CN113766687A - 一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法 - Google Patents
一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113766687A CN113766687A CN202110821663.XA CN202110821663A CN113766687A CN 113766687 A CN113766687 A CN 113766687A CN 202110821663 A CN202110821663 A CN 202110821663A CN 113766687 A CN113766687 A CN 113766687A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- suspension
- atmosphere
- processing method
- materials
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 5
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910018619 Si-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910008289 Si—Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/037—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/003—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals by induction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法,属于材料电磁加工技术领域。首先将材料切割成颗粒状,然后将颗粒状材料用推杆并推入悬浮线圈中部;将悬浮腔关闭,抽真空;打开气氛保持***阀门,使悬浮腔内保持设定惰性/还原/氧化气氛;打开线圈冷却水和电源,控制输入电流、频率以及功率,对颗粒状材料进行预热;经预热后颗粒状材料在电磁感应效应的作用下材料实现悬浮并熔化,然后迅速撤走推杆进行悬浮熔化;经悬浮熔化后,调低输入电流,待悬浮熔滴出现晃动,调节气氛保持***开关,转换悬浮腔内冷却气体流量、冷却气氛种类,实现材料的组织控制与无容器凝固。本发明在一个***中实现冶金精炼过程和无容器凝固两个过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法,属于材料电磁加工技术领域。
背景技术
随着人们对材料性能的要求越来越高,材料熔体的电磁加工技术越来越受到科研工作者的重视。目前,电磁技术在冶金精炼中也得到广泛应用,在材料加工与处理领域也得到了广泛应用;由于两个流程间的方向不一致、实现的目标也不一致,因此实现的技术路径与方式方法均不一样,难以在一个***中同时实现冶金与材料成型两个过程。如杂质元素去除是冶金过程的关键,而凝固组织的控制是材料成型过程的关键。电磁场在冶金过程中主要是通过电磁搅拌强化熔体的搅拌效应,创造较好的冶金反应动力学条件而强化杂质元素挥发;电磁场在材料成型过程中,主要是在凝固过程中通过强化对流促进晶粒细化以及深过冷凝固而细化晶粒。目前,电磁约束成型技术是集合了电磁感应加热、电磁约束成型的材料无容器电磁加工技术;但是,整个过程无法实现冶金过程中的精炼效果,因此,从节约能源、缩短制备流程的角度出发,开发一种集合冶金精炼过程与材料无容器凝固过程控制的短流程、一体化材料加工过程是未来新材料领域发展的前沿。
发明内容
鉴于目前材料冶金与材料加工过程需要在两个体系中实现,本发明提供了一种集合冶金精炼与凝固成型的短流程、一体化材料加工方法,有益之处在于通过电磁悬浮技术配合气氛控制***设计提供一种短流程、一体化的集合冶金精炼与材料凝固成型控制的材料电磁加工装置与技术。
为了实现上述的目的,本发明通过以下技术方案实现。
一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法,其具体步骤如下:.
(1)首先用线切割机将材料切割成颗粒状,然后将颗粒状材料用刚玉推杆并推入悬浮线圈中部;
(2)将悬浮腔关闭,然后打开真空泵对悬浮腔进行抽真空;打开气氛保持***阀门,使悬浮腔内保持设定惰性/还原/氧化气氛;打开线圈冷却水和电源,控制输入电流、频率以及功率,对颗粒状材料进行预热;
(3)经预热后颗粒状材料在电磁感应效应的作用下材料实现悬浮并熔化,然后迅速撤走推杆进行悬浮熔化;
(4)经悬浮熔化后,调低输入电流,待悬浮熔滴出现晃动,调节气氛保持***开关,转换悬浮腔内冷却气体流量、冷却气氛种类,实现材料的组织控制与无容器凝固。
所述步骤(2)惰性/还原/氧化气氛中气氛气体为x1%Ar+y1%H2+z1%H2O,x1+y1+z1=100,气体流量为0-1.5L/min。
所述步骤(4)调低输入电流为调低至10-60A,以悬浮熔滴出现晃动为限。
所述步骤(4)凝固过程冷却气氛为x2%H2+y2%Ar+z2%He,x2+y2+z2=100,其中x2≥50,气体流量为1-3L/min。
该集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工装置结构示意图图如图1所示,包括悬浮装置、电磁悬浮线圈及控制***4、高速摄像***6、IR双色测温***7、三棱镜8、尾气处理***9、冶金过程气体控制***10和凝固过程气体控制***12,悬浮装置包括悬浮腔2,悬浮腔2由玻璃管3制成,悬浮腔2上设有电磁悬浮线圈及控制***4,悬浮腔2顶部设有三棱镜8,三棱镜8光出口处设有IR双色测温***7,悬浮腔2中间位置设有高速摄像***6,悬浮腔2上部的气体入口分别通过阀门连接冶金过程气体控制***10和凝固过程气体控制***12,冶金过程气体控制***-10包括3个气瓶Ⅰ11,凝固过程气体控制***12包括3个气瓶Ⅱ13。
本发明的有益效果是:
与现有电磁加工技术相比,本发明在一个***中实现冶金精炼过程和深过冷两个过程,特别适合于高纯材料与高活性材料的制备,其有益效果体现在:明显缩短材料冶金与制备流程与工序,而且冶金与凝固过程均处于悬浮状态下;因此,整个过程材料纯度高,且可以明显的降低凝固组织晶粒度,从而提高制备材料性能。
附图说明
图1是本发明集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工装置结构示意图图;
图2是本发明实施例1冶金级硅材料处理前后对比图;其中(a)为未处理前冶金级硅材料实物图,(b)为未处理前冶金级硅材料的扫描电镜图,(c)为处理后冶金级硅材料实物图,(d)为处理后冶金级硅材料的扫描电镜图。
图3是本发明实施例2硅铁合金材料处理前后对比图;其中(a)为未处理前硅铁合金材料实物图,(b)为未处理前硅铁合金材料的扫描电镜图,(c)为处理后硅铁合金材料实物图,(d)为处理后硅铁合金材料的扫描电镜图。
图中:1-刚玉送样棒,2-悬浮腔,3-玻璃管,4-电磁悬浮线圈及控制***,5-悬浮材料,6-高速摄像***,7-IR双色测温***,8-三棱镜,9-尾气处理***,10-冶金过程气体控制***,11-气瓶Ⅰ,12-凝固过程气体控制***,13-气瓶Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本发明作进一步说明。
实施例1
该集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法,其具体步骤如下:.
(1)首先用线切割机(钢锯)将0.82g冶金级硅材料切割成颗粒状,然后将颗粒状材料用刚玉推杆并推入悬浮线圈中部;
(2)将悬浮腔关闭,然后打开真空泵对悬浮腔进行抽真空至0.5Pa;打开气氛保持***阀门,使悬浮腔内保持设定惰性/还原/氧化气氛,控制气体为100%Ar,流量为1L/min;打开线圈冷却水和电源,控制输入电流、频率以及功率(电流58A、频率330kHz、输入功率9.5kw),对颗粒状材料进行预热;
(3)经预热15min后颗粒状材料在电磁感应效应的作用下材料实现悬浮并熔化,然后迅速撤走推杆,在电流40A和输入功率6.5kw条件下控制温度为1550℃进行悬浮熔化(也就是悬浮精炼)45min;
(4)经悬浮精炼结束后,调低输入电流(电流12 A),待悬浮熔滴出现晃动,调节气氛保持***开关,转换悬浮腔内冷却气体流量、冷却气氛种类(10%Ar+90%H2,气体流量为3L/min),实现材料的组织控制与无容器凝固(直到熔滴完全凝固后落下)。
本实施例冶金级硅材料处理前后的杂质含量和材料硬度如下表表1所示。
表1 本发明处理前后冶金级硅材料除磷效果和凝固组织性能对比
冶金级硅材料 | 杂质磷含量 | 材料硬度 |
处理前 | 90ppm | 350Hv |
处理后 | 45ppm | 456Hv |
从表1中可以看出,通过本专利的方法,冶金硅材料中的杂质元素得到明显脱除,材料的硬度性能也得到明显提升。
本实施例冶金级硅材料处理前后对比图如图2所示,从图中可以看出整个熔滴基本呈现出椭球形图2(c),证明本方法的无容器凝固效果;另外从图2(b)和(d)可以明显的看出本发明方法的在冶金精炼效果基础上对凝固组织的细化效果。
实施例2
该集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法,其具体步骤如下:.
(1)首先用线切割机(钢锯)将0.67g硅铁合金材料切割成颗粒状,然后将颗粒状材料用刚玉推杆并推入悬浮线圈中部;
(2)将悬浮腔关闭,然后打开真空泵对悬浮腔进行抽真空至0.5Pa;打开气氛保持***阀门,使悬浮腔内保持设定惰性/还原/氧化气氛,控制气体为100%Ar,流量为1.5L/min;打开线圈冷却水和电源,控制输入电流、频率以及功率(电流55A、频率330kHz、输入功率9.0kw),对颗粒状材料进行预热;
(3)经预热10min后颗粒状材料在电磁感应效应的作用下材料实现悬浮并熔化,然后迅速撤走推杆,在电流32A和输入功率4.5kw条件下控制温度为1450℃进行悬浮熔化(也就是悬浮精炼)45min;
(4)经悬浮精炼结束后,调低输入电流(电流10A),待悬浮熔滴出现晃动,调节气氛保持***开关,转换悬浮腔内冷却气体流量、冷却气氛种类(100%H2,气体流量为3L/min),实现材料的组织控制与无容器凝固(直到熔滴完全凝固后落下)。
本实施例硅铁合金材料处理前后的杂质含量和材料硬度如下表表2所示。
表2 本发明处理前后硅铁合金材料除磷效果和凝固组织性能对比
冶金级硅材料 | 杂质磷含量 | 材料硬度 |
处理前 | 285ppm | 713Hv |
处理后 | 29ppm | 1274Hv |
从表2中可以看出,硅铁合金经过本方法进行处理后,一方面合金中杂质元素磷的含量明显降低,具有很好的除磷效果;同时最终获得的材料的硬度性能也明显提,说明材料内部晶粒组织得到明显细化。本实施例硅铁合金材料处理前后对比图如图3所示,从图中可以看出处理前,合金内部晶粒为细长的粗大枝晶组织;处理后内部为细小的等轴晶组织。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法,其特征在于具体步骤如下:.
(1)首先用线切割机将材料切割成颗粒状,然后将颗粒状材料用推杆并推入悬浮线圈中部;
(2)将悬浮腔关闭,然后对悬浮腔进行抽真空;打开气氛保持***阀门,使悬浮腔内保持设定惰性/还原/氧化气氛;打开线圈冷却水和电源,控制输入电流、频率以及功率,对颗粒状材料进行预热;
(3)经预热后颗粒状材料在电磁感应效应的作用下材料实现悬浮并熔化,然后迅速撤走推杆进行悬浮熔化;
(4)经悬浮熔化后,调低输入电流,待悬浮熔滴出现晃动,调节气氛保持***开关,转换悬浮腔内冷却气体流量、冷却气氛种类,实现材料的组织控制与无容器凝固。
2.根据权利要求1所述的集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法,其特征在于:所述步骤(2)惰性/还原/氧化气氛中气氛气体为x1%Ar+y1%H2+z1%H2O,x1+y1+z1=100,气体流量为0-1.5L/min。
3.根据权利要求1所述的集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法,其特征在于:所述步骤(4)调低输入电流为调低至10-60A,以悬浮熔滴出现晃动为限。
4.根据权利要求1所述的集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法,其特征在于:所述步骤(4)凝固过程冷却气氛为x2%H2+y2%Ar+z2%He,x2+y2+z2=100,其中x2≥50,气体流量为1-3L/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110821663.XA CN113766687B (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110821663.XA CN113766687B (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113766687A true CN113766687A (zh) | 2021-12-07 |
CN113766687B CN113766687B (zh) | 2024-07-23 |
Family
ID=78787801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110821663.XA Active CN113766687B (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113766687B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115533109A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-12-30 | 哈尔滨工业大学(深圳) | 一种基于磁力悬浮技术制作锡球的装置与方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1197037A (zh) * | 1997-01-22 | 1998-10-28 | 川崎制铁株式会社 | 从金属硅中除去硼的方法和装置 |
JP2000074568A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-14 | Fuji Electric Co Ltd | 真空浮揚溶解装置 |
CN111115636A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-08 | 昆明理工大学 | 一种用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈和方法 |
CN111230130A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-05 | 西北工业大学 | 微重力条件下悬浮大尺寸金属液滴的快速凝固***与方法 |
-
2021
- 2021-07-20 CN CN202110821663.XA patent/CN113766687B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1197037A (zh) * | 1997-01-22 | 1998-10-28 | 川崎制铁株式会社 | 从金属硅中除去硼的方法和装置 |
JP2000074568A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-14 | Fuji Electric Co Ltd | 真空浮揚溶解装置 |
CN111115636A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-08 | 昆明理工大学 | 一种用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈和方法 |
CN111230130A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-05 | 西北工业大学 | 微重力条件下悬浮大尺寸金属液滴的快速凝固***与方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115533109A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-12-30 | 哈尔滨工业大学(深圳) | 一种基于磁力悬浮技术制作锡球的装置与方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113766687B (zh) | 2024-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0427379B1 (en) | Method for producing titanium particles | |
RU2154606C2 (ru) | Способ производства кремния для использования в солнечных элементах | |
JP2014515792A (ja) | 球状チタンおよび球状チタン合金粉末を生成する低コスト処理法 | |
JP2014515792A5 (zh) | ||
US8409319B2 (en) | Silicon purification method | |
CN106392089A (zh) | 一种增材制造用铝合金粉末的制备方法 | |
CN113766687A (zh) | 一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法 | |
CN108642464A (zh) | 一种高纯钌溅射靶材的制备方法 | |
CN110578061A (zh) | 一种高纯稀土金属的电子束熔炼连续铸锭方法 | |
CN106637100A (zh) | 稀土金属靶材及其制备方法 | |
CN106067358A (zh) | 一种磁粉颗粒及其制备方法 | |
JPH05262512A (ja) | シリコンの精製方法 | |
CN112962070B (zh) | 一种溅射靶材的制备装备及其制备方法 | |
CN1059369C (zh) | 快速凝固贮氢合金粉末材料的制备方法 | |
CN111591996B (zh) | 一种利用硅铁合金制备工业硅的方法 | |
CN210945731U (zh) | 一种电磁定向凝固铝提纯*** | |
CN108746605B (zh) | 一种用于钼硅硼材料增材制造的除氧成型腔和除氧装置及方法 | |
CN112746183A (zh) | 一种高温合金中高密度夹杂与低密度夹杂同步去除的方法 | |
CN106756645B (zh) | 一种低成本铁基非晶合金件制备工艺及铁基非晶合金件 | |
CN112795836A (zh) | 一种钛处理降低低密度钢中氮化铝夹杂物的方法 | |
CN106119618B (zh) | 一种铝铬合金及其粉末冶金成型方法 | |
JPS60138008A (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
US11512369B2 (en) | Method for producing ingots consisting of a metal compound containing titanium | |
CN116809939A (zh) | 一种稀土合金的高通量深过冷快速凝固方法 | |
CN207952636U (zh) | 一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |