CN113776722A - 一种微圆柱传感器测量阵列制备工艺 - Google Patents
一种微圆柱传感器测量阵列制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113776722A CN113776722A CN202110847789.4A CN202110847789A CN113776722A CN 113776722 A CN113776722 A CN 113776722A CN 202110847789 A CN202110847789 A CN 202110847789A CN 113776722 A CN113776722 A CN 113776722A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- micro
- cylinder sensor
- glass tube
- array
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 42
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 7
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000003491 array Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L11/00—Measuring steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by means not provided for in group G01L7/00 or G01L9/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M10/00—Hydrodynamic testing; Arrangements in or on ship-testing tanks or water tunnels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2203/00—Other substrates
- B05D2203/30—Other inorganic substrates, e.g. ceramics, silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2518/00—Other type of polymers
- B05D2518/10—Silicon-containing polymers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种微圆柱传感器测量阵列制备工艺,利用三维机械臂,拉伸硅胶混合液,在暗光条件下进行UV固化操作,UV光固化照射得到微圆柱传感器测量阵列。本发明解决了现有浇铸制备工艺成功率和精确性不足的问题,避免了制备精度较低,无法构成阵列式测量。以及脱模时易产生断裂,成功率难以得到保障的问题。本发明能够利用UV固化技术和增材制造技术,保证在一定的成功率、准确性的技术要求下制备微圆柱传感器测量阵列。
Description
技术领域
本发明属于流体力学实验技术领域,涉及一种微圆柱传感器测量阵列制备工艺,具体涉及一种测量壁面切应力实验装置的制备工艺,用于制备微圆柱传感器测量阵列。
背景技术
在测量流体壁面切应力的实验装置中,微圆柱传感器是目前行业内的前沿与主流,不仅可以有效地解决光学测量方法只能建立在标准水平面而不适用于曲面、复杂表面结构的缺点,也有效解决热测量方法中外界环境对测量结果影响较大的缺点。利用微圆柱传感器测量壁面切应力是一种精确度高,适用范围广的实验方法,因此:对现存的微圆柱传感器制备工艺的改进意义重大。在现有微圆柱传感器的制备工艺中绝大多数采用浇铸制备的方法,该方法虽然适用于大量批次生产,但是局限性也十分明显。首先浇铸工艺中精确度很难得到保障,无论是制备精度还是测量精度误差较大,单根的高度误差、锥度指数分别在3.1%和1.0%;
其次,在脱模过程中,微圆柱传感器也容易出现断裂的的现象,导致制备成功率较低。综上所述,现有制备工艺的问题在于:
(1)制备精度较低,无法构成阵列式测量。
(2)脱模时易产生断裂,成功率难以得到保障。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处,本发明提出一种微圆柱传感器测量阵列制备工艺,针对现有浇铸制备工艺成功率和精确性不足的缺点,提出一种基于UV固化技术和增材制造技术的新型制备工艺。该工艺能够保证在一定的成功率、准确性的技术要求下制备微圆柱传感器测量阵列。
技术方案
一种微圆柱传感器测量阵列制备工艺,其特征在于步骤如下:
步骤1、制备硅胶混合液:将道康宁公司184,Momentive RTV615和Smooth-OnInc.Solaris硅胶按体积比10:1配制成硅胶混合液;
步骤2、制备单根微圆柱传感器:在平放的硅质平板上滴加3.15×10-8ml的硅胶混合液;
步骤3:将设计方案中单根微圆柱传感器三维结构坐标数值作为三维机械臂的运动轨迹坐标,输入三维机械臂的操作***,采用三维机械臂固定毛细玻璃管,并使毛细玻璃管顶端的塑料小球浸没在硅质平板的混合硅胶中;
步骤4、拉伸制备单根微圆柱感器:启动三维机械臂,在运动轨迹坐标控制下,操纵三维机械臂沿竖直方向提拉毛细玻璃管至0.1mm高度后,取下毛细玻璃管;
步骤5、UV固化单根微圆柱传感器:在暗光条件下进行UV固化操作,UV光固化照射时间为1-3秒;
步骤6:按照设计方案中阵列传感器的位置,重复步骤3~步骤5,直至完成微圆柱传感器测量阵列的制备。
所述毛细玻璃管与顶端的塑料小球的结构为:毛细玻璃管针尖外径0.006mm,塑料小球直径0.01mm,将毛细玻璃管扎进塑料小球。
对阵列中制备失败的的微圆柱传感器的修复:将微圆柱传感器阵列中制作失败的微圆柱传感器用毛细玻璃管挑去,在原位置按照步骤3~步骤5重新制备该微圆柱传感器直至修复成功为止。
有益效果
本发明提出的一种微圆柱传感器测量阵列制备工艺,利用三维机械臂,拉伸硅胶混合液,在暗光条件下进行UV固化操作,UV光固化照射得到微圆柱传感器测量阵列。
本发明解决了现有浇铸制备工艺成功率和精确性不足的问题,避免了制备精度较低,无法构成阵列式测量。以及脱模时易产生断裂,成功率难以得到保障的问题。本发明能够利用UV固化技术和增材制造技术,保证在一定的成功率、准确性的技术要求下制备微圆柱传感器测量阵列。
一、成功率
(1)单根微圆柱制备成功率99.7%
按照上述制备工艺中的步骤1-7进行多次制备,共计制备575根,成功制备573根,成功率高达99.7%
(2)10×10阵列制备
按照上述制备工艺中的步骤1-9进行多次制备,共计制备10×10阵列15个,一次性成功13个,经修复成功15个。共计一次成功率87%、经修复成功率100%。
二、精确性
单根的高度误差、锥度指数分别在0.67%和0.24%,相较于浇铸法中3.1%和1.0%的误差有较大的改进。
附图说明
图1:微圆柱传感器测量阵列制备工艺流程示意图
图2毛细玻璃管与塑料小球配合关系示意图
5—毛细玻璃管;6—塑料小球;7—微型圆柱传感器
图3:微圆柱传感器测量阵列制备工艺关键步骤指示图
1—硅质平板;2—硅胶混合液;3—三维机械臂;4—UV固化灯
a:在平放的硅质平板上滴加硅胶混合液
b:用三维机械臂固定毛细玻璃管并使塑料小球浸没在硅质平板的混合硅胶中
c:操纵三维机械臂沿竖直方向提拉毛细玻璃管
d:UV固化单根微圆柱传感器
e:UV固化单根微圆柱传感器完成
图4:微圆柱传感器测量阵列成品效果展示图
a:三维图示;b:侧视
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述:
一、材料准备:
三维机械臂、道康宁公司184,Momentive RTV615和Smooth-On Inc.Solaris硅胶、塑料小球(直径10微米)、WPI公司TIP10TW1型玻璃毛细管、硅质平板、UV固化灯、UV工业防护眼镜。
二、操作步骤:
1、制备硅胶混合液:将道康宁公司184,Momentive RTV615和Smooth-OnInc.Solaris硅胶按体积比10:1配制成硅胶混合液。
2、放置制备平台:将硅质平板平放。
3、制备单根微圆柱传感器的材料准备:在硅质平板上滴加3.15×10-8ml的硅胶混合液。
4、制备单根微圆柱传感器的工具准备:用毛细玻璃管将塑料小球固定在玻璃管顶端(毛细玻璃管针尖外径0.006mm,塑料小球直径0.01mm,将毛细玻璃管扎进塑料小球),二者配合关系如图2——毛细玻璃管与塑料小球配合关系示意图所示。
5、制备单根微圆柱传感器预备步骤:用三维机械臂固定毛细玻璃管并使塑料小球浸没在硅质平板的混合硅胶中。
6、拉伸制备单根微圆柱感器:将运动轨迹坐标输入三维机械臂并操纵三维机械臂沿竖直方向提拉毛细玻璃管至0.1mm高度后,取下毛细玻璃管。
7、UV固化单根微圆柱传感器:在暗光条件下进行UV固化操作,UV光固化照射时间为1-3秒。
8、设计微圆柱传感器测量阵列的单元间距:以x mm等间距设置所需阵列。
9、制备微圆柱传感器测量阵列多次操作步骤2~步骤7,直至完成微圆柱传感器测量阵列的制备。
10、对阵列中制备失败的的微圆柱传感器进行修复:将微圆柱传感器阵列中制作失败的微圆柱传感器用毛细玻璃管挑去,在原位置按照步骤2~步骤7重新制备该微圆柱传感器直至修复成功为止。
实施实例
一、试验环境
温度:26.7℃湿度:42%
二、试验材料
三维机械臂、道康宁公司184,Momentive RTV615和Smooth-On Inc.Solaris硅胶、塑料小球(直径10微米)、WPI公司TIP10TW1型玻璃毛细管、硅质平板、UV固化灯、UV工业防护眼镜。
三、试验步骤
1、制备硅胶混合液:将道康宁公司184,Momentive RTV615和Smooth-OnInc.Solaris硅胶按体积比10:1配制成硅胶混合液。
2、放置制备平台:将硅质平板平放。
3、制备单根微圆柱传感器的材料准备:在硅质平板上滴加3.15×10-8ml的硅胶混合液。
4、制备单根微圆柱传感器的工具准备:用毛细玻璃管将塑料小球固定在玻璃管顶端(毛细玻璃管针尖外径0.006mm,塑料小球直径0.01mm,将毛细玻璃管扎进塑料小球),二者配合关系如图2——毛细玻璃管与塑料小球配合关系示意图所示。
5、制备单根微圆柱传感器预备步骤:用三维机械臂固定毛细玻璃管并使塑料小球浸没在硅质平板的混合硅胶中。
6、拉伸制备单根微圆柱感器:将运动轨迹坐标输入三维机械臂并操纵三维机械臂沿竖直方向提拉毛细玻璃管至0.1mm高度后,取下毛细玻璃管。
7、UV固化单根微圆柱传感器:在暗光条件下进行UV固化操作,UV光固化照射时间为1-3秒。
8、设计微圆柱传感器测量阵列的单元间距:以0.5mm等间距设置所需阵列。
9、制备微圆柱传感器测量阵列多次操作步骤2~步骤7,直至完成微圆柱传感器测量阵列的制备。
10、对阵列中制备失败的的微圆柱传感器进行修复:将微圆柱传感器阵列中制作失败的微圆柱传感器用毛细玻璃管挑去,在原位置按照步骤2~步骤7重新制备该微圆柱传感器直至修复成功为止。
四、试验结果
一、成功率
(1)单根微圆柱制备成功率99.7%
按照上述制备工艺中的步骤1-7进行多次制备,共计制备575根,成功制备573根,成功率高达99.7%
(2)10×10阵列制备
按照上述制备工艺中的步骤1-9进行多次制备,共计制备10×10阵列15个,一次性成功13个,经修复成功15个。共计一次成功率87%、经修复成功率100%。
二、精确性
单根的高度误差、锥度指数分别在0.67%和0.24%,相较于浇铸法中3.1%和1.0%的误差有较大的改进。
Claims (3)
1.一种微圆柱传感器测量阵列制备工艺,其特征在于步骤如下:
步骤1、制备硅胶混合液:将道康宁公司184,Momentive RTV615和Smooth-OnInc.Solaris硅胶按体积比10:1配制成硅胶混合液;
步骤2、制备单根微圆柱传感器:在平放的硅质平板上滴加3.15×10-8ml的硅胶混合液;
步骤3:将设计方案中单根微圆柱传感器三维结构坐标数值作为三维机械臂的运动轨迹坐标,输入三维机械臂的操作***,采用三维机械臂固定毛细玻璃管,并使毛细玻璃管顶端的塑料小球浸没在硅质平板的混合硅胶中;
步骤4、拉伸制备单根微圆柱感器:启动三维机械臂,在运动轨迹坐标控制下,操纵三维机械臂沿竖直方向提拉毛细玻璃管至0.1mm高度后,取下毛细玻璃管;
步骤5、UV固化单根微圆柱传感器:在暗光条件下进行UV固化操作,UV光固化照射时间为1-3秒;
步骤6:按照设计方案中阵列传感器的位置,重复步骤3~步骤5,直至完成微圆柱传感器测量阵列的制备。
2.根据权利要求1所述微圆柱传感器测量阵列制备工艺,其特征在于:所述毛细玻璃管与顶端的塑料小球的结构为:毛细玻璃管针尖外径0.006mm,塑料小球直径0.01mm,将毛细玻璃管扎进塑料小球。
3.根据权利要求1所述微圆柱传感器测量阵列制备工艺,其特征在于:对阵列中制备失败的的微圆柱传感器的修复:将微圆柱传感器阵列中制作失败的微圆柱传感器用毛细玻璃管挑去,在原位置按照步骤3~步骤5重新制备该微圆柱传感器直至修复成功为止。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110847789.4A CN113776722A (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种微圆柱传感器测量阵列制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110847789.4A CN113776722A (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种微圆柱传感器测量阵列制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113776722A true CN113776722A (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=78836102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110847789.4A Pending CN113776722A (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种微圆柱传感器测量阵列制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113776722A (zh) |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020159918A1 (en) * | 2000-06-25 | 2002-10-31 | Fan-Gang Tseng | Micro-fabricated stamp array for depositing biologic diagnostic testing samples on bio-bindable surface |
US20060093292A1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-05-04 | Palo Alto Research Center Incorporated | Elastic microchannel collimating arrays and method of fabrication |
CN101776495A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-07-14 | 浙江大学 | 基于微纳米纤维结构的触觉传感器及其制备方法 |
CN103738913A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 中山大学 | 一种准三维微、纳米柱阵列的制作方法 |
JP2015109963A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-06-18 | 帝人株式会社 | 薬剤でコーティングされたマイクロニードルアレイの製造方法 |
CN105776129A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-07-20 | 西安交通大学 | 一种形态可控柔性微纳米柱阵列的制造方法 |
RU2606796C1 (ru) * | 2015-07-21 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Наноструктурная Технология Стекла" | Чирпированный микроструктурный волновод и способ его изготовления |
CN109810895A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-28 | 西北工业大学 | 基于等高微柱的开放式三维细胞培养芯片及其制备技术 |
CN110231064A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-09-13 | 西安交通大学 | 一种微流量传感器及其制作***和方法 |
CN110455454A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-15 | 北京化工大学 | 一种基于视觉的多阵列点三维力测量方法及其装置 |
CN110793674A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-14 | 北京化工大学 | 一种基于视觉的压力传感器阵列及其制造方法 |
CN110787361A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-14 | 西北工业大学 | 一种空心倾斜金属微针阵列及其基于su-8模具的制造方法 |
CN111721451A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-29 | 北京化工大学 | 基于图像的触觉传感方法、微型化装置及装置制备方法 |
CN112326100A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-05 | 吉林大学 | 一种基于微纳结构阵列表面的流体压力传感器及其制备方法 |
CN112996554A (zh) * | 2018-10-31 | 2021-06-18 | 富士胶片株式会社 | 微针阵列器件 |
-
2021
- 2021-07-27 CN CN202110847789.4A patent/CN113776722A/zh active Pending
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020159918A1 (en) * | 2000-06-25 | 2002-10-31 | Fan-Gang Tseng | Micro-fabricated stamp array for depositing biologic diagnostic testing samples on bio-bindable surface |
US20060093292A1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-05-04 | Palo Alto Research Center Incorporated | Elastic microchannel collimating arrays and method of fabrication |
CN101776495A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-07-14 | 浙江大学 | 基于微纳米纤维结构的触觉传感器及其制备方法 |
JP2015109963A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-06-18 | 帝人株式会社 | 薬剤でコーティングされたマイクロニードルアレイの製造方法 |
CN103738913A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 中山大学 | 一种准三维微、纳米柱阵列的制作方法 |
RU2606796C1 (ru) * | 2015-07-21 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Наноструктурная Технология Стекла" | Чирпированный микроструктурный волновод и способ его изготовления |
CN105776129A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-07-20 | 西安交通大学 | 一种形态可控柔性微纳米柱阵列的制造方法 |
CN112996554A (zh) * | 2018-10-31 | 2021-06-18 | 富士胶片株式会社 | 微针阵列器件 |
CN109810895A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-28 | 西北工业大学 | 基于等高微柱的开放式三维细胞培养芯片及其制备技术 |
CN110231064A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-09-13 | 西安交通大学 | 一种微流量传感器及其制作***和方法 |
CN110455454A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-15 | 北京化工大学 | 一种基于视觉的多阵列点三维力测量方法及其装置 |
CN110793674A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-14 | 北京化工大学 | 一种基于视觉的压力传感器阵列及其制造方法 |
CN110787361A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-14 | 西北工业大学 | 一种空心倾斜金属微针阵列及其基于su-8模具的制造方法 |
CN111721451A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-29 | 北京化工大学 | 基于图像的触觉传感方法、微型化装置及装置制备方法 |
CN112326100A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-05 | 吉林大学 | 一种基于微纳结构阵列表面的流体压力传感器及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
GNANAMANICKAM E P, NOTTEBROCK B等: "Measurement of turbulent wall shear-stress using micro-Pillars", 《MEASUREMENT SCIENCE AND TECHNOLOGY》 * |
GROSSE S, SCHRÖDER W: "Mean wall-shear stress measurements using the micro-pillar shear-stress sensor MPS3", 《MEASUREMENT SCIENCE AND TECHNOLOGY》 * |
QIANHUI LI等: "Micro-pillar sensor based wall-shear mapping in pulsating flows: In-situ calibration and measurements in an aortic heart-valve tester", 《JOURNAL OF FLUIDS AND STRUCTURES》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105807200A (zh) | 一种太阳能电池和电致发光器件通用测试装置 | |
CN108362730B (zh) | 一种基于激光干涉的玻璃线膨胀系数测量***及方法 | |
CN202066814U (zh) | 混凝土热膨胀系数测定*** | |
CN113776722A (zh) | 一种微圆柱传感器测量阵列制备工艺 | |
CN1924626A (zh) | 一种制造光纤器件的电阻加热式熔融拉锥机 | |
CN108519402B (zh) | 激光法测量超薄玻璃再热线收缩率的装置和方法 | |
EP2384874A1 (en) | Method for producing wafer lens and apparatus for producing wafer lens | |
CN111895924B (zh) | 一种镜片厚度自动测量装置 | |
CN102890054A (zh) | 一种锻件锻造摩擦系数的测定方法 | |
CN106772146B (zh) | 一种对中用霍尔探头固定机构 | |
CN116973257A (zh) | 一种三轴多样品杨氏模量测量装置、***及测试方法 | |
CN109187165B (zh) | 一种应变片定位标记装置及方法 | |
CN103817908A (zh) | 一种pvc管材弯曲度不合格产品在线监测设备及方法 | |
CN107310092B (zh) | 聚合物复杂形面光学器件精密注塑成型方法及装置 | |
CN112599450B (zh) | 一种高温硅压力传感器立体式封装设备 | |
CN101900842B (zh) | 模仁以及微光学透镜阵列的制造方法 | |
CN104393717B (zh) | 一种多点成形柔性模具的调形方法 | |
CN101308129A (zh) | 橡胶轮胎的模拟硫化方法及装置 | |
CN203642816U (zh) | 一体式柱状步距规 | |
CN221111464U (zh) | 一种平面检测夹具 | |
CN208629858U (zh) | 一种用于检测端子制作时的防漏装置 | |
JP2788404B2 (ja) | ガラスセルの製造方法及びその装置 | |
CN219037995U (zh) | 一种基板玻璃窑炉升温过程池壁倾斜度测量装置 | |
CN219608772U (zh) | 一种压力接触式薄膜材料样品加载装置 | |
WO2017215416A1 (zh) | 一种制造双孔结构光纤连接头的模具及双孔结构光纤连接头的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211210 |