CN108996962A - 抗渗防裂混凝土及其制备方法 - Google Patents

抗渗防裂混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗渗防裂混凝土，涉及混凝土技术领域，其技术方案要点是包括以下重量份数的原料：水177‑192份、硅酸盐水泥202‑262份、砂子734‑830份、石子1002‑1012份、粉煤灰51‑65份、矿粉60‑77份、外加剂3.79‑4.61份；外加剂包括重量比为3.2‑4.7:1.3‑2.5:1.7‑2.3的改性聚丙烯纤维、防水剂和减水剂；防水剂包括重量比为1.1‑1.5:1.3‑1.7:0.7‑1.3的三乙醇胺型防水剂、引气型防水剂和微膨胀型防水剂。本发明解决了混凝土硬化后易开裂，且抗渗性能较差的问题。通过添加改性聚丙烯纤维和防水剂，能够防止混凝土硬化时开裂，提高混凝土的抗渗性能。

Description

抗渗防裂混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，更具体的说，它涉及一种抗渗防裂混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土一般指以硅酸盐水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
现有技术中，可参考授权公告号为CN105060786B的中国发明专利文件，其公开了一种长石废料混凝土及其制备方法，长石废料800～850、黏土150～180、硅酸盐水泥280～320、酚醛纤维35～45、聚偏氯乙烯纤维25～30、水80～95和外加剂4.75～5.25，外加剂由羰基焦醛高效减水剂6.7～7.5份、偏铝酸钠速凝剂5.8～6.1份、柠檬酸-壳聚糖粘合剂8.45～9.55份和硅藻土粉9.8～10.2份组成；所述的柠檬酸-壳聚糖粘合剂制备方法：将柠檬酸按照质量比1:4的比例溶解于水中，搅拌至形成均一的溶液，然后加入柠檬酸质量20％的壳聚糖，搅拌至壳聚糖完全溶解，即可，4～10℃密封保存；所述长石废料混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)粉磨；(2)煅烧；(3)混合。
现有的这种长石废料混凝土虽合理有效的利用了长石废料，但是在制备步骤中需要将黏土和长石废料进行煅烧，煅烧后的黏土和长石废料在混凝土硬化后，容易出现裂缝，导致该长石废料混凝土的抗渗效果较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗渗防裂混凝土，其通过加入改性聚丙烯纤维和防水剂，两者相互配合，能够使混凝土达到较好的防裂抗渗效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种抗渗防裂混凝土，包括以下重量份数的原料：水177-192份、硅酸盐水泥202-262份、砂子734-830份、石子1002-1012份、粉煤灰51-65份、矿粉60-77份、外加剂3.79-4.61份；所述外加剂包括重量比为3.2-4.7:1.3-2.5:1.7-2.3的改性聚丙烯纤维、防水剂和减水剂；所述防水剂包括重量比为1.1-1.5:1.3-1.7:0.7-1.3的三乙醇胺型防水剂、引气型防水剂和微膨胀型防水剂。
通过采用上述技术方案，硅酸盐水泥、粉煤灰、砂子和石子是混凝土的原材料，其中硅酸盐水泥作为主要的粘粘接材料，能够用于粘接砂子和石子，粉煤灰能够用于填补空隙，粉煤灰的掺入能够降低混凝土中氯离子的渗透性，使混凝土的结构致密，起到抗渗的效果，粉煤灰和减水剂复掺后进一步混凝土的坍落度和流动性，提高混凝土后期强度，增加混凝土密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗化学腐蚀的能力；普通的聚丙烯纤维多是切割后的短而细的纤维，或是将纤维编织成网状，现使用改性聚丙烯纤维，该改性聚丙烯纤维具有多微孔结构，能够使砂子和石子充分位于改性聚丙烯纤维的多微孔结构中，消除砂子和石子之间的空隙，提高混凝土的密实性，且改性聚丙烯纤维呈单层网状或单丝乱向均匀分布，犹如在混凝土中掺入了巨大数量的微细筋，可以握裹粘结水泥和集料，抑制混凝土的开裂，对裂缝发生和发展起约束作用，提高韧性，降低内部裂缝端部的应力集中系数，防止和控制裂缝的出现；三乙醇胺型防水剂能够加速硅酸盐水泥的水化作用，促使硅酸盐水泥水化早期就生成较多的含水结晶产物，相应的减少了游离水，也就减少了由于游离水蒸发而遗留下料的毛细孔，从而提高混凝土的抗渗性和早期强度；引气型防水剂可以在混凝土搅拌使引入大量微小封闭且均匀的气泡，降低混凝土拌合水的表面张力，从而改变混凝土的和易性、抗渗性、抗冻性和耐久性，硬化混凝土的内部结构也得到改善，由于气泡的阻隔，混凝土中自由水的蒸发路线变得曲折、细小、分散，因而改变了毛细管的数量和特征，减少了混凝土的渗水通道，由于硅酸盐水泥的保水能力的提高，泌水大大减少；膨胀型防水剂能够使混凝土在硬化过程中减少裂缝的产生，同时增强混凝土的密实性，硅酸盐水泥浆体中膨胀产物还能隔断毛细孔渗水通道，提高混凝土的抗渗性能。
本发明进一步设置为：所述改性聚丙烯纤维由以下方法制备而成：向聚丙烯纤维中加入浓度5×10-3mol/L的高锰酸钾，加入浓度为0.8mol/L的丙烯酸，并搅拌30min，再滴入少量浓度为0.2mol/L的硫酸溶液，反应32min之后再加入浓度为0.8mol/L的丙烯酸，在80℃下反应3.5小时，反应完毕后过滤母液，剩余固体用废水煮沸，脱去均聚物之后，进行离心脱水、风干，并用烘箱烘干至恒重。
通过采用上述技术方案，利用高锰酸钾处理聚丙烯纤维的时间为30min，可以使高锰酸钾和硫酸反应生成适量的自由基，防止自由基过多，自由基之间的终止反应占主导地位，使接枝率下降，将预引发时间设为32min，可防止预引发时间较短，初级自由基进攻聚丙烯纤维大分子链，形成接枝活性中心占主导地位，随着预引发时间的延长，生成的初级自由基和接枝活性中心都增加，使其与接枝单体进行接枝共聚的程度增大，当预引发时间过久时，产生的初级自由基数量过多，引起的自由基之间的终止反应占主导地位，从而使接枝率下降。
本发明进一步设置为：所述三乙醇胺型减水剂由质量比为0.1:1：2的三乙醇胺、氯化钠和亚硝酸钠复合而成。
通过采用上述技术方案，在水泥浆体中，三乙醇胺不但能促进水泥本身的水化，还能促进无机盐与水泥成分的反应，由于氯化钠和亚硝酸盐等无机盐在水泥水化过程中能分别生成氯铝酸盐和亚硝酸铝酸盐等络合物，生成的过程中发生体积膨胀，填充了混凝土内部孔隙和堵塞了毛细管通道，因而增加了混凝土的密实性，提高了混凝土的强度和抗渗性，早强效果非常明显。
本发明进一步设置为：所述引气型防水剂包括十二烷基苯磺酸钠。
通过采用上述技术方案，十二烷基苯磺酸钠作为阴离子表面活性剂，具有良好的表面活性，亲水性较强，能够有效降低水面张力，引气能力强。
本发明进一步设置为：所述微膨胀型防水剂包括UEA膨胀剂。
通过采用上述技术方案，UEA膨胀剂加入到混凝土中，能够生成大量膨胀性结晶水化物产生的压应力，可大致抵消混凝土干缩时产生的拉应力，从而减少混凝土的收缩开裂，并使混凝土致密化，并且加入膨胀剂的混凝土在外部完全约束时，UEA的膨胀力在内部作用下，钙矾石结晶不断填充空隙，可以得到非常紧密的无收缩高强混凝土。
本发明进一步设置为：所述减水剂是指聚羧酸减水剂。
通过采用上述技术方案，聚羧酸减水剂与引气剂复合使用，增加了引气量，有效提高减水率，减小水灰比，拌入混凝土中，产生大量微小而独立的小气泡，同时改善孔结构，提高了混凝土的流动性、可泵性、保水性、坍落度和抗压强度，混凝土和易性优良，无离析、泌水现象，且能够明显降低混凝土收缩，防止混凝土开裂，提高混凝土的抗渗性。
本发明进一步设置为：所述粉煤灰为低钙II级，细度为8-13％，需水量比为95-98％，烧失量为2-4.5％。
通过采用上述技术方案，采用性能适当的水泥、粉煤灰和矿粉作为胶材，保证水泥标准稠度用水量、粉煤灰需水量比和矿粉流动度比，避免由于胶材的需水量降低而外加减水率剂相对提高后，增加各骨料之间的填充效果增加混凝土硬化后的强度。
本发明进一步设置为：所述矿粉为S95级矿粉，矿粉的比表面积为400m2/kg，28天活性指数为95％，流动度比为100％。
通过采用上述技术方案，矿粉矿物掺和料具有“活性效应”、“界面效应”、“微填效应”和“减水效应”等诸多综合效应，矿粉等矿物掺和料不仅可以改善流变性能，降低水化热，降低坍落度损失，减少离析和泌水，还可以改善混凝土结构的孔结构和力学性能，提高后期强度和耐久性。
本发明进一步设置为：所述砂子为颗粒级配区为二区的中砂，细度模数为2.3-2.6，含泥量为2-2.6％，泥块含量为0.45-0.65％。
通过采用上述技术方案，在该细度模数范围内的中砂，有助于加各骨料之间的填充效果，减少组分之间的孔隙，从而提高组分之间的连接紧密性，防止混凝土离析，减少混凝土后期收缩，增大成型后混凝土的抗压强度。
针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种抗渗防裂混凝土的制备方法，其通过加入先将石子、砂子等加入改性聚丙烯纤维中，能使石子、砂子等充分位于改性聚丙烯纤维的多微孔内，使混凝土更为密实，提高混凝土的抗渗能力和后期强度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种抗渗防裂混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1：边搅拌边向改性聚丙烯纤维中加入石子、砂子、粉煤灰和矿粉，搅拌20-30分钟；S2：向S1所得物中加入水泥、水、引气剂和减水剂，搅拌1-1.5小时，搅拌速度为40-55转/分钟。
通过采用上述技术方案，先将石子、砂子、粉煤灰和矿粉加入到改性聚丙烯纤维中，可使石子、砂子、粉煤灰和矿粉进入改性聚丙烯纤维的多微孔结构中，能够提高混凝土的密实度，防止混凝土在硬化过程中出现裂缝，提高混凝土的抗渗能力。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明通过使用粉煤灰，能够用于填补空隙，粉煤灰的掺入能够降低混凝土中氯离子的渗透性，使混凝土的结构致密，起到抗渗的效果，粉煤灰和减水剂复掺后进一步混凝土的坍落度和流动性，提高混凝土后期强度，增加混凝土密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗化学腐蚀的能力；
(2)本发明通过使用具有多微孔结构的改性聚丙烯纤维，能够使各个骨料进入改性聚丙烯纤维的多微孔内，提高骨料之间的密实度，且改性聚丙烯纤维呈单层网状或单丝乱向均匀分布，犹如在混凝土中掺入了巨大数量的微细筋，可以握裹粘结水泥和集料，抑制混凝土的开裂，对裂缝发生和发展起约束作用，提高韧性，降低内部裂缝端部的应力集中系数，防止和控制裂缝的出现，提高混凝土的抗渗性能；
(3)本发明通过将多种引气剂复配使用，能够将多种引气剂的功能叠加，使混凝土在硬化时，减少混凝土的收缩开裂，并使混凝土致密化，提高混凝土的抗渗能力。
具体实施方式
实施例1：一种抗渗防裂混凝土，其特征在于：包括以下重量份数的原料：水177份、水泥202份、砂子734份、石子1002份、粉煤灰51份、矿粉60份、外加剂3.79份；其中外加剂包括重量比为3.2:1.3:1.7的改性聚丙烯纤维、防水剂和减水剂；改性聚丙烯纤维由以下方法制备而成：向聚丙烯纤维中加入浓度5×10-3mol/L的高锰酸钾，加入浓度为0.8mol/L的丙烯酸，并搅拌30min，再滴入少量浓度为0.2mol/L的硫酸溶液，反应32min之后再加入浓度为0.8mol/L的丙烯酸，在80℃下反应3.5小时，反应完毕后过滤母液，剩余固体用废水煮沸，脱去均聚物之后，进行离心脱水、风干，并用烘箱烘干至恒重；
防水剂包括重量比为1.1:1.3:0.7的三乙醇胺型防水剂、引气型防水剂和微膨胀型防水剂；其中三乙醇胺型减水剂由质量比为0.1:1：2的三乙醇胺、氯化钠和亚硝酸钠复合而成；引气型防水剂包括十二烷基苯磺酸钠，微膨胀型防水剂包括UEA膨胀剂；减水剂是指聚羧酸减水剂；
其中粉煤灰为低钙II级，细度为8％，需水量比为95％，烧失量为2％，所述矿粉为S95级矿粉，矿粉的比表面积为400m2/kg，28天活性指数为95％，流动度比为100％，砂子为颗粒级配区为二区的中砂，细度模数为2.3，含泥量为2％，泥块含量为0.45％。
该抗渗防裂混凝土的制备方法包括以下步骤：S1：边搅拌边向改性聚丙烯纤维中加入石子、砂子、粉煤灰和矿粉，搅拌20分钟；S2：向S1所得物中加入水泥、水、引气剂和减水剂，搅拌1-1.5小时，搅拌速度为40转/分钟。
实施例2-9，一种超缓凝混凝土，与实施例1不同之处在于，包括的组分及相应的重量份数如表1所示。
表1实施例2-9包括的组分及其相应的质量份数
实施例10：一种抗渗防裂混凝土，与实施例1的区别在于，外加剂由质量比为3.9:1.8:2的改性聚丙烯纤维、防水剂和减水剂组成。
实施例11：一种抗渗防裂混凝土，与实施例1的区别在于，外加剂由质量比为4.7:2.5:2.3的改性聚丙烯纤维、防水剂和减水剂组成。
实施例12：一种抗渗防裂混凝土，与实施例1的区别在于，防水剂由质量比为1.3:1.5:1的三乙醇胺型防水剂、引气型防水剂和微膨胀型防水剂组成。
实施例13：一种抗渗防裂混凝土，与实施例1的区别在于，防水剂由质量比为1.5:1.7:1.3的三乙醇胺型防水剂、引气型防水剂和微膨胀型防水剂组成。
对比例1-9：一种超缓混凝土，与实施例1的区别在于，包括的组分以及相应的重量份数如表2所示。
表2对比例1-9包括的组分及其相应的重量份数
对比例10：一种超缓混凝土，与实施例1的区别在于，改性聚丙烯纤维全部由聚丙烯纤维替代。
试验一：力学性能试验
试验对象：将实施例1-13中获得的混凝土分别浇筑至150mm×150mm×150mm的钢模中，并振捣30min，后静置3h，在脱模前通过55℃的蒸汽养护10h，获得成型后的立方体状的试验样1-13；采用相同的方式将对比例1-10分别处理形成成型后的立方体状的对照样1-10。
试验方法：1.将试验样1-13和对照样1-10分别经28天的养护后，清理试验样1-13和对照样1-10共23组表面的杂质，每组取3块，并在试验样1-13和对照样1-10的表面相应均匀涂抹一层熔化的密封油膏，并装入抗渗仪中按照标准抗渗试验；试验时，水压从0.2Mpa开始，每隔2h增加0.025Mpa水压并随时记录试验样1-13、对照样1-10的端面渗水情况，直至加到每组3个样品的表面均发现渗水，记下此时的水压力即为当前试件组的抗渗等级并分析；2.分别取在钢模中采用塑料膜养护24h后的试验样1-13每组各三块、对照样1-10每组各三块，分别通过Supereyes裂缝观测仪实时监测每块试验样1-13对、照样1-10的开裂情况，记录并分析。
试验结果：试验样1-13的最大水压力、单位面积上的裂缝数量、单位面积上的总开裂面积如表3所示；对照样1-10的最大水压力、单位面积上的裂缝数量、单位面积上的总开裂面积如表4所示。
表3试样1-13的最大水压力、单位面积上的裂缝数量、单位面积上的总开裂面积
表4对照样1-16的最大水压力、单位面积上的裂缝数量、单位面积上的总开裂面积
试验二：坍落度试验
试验对象：选取实施例1-5、实施例10-13中获得的混凝土作为试验样1-9，选取对比例5-11作为对照样1-6。
试验方法：按照GBT14902-2012，分别对试验样1-9和对照样1-6进行坍落度、含气量的检测，记录并分析。
试验结果：试验样1-9和对照样1-6中的坍落度、含气量如表5所示。
表5试验样1-9和对照样1-6中坍落度和含气量
由表5可知，试验样1-9中的含气量较低，且相应的坍落度较好，而对照样1-4中的含气量较高，且坍落度较差，因此，易造成成型后的对照样抗压强度较低、易渗等缺陷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗渗防裂混凝土，其特征在于：包括以下重量份数的原料：水177-192份、硅酸盐水泥202-262份、砂子734-830份、石子1002-1012份、粉煤灰51-65份、矿粉60-77份、外加剂3.79-4.61份；所述外加剂包括重量比为3.2-4.7:1.3-2.5:1.7-2.3的改性聚丙烯纤维、防水剂和减水剂；所述防水剂包括重量比为1.1-1.5:1.3-1.7:0.7-1.3的三乙醇胺型防水剂、引气型防水剂和微膨胀型防水剂。
2.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于：所述改性聚丙烯纤维由以下方法制备而成：向聚丙烯纤维中加入浓度5×10-3mol/L的高锰酸钾，加入浓度为0.8mol/L的丙烯酸，并搅拌30min，再滴入少量浓度为0.2mol/L的硫酸溶液，反应32min之后再加入浓度为0.8mol/L的丙烯酸，在80℃下反应3.5小时，反应完毕后过滤母液，剩余固体用废水煮沸，脱去均聚物之后，进行离心脱水、风干，并用烘箱烘干至恒重。
3.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于：所述三乙醇胺型减水剂由质量比为0.1:1：2的三乙醇胺、氯化钠和亚硝酸钠复合而成。
4.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于：所述引气型防水剂包括十二烷基苯磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于：所述微膨胀型防水剂包括UEA膨胀剂。
6.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于：所述减水剂是指聚羧酸减水剂。
7.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于：所述粉煤灰为低钙II级，细度为8-13％，需水量比为95-98％，烧失量为2-4.5％。
8.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于：所述矿粉为S95级矿粉，矿粉的比表面积为400m2/kg，28天活性指数为95％，流动度比为100％。
9.根据权利要求1所述的抗渗防裂混凝土，其特征在于：所述砂子为颗粒级配区为二区的中砂，细度模数为2.3-2.6，含泥量为2-2.6％，泥块含量为0.45-0.65％。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的抗渗防裂混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：边搅拌边向改性聚丙烯纤维中加入石子、砂子、粉煤灰和矿粉，搅拌20-30分钟；
S2：向S1所得物中加入硅酸盐水泥、水、引气剂和减水剂，搅拌1-1.5小时，搅拌速度为40-55转/分钟。
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