磨完后在进行筛分处理得到混合固定粉末，然后在将混合固定粉末中加入硫酸溶液调节PH至4-5进行混合，在通过转速为200-300r/mi的搅拌器进行搅拌混合得到分散混合液；
S3：将步骤2中得到的分散混合液重加入一定量的氢氧化钠溶液，然后在通过搅拌器进行搅拌混合，在进行加热研磨呈改性粉料；
S4：利用粉碎机将秸秆进行粉碎处理，然后硫酸盐水泥、机制砂和秸秆颗粒料进行搅拌混合，秸秆粉碎后先加入硫酸溶液进行浸泡，浸泡25-35min后，在过滤将浸泡后的秸秆粉碎料与硫酸盐水泥、机制砂进行混合，混合的过程中，每隔3-5min利用超声波振荡器进行对应的震荡处理震荡频率为70-120Khz；
S5：将步骤S4得到的材料至于反应釜内，控制温度在120°-135°之间，然后在依次加入聚羧酸减水剂、有机硅、消泡剂、纤维素醚、聚乙二醇硬脂酸酯、乙烯和醋酸乙烯酯，在通过加热烘干1h后，先取出制备得到对应形状的预制件，然后通过对应的打孔组件在预制件上打孔处理，然后在多个孔内灌入改性材料，然后在烘干25-35min后在孔洞上方在灌入硫酸盐水泥和机制砂在进行烘干得到防水砂浆，并且搅拌过程中加入一定量的硫酸溶液来调节PH值在3-5之间。
实施例3，一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺，包括以下制备步骤：
S1原材料准备：硫酸盐水泥10-15份、机制砂9-12份、聚羧酸减水剂2-3份、有机硅1-3份、消泡剂1-2份、纤维素醚3-4份、氢氧化钠溶液5-7份、聚乙二醇硬脂酸酯2-4份、乙烯2-3份、醋酸乙烯酯1-2份、蒙脱土6-8份和石灰石5-7份、硫酸溶液3-5份，且机制砂为：砂子粒径分别为：粗砂5～2.5mm，中砂2.49～1mm，细砂＜1mm，所述纤维素醚：粘度15000～40000；
S2改性材料制备：将比例为6:1的蒙脱土和石灰石投入球磨机中进行研磨，研磨完后在进行筛分处理得到混合固定粉末，然后在将混合固定粉末中加入硫酸溶液调节PH至4-5进行混合，在通过转速为200-300r/mi的搅拌器进行搅拌混合得到分散混合液；
S3：将步骤2中得到的分散混合液重加入一定量的氢氧化钠溶液，然后在通过搅拌器进行搅拌混合，在进行加热研磨呈改性粉料；
S4：硫酸盐水泥和机制砂进行搅拌混合，混合的过程中，每隔3-5min利用超声波振荡器进行对应的震荡处理震荡频率为70-120Khz；
S5：将步骤S4得到的材料至于反应釜内，控制温度在120°-135°之间，然后在依次加入聚羧酸减水剂、有机硅、消泡剂、纤维素醚、聚乙二醇硬脂酸酯、乙烯和醋酸乙烯酯，在通过加热烘干1h后，先取出制备得到对应形状的预制件，然后通过对应的打孔组件在预制件上打孔处理，然后在多个孔内灌入改性材料，然后在烘干25-35min后在孔洞上方在灌入硫酸盐水泥和机制砂在进行烘干得到防水砂浆，并且搅拌过程中加入一定量的硫酸溶液来调节PH值在3-5之间。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1原材料准备：硫酸盐水泥、机制砂、聚羧酸减水剂、有机硅、消泡剂、纤维素醚、氢氧化钠溶液、聚乙二醇硬脂酸酯、乙烯、醋酸乙烯酯、蒙脱土和石灰石、硫酸溶液，秸秆；
S2改性材料制备：将蒙脱土和石灰石投入球磨机中进行研磨，研磨完后在进行筛分处理得到混合固定粉末，然后在将混合固定粉末中加入硫酸溶液，在通过搅拌器进行搅拌混合得到分散混合液；
S3：将步骤2中得到的分散混合液重加入一定量的氢氧化钠溶液，然后在通过搅拌器进行搅拌混合，在进行加热研磨呈改性粉料；
S4：利用粉碎机将秸秆进行粉碎处理，然后硫酸盐水泥、机制砂和秸秆颗粒料进行搅拌混合；
S5：将步骤S4得到的材料至于反应釜内，控制温度在120°-135°之间，然后在依次加入聚羧酸减水剂、有机硅、消泡剂、纤维素醚、聚乙二醇硬脂酸酯、乙烯和醋酸乙烯酯，当搅拌混合2-3h后在将步骤S2-S3得到的改性材料加入，在加入一定量的硫酸溶液来调节PH值在3-5之间，搅拌20-45min得到防水砂浆。
2.根据权利要求1所述的一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺，其特征在于：原材料成份组成：硫酸盐水泥10-15份、机制砂9-12份、聚羧酸减水剂2-3份、有机硅1-3份、消泡剂1-2份、纤维素醚3-4份、氢氧化钠溶液5-7份、聚乙二醇硬脂酸酯2-4份、乙烯2-3份、醋酸乙烯酯1-2份、蒙脱土6-8份和石灰石5-7份、硫酸溶液3-5份，秸秆15-20份。
3.根据权利要求1所述的一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺，其特征在于：步骤S2中加入硫酸溶液调节PH至5-6进行混合，并且搅拌器的转速为200-300r/min。
4.根据权利要求1所述的一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺，其特征在于：步骤S2中的蒙脱土和石灰石的比例为4.5:1.5。
5.根据权利要求1所述的一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺，其特征在于：所述机制砂为：砂子粒径分别为：粗砂5～2.5mm，中砂2.49～1mm，细砂＜1mm，所述纤维素醚：粘度15000～40000。
6.根据权利要求1所述的一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺，其特征在于：步骤S4中的秸秆粉碎后先加入硫酸溶液进行浸泡，浸泡25-35min后，在过滤将浸泡后的秸秆粉碎料与硫酸盐水泥、机制砂进行混合，混合的过程中，每隔3-5min利用超声波振荡器进行对应的震荡处理震荡频率为70-120Khz。
7.根据权利要求1所述的一种高密实性的防水砂浆及其制备工艺，其特征在于：步骤S5中当加入聚羧酸减水剂、有机硅、消泡剂、纤维素醚、聚乙二醇硬脂酸酯、乙烯和醋酸乙烯酯制得的粘性材料，在通过加热烘干1h后，先取出制备得到对应形状的预制件，然后通过对应的打孔组件在预制件上打孔处理，然后在多个孔内灌入改性材料，然后在烘干25-35min后在孔洞上方在灌入硫酸盐水泥和机制砂在进行烘干得到防水砂浆。
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