CN113771176A - 一种整竹装饰贴面板的制备方法及在办公椅表面的装饰应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具装饰领域，尤其涉及一种整竹装饰贴面板的制备方法，包括以下步骤：首先将毛竹分段软化后展开，并进行固定以及退火，从而定型得到展开竹板，将其刨削成薄竹板后使用果胶酶酶解一定时间，然后将整竹贴面板原木浸渍于含有自催化超支化光敏树脂的浸渍液中，取出后沥干，置于紫外光固化机中进行固化，得到整竹装饰贴面板。本发明克服了现有技术中的竹材料难以加工，容易变形开裂，从而在装饰贴面板领域鲜有应用的的缺陷，本发明能够将可再生的竹子制备成整竹装饰贴面板，具有良好的美观性，使得其能够应用于办公椅表面的装饰中，并且具有环保的优点，同时在使用过程中不会出现开裂破损以及虫蛀等现象。

Description

一种整竹装饰贴面板的制备方法及在办公椅表面的装饰应用
技术领域
本发明涉及家具装饰领域，尤其涉及一种整竹装饰贴面板的制备方法及在办公椅表面的装饰应用。
背景技术
装饰单板贴面板，是装饰板材刨切成一定厚度的薄片，黏附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具表面的装饰材料。
根据用料的不同，可以分为木单板贴面板、塑料贴面板、纸质贴面板以及金属箔贴面板。其中，木单板贴面板因木材选择的不同，而形成各异的花纹，其特点是真实自然，不开裂不变形而且节约木材，有利环保，是当今国内外市场占有率最高的一种装饰贴面。
但是，现有技术中的木单板贴面板的木材通常选用较为名贵以及濒危的木材（例如各种红木），因此这类木材的价格高昂，普通消费者难以企及。同时这一类植物的生长周期较长，大量的砍伐会导致木材原产地的原始森林遭到破坏，结果会直接导致生态***中生物多样性程度降低，破坏生态平衡。
例如申请号为CN200810025065.6的一种漆化珍贵薄木贴面多层板及其制备方法，所述漆化珍贵薄木贴面多层板包括基板、黏结于基板的薄木片，特点是薄木片的表面粘连有UV漆装饰层。通过淋漆机或辊漆机对0.3~0.6mm厚度的薄木片一侧表面进行涂漆，再贴于胶合板表面，经冷、热压，并放置65-80小时后，锯截成所需的产品规格，再次用淋漆机或辊漆机涂漆即可。但是该发明采用的贵薄木贴面原料为珍贵树木，价格过高，普通消费者难以购买且不利于环保。
竹子是多年生禾本科竹亚科植物，茎多为木质，种类很多，是世界上长得最快的植物，因此其为典型的可再生材料。竹子非常坚韧，许多材料也是用竹子制成的，尤其在建筑领域有着极大的利用价值。
竹材料中主要起到支撑以及提供力学性能的是纤维素以及木质素，还包括一定的果胶、淀粉等物质，这一类物质将纤维素以及木质素紧密的粘结，使得竹材的稳定性、硬度以及韧性能够得到较大提升，但同时也使得竹材的加工难度增加。此外，果胶以及淀粉这类物质在竹子内部的分布并不均匀，并且稳定性较差，因此在竹子晒干过程中会产生收缩，导致竹子内部产生较大的内应力，从而导致竹材容易开裂变形。同时，这类物质还会导致竹材发生虫蛀，从而影响竹材的实际使用。因此，基于上述原因，目前市场上却少有通过竹子制备的装饰贴面板，这已经成为目前行业中的一大亟需克服的技术问题。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的竹材料难以加工，容易变形开裂，从而在装饰贴面板领域鲜有应用的的缺陷，提供了一种整竹装饰贴面板的制备方法及在办公椅表面的装饰应用，用以克服上述技术问题。
为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种整竹装饰贴面板的制备方法，包括以下步骤：
（S.1）整竹软化：将毛竹分切成段后除去内部竹黄，然后将其浸泡于含有软化液的水热釜中，水热处理一定时间后，趁热取出得到软化竹管；
（S.2）展开并退火：将软化竹管剖开并用夹具施压固定，并将整个夹具置于高压蒸汽条件下，热处理一定时间后，冷却降至室温完成退火，除去夹具得到平整无裂的展开竹板；
（S.3）酶处理：将展开竹板清洗后，刨削成若干薄竹板，并将薄竹板置于含有果胶酶溶液的容器中，酶解一定时间后，取出并用清水洗净烘干，得到整竹贴面板原木；
（S.4）树脂改性：将整竹贴面板原木浸渍于含有自催化超支化光敏树脂的浸渍液中，取出后沥干，置于紫外光固化机中进行固化，得到整竹装饰贴面板；
所述自催化超支化光敏树脂中含有光敏基团以及用于催化光敏基团聚合的光催化基团。
本发明中的整竹装饰贴面板其采用整竹材料，将其软化展开后加工而成，因此其具有天然的竹纹，因而具有良好的美观性，使得其能够应用于家具表面装饰中。
同时，本发明在加工过程中，首先将毛竹置于含有软化液的水热釜中进行水热处理，其目的在于除去竹子内部一部分不稳定的果胶、淀粉等物质，从而使得竹子发生软化，从而方便了竹子的展开。
在展开之后在高压蒸汽条件下对其进行热处理，能够矫正竹板内部的内应力，使得圆筒状的竹管能够展开成为板状，同时通过缓慢的冷却作用，从而能够将这部分内应力进行释放，使得在定型后竹板不会发生形变以及开裂。
而将薄竹板经过果胶酶的处理能够除去竹板内部残余的果胶，使得薄竹板的稳定性有效提升，同时果胶在除去后流出的孔洞能够用于吸收浸渍液中的树脂，从而大大提升了薄竹板的力学性能以及美观性。此外，本发明中的浸渍液中的树脂含有自催化超支化光敏树脂，其含有光敏基团以及用于催化光敏基团聚合的光催化基团，因而能够在不额外添加光催化剂的条件下，催化树脂的聚合固化，从而有效防止了因为外源性的光催化剂的混合不均而导致的薄竹板各不同位置固化程度不同，影响使用。同时，也能够防止外源性的光催化剂外渗，影响使用者的健康。
作为优选，所述步骤（S.1）中软化液按照重量份数计包括：硼砂10~20份、硫代硫酸钠1~5份、碳酸钠15~20份、聚磷酸铵5~10份、十二烷基苯磺酸钠1~5份、异丙醇100~300份以及水1000份。
现有技术中用于对竹子软化的软化液通常采用氢氧化钠等碱性较强的物质，但是氢氧化钠等强碱会导致竹子中的纤维素产生一定程度的水解，导致竹纤维的力学性能大幅下降，从而影响饰面板的强度。因此，本发明中的软化液采用硼砂、碳酸钠以及聚磷酸铵作为软化液的主要成分，其三者溶于水后具有一定的碱性，其能够在高温下使得竹子中的果胶以及淀粉溶出，但是其碱性也不会强到伤害到纤维素以及木质素。同时，其中的硼砂还能够用于将相邻的纤维素中的羟基进行交联，从而在竹子软化后还能够使得相邻的纤维素能够保持连接成一体状，且硼砂还具有良好的防虫的效果，能够有效防止饰面板的虫蛀。此外，本发明在软化液中还添加了一定量的硫代硫酸钠，其能够在水热过程中防止纤维素氧化变性，从而能够使得纤维素在高温高压下保持其稳定性。而十二烷基苯磺酸钠的加入能够使得果胶、淀粉以及蛋白质在溶出后能够均匀分散在液体中，防止聚集在竹子附近，影响小分子物质的继续溶出。异丙醇的加入则是能够利用其异丙基的有机性质，以及羟基的极性提升果胶、淀粉以及蛋白质这类小分子的溶出效率。
作为优选，所述水热处理温度为110~135℃，水热反应时间为0.5~3h。
作为优选，所述步骤（S.2）中高压蒸汽的压力为100~150KPa，温度为120~140℃，热处理时间为30~90min，热处理结束后的降温速率为0.5~2℃/min。
本发明步骤（S.2）中采用高压蒸汽对展开的竹管进行定型，其一方面能够对克服竹子的卷曲应力，从而使得其能够保持板状结构，另一方面能够对竹板进行清洗，从而除去软化液中的成分。此外，本发明通过缓慢的降温过程能够使得主板内部的内应力能够缓慢释放，从而使得竹板的形状能够保持稳定，并且不会在使用过程中开裂。
作为优选，所述步骤（S.3）中薄竹板的厚度为0.1~1.5mm。
作为优选，所述步骤（S.3）中果胶酶溶液的浓度为3~15g/L，酶解pH值为3.5~6.5，酶解温度为35~55℃，酶解时间为6~18h。
作为优选，所述自催化超支化光敏树脂的结构式如下式（Ⅰ）所示。
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE002
式（Ⅰ）。
本发明中的这种自催化超支化光敏树脂其具有硅氧烷内核以及多条从硅氧烷内核向外延伸的反应链段以及催化链段，这种超支化的结构使得树脂的粘度大大降低，使得其能够更容易的进入到除去果胶酶后留出的孔洞中。同时，多个反应链段之间通过催化链段的催化能够形成交联网络，从而能够将邻近的纤维素进行包覆粘结，增强了薄竹板的力学性能，使得其更加稳定，不易发生破损以及开裂。
同时，本发明中的反应链段中采用光学活性较大的丙烯酸结构，而催化链段则采用光催化效果较好的二苯甲酮结构，两者均位于超支化结构的末端，因此光催化效率大大提升，使得固化效果大大提升。
此外，本发明中个的有机硅内核具有良好的柔顺性，因此在固化后贴面板并不会发硬，从而具有良好的柔韧性。而有机硅结构还具有低表面活性能的效果，更容易附着在薄竹板上，且还具有消泡抑泡的效果，防止在饰面板固化后中出现孔泡，影响饰面板的美观性。
作为优选，所述浸渍液中的自催化超支化光敏树脂的制备方法如下：
氮气保护下，将四甲氧基硅烷以及二甲基氯硅烷按照摩尔比1:4.0~4.5溶于有机溶剂中，然后加入催化剂量的三氯化铁，40~65℃下搅拌反应3~8h后，加入水淬灭剩余的二甲基氯硅烷，分液取有机溶剂层，旋蒸溶剂得到化合物A，其化学式如下式（Ⅱ）所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE004
式（Ⅱ）。
氮气保护下，将化合物A以及2-丁烯-1,4-二醇按照摩尔比1:4.0~4.5溶于有机溶剂中，然后加入催化剂量的铂催化剂，80~95℃下搅拌反应3~5h后，旋蒸溶剂得到化合物B，其化学式如下式（Ⅲ）所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE006
式（Ⅲ）。
氮气保护下，将丙烯酸羟基乙酯以及三乙胺溶于有机溶剂中，在-10~0℃下反应向其中滴加二甲基氯硅烷溶液，其中丙烯酸羟基乙酯、三乙胺以及二甲基氯硅烷三者的摩尔比为1:（1:1.2）：（1~1.1），搅拌反应1~3h后，过滤水洗后，旋蒸除去有机溶剂，得到化合物C，其化学式如下式（Ⅳ）所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE008
式（Ⅳ）。
氮气保护下，将4-羟基二苯甲酮以及三乙胺溶于有机溶剂中，在-10~0℃下反应向其中滴加二甲基氯硅烷溶液，其中4-羟基二苯甲酮、三乙胺以及二甲基氯硅烷三者的摩尔比为1:（1:1.2）：（1~1.1），搅拌反应1~3h后，过滤水洗后，旋蒸除去有机溶剂，得到化合物D，其化学式如下式（Ⅴ）所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE010
式（Ⅴ）。
氮气保护下，将按照摩尔比1：（1~3）：（3:1）称取化合物B、化合物C以及化合物D并溶于有机溶剂中，向其中加入催化剂量的三（五氟苯）硼烷，25~45℃下搅拌反应1~4h后，旋蒸溶剂，得到自催化超支化光敏树脂，其化学式如下式（Ⅵ）所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE012
式（Ⅵ）。
作为优选，所述浸渍液按照重量份数计，包括：自催化超支化光敏树脂30~50份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5~10份、丙烯酸羟乙酯10~25份以及有机溶剂10~30份。
本发明中的浸渍液其主要成分为通过上述方法制备得到的自催化超支化光敏树脂，其作用和效果如上所述，在此不再赘述。本发明中添加有三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯其具有多官能团结构，因此能够有效提升树脂组合物的光固化速度，同时提升固化后树脂的交联密度，从而形成坚硬耐刮的固化膜，提升了饰面板的耐磨性能。但是，由于三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的粘度相对较大，因此本发明还在浸渍液中还加入了一定量的丙烯酸羟乙酯，其能够作为稀释剂对整个体系的粘度进行调节，防止过大的粘度而导致饰面板表面树脂分散不均匀的问题。同时，丙烯酸羟乙酯中含有丙烯酸基团，其能够参与到固化体系中，并且其含有羟基，从而能够为作为活性连接点方便将贴面板粘附在家具表面，并且方便在贴面板表面涂覆清漆等物质。
一种通过上述制备方法制备得到的整竹装饰贴面板在家具表面装饰中的应用，尤其在在办公椅表面的装饰应用，所述整竹装饰贴面板其能够通过贴合的方式附着在办公椅的坐凳面、靠背面以及扶手上，从而起到修饰作用。
因此，本发明具有以下有益效果：
（1）能够将竹材进行利用制备成整竹装饰贴面板，具有良好的美观性，使得其能够应用于家具表面装饰中；
（2）通过采用可再生的竹子作为原材料，减少了濒危名贵木材的砍伐，具有环保维持生态平衡的效果；
（3）本发明中的整竹装饰贴面板具有良好的力学性能，并且在使用过程中不会出现开裂破损以及虫蛀等现象；
（4）本发明中的浸渍液中的树脂采用自催化超支化光敏树脂，因而能够在不额外添加光催化剂的条件下进行聚合固化，防止了固化不均匀以及外源性的光催化剂外渗而导致的健康问题；
（5）本发明中的整竹装饰贴面板能够方便的贴附在家具表面，并且方便在贴面板表面涂覆清漆等物质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本实施例中所使用的化学品原料及其厂家如下表1所示：
表1 试剂表
Figure DEST_PATH_IMAGE014
实施例1
一种整竹装饰贴面板的制备方法，包括以下步骤：
（S.1）整竹软化：将毛竹分切成段1.5m长段之后后除去内部竹黄，然后将其浸泡于含有软化液的水热釜中，110℃下水热处理3h后，趁热取出得到软化竹管；
其中：软化液按照重量份数计包括：硼砂10份、硫代硫酸钠1份、碳酸钠15份、聚磷酸铵5份、十二烷基苯磺酸钠1份、异丙醇100份以及水1000份。
（S.2）展开并退火：将软化竹管剖开摊平并用夹具施压固定，并将整个夹具置于温度为120℃，压力为100KPa的高压蒸汽条件下，热处理90min后，按照0.5℃/min的降温速度冷却至室温完成退火，除去夹具得到平整无裂的展开竹板。
（S.3）酶处理：将展开竹板清洗后，刨削成0.5mm的薄竹板，并将薄竹板置于浓度为3g/L，pH值为3.5的果胶酶溶液的中，35℃酶解18h后，取出并用清水洗净烘干，得到整竹贴面板原木。
（S.4）树脂改性：将整竹贴面板原木浸渍于含有自催化超支化光敏树脂的浸渍液中，取出后沥干，置于紫外光固化机中在4KW紫外灯下进行固化，得到整竹装饰贴面板；
缩水浸渍液按照重量份数计包括：自催化超支化光敏树脂30份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5份、丙烯酸羟乙酯10份以及正己烷10份。
其中：浸渍液中的自催化超支化光敏树脂的制备方法如下：
（a）氮气保护下，将四甲氧基硅烷以及二甲基氯硅烷按照摩尔比1:4.0溶于二氯甲烷中，然后加入催化剂量的三氯化铁，40℃下搅拌反应3h后，加入水淬灭剩余的二甲基氯硅烷，分液取有机溶剂层，旋蒸溶剂得到化合物A；
（b）氮气保护下，将化合物A以及2-丁烯-1,4-二醇按照摩尔比1:4.0溶于甲苯中，然后加入催化剂量的铂催化剂，80℃下搅拌反应5h后，旋蒸溶剂得到化合物B；
（c）氮气保护下，将丙烯酸羟基乙酯以及三乙胺溶于甲苯中，在-10℃下反应向其中滴加二甲基氯硅烷溶液，其中丙烯酸羟基乙酯、三乙胺以及二甲基氯硅烷三者的摩尔比为1: 1： 1，搅拌反应1h后，过滤水洗后，旋蒸除去有机溶剂，得到化合物C；
（d）氮气保护下，将4-羟基二苯甲酮以及三乙胺溶于有机溶剂中，在-10℃下反应向其中滴加二甲基氯硅烷溶液，其中4-羟基二苯甲酮、三乙胺以及二甲基氯硅烷三者的摩尔比为1: 1： 1，搅拌反应3h后，过滤水洗后，旋蒸除去有机溶剂，得到化合物D；
（e）氮气保护下，将按照摩尔比1：3：1称取化合物B、化合物C以及化合物D并溶于有机溶剂中，向其中加入催化剂量的三（五氟苯）硼烷，25℃下搅拌反应4h后，旋蒸溶剂，得到自催化超支化光敏树脂。
实施例2
一种整竹装饰贴面板的制备方法，包括以下步骤：
（S.1）整竹软化：将毛竹分切成段1.5m长段之后后除去内部竹黄，然后将其浸泡于含有软化液的水热釜中， 135℃下水热处理0.5h后，趁热取出得到软化竹管；
其中：软化液按照重量份数计包括：硼砂20份、硫代硫酸钠5份、碳酸钠20份、聚磷酸铵10份、十二烷基苯磺酸钠5份、异丙醇300份以及水1000份。
（S.2）展开并退火：将软化竹管剖开摊平并用夹具施压固定，并将整个夹具置于温度为140℃，压力为150KPa的高压蒸汽条件下，热处理30min后，按照2℃/min的降温速度冷却至室温完成退火，除去夹具得到平整无裂的展开竹板。
（S.3）酶处理：将展开竹板清洗后，刨削成1.5mm的薄竹板，并将薄竹板置于浓度为15g/L，pH值为6.5的果胶酶溶液的中， 55℃酶解6h后，取出并用清水洗净烘干，得到整竹贴面板原木。
（S.4）树脂改性：将整竹贴面板原木浸渍于含有自催化超支化光敏树脂的浸渍液中，取出后沥干，置于紫外光固化机中在4KW紫外灯下进行固化，得到整竹装饰贴面板；
缩水浸渍液按照重量份数计包括：自催化超支化光敏树脂50份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10份、丙烯酸羟乙酯25份以及溶剂油30份。
其中：浸渍液中的自催化超支化光敏树脂的制备方法如下：
（a）氮气保护下，将四甲氧基硅烷以及二甲基氯硅烷按照摩尔比1: 4.5溶于二氯甲烷中，然后加入催化剂量的三氯化铁， 65℃下搅拌反应3h后，加入水淬灭剩余的二甲基氯硅烷，分液取有机溶剂层，旋蒸溶剂得到化合物A；
（b）氮气保护下，将化合物A以及2-丁烯-1,4-二醇按照摩尔比1: 4.5溶于甲苯中，然后加入催化剂量的铂催化剂， 95℃下搅拌反应3h后，旋蒸溶剂得到化合物B;
（c）氮气保护下，将丙烯酸羟基乙酯以及三乙胺溶于二氯甲烷中，在0℃下反应向其中滴加二甲基氯硅烷溶液，其中丙烯酸羟基乙酯、三乙胺以及二甲基氯硅烷三者的摩尔比为1: 1.2： 1.1，搅拌反应1h后，过滤水洗后，旋蒸除去有机溶剂，得到化合物C；
（d）氮气保护下，将4-羟基二苯甲酮以及三乙胺溶于二氯甲烷中，在0℃下反应向其中滴加二甲基氯硅烷溶液，其中4-羟基二苯甲酮、三乙胺以及二甲基氯硅烷三者的摩尔比为1: 1.2： 1.1，搅拌反应1h后，过滤水洗后，旋蒸除去有机溶剂，得到化合物D；
（e）氮气保护下，将按照摩尔比1：1：3称取化合物B、化合物C以及化合物D并溶于甲苯中，向其中加入催化剂量的三（五氟苯）硼烷， 45℃下搅拌反应1h后，旋蒸溶剂，得到自催化超支化光敏树脂。
实施例3
一种整竹装饰贴面板的制备方法，包括以下步骤：
（S.1）整竹软化：将毛竹分切成段1.5m长段之后后除去内部竹黄，然后将其浸泡于含有软化液的水热釜中，115℃下水热处理1h后，趁热取出得到软化竹管；
其中：软化液按照重量份数计包括：硼砂15份、硫代硫酸钠2份、碳酸钠18份、聚磷酸铵6份、十二烷基苯磺酸钠3份、异丙醇200份以及水1000份。
（S.2）展开并退火：将软化竹管剖开摊平并用夹具施压固定，并将整个夹具置于温度为130℃，压力为130KPa的高压蒸汽条件下，热处理50min后，按照1 ℃/min的降温速度冷却至室温完成退火，除去夹具得到平整无裂的展开竹板。
（S.3）酶处理：将展开竹板清洗后，刨削成1mm的薄竹板，并将薄竹板置于浓度为10g/L，pH值为4的果胶酶溶液的中，50℃酶解12 h后，取出并用清水洗净烘干，得到整竹贴面板原木。
（S.4）树脂改性：将整竹贴面板原木浸渍于含有自催化超支化光敏树脂的浸渍液中，取出后沥干，置于紫外光固化机中在4KW紫外灯下进行固化，得到整竹装饰贴面板；
所述浸渍液按照重量份数计包括：自催化超支化光敏树脂40份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8份、丙烯酸羟乙酯15份以及石油醚20份。
其中：浸渍液中的自催化超支化光敏树脂的制备方法如下：
（a）氮气保护下，将四甲氧基硅烷以及二甲基氯硅烷按照摩尔比1:4.2溶于四氢呋喃中，然后加入催化剂量的三氯化铁，55℃下搅拌反应5h后，加入水淬灭剩余的二甲基氯硅烷，分液取有机溶剂层，旋蒸溶剂得到化合物A；
（b）氮气保护下，将化合物A以及2-丁烯-1,4-二醇按照摩尔比1:4.2溶于甲苯中，然后加入催化剂量的铂催化剂，85℃下搅拌反应4h后，旋蒸溶剂得到化合物B；
（c）氮气保护下，将丙烯酸羟基乙酯以及三乙胺溶于甲苯中，在-5℃下反应向其中滴加二甲基氯硅烷溶液，其中丙烯酸羟基乙酯、三乙胺以及二甲基氯硅烷三者的摩尔比为1：1.1：1.05，搅拌反:2h后，过滤水洗后，旋蒸除去有机溶剂，得到化合物C；
（d）氮气保护下，将4-羟基二苯甲酮以及三乙胺溶于甲苯中，在-5℃下反应向其中滴加二甲基氯硅烷溶液，其中4-羟基二苯甲酮、三乙胺以及二甲基氯硅烷三者的摩尔比为1: 1：1.1，搅拌反应2h后，过滤水洗后，旋蒸除去有机溶剂，得到化合物D；
（e）氮气保护下，将按照摩尔比1：2：2称取化合物B、化合物C以及化合物D并溶于四氢呋喃中，向其中加入催化剂量的三（五氟苯）硼烷，35℃下搅拌反应3h后，旋蒸溶剂，得到自催化超支化光敏树脂。
实施例4
一种整竹装饰贴面板的制备方法，包括以下步骤：
（S.1）整竹软化：将毛竹分切成段1.5m长段之后后除去内部竹黄，然后将其浸泡于含有软化液的水热釜中，120℃下水热处理2h后，趁热取出得到软化竹管；
其中：软化液按照重量份数计包括：硼砂12份、硫代硫酸钠4份、碳酸钠16份、聚磷酸铵8份、十二烷基苯磺酸钠2份、异丙醇250份以及水1000份。
（S.2）展开并退火：将软化竹管剖开摊平并用夹具施压固定，并将整个夹具置于温度为125℃，压力为115 KPa的高压蒸汽条件下，热处理60 min后，按照1.5℃/min的降温速度冷却至室温完成退火，除去夹具得到平整无裂的展开竹板。
（S.3）酶处理：将展开竹板清洗后，刨削成0.1 mm的薄竹板，并将薄竹板置于浓度为12 g/L，pH值为5.5的果胶酶溶液的中，45℃酶解8 h后，取出并用清水洗净烘干，得到整竹贴面板原木。
（S.4）树脂改性：将整竹贴面板原木浸渍于含有自催化超支化光敏树脂的浸渍液中，取出后沥干，置于紫外光固化机中在4KW紫外灯下进行固化，得到整竹装饰贴面板；
缩水浸渍液按照重量份数计包括：自催化超支化光敏树脂40份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯6份、丙烯酸羟乙酯20份以及石油醚25份。
其中：浸渍液中的自催化超支化光敏树脂的制备方法如下：
（a）氮气保护下，将四甲氧基硅烷以及二甲基氯硅烷按照摩尔比1:4.2溶于四氢呋喃中，然后加入催化剂量的三氯化铁，60℃下搅拌反应5 h后，加入水淬灭剩余的二甲基氯硅烷，分液取有机溶剂层，旋蒸溶剂得到化合物A；
（b）氮气保护下，将化合物A以及2-丁烯-1,4-二醇按照摩尔比1: 4.5溶于甲苯中，然后加入催化剂量的铂催化剂， 95℃下搅拌反应4h后，旋蒸溶剂得到化合物B;
（c）氮气保护下，将丙烯酸羟基乙酯以及三乙胺溶于二氯甲烷中，在0℃下反应向其中滴加二甲基氯硅烷溶液，其中丙烯酸羟基乙酯、三乙胺以及二甲基氯硅烷三者的摩尔比为1:1： 1.1，搅拌反应2h后，过滤水洗后，旋蒸除去有机溶剂，得到化合物C；
（d）氮气保护下，将4-羟基二苯甲酮以及三乙胺溶于二氯甲烷中，在0℃下反应向其中滴加二甲基氯硅烷溶液，其中4-羟基二苯甲酮、三乙胺以及二甲基氯硅烷三者的摩尔比为1:1.2：1.1，搅拌反应2h后，过滤水洗后，旋蒸除去有机溶剂，得到化合物D；
（e）氮气保护下，将按照摩尔比1：3：1称取化合物B、化合物C以及化合物D并溶于四氢呋喃中，向其中加入催化剂量的三（五氟苯）硼烷，35℃下搅拌反应2h后，旋蒸溶剂，得到自催化超支化光敏树脂。
实施例5
一种整竹装饰贴面板的制备方法，包括以下步骤：
（S.1）整竹软化：将毛竹分切成段1.5m长段之后后除去内部竹黄，然后将其浸泡于含有软化液的水热釜中，130℃下水热处理2h后，趁热取出得到软化竹管；
其中：软化液按照重量份数计包括：硼砂16份、硫代硫酸钠4份、碳酸钠18份、聚磷酸铵8份、十二烷基苯磺酸钠4份、异丙醇150份以及水1000份。
（S.2）展开并退火：将软化竹管剖开摊平并用夹具施压固定，并将整个夹具置于温度为135℃，压力为120 KPa的高压蒸汽条件下，热处理45 min后，按照0.5℃/min的降温速度冷却至室温完成退火，除去夹具得到平整无裂的展开竹板。
（S.3）酶处理：将展开竹板清洗后，刨削成0.8mm的薄竹板，并将薄竹板置于浓度为10 g/L，pH值为5的果胶酶溶液的中，45 ℃酶解12 h后，取出并用清水洗净烘干，得到整竹贴面板原木。
（S.4）树脂改性：将整竹贴面板原木浸渍于含有自催化超支化光敏树脂的浸渍液中，取出后沥干，置于紫外光固化机中在4KW紫外灯下进行固化，得到整竹装饰贴面板；
缩水浸渍液按照重量份数计包括：自催化超支化光敏树脂50份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5份、丙烯酸羟乙酯10份以及石油醚30份。
其中：浸渍液中的自催化超支化光敏树脂的制备方法如下：
（a）氮气保护下，将四甲氧基硅烷以及二甲基氯硅烷按照摩尔比1:4.0溶于四氢呋喃中，然后加入催化剂量的三氯化铁，55℃下搅拌反应4 h后，加入水淬灭剩余的二甲基氯硅烷，分液取有机溶剂层，旋蒸溶剂得到化合物A；
（b）氮气保护下，将化合物A以及2-丁烯-1,4-二醇按照摩尔比1:4.1溶于甲苯中，然后加入催化剂量的铂催化剂，90 ℃下搅拌反应5 h后，旋蒸溶剂得到化合物B;
（c）氮气保护下，将丙烯酸羟基乙酯以及三乙胺溶于二氯甲烷中，在-10℃下反应向其中滴加二甲基氯硅烷溶液，其中丙烯酸羟基乙酯、三乙胺以及二甲基氯硅烷三者的摩尔比为1:1：1，搅拌反应2h后，过滤水洗后，旋蒸除去有机溶剂，得到化合物C；
（d）氮气保护下，将4-羟基二苯甲酮以及三乙胺溶于二氯甲烷中，在-10℃下反应向其中滴加二甲基氯硅烷溶液，其中4-羟基二苯甲酮、三乙胺以及二甲基氯硅烷三者的摩尔比为1:1：1，搅拌反应2h后，过滤水洗后，旋蒸除去有机溶剂，得到化合物D；
（e）氮气保护下，将按照摩尔比1：2.5：1.5称取化合物B、化合物C以及化合物D并溶于四氢呋喃中，向其中加入催化剂量的三（五氟苯）硼烷，40℃下搅拌反应3.5h后，旋蒸溶剂，得到自催化超支化光敏树脂。
应用例1
整竹饰面细工木板的制备：
在细工板上下表面各压贴一张整竹装饰贴面板，薄木面朝外组坯进行压制，得到整竹饰面细工木板，然后在整竹饰面细工木板表面涂刷一层清漆，待清漆固化后即可使用。所述的压贴工艺如下：压贴温度130℃，压贴时间10min，压贴压力为12kg/cm。
应用例2
整竹饰面HPL的制备：
将2~7层经过酚醛树脂浸渍的牛皮纸进行堆叠，在其上表面覆盖一层整竹装饰贴面板，经过模压，得到厚度为2mm的HPL防火板，然后在HPL防火板表面涂刷一层清漆，待清漆固化后即可使用。热压工艺：保持模压压力为80kg/cm，温度从常温升高至150℃，保温热压30分钟，关闭蒸汽通水冷却温度降低至55℃，总模压时间为60min。
应用例3
整竹装饰贴面板在办公椅表面的装饰应用
将本发明中的整竹装饰贴面板通过胶黏的防止贴合附着在办公椅的坐凳面、靠背面以及扶手上，从而实现了对于传统办公椅的美化装饰作用。使用人坐在表面为装饰贴面板的办公椅上，其具有良好的透气以及传热效果，因此在长时间久坐后也不会感到闷热。同时，由于装饰贴面板的柔韧性良好，因此在长时间使用后也不会出现破损的现象。
将实施例1~5中制备得到的整竹装饰贴面板按照国家标准 GB/T9846-2015 分别对于饰面板的含水率、胶合强度、静曲强度和弹性模量、冷热循环性能等理化性能进行测试。
其中：
含水率：按照GB/T 17657-2013中4.3的规定进行。
胶合强度：按照GB/T 17657-2013中4.17的规定进行。
静曲强度和弹性模量：按照GB/T 17657-2013中4.7的规定进行。
冷热循环性能测定：按照GB/T 17657-2013中4.37的规定进行。
测试结果如下表2所示：
表2
Figure DEST_PATH_IMAGE016
从上表2中可知，通过本发明制备的到的整竹装饰贴面板的含水率较低，且其胶合强度、静曲强度以及弹性模量处于较高水平，远远高于国家标准。同时，在冷热循环测试中发现，在经过多次冷热循环后，试件表面均无开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥等不良现象，表明本发明中的这种整竹装饰贴面板能够良好的适应环境温度变化，具有耐高低温的性能。
为进一步测试湿度对本发明中的饰面板的影响，对其进行卷曲度测试：测试方法如下所示：
将上述实施例1~5中制备得到的整竹装饰贴面板放置在恒温器中24h，测量器卷曲度。
其中在相对湿度为60±5%，测量温度为-10℃、20℃、30℃、40℃、60℃时的卷曲度如下表3所示。
其中在温度为25℃，绝对湿度为20%、40%、30%、60%、80%、95%时的卷曲度如下表4所示。
样品的卷曲度是根据下面所述公式A计算的：
[公式A]
卷曲（%）=弧高/样品的长度*100。
样品片在恒温器中处理24h后，将样品片放置在平坦的地面上，弧高是从地面到转折点（样品片弯曲的地方）的测量高度，显示样品的起伏度用+值表示，相反的凹陷用-值表示。
表3
Figure DEST_PATH_IMAGE018
表4
Figure DEST_PATH_IMAGE020
从上表3以及表4中数据可知，本发明中制备得到的整竹装饰贴面板在较大范围的温度以及湿度变化的环境下其依然能够较好的保持其形状，因而具有良好的耐候性。

Claims (10)

1.一种整竹装饰贴面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（S.1）整竹软化：将毛竹分切成段后除去内部竹黄，然后将其浸泡于含有软化液的水热釜中，水热处理一定时间后，趁热取出得到软化竹管；
（S.2）展开并退火：将软化竹管剖开并用夹具施压固定，并将整个夹具置于高压蒸汽条件下，热处理一定时间后，冷却降至室温完成退火，除去夹具得到平整无裂的展开竹板；
（S.3）酶处理：将展开竹板清洗后，刨削成若干薄竹板，并将薄竹板置于含有果胶酶溶液的容器中，酶解一定时间后，取出并用清水洗净烘干，得到整竹贴面板原木；
（S.4）树脂改性：将整竹贴面板原木浸渍于含有自催化超支化光敏树脂的浸渍液中，取出后沥干，置于紫外光固化机中进行固化，得到整竹装饰贴面板；
所述自催化超支化光敏树脂中含有光敏基团以及用于催化光敏基团聚合的光催化基团。
2.根据权利要求1所述的一种整竹装饰贴面板的制备方法，其特征在于，所述步骤（S.1）中软化液按照重量份数计包括：硼砂10~20份、硫代硫酸钠1~5份、碳酸钠15~20份、聚磷酸铵5~10份、十二烷基苯磺酸钠1~5份、异丙醇100~300份以及水1000份。
3.根据权利要求1或2所述的一种整竹装饰贴面板的制备方法，其特征在于，所述水热处理温度为110~135℃，水热反应时间为0.5~3h。
4.根据权利要求1所述的一种整竹装饰贴面板的制备方法，其特征在于，所述步骤（S.2）中高压蒸汽的压力为100~150KPa，温度为120~140℃，热处理时间为30~90min，热处理结束后的降温速率为0.5~2℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种整竹装饰贴面板的制备方法，其特征在于，所述步骤（S.3）中薄竹板的厚度为0.1~1.5mm。
6.根据权利要求1或5所述的一种整竹装饰贴面板的制备方法，其特征在于，所述步骤（S.3）中果胶酶溶液的浓度为3~15g/L，酶解pH值为3.5~6.5，酶解温度为35~55℃，酶解时间为6~18h。
7.根据权利要求1所述的一种整竹装饰贴面板的制备方法，其特征在于，所述自催化超支化光敏树脂的结构式如下式（Ⅰ）所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
式（Ⅰ）。
8.根据权利要求1所述的一种整竹装饰贴面板的制备方法，其特征在于，所述浸渍液中的自催化超支化光敏树脂的制备方法如下：
（a）氮气保护下，将四甲氧基硅烷以及二甲基氯硅烷按照摩尔比1:4.0~4.5溶于有机溶剂中，然后加入催化剂量的三氯化铁，40~65℃下搅拌反应3~8h后，加入水淬灭剩余的二甲基氯硅烷，分液取有机溶剂层，旋蒸溶剂得到化合物A；
（b）氮气保护下，将化合物A以及2-丁烯-1,4-二醇按照摩尔比1:4.0~4.5溶于有机溶剂中，然后加入催化剂量的铂催化剂，80~95℃下搅拌反应3~5h后，旋蒸溶剂得到化合物B;
（c）氮气保护下，将丙烯酸羟基乙酯以及三乙胺溶于有机溶剂中，在-10~0℃下反应向其中滴加二甲基氯硅烷溶液，其中丙烯酸羟基乙酯、三乙胺以及二甲基氯硅烷三者的摩尔比为1:（1:1.2）：（1~1.1），搅拌反应1~3h后，过滤水洗后，旋蒸除去有机溶剂，得到化合物C；
（d）氮气保护下，将4-羟基二苯甲酮以及三乙胺溶于有机溶剂中，在-10~0℃下反应向其中滴加二甲基氯硅烷溶液，其中4-羟基二苯甲酮、三乙胺以及二甲基氯硅烷三者的摩尔比为1:（1:1.2）：（1~1.1），搅拌反应1~3h后，过滤水洗后，旋蒸除去有机溶剂，得到化合物D；
（e）氮气保护下，将按照摩尔比1：（1~3）：（3:1）称取化合物B、化合物C以及化合物D并溶于有机溶剂中，向其中加入催化剂量的三（五氟苯）硼烷，25~45℃下搅拌反应1~4h后，旋蒸溶剂，得到自催化超支化光敏树脂。
9.根据权利要求1或7或8所述的一种整竹装饰贴面板的制备方法，其特征在于，所述浸渍液按照重量份数计，包括：自催化超支化光敏树脂30~50份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5~10份、丙烯酸羟乙酯10~25份以及有机溶剂10~30份。
10.一种通过权利要求1~9中任意一项所述制备方法制备得到的整竹装饰贴面板在办公椅表面的装饰应用，其特征在于，所述整竹装饰贴面板其能够通过贴合的方式附着在办公椅的坐凳面、靠背面以及扶手上，从而起到修饰作用。
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