CN113787769A - 集装袋自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种集装袋自动生产线，其包括缝制装置，缝制装置包括环形轨道和主体工装，主体工装能够在环形轨道上循环移动，并依次经过上料口下料工位(A)、袋身下料缝制工位(B)、袋身袋底缝制工位(C)、袋身吊带缝制工位(D)以及集装袋脱离工位(E)。根据本方案，通过采用主体工装在环形轨道上循环移动，并在各工位进行集装袋的缝合，可实现自动生产集装袋，显著提高了制造效率。

Description

集装袋自动生产线

技术领域

本发明涉及自动化生产线领域，具体涉及一种用于制造集装袋的自动化生产线。

背景技术

集装袋是一种柔性运输包装容器，应用广泛，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化。常见集装袋生产企业的生产线均为半自动形式，需要大量人员干预，生产效率低，生产质量可控性查差。目前尚不存在成熟的集装袋自动生产线。

因此，实践中亟待提供一种能够实现全自动化生产的集装袋自动生产线，以减少人员干预、提高生产效率和质量。

发明内容

本发明旨在提供一种能够实现全自动化生产的集装袋自动生产线，以提高生产效率。

在本发明的一方面，提供了一种集装袋自动生产线，其包括缝制装置，缝制装置包括环形轨道和主体工装，主体工装能够在环形轨道上循环移动，并依次经过上料口下料工位(A)、袋身下料缝制工位(B)、袋身袋底缝制工位(C)、袋身吊带缝制工位(D)以及集装袋脱离工位(E)。在上料口下料工位(A)，设置上料口下料机，其提供上料口并将上料口套设至主体工装；在袋身下料缝制工位(B)，设置袋身下料机，其提供袋身并将袋身套设至主体工装，还设置袋身上料口缝制机，其缝合袋身和上料口；在袋身袋底缝制工位(C)，设置袋身袋底缝制机，其缝合袋身和袋底；在袋身吊带缝制工位(D)，设置袋身吊带缝制机，其缝合袋身和吊带，形成集装袋；在集装袋脱离工位(E)，设置集装袋脱离机，其将集装袋从主体工装分离，主体工装移动至上料口下料工位(A)。

根据本方案，通过采用主体工装在环形轨道上循环移动，并在各工位进行集装袋的缝合，可实现自动生产集装袋，显著提高了制造效率。

可选地，所述集装袋自动生产线包括多个所述主体工装。

根据本方案，可同时采用多个主体工装支撑和加工多个集装袋，进一步提高制造效率。

可选地，在上料口下料工位(A)，还设置上料口缝制机，其对上料口的上端边缘卷边缝纫，并且将扎带缝合至上料口。

可选地，在袋身下料缝制工位(B)，袋身上料口缝制机卷边缝纫袋身的下端边缘和上料口的下端边缘。

可选地，在袋身袋底缝制工位(C)，所述袋身袋底缝制机卷边缝合袋身的上端边缘和预先缝制的袋底吊带组件中的袋底的边缘；所述袋底吊带组件包括袋底和缝制在其上的吊带，吊带上预先缝制袋身加强块和袋底加强块，袋身加强块用于缝合至袋身，袋底加强块用于缝合至袋底。

根据本方案，通过在吊带上预先缝制袋身加强块和袋底加强块，可进一步提高制造效率。

可选地，所述袋底吊带组件中，所述吊带还预先缝制加强带和吊把布。

可选地，在袋身袋底缝制工位(C)，还设置袋底转运机，其将预先缝制的袋底吊带组件转运至主体工装。

可选地，在袋身吊带缝制工位(D)，还设置吊带定位装置，用于将自然下垂的吊带向下拉直，使之与袋身贴合。

根据本方案，可在将自然下垂的吊带向下拉直使之与袋身贴合的状态下进行吊带和袋身的缝合，可实现简便与可靠的缝合。

可选地，所述主体工装能够进行回转运动。

根据本方案，各工位处的缝制机可设置为在缝制期间保持固定，通过主体工装的回转，可实现缝制部位现对于缝制机的转动，实现在多个不同位置的缝制加工，这一设置简化了结构。

可选地，所述主体工装的上侧为圆筒形支撑结构，下侧安装回转驱动结构和移动驱动机构，回转驱动机构驱动主体工装回转运动，移动驱动机构驱动主体工装沿环形轨道移动。

可选地，所述主体工装能够在张开状态和收缩状态间切换，在张开状态下主体工装的直径变大，撑紧其上的袋身和上料口，在收缩状态下主体工装的直径变小释放撑紧力便于分离集装袋。

可选地，所述主体工装包括多个可张开和收缩的张紧片，通过电动推杆可使其在彼此远离和彼此靠近状态间切换，使得所述主体工装能够在所述张开状态和收缩状态间切换。

可选地，所述集装袋自动生产线还包括检测装置，用于撑开集装袋，使操作人员目视或使用工具对集装袋的内表面和外表面进行检测。

可选地，所述集装袋自动生产线还包括折叠装置，用于将集装袋拍平并多次折叠；折叠装置包括传送带以及沿着传送带依次布置的预压传送工位、折叠工位和推送工位。

可选地，所述集装袋自动生产线还包括码垛装置，用于将多个经折叠的集装袋层叠放置；码垛装置包括可升降的工位盒组件，其包括多个竖直方向上对齐放置的工位盒，工位盒组件被配置为从上向下逐步降落，每降落一步可使其中一个工位盒对准折叠装置的推送工位，用于接收一个集装袋；码垛装置还包括可一起平移的多个退料杆，其同时***多个工位盒中，将多个集装袋以层叠状态同时推出。

可选地，码垛装置包括两个所述可升降的工位盒组件，二者交替地用于集装袋的接收和推出。

可选地，所述集装袋自动生产线还包括打包装置，用于对所述多个集装袋进行压缩，并在其外侧包覆上包布和下包布。

在本发明的另一方面，提供了一种集装袋，其由上述集装袋自动生产线制造。

附图说明

图1示出了本发明的集装袋自动生产线制造的集装袋的示意图；

图2示出了本发明的集装袋自动生产线制造的集装袋的底部示意图；

图3示出了本发明的集装袋自动生产线的组成示意图；

图4示出了本发明的集装袋自动生产线中的缝制装置的透视图；

图5示出了本发明的集装袋自动生产线中的码垛装置的透视图。

附图标记：

1上料口；2吊带；3袋底；4袋身；5吊把布；6袋身加强块；7加强带；8袋底加强块；9扎带；10标签；100缝制装置；200检测装置；300折叠装置；400码垛装置；500打包装置；101吊带缝制机；102袋底下料机；103吊带袋底缝制机；104上料口下料机；105上料口缝制机；106袋身下料机；107袋身上料口缝制机；108袋身袋底缝制机；109袋身吊带缝制机；110集装袋脱离机；111环形轨道；112主体工装；113袋底转运机；114吊带定位装置；401工位盒组件；402工位盒；403退料框架；404退料杆；405第一工位盒组件；406第二工位盒组件。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

图1和图2示出了根据本发明的集装袋自动生产线所生产的集装袋的结构示意图，其中图1为整体透视图，图2为底部局部透视图。集装袋主要包括上料口1、吊带2、袋底3和袋身4，其均可采用PP材料制造。上料口1和袋身4均为中空圆筒形结构，上料口1的下端连接至袋身4的上端，形成一体的中空圆筒形结构。袋身4的下端由圆形的袋底3封闭。

吊带2具体为两根。每一根吊带2的两侧下方端部与袋底3固定连接，具体可沿直径方向并呈90度夹角固定，并分别由袋底加强块8加强固定。每一根吊带2的两侧中间部分分别与袋身4的侧面固定连接，并沿着袋身4的轴线方向延伸，而且，吊带2的每侧中间部分与袋身4通过袋身加强块6加强固定。两根吊带2的四个下方端部在袋底4处对称布置，使得四个中间部分在袋身4周围等间距均匀布置。在上料口1的上端口外侧附近位置，两个吊带2的上部形成倒U形，其上设置吊把带5。

此外，在上料口1的外侧还设置扎带9，用于扎紧上料口1。在吊带2、袋身4和袋身加强块6重叠部位的外侧，还可以设置另一加强带7，以进一步提高连接强度。在袋身4的外侧还可以设置标签10，起到标记或警示作用。图1标出了集装袋的一些示例性尺寸，但这些尺寸仅供参考之用，不构成对本发明的限制。

在使用集装袋时，通过上料口1的上侧开口向集装袋内加注物料；然后，通过扎带9扎紧上料口1，实现封口；之后可利用吊带2吊起集装袋，具体在吊把带5的位置吊起，进行转运作业。由于吊带2和袋身4本身的强度可靠，且二者之间的连接部位强度可靠，可实现安全的运输。

图3示出了本发明的集装袋自动生产线的示意图，其主要包括缝制装置100、检测装置200、折叠装置300、码垛装置400和打包装置500。缝制装置100用于将上料口1、吊带2、袋底3、袋身4等部件组装为集装袋；检测装置200用于对集装袋进行检测；折叠装置300用于集装袋折叠为矩形；码垛装置400用于对多个集装袋进行堆垛；打包装置500用于对多个集装袋进行打包。

缝制装置100主要包括：吊带缝制机101，用于对吊带2进行预加工，在其上缝吊把布5、袋身加强块6、加强带7、袋底加强块8等部件；袋底下料机102，用于下料袋底3；吊带袋底缝制机103，用于将预加工的吊带2与袋底3缝合连接，获得吊带袋底组件；上料口下料机104，用于下料上料口1至工装主体；上料口缝制机105，用于对上料口1进行卷边缝制，并将上料口1与扎带9缝合；袋身下料机106，用于下料袋身4至工装主体；袋身上料口缝制机107，用于将上料口1与袋身4缝合连接，形成袋身上料口组件；袋身袋底缝制机108，用于将袋身上料口组件与吊带袋底组件缝合连接，具体是将袋身与袋底缝合连接；袋身吊带缝制机109，用于将吊带2与袋身4缝合连接，得到缝制完成的集装袋；集装袋脱离机110，用于将缝制完成的集装袋从主体工装脱离。

图4示出本发明的集装袋自动生产线的缝制装置100的透视图。

缝制装置100具有物料运输装置，其包括环形轨道111和能够沿环形轨道111循环移动的主体工装112。主体工装112的上侧为圆筒形支撑结构，用于在其上套设并支撑由上料口下料机104提供的圆筒形上料口1，以及由袋身下料机106提供的圆筒形袋身4。主体工装112的下侧安装驱动机构，包括驱动主体工装112进行回转运动的回转驱动机构(例如齿轮组机构)，驱动主体工装112沿环形轨道111移动的移动驱动机构(例如齿轮齿条机构)。本发明不限制具体的回转驱动机构和移动驱动机构的形式，任何可实现相应运动形式的驱动机构均落入本发明的保护范围。此外，主体工装112可包括多个可张开和收缩的张紧片，通过电动推杆可使其在彼此远离和彼此靠近状态间切换，使得主体工装112在张开和收缩状态间切换，主体工装112在张开状态下直径变大撑紧其上的袋身和上料口，在收缩状态下直径变小释放撑紧力，便于分离集装袋。主体工装112的数量可以是多个，以便同时处理多个集装袋。

主体工装112沿着环形轨道111循环运动，并依次经过五个工位：上料口下料工位A，袋身下料缝制工位B，袋身袋底缝制工位C，袋身吊带缝制工位D，以及集装袋脱离工位E。图4示出处于各个工位的五个主体工装112。

在上料口下料工位A，上方设置上料口下料机104，用于将物料从卷轴处以压平状态输出，在主体工装112的上方切换为圆筒形，并套设在在主体工装112上，而后通过热熔装置以预定长度切断，形成上料口1。上料口下料机104的下方设有气爪，用于从上向下拉拽上料口1，使其前进至期望的位置。工位A的侧方设置上料口缝制机105。一方面，上料口缝制机105能够对支撑于主体工装112上的上料口1的上端边缘进行卷边缝纫(本发明中的术语“卷边缝纫”指：对缝纫部位先折叠，再施加缝纫线，以提高缝合强度；优选地，卷边缝纫可为翻折两次后，再施加缝纫线)；另一方面，上料口缝制机105能够由上向下移动，用于在上料口1中部的位置缝合扎带9。完成卷边缝纫和缝合扎带之后，气爪将缝合好的上料口1向下拽至主体工装112合适位置，便于与后续的袋身4对接。然后，主体工装112移动至下一工位B。

在袋身下料缝制工位B，上方设置袋身下料机106，用于将物料从卷轴处以压平状态输出，在主体工装112的上方切换为圆筒形，并套设在主体工装112上，而后通过热熔装置以预定长度切断，形成袋身4。袋身下料机106的下方设有气爪，用于从上向下拉拽袋身4，使其前进至期望的位置。工位B的侧方设置袋身上料口缝制机107。袋身上料口缝制机107能够对袋身4和上料口1进行卷边缝纫，使得袋身4的下端边缘与上料口1的下端边缘缝合连接。然后，主体工装112移动至下一工位C。

在袋身下料缝制工位C，上方设置袋底转运机113，用于将预制好的袋底吊带组件转运至主体工装112上。工位C的侧方设置袋身袋底缝制机108。袋身袋底缝制机108能够对袋身4和袋底3进行卷边缝纫，使得袋身4的上端边缘与袋底3的外周边缘缝合连接。然后，主体工装112移动至下一工位D。

图4还示出了用于预制袋底吊带组件的吊带缝制机101、袋底下料机102和吊带袋底缝制机103，它们线性布置，位于环形轨道111的外侧。吊带缝制机101用于对吊带2整体进行加工和缝制，利用多个缝纫机，将吊带2与袋身加强块6、加强带7、袋底加强块8进行缝合，并将吊带2与吊把布5缝制在一起。袋底下料机102用于从成卷的物料下料圆形的袋底3，其具有环形的切断刀具。吊带袋底缝制机103用于将吊带2与袋底3缝合连接，特别是将吊带2上预缝的袋底加强块8缝合在袋底3上的预定位置，如图2所示，从而获得上文所述的袋底吊带组件。

在袋身吊带缝制工位D，设置吊带定位装置114，用于将自然下垂的吊带向下拉直，使之与袋身4贴合。工位D的侧方设置袋身吊带缝制机109。袋身吊带缝制机109将袋身4和吊带2缝合连接，特别是将吊带2上预缝的袋身加强块6和加强带7缝合在袋身4上的预定位置，如图2所示，从而完成集装袋的组装。然后，主体工装112移动至下一工位E。

在集装袋脱离工位E，上方设置集装袋脱离机110，具体可以是可移动运动的气爪结构，用于将组装好的集装袋从主体工装112上分离，分离后的集装袋可以被转送到下游的检测装置200进行检测，而主体工装112将循环回到上料口下料工位A，用于下一工作循环。

上述A、B、C各工位的缝制机在缝纫期间保持位置恒定，主体工装112带动其上支撑的物料回转运动，从而实现360度的缝合，同时，这些缝纫机也可以在竖直方向以及朝向/远离主体工装112的方向上移动，以适应缝合部位的直径和高度变化。上述D工位的缝制机本身可以在竖直方向上移动，以形成具有一定高度尺寸的缝合部，例如，图4示出了可沿倾斜支架沿斜线移动的袋身吊带缝制机109，通过转动主体工装112的方位，可使袋身4外侧的四个吊带部段分别对准袋身吊带缝制机109，完成缝合。本发明不限制缝制机的具体类型和结构，各种已有、开发中和将来出现的缝制机，如应用于本发明提出的集装袋自动生产线，均落入保护范围。

集装袋自动生产线中的检测装置200用于撑开集装袋，并将集装袋的内表面翻出外表面，使得操作人员目视或使用工具对集装袋的内表面和外表面进行检测，发现存在制造缺陷的集装袋。检测项目可包括：集装袋是否有破损(包括内侧、外侧、袋底、吊带等)；缝合是否结实，集装袋各部分的相对位置是否正确；缝合是否完整、美观，有无漏缝、脱线等缝纫缺陷。检测装置200可以具有两个工位，即同时可检测两个集装袋；也可以具有单个工位，即同时可检测一个集装袋。检测合格的集装袋被运送至下游的折叠装置。

集装袋自动生产线中的折叠装置300用于将集装袋拍平，并多次折叠，形成为扁平矩形，便于存储和运输。在一实施例中，折叠装置300可包括用于连续传输集装袋的传送带，以及沿着传送带依次布置的预压传送、折叠、推送等工位。预压传送工位用于将原本散开的集装袋拍平，使得后续折叠工作简单精确。具体而言，预压传送工位可设置相对设置的两个传送带，传送带之间的间隙在向前方向上逐渐变窄，用以在传输过程中压平集装袋。折叠工位包括多个(例如五个)翻板，用于将集装袋的预定部分沿预定折叠线翻折一定角度(例如大致180度)，例如，可以左右折叠、前后折叠或沿斜线折叠。翻板可以由气缸驱动翻转一定角度，带动原本承载在其上的集装袋的部分发生翻折。推送工位将折叠好的集装袋向外推出。推送工位可设置推送压板，其在气缸驱动下沿垂直于传送带的方向移动，从而将集装袋推离传送带。本发明的折叠装置可连续自动对多个集装袋进行折叠，相比于传统折叠方式显著提高工作效率，例如，可实现每20秒输出一个折叠好的集装袋。

集装袋自动生产线中的码垛装置400用于将确定数量(例如10个)集装袋层叠放置，彼此对齐。在一实施例中，如图5所示码垛装置400可采用可升降的工位盒组件401，其包括多个(例如10个)竖直方向上对齐放置的工位盒402。工位盒组件被配置为可以从上向下逐步降落，每降落一步，可使其中一个工位盒对准折叠装置的推送工位，用于接收折叠好的集装袋。当该工位盒组件的全部工位盒接收了集装袋之后，可操作退料框架403移动。退料框架403具有与工位盒数量对应的多个彼此平行的退料杆404，每个退料杆404可***对应的工位盒402中，将其中的集装袋水平推出。在退料框架403移动时，其上全部的退料杆404同时***各自的工位盒402，将之前收纳的全部集装袋同步推出至下游的打包装置，由此实现多个集装袋的码垛。在一优选实施例中，继续如图5所示，码垛装置可采用双工位模式，即采用两个等同的工位盒组件，二者交替进行集装袋的收纳和推出，实现连续工作。当第一工位盒组件405在第一水平位置处逐级下降收纳集装袋时，第二工位盒组件406在第二水平位置处的下方位置进行推出工作，之后上移至上方位置备用；当第一工位盒组件405完成收纳后，其平移至第二水平位置处进行推出工作，同时第二工位盒组件406平移至第一水平位置处，进行收纳工作，以此循环往复，实现不间断作业。

集装袋自动生产线中的打包装置500对码垛好的多个集装袋进行压缩和打包，在其外侧包覆包装材料，之后运送出厂。在打包装置中，可采用压紧装置将码垛好的多个集装袋压紧至预定高度尺寸。另外，可采用U形的上包布和下包布分别从上侧和下侧包裹集装袋，对集装袋进行保护；之后，利用打包机在上包布、下包布和集装袋的外侧缠绕紧固件，例如包装条，将上包布、下包布和集装袋紧固在一起。打包装置可采用滚筒带连续地传输集装袋，还可以采用滚筒隧道结构在传输集装袋的过程中限制集装袋的位置。滚筒隧道结构在其上、左、右三面均为滚筒带装置，与下侧的滚筒带形成矩形截面隧道，可限位集装袋，防止其散开。在该打包装置中，通过匹配设计上包布下料速度、下包布下料速度、滚筒带传输速度、压紧装置的动作节拍等参数，可实现集装袋的连续打包，实现不间断作业。

本文参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明构思的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (18)

1.一种集装袋自动生产线，其特征在于，包括缝制装置，缝制装置包括环形轨道和主体工装，主体工装能够在环形轨道上循环移动，并依次经过上料口下料工位(A)、袋身下料缝制工位(B)、袋身袋底缝制工位(C)、袋身吊带缝制工位(D)以及集装袋脱离工位(E)；

在上料口下料工位(A)，设置上料口下料机，其提供上料口并将上料口套设至主体工装；

在袋身下料缝制工位(B)，设置袋身下料机，其提供袋身并将袋身套设至主体工装，还设置袋身上料口缝制机，其缝合袋身和上料口；

在袋身袋底缝制工位(C)，设置袋身袋底缝制机，其缝合袋身和袋底；

在袋身吊带缝制工位(D)，设置袋身吊带缝制机，其缝合袋身和吊带，形成集装袋；

在集装袋脱离工位(E)，设置集装袋脱离机，其将集装袋从主体工装分离，主体工装移动至上料口下料工位(A)。

2.根据权利要求1所述的集装袋自动生产线，其特征在于，

包括多个所述主体工装。

3.根据权利要求1所述的集装袋自动生产线，其特征在于，

在上料口下料工位(A)，还设置上料口缝制机，其对上料口的上端边缘卷边缝纫，并且将扎带缝合至上料口。

4.根据权利要求1所述的集装袋自动生产线，其特征在于，

在袋身下料缝制工位(B)，袋身上料口缝制机卷边缝纫袋身的下端边缘和上料口的下端边缘。

5.根据权利要求1所述的集装袋自动生产线，其特征在于，

在袋身袋底缝制工位(C)，所述袋身袋底缝制机卷边缝纫袋身的上端边缘和预先缝制的袋底吊带组件中的袋底的边缘；

所述袋底吊带组件包括袋底和缝制在其上的吊带，吊带上预先缝制袋身加强块和袋底加强块，袋身加强块用于缝合至袋身，袋底加强块用于缝合至袋底。

6.根据权利要求5所述的集装袋自动生产线，其特征在于，

所述袋底吊带组件中，所述吊带还预先缝制加强带和吊把布。

7.根据权利要求5所述的集装袋自动生产线，其特征在于，

在袋身袋底缝制工位(C)，还设置袋底转运机，其将预先缝制的袋底吊带组件转运至主体工装。

8.根据权利要求1所述的集装袋自动生产线，其特征在于，

在袋身吊带缝制工位(D)，还设置吊带定位装置，用于将自然下垂的吊带向下拉直，使之与袋身贴合。

9.根据权利要求1所述的集装袋自动生产线，其特征在于，

所述主体工装能够进行回转运动。

10.根据权利要求1所述的集装袋自动生产线，其特征在于，

所述主体工装的上侧为圆筒形支撑结构，下侧安装回转驱动结构和移动驱动机构，回转驱动机构驱动主体工装回转运动，移动驱动机构驱动主体工装沿环形轨道移动。

11.根据权利要求1所述的集装袋自动生产线，其特征在于，

所述主体工装能够在张开状态和收缩状态间切换，在张开状态下主体工装的直径变大，撑紧其上的袋身和上料口，在收缩状态下主体工装的直径变小释放撑紧力便于分离集装袋。

12.根据权利要求11所述的集装袋自动生产线，其特征在于，

所述主体工装包括多个可张开和收缩的张紧片，通过电动推杆可使其在彼此远离和彼此靠近状态间切换，使得所述主体工装能够在所述张开状态和收缩状态间切换。

13.根据权利要求1所述的集装袋自动生产线，其特征在于，还包括：

检测装置，用于撑开集装袋，使操作人员目视或使用工具对集装袋的内表面和外表面进行检测。

14.根据权利要求1所述的集装袋自动生产线，其特征在于，还包括：

折叠装置，用于将集装袋拍平并多次折叠；

折叠装置包括传送带以及沿着传送带依次布置的预压传送工位、折叠工位和推送工位。

15.根据权利要求12所述的集装袋自动生产线，其特征在于，还包括：

码垛装置，用于将多个经折叠的集装袋层叠放置；

码垛装置包括可升降的工位盒组件，其包括多个竖直方向上对齐放置的工位盒，工位盒组件被配置为从上向下逐步降落，每降落一步可使其中一个工位盒对准折叠装置的推送工位，用于接收一个集装袋；

码垛装置还包括可一起平移的多个退料杆，其同时***多个工位盒中，将多个集装袋以层叠状态同时推出。

16.根据权利要求15所述的集装袋自动生产线，其特征在于，

码垛装置包括两个所述可升降的工位盒组件，二者交替地用于集装袋的接收和推出。

17.根据权利要求16所述的集装袋自动生产线，其特征在于，还包括：

打包装置，用于对所述多个集装袋进行压缩，并在其外侧包覆上包布和下包布。

18.一种集装袋，其特征在于，其由权利要求1至17中任一项所述的集装袋自动生产线制造。

Images