CN113775198A - 一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置及操作方法，包括车体，所述车体的内部贯穿固接有套筒，所述套筒的内部贯穿固接有竖筒，所述竖筒的内部设有修补机构。该大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置，通过通孔与竖筒的底部开口处交错面积大小实现对注浆范围和注浆量的控制，进而提升修补精度，适用于不同大小的裂缝使用，同时可避免浪费，在支出时可在裂缝处注浆后起到刮平作用，提升修补平整度，并通过刻度线的设置，可通过刮板与裂缝处的宽度进行比对，进而对裂缝处的宽度进行测量，可在裂缝处注浆后进行滚压，进而提升修补密实度，提升修补质量，对浆体起到翻搅作用，避免浆体凝固，提升浆体质量，进一步提升修补效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土裂缝修补装置技术领域，具体为一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置及操作方法。
背景技术
混凝土浇注过程中，由于温度控制、混凝土配比、浇注速度、混凝土拌合等问题，经常会出现深度、开度不等的裂缝。混凝土裂缝不仅影响外观质量，还会对混凝土结构安全造成很大的影响，因此需要对裂缝进行修补，采用的方法多为灌浆法。
现有技术中的大体积混凝土裂缝修补装置在使用时，无法对注浆范围和注浆量进行控制，进而影响修补精度，不适用于不同大小的裂缝使用，且容易造成浪费，同时裂缝处注浆后无法对其起到刮平作用，影响修补平整度，且对裂缝处的宽度进行测量，在裂缝处注浆后无法滚压，导致修补密实度低下，影响修补质量，浆体容易凝固，降低浆体质量，进一步降低修补效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置及操作方法，以解决上述背景技术中提出的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置，包括车体，所述车体的内部贯穿固接有套筒，所述套筒的内部贯穿固接有竖筒，所述竖筒的底部开口内部安装有单向阀二，所述竖筒的内部设有修补机构；
所述修补机构包括气缸、活塞板、单向阀一、挡板、通孔、螺栓和支架；
所述气缸安装于竖筒的内壁顶部，所述气缸的伸缩端固接有活塞板，所述活塞板的外壁与竖筒的内壁紧密贴合，所述活塞板的下方两侧均设有单向阀一，所述单向阀一安装于竖筒下方的通口内部，所述活塞板的下方设有挡板，所述挡板与竖筒的底部相抵紧，所述挡板的内部一侧加工有通孔，所述挡板的内部另一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁通过滚珠轴承转动连接有支架，所述支架固接于竖筒的底部。
优选的，所述车体的底部安装有滚轮，且滚轮呈矩阵式分布。
优选的，所述车体的顶部后侧焊接有把手架，所述把手架的外壁包裹有橡胶套。
优选的，所述套筒的底部后侧设有刮动机构；
所述刮动机构包括支板、刮板、圆板、卡槽、卡销、套环、弹簧一和刻度线；
所述支板固接于套筒的底部后侧，所述支板的正面后侧转动连接有刮板，所述刮板的顶部同轴固接有圆板，所述圆板的外壁通过卡槽卡接有卡销，所述卡销的外壁滑动连接于套环的内部，所述套环固接于支板的正面前侧，所述卡销的外壁套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与套筒和卡销的外壁台阶面固定连接，所述刮板的前后两侧均加工有刻度线。
优选的，所述刮板的底部在处于向下支出状态时与滚轮的底部相平齐。
优选的，所述套筒的底部前侧设有压平机构；
所述压平机构包括插杆、插套、压辊和弹簧二；
所述插杆固接于套筒的底部前侧，所述插杆插接于插套的内部，所述插套与插杆之间安装有弹簧二，所述插套的内侧转动连接有压辊。
优选的，所述套筒的内部设有翻搅机构；
所述翻搅机构包括绞龙、电机、槽轮和皮带；
所述绞龙的转轴通过滚珠轴承与套筒的内壁顶部转动连接，前侧的所述绞龙的顶部与电机的输出端通过联轴器固定连接，所述绞龙的外壁上方均固接有槽轮，所述槽轮通过皮带转动连接。
优选的，所述绞龙在套筒和竖筒的缝隙内呈环形等距分布。
一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置的操作方法，包括以下步骤：
首先将电机接通外接电源，并将浆体注入套筒的内部，将车体移动至裂缝处上方，通过气缸的伸缩可带动活塞板上移，通过单向阀一的设置，套筒内部浆体可导入竖筒的内部，此时活塞板下压，使得竖筒内浆体可通过其开口向裂缝处倒入，通过螺栓与挡板的螺纹连接，使得挡板可横向移动，进而通过通孔与竖筒的底部开口处交错面积大小实现对注浆范围和注浆量的控制，进而提升修补精度，适用于不同大小的裂缝使用，同时可避免浪费，通过卡销与卡槽的卡接相连，以及刮板与支板的转动连接，使得刮板可向下支出或水平收起，在支出时可在裂缝处注浆后起到刮平作用，提升修补平整度，并通过刻度线的设置，可通过刮板与裂缝处的宽度进行比对，对裂缝处的宽度进行测量，通过插杆与插套的滑动连接，以及压辊的设置，可在裂缝处注浆后进行滚压，提升修补密实度，同时，通过槽轮与皮带的转动连接，以及绞龙的环形分布，对浆体起到翻搅作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
通过车体、滚轮、套筒、竖筒、把手架和修补机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过气缸的伸缩可带动活塞板上移，通过单向阀一的设置，套筒内部浆体可导入竖筒的内部，此时活塞板下压，使得竖筒内浆体可通过其开口向裂缝处倒入，通过螺栓与挡板的螺纹连接，使得挡板可横向移动，进而通过通孔与竖筒的底部开口处交错面积大小实现对注浆范围和注浆量的控制，进而提升修补精度，适用于不同大小的裂缝使用，同时可避免浪费；
通过车体、滚轮、套筒、竖筒、把手架和刮动机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过卡销与卡槽的卡接相连，以及刮板与支板的转动连接，使得刮板可向下支出或水平收起，在支出时可在裂缝处注浆后起到刮平作用，提升修补平整度，并通过刻度线的设置，可通过刮板与裂缝处的宽度进行比对，进而对裂缝处的宽度进行测量；
通过车体、滚轮、套筒、竖筒、把手架和压平机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过插杆与插套的滑动连接，以及压辊的设置，可在裂缝处注浆后进行滚压，进而提升修补密实度，提升修补质量；
通过车体、滚轮、套筒、竖筒、把手架和翻搅机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过槽轮与皮带的转动连接，以及绞龙的环形分布，可对浆体起到翻搅作用，避免浆体凝固，提升浆体质量，进一步提升修补效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2中螺栓、支架和挡板的结构示意图；
图4为图2中电机、皮带和槽轮的结构示意图；
图5为图2中刮板、支板和圆板的结构示意图；
图6为图2中插杆、插套和压辊的结构示意图。
图中：1、车体，2、滚轮，3、套筒，4、竖筒，5、把手架，6、修补机构，601、气缸，602、活塞板，603、单向阀一，604、挡板，605、通孔，606、螺栓，607、支架，7、刮动机构，701、支板，702、刮板，703、圆板，704、卡槽，705、卡销，706、套筒，707、弹簧一，708、刻度线，8、压平机构，801、插杆，802、插套，803、压辊，804、弹簧二，9、翻搅机构，901、绞龙，902、电机，903、槽轮，904、皮带,10、单向阀二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置，包括车体1，车体1的底部安装有滚轮2，且滚轮2呈矩阵式分布，滚轮2使得车体1可自由移动，车体1的顶部后侧焊接有把手架5，把手架5的外壁包裹有橡胶套，橡胶套可提升把手架5的握持舒适感，车体1的内部贯穿固接有套筒3，套筒3的内部贯穿固接有竖筒4，竖筒4的底部开口内部安装有单向阀二10，竖筒4的内部设有修补机构6。
修补机构6包括气缸601、活塞板602、单向阀一603、挡板604、通孔605、螺栓606和支架607，气缸601安装于竖筒4的内壁顶部，气缸601的伸缩端固接有活塞板602，活塞板602的外壁与竖筒4的内壁紧密贴合，活塞板602的下方两侧均设有单向阀一603，单向阀一603安装于竖筒4下方的通口内部，活塞板602上下滑动时可通过负压原理带动套筒3内浆体向竖筒4内导入，并通过竖筒4下方开口导致裂缝处，活塞板602的下方设有挡板604，挡板604与竖筒3的底部相抵紧，挡板604的内部一侧加工有通孔605，挡板604的内部另一侧螺纹连接有螺栓606，螺栓606转动可带动挡板604横向滑动，挡板604滑动时可通过通孔605与竖筒4的底部开口的交错面积实现对注浆范围和注浆量的控制，螺栓606的外壁通过滚珠轴承转动连接有支架607，支架607固接于竖筒3的底部；
通过车体、滚轮、套筒、竖筒、把手架和修补机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过气缸的伸缩可带动活塞板上移，通过单向阀一的设置，套筒内部浆体可导入竖筒的内部，此时活塞板下压，使得竖筒内浆体可通过其开口向裂缝处倒入，通过螺栓与挡板的螺纹连接，使得挡板可横向移动，进而通过通孔与竖筒的底部开口处交错面积大小实现对注浆范围和注浆量的控制，进而提升修补精度，适用于不同大小的裂缝使用，同时可避免浪费。
套筒3的底部后侧设有刮动机构7，刮动机构7包括支板701、刮板702、圆板703、卡槽704、卡销705、套环706、弹簧一707和刻度线708，支板701固接于套筒3的底部后侧，支板701的正面后侧转动连接有刮板702，刮板702的底部在处于向下支出状态时与滚轮2的底部相平齐，这样设计可通过车体1的移动带动刮板702横向移动，进而对注浆口的浆体进行刮平，使得修补更加平整，刮板702的顶部同轴固接有圆板703，圆板703的外壁通过卡槽704卡接有卡销705，卡槽704的数量为二，使得卡销705与不同位置卡槽704卡接时，刮板701可支出或水平收起，卡销705的外壁滑动连接于套环706的内部，套环706固接于支板701的正面前侧，套环706可对卡销705起到导向作用，卡销705的外壁套接有弹簧一707，弹簧一707的两端分别与套环706和卡销705的外壁台阶面固定连接，弹簧一707给予卡销705与卡槽704卡紧的力，刮板701的前后两侧均加工有刻度线708，刻度线708可对裂缝处的宽度进行测量；
通过车体、滚轮、套筒、竖筒、把手架和刮动机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过卡销与卡槽的卡接相连，以及刮板与支板的转动连接，使得刮板可向下支出或水平收起，在支出时可在裂缝处注浆后起到刮平作用，提升修补平整度，并通过刻度线的设置，可通过刮板与裂缝处的宽度进行比对，进而对裂缝处的宽度进行测量。
套筒3的底部前侧设有压平机构8，压平机构8包括插杆801、插套802、压辊803和弹簧二804，插杆801固接于套筒3的底部前侧，插杆801插接于插套802的内部，插套802与插杆801之间安装有弹簧二804，弹簧二804给予插套802向下的力，进而使得压辊803与地面抵紧，进而对注浆裂缝起到压平作用，进而提升修补的密实性，插套802的内侧转动连接有压辊803；
通过车体、滚轮、套筒、竖筒、把手架和压平机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过插杆与插套的滑动连接，以及压辊的设置，可在裂缝处注浆后进行滚压，进而提升修补密实度，提升修补质量。
套筒3的内部设有翻搅机构9，翻搅机构9包括绞龙901、电机902、槽轮903和皮带904，绞龙901的转轴通过滚珠轴承与套筒3的内壁顶部转动连接，绞龙901在套筒3和竖筒4的缝隙内呈环形等距分布，前侧的绞龙901的顶部与电机902的输出端通过联轴器固定连接，绞龙901可对套筒3内浆体进行翻搅，避免浆体凝固，绞龙901的外壁上方均固接有槽轮903，槽轮903通过皮带904转动连接，皮带904使得绞龙901可同时转动，进而提升翻搅均匀性；
通过车体、滚轮、套筒、竖筒、把手架和翻搅机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过槽轮与皮带的转动连接，以及绞龙的环形分布，可对浆体起到翻搅作用，避免浆体凝固，提升浆体质量，进一步提升修补效果。
本实施例的工作原理：首先将电机902接通外接电源，并将浆体注入套筒3的内部，将车体1移动至裂缝处上方，通过气缸601的伸缩可带动活塞板602上移，通过单向阀一603的设置，套筒3内部浆体可导入竖筒4的内部，此时活塞板602下压，使得竖筒4内浆体可通过其开口向裂缝处倒入，通过螺栓606与挡板604的螺纹连接，使得挡板604可横向移动，进而通过通孔605与竖筒4的底部开口处交错面积大小实现对注浆范围和注浆量的控制，进而提升修补精度，适用于不同大小的裂缝使用，同时可避免浪费，通过卡销705与卡槽704的卡接相连，以及刮板702与支板701的转动连接，使得刮板702可向下支出或水平收起，在支出时可在裂缝处注浆后起到刮平作用，提升修补平整度，并通过刻度线708的设置，可通过刮板702与裂缝处的宽度进行比对，进而对裂缝处的宽度进行测量，通过插杆801与插套802的滑动连接，以及压辊803的设置，可在裂缝处注浆后进行滚压，进而提升修补密实度，提升修补质量，同时，通过槽轮903与皮带904的转动连接，以及绞龙901的环形分布，可对浆体起到翻搅作用，避免浆体凝固，提升浆体质量，进一步提升修补效果。
一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置的操作方法，包括以下步骤：
首先将电机902接通外接电源，并将浆体注入套筒3的内部，将车体1移动至裂缝处上方，通过气缸601的伸缩可带动活塞板602上移，通过单向阀一603的设置，套筒3内部浆体可导入竖筒4的内部，此时活塞板602下压，使得竖筒4内浆体可通过其开口向裂缝处倒入，通过螺栓606与挡板604的螺纹连接，使得挡板604可横向移动，进而通过通孔605与竖筒4的底部开口处交错面积大小实现对注浆范围和注浆量的控制，进而提升修补精度，适用于不同大小的裂缝使用，同时可避免浪费，通过卡销705与卡槽704的卡接相连，以及刮板702与支板701的转动连接，使得刮板702可向下支出或水平收起，在支出时可在裂缝处注浆后起到刮平作用，提升修补平整度，并通过刻度线708的设置，可通过刮板702与裂缝处的宽度进行比对，对裂缝处的宽度进行测量，通过插杆801与插套802的滑动连接，以及压辊803的设置，可在裂缝处注浆后进行滚压，提升修补密实度，同时，通过槽轮903与皮带904的转动连接，以及绞龙901的环形分布，对浆体起到翻搅作用
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的内部贯穿固接有套筒(3)，所述套筒(3)的内部贯穿固接有竖筒(4)，所述竖筒(4)的底部开口内部安装有单向阀二(10)，所述竖筒(4)的内部设有修补机构(6)；
所述修补机构(6)包括气缸(601)、活塞板(602)、单向阀一(603)、挡板(604)、通孔(605)、螺栓(606)和支架(607)；
所述气缸(601)安装于竖筒(4)的内壁顶部，所述气缸(601)的伸缩端固接有活塞板(602)，所述活塞板(602)的外壁与竖筒(4)的内壁紧密贴合，所述活塞板(602)的下方两侧均设有单向阀一(603)，所述单向阀一(603)安装于竖筒(4)下方的通口内部，所述活塞板(602)的下方设有挡板(604)，所述挡板(604)与竖筒(3)的底部相抵紧，所述挡板(604)的内部一侧加工有通孔(605)，所述挡板(604)的内部另一侧螺纹连接有螺栓(606)，所述螺栓(606)的外壁通过滚珠轴承转动连接有支架(607)，所述支架(607)固接于竖筒(3)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置，其特征在于：所述车体(1)的底部安装有滚轮(2)，且滚轮(2)呈矩阵式分布。
3.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置，其特征在于：所述车体(1)的顶部后侧焊接有把手架(5)，所述把手架(5)的外壁包裹有橡胶套。
4.根据权利要求3所述的一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置，其特征在于：所述套筒(3)的底部后侧设有刮动机构(7)；
所述刮动机构(7)包括支板(701)、刮板(702)、圆板(703)、卡槽(704)、卡销(705)、套环(706)、弹簧一(707)和刻度线(708)；
所述支板(701)固接于套筒(3)的底部后侧，所述支板(701)的正面后侧转动连接有刮板(702)，所述刮板(702)的顶部同轴固接有圆板(703)，所述圆板(703)的外壁通过卡槽(704)卡接有卡销(705)，所述卡销(705)的外壁滑动连接于套环(706)的内部，所述套环(706)固接于支板(701)的正面前侧，所述卡销(705)的外壁套接有弹簧一(707)，所述弹簧一(707)的两端分别与套环(706)和卡销(705)的外壁台阶面固定连接，所述刮板(701)的前后两侧均加工有刻度线(708)。
5.根据权利要求4所述的一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置，其特征在于：所述刮板(702)的底部在处于向下支出状态时与滚轮(2)的底部相平齐。
6.根据权利要求5所述的一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置，其特征在于：所述套筒(3)的底部前侧设有压平机构(8)；
所述压平机构(8)包括插杆(801)、插套(802)、压辊(803)和弹簧二(804)；
所述插杆(801)固接于套筒(3)的底部前侧，所述插杆(801)插接于插套(802)的内部，所述插套(802)与插杆(801)之间安装有弹簧二(804)，所述插套(802)的内侧转动连接有压辊(803)。
7.根据权利要求6所述的一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置，其特征在于：所述套筒(3)的内部设有翻搅机构(9)；
所述翻搅机构(9)包括绞龙(901)、电机(902)、槽轮(903)和皮带(904)；
所述绞龙(901)的转轴通过滚珠轴承与套筒(3)的内壁顶部转动连接，前侧的所述绞龙(901)的顶部与电机(902)的输出端通过联轴器固定连接，所述绞龙(901)的外壁上方均固接有槽轮(903)，所述槽轮(903)通过皮带(904)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置，其特征在于：所述绞龙(901)在套筒(3)和竖筒(4)的缝隙内呈环形等距分布。
9.一种根据权利要求8所述的大体积混凝土裂缝防治用测宽修补装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先将电机(902)接通外接电源，并将浆体注入套筒(3)的内部，将车体(1)移动至裂缝处上方，通过气缸(601)的伸缩可带动活塞板(602)上移，通过单向阀一(603)的设置，套筒(3)内部浆体可导入竖筒(4)的内部，此时活塞板(602)下压，使得竖筒(4)内浆体可通过其开口向裂缝处倒入，通过螺栓606与挡板(604)的螺纹连接，使得挡板(604)可横向移动，进而通过通孔(605)与竖筒(4)的底部开口处交错面积大小实现对注浆范围和注浆量的控制，进而提升修补精度，适用于不同大小的裂缝使用，同时可避免浪费，通过卡销(705)与卡槽(704)的卡接相连，以及刮板(702)与支板(701)的转动连接，使得刮板(702)可向下支出或水平收起，在支出时可在裂缝处注浆后起到刮平作用，提升修补平整度，并通过刻度线(708)的设置，可通过刮板(702)与裂缝处的宽度进行比对，对裂缝处的宽度进行测量，通过插杆(801)与插套(802)的滑动连接，以及压辊(803)的设置，可在裂缝处注浆后进行滚压，提升修补密实度，同时，通过槽轮(903)与皮带(904)的转动连接，以及绞龙(901)的环形分布，对浆体起到翻搅作用。
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