CN113764055A - 一种lcp薄膜制备原料对工艺的影响评估方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种LCP薄膜制备原料对工艺的影响评估方法和装置,该方法包括:获取LCP粒子在预定温度下熔融成的LCP液体的流动性;判断流动性与预先配置的标准流动性进行比较;如果LCP液体的流动性落入范围值以内,则获取标准流动性对应的生产参数;如果LCP液体的流动性未落入范围值,则调整将LCP粒子熔融成LCP液体步骤的预定温度;对调整后的LCP液体的流动性进行测量和再调整直到LCP液体的流动性落入范围值之内。通过本申请解决了现有技术中的LCP薄膜生产过程中依靠人工根据不同的LCP粒子调整生产参数所导致的问题,使用软件来进行温度参数的处理,以使LCP液体达到生产要求,从而提高了LCP薄膜的质量。
Description
技术领域
本申请涉及到LCP制备领域,具体而言,涉及一种LCP薄膜制备原料对工艺的影响评估方法和装置。
背景技术
液晶聚合物(Liquid-Crystal-Polymer,简称LCP)高分子材料由于其具备极低的介电常数和介电损耗因子,并且具有低吸湿、耐化性佳、高阻气性等特点,使其成为5G时代用来生产覆铜板的最重要的基础材料。
在现有技术中,制备LCP薄膜可以使用挤出流延法,该方法是将LCP粒子经挤出机加热、熔融、塑化,通过T型结构成型模具挤出,流延至冷却辊上,经冷却降温定型,再经牵引、切边后收卷,最终得到LCP薄膜产品。
发明人发现,在该工艺中,对于不同厂商生产的LCP粒子具有不同的性质,甚至同一厂商声场的不同批次的LCP粒子也具有不同的性质,在这些性质中,LCP粒子熔融流动性对薄膜制造影响比较大,需要根据不同的LCP粒子来调整相应的生产参数。目前,均是靠生产人员根据经验来进行调整,这会导致生产出的LCP薄膜质量不一。
发明内容
本申请实施例提供了一种LCP薄膜制备原料对工艺的影响评估方法和装置,以至少解决现有技术中的LCP薄膜生产过程中依靠人工根据不同的LCP粒子调整生产参数所导致的问题。
根据本申请的一个方面,提供了一种LCP薄膜制备原料对工艺的影响评估方法,包括:获取LCP粒子在预定温度下熔融成的LCP液体的流动性,其中,所述流动性是根据所述LCP液体的动力粘度和所述LCP液体的密度;判断所述流动性与预先配置的标准流动性进行比较,其中,所述标准流动性是一个范围值;如果所述LCP液体的流动性落入所述范围值以内,则获取所述标准流动性对应的生产参数;如果所述LCP液体的流动性未落入所述范围值,则调整将所述LCP粒子熔融成所述LCP液体步骤的所述预定温度;对调整后的LCP液体的流动性进行测量和再调整直到所述LCP液体的流动性落入所述范围值之内。
进一步地,在获取所述标准流动性对应的所述生产参数之后,所述方法还包括:将所述生产参数发送给用于生产LCP薄膜的生产设备进行生产,其中,所述LCP薄膜的生产设备使用挤出流延进行生产。
进一步地,如果所述LCP液体的流动性未落入所述范围值,则调整将所述LCP粒子熔融成所述LCP液体步骤的所述预定温度包括:在所述LCP液体的流动性小于所述范围值的最小值的情况下,提高所述预定温度。
进一步地,如果所述LCP液体的流动性未落入所述范围值,则调整将所述LCP粒子熔融成所述LCP液体步骤的所述预定温度包括:在所述LCP液体的流动性大于所述范围值的最大值的情况下,降低所述预定温度。
进一步地,调整将所述LCP粒子熔融成所述LCP液体步骤的所述预定温度,并对调整后的LCP液体的流动性进行测量和再调整包括:每次将所述预定温度提高或者降低预定百分比,并在每次提高或降低所述预定百分比之后对所述LCP液体的流动性进行测量。
根据本申请的另一个方面,提供了一种LCP薄膜制备原料对工艺的影响评估装置,包括:第一获取模块,用于获取LCP粒子在预定温度下熔融成的LCP液体的流动性,其中,所述流动性是根据所述LCP液体的动力粘度和所述LCP液体的密度;判断模块,用于判断所述流动性与预先配置的标准流动性进行比较,其中,所述标准流动性是一个范围值;第二获取模块,用于如果所述LCP液体的流动性落入所述范围值以内,则获取所述标准流动性对应的生产参数;调整模块,用于如果所述LCP液体的流动性未落入所述范围值,则调整将所述LCP粒子熔融成所述LCP液体步骤的所述预定温度;测量模块,用于对调整后的LCP液体的流动性进行测量和再调整直到所述LCP液体的流动性落入所述范围值之内。
进一步地,还包括:发送模块,用于将所述生产参数发送给用于生产LCP薄膜的生产设备进行生产,其中,所述LCP薄膜的生产设备使用挤出流延进行生产。
进一步地,所述调整模块用于:在所述LCP液体的流动性小于所述范围值的最小值的情况下,提高所述预定温度。
进一步地,所述调整模块用于:在所述LCP液体的流动性大于所述范围值的最大值的情况下,降低所述预定温度。
进一步地,所述调整模块用于每次将所述预定温度提高或者降低预定百分比;所述测量模块用于在每次提高或降低所述预定百分比之后对所述LCP液体的流动性进行测量。
在本申请实施例中,采用了获取LCP粒子在预定温度下熔融成的LCP液体的流动性,其中,所述流动性是根据所述LCP液体的动力粘度和所述LCP液体的密度;判断所述流动性与预先配置的标准流动性进行比较,其中,所述标准流动性是一个范围值;如果所述LCP液体的流动性落入所述范围值以内,则获取所述标准流动性对应的生产参数;如果所述LCP液体的流动性未落入所述范围值,则调整将所述LCP粒子熔融成所述LCP液体步骤的所述预定温度;对调整后的LCP液体的流动性进行测量和再调整直到所述LCP液体的流动性落入所述范围值之内。通过本申请解决了现有技术中的LCP薄膜生产过程中依靠人工根据不同的LCP粒子调整生产参数所导致的问题,使用软件来进行温度参数的处理,以使LCP液体达到生产要求,从而提高了LCP薄膜的质量。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是根据本申请实施例的LCP薄膜制备原料对工艺的影响评估方法的流程图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
需要说明的是,在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行,并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
在本实施例中提供了一种LCP薄膜制备原料对工艺的影响评估方法,图1是根据本申请实施例的LCP薄膜制备原料对工艺的影响评估方法的流程图,如图1所示,该流程包括如下步骤:
步骤S102,获取LCP粒子在预定温度下熔融成的LCP液体的流动性,其中,所述流动性是根据所述LCP液体的动力粘度和所述LCP液体的密度;
该LCP粒子可以由该LCP粒子由如下重量份原料制备而成:功能性液晶高分子80-120份、导电粒子12-20份、乙烯基酯树脂15-20份、聚乙二醇50-60份、甲基硅橡胶30-40份、邻苯二甲酸二辛酯2-5份、石墨烯1-3份、对苯二胺1.2-1.6份、三氧化二锑0.6-0.9份和γ-氨基丙基三乙氧基硅烷4-7份。
步骤S104,判断所述流动性与预先配置的标准流动性进行比较,其中,所述标准流动性是一个范围值;
步骤S106,如果所述LCP液体的流动性落入所述范围值以内,则获取所述标准流动性对应的生产参数;
可选地,在获取所述生产参数之后,还可以将所述生产参数发送给用于生产LCP薄膜的生产设备进行生产,其中,所述LCP薄膜的生产设备使用挤出流延进行生产。可以将所述生产设备的默认生产参数配置为所述范围值对应的生产参数,如果生产设备未接收到生产参数的情况下,使用默认的生产参数进行生产。
在一个可以增加的实施方式中,标准的范围值可以分为多个部分,在所述LCP流体的流动性落入到所述范围值的情况下,获取所述LCP流体的流动性所落入到的所述多个部分中的预定部分,获取所述预定部分对应的生产参数,并将所述预定部分对应的生产参数发送给所述生产设备。
步骤S108,如果所述LCP液体的流动性未落入所述范围值,则调整将所述LCP粒子熔融成所述LCP液体步骤的所述预定温度;
可选地,如果未落入所述范围值,可以对预定温度进行调整。例如,在所述LCP液体的流动性小于所述范围值的最小值的情况下,提高所述预定温度;或者,在所述LCP液体的流动性大于所述范围值的最大值的情况下,降低所述预定温度。提高或者降低可以按照预定规律来进行,例如,每次将所述预定温度提高或者降低预定百分比(例如,5%至10%),并在每次提高或降低所述预定百分比之后对所述LCP液体的流动性进行测量。
步骤S110,对调整后的LCP液体的流动性进行测量和再调整直到所述LCP液体的流动性落入所述范围值之内。
通过上述步骤解决了现有技术中的LCP薄膜生产过程中依靠人工根据不同的LCP粒子调整生产参数所导致的问题,使用软件来进行温度参数的处理,以使LCP液体达到生产要求,从而提高了LCP薄膜的质量。
上述步骤中的生产容易可以有很多种,例如,可以将LCP粒子进行融化得到LCP熔体(即LCP液体);将所述LCP液体输入到模头中,其中,所述模头为包括内球体和外球体,所述内球体和所述外球体之间存在空间,所述外球体由第一半球和第二半球组成,所述第一半球上具有入口,所述LCP容器通过所述入口流入到所述内球体和所述外球体构成的所述空间中,所述第二半球上具有出口;控制所述内球体和所述外球体进行转动,并使所述LCP液体从所述出口流出到载体上,冷却得到所述LCP薄膜。
可选地,所述内球体是空心球体,所述内球体的上设置有多个孔,LCP液体从所述多个孔中从所述内球体中进出。在该可选实施方式中内球体一方面可以带动位于外球体和内球体之间的LCP液体进行转动,还可以带动内球体内部的LCP容器进行转动。可选地,内球体为两个半球体密封构成的空心球体,所述空心球体中设置有驱动装置和电源,所述电源为所述驱动装置供电,所述驱动装置带动所述内球体进行旋转。所述外球体内部由隔条构成预定空间,所述内球体放置在所述预定空间中。
上述模头连接挤出机,所述挤出机用于向所述模头挤入所述LCP液体,所述挤出机的直径为75mm,挤出量为:120kg/小时,支撑载体类型:铝箔/铜箔,支撑载体厚度:20~80μm。
在一个可以选择增加的实施方式中,在调整所述预定温度之后,仍然无法将所述LCP液体的流动性调整到所述范围值之内的情况下,在所述流动性小于所述范围值的最小值的情况,则在所述LCP液体内增加滑石粉,直到所述流动性落入到所述范围值内。
在一个可以选择增加的实施方式中,在调整所述预定温度(或者增加滑石粉之后)之后,仍然无法将所述LCP液体的流动性调整到所述范围值之内的情况下,根据调整后的所述LCP液体的流动性调整所述L挤出机的挤出量。其中,流动性小于所述范围值的最小值,则降低所述挤出量,如果流动性大于所述所述范围值的最大值,则提高所述挤出量。其中,所述LCP液体的流程性对应的挤出量为预先设置的。
获取调整挤出量之后生产的LCP薄膜的厚度,如果所述厚度未达到要求,则发送告警信息,其中,所述告警信息用于指示所述LCP粒子不合格。
测量LCP薄膜厚度的方式有很多种。例如,将待测量的LCP薄膜设置在基板上,并且用来自光源的光照射LCP薄膜直到LCP薄膜的蒸发结束为止;由光接收元件在规则反射方向上接收LCP薄膜的反射光,获取作为反射光的信号强度的时序信号的反射光强度信号直到LCP薄膜的蒸发结束为止,反射光强度信号指示信号强度的变化,并且将所获取的反射光强度信号保存到存储装置中;基于光源的分光强度、光接收元件的分光灵敏度以及LCP薄膜的光学常数来估计通过用来自光源的光照射LCP薄膜而获得的反射光的信号强度,并且获取指示随着LCP薄膜的膜厚度变化反射光的信号强度的估计值的变化的估计信号;基于从作为LCP薄膜的蒸发结束的时间点的基点到期望时间点反射光强度信号的信号波形中的峰的数目来指定期望时间点存在的时间范围;使估计信号的信号波形与反射光强度信号的信号波形彼此协调,使得估计信号的信号波形中的当膜厚度等于零时的时间点与反射光强度信号的信号波形中的基点彼此一致,并且基于估计信号的信号波形中的峰的数目来指定估计信号的信号波形中的与时间范围对应的膜厚度范围;以及获取反射光在期望时间点处的信号强度,并且将对应于与落入膜厚度范围内的膜厚度对应并且与反射光在期望时间点处的信号强度一致的反射光的信号强度的估计值的膜厚度设置为LCP薄膜在期望时间点处的膜厚度。
在本实施例中,提供一种电子装置,包括存储器和处理器,存储器中存储有计算机程序,处理器被设置为运行计算机程序以执行以上实施例中的方法。
上述程序可以运行在处理器中,或者也可以存储在存储器中(或称为计算机可读介质),计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括,但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带,磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质,可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定,计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media),如调制的数据信号和载波。
这些计算机程序也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤,对应与不同的步骤可以通过不同的模块来实现。
该本实施例中就提供了这样的一种装置或***,该装置被称为LCP薄膜制备原料对工艺的影响评估装置,包括:第一获取模块,用于获取LCP粒子在预定温度下熔融成的LCP液体的流动性,其中,所述流动性是根据所述LCP液体的动力粘度和所述LCP液体的密度;判断模块,用于判断所述流动性与预先配置的标准流动性进行比较,其中,所述标准流动性是一个范围值;第二获取模块,用于如果所述LCP液体的流动性落入所述范围值以内,则获取所述标准流动性对应的生产参数;调整模块,用于如果所述LCP液体的流动性未落入所述范围值,则调整将所述LCP粒子熔融成所述LCP液体步骤的所述预定温度;测量模块,用于对调整后的LCP液体的流动性进行测量和再调整直到所述LCP液体的流动性落入所述范围值之内。
例如,所述装置还可以包括:发送模块,用于将所述生产参数发送给用于生产LCP薄膜的生产设备进行生产,其中,所述LCP薄膜的生产设备使用挤出流延进行生产。
又例如,所述调整模块用于:在所述LCP液体的流动性小于所述范围值的最小值的情况下,提高所述预定温度。或者,所述调整模块用于:在所述LCP液体的流动性大于所述范围值的最大值的情况下,降低所述预定温度。可选地,所述调整模块用于每次将所述预定温度提高或者降低预定百分比;所述测量模块用于在每次提高或降低所述预定百分比之后对所述LCP液体的流动性进行测量。
通过本实施例解决了现有技术中的LCP薄膜生产过程中依靠人工根据不同的LCP粒子调整生产参数所导致的问题,使用软件来进行温度参数的处理,以使LCP液体达到生产要求,从而提高了LCP薄膜的质量。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种LCP薄膜制备原料对工艺的影响评估方法,其特征在于,包括:
获取LCP粒子在预定温度下熔融成的LCP液体的流动性,其中,所述流动性是根据所述LCP液体的动力粘度和所述LCP液体的密度;
判断所述流动性与预先配置的标准流动性进行比较,其中,所述标准流动性是一个范围值;
如果所述LCP液体的流动性落入所述范围值以内,则获取所述标准流动性对应的生产参数;
如果所述LCP液体的流动性未落入所述范围值,则调整将所述LCP粒子熔融成所述LCP液体步骤的所述预定温度;
对调整后的LCP液体的流动性进行测量和再调整直到所述LCP液体的流动性落入所述范围值之内。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在获取所述标准流动性对应的所述生产参数之后,所述方法还包括:
将所述生产参数发送给用于生产LCP薄膜的生产设备进行生产,其中,所述LCP薄膜的生产设备使用挤出流延进行生产。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,如果所述LCP液体的流动性未落入所述范围值,则调整将所述LCP粒子熔融成所述LCP液体步骤的所述预定温度包括:
在所述LCP液体的流动性小于所述范围值的最小值的情况下,提高所述预定温度。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,如果所述LCP液体的流动性未落入所述范围值,则调整将所述LCP粒子熔融成所述LCP液体步骤的所述预定温度包括:
在所述LCP液体的流动性大于所述范围值的最大值的情况下,降低所述预定温度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,调整将所述LCP粒子熔融成所述LCP液体步骤的所述预定温度,并对调整后的LCP液体的流动性进行测量和再调整包括:
每次将所述预定温度提高或者降低预定百分比,并在每次提高或降低所述预定百分比之后对所述LCP液体的流动性进行测量。
6.一种LCP薄膜制备原料对工艺的影响评估装置,其特征在于,包括:
第一获取模块,用于获取LCP粒子在预定温度下熔融成的LCP液体的流动性,其中,所述流动性是根据所述LCP液体的动力粘度和所述LCP液体的密度;
判断模块,用于判断所述流动性与预先配置的标准流动性进行比较,其中,所述标准流动性是一个范围值;
第二获取模块,用于如果所述LCP液体的流动性落入所述范围值以内,则获取所述标准流动性对应的生产参数;
调整模块,用于如果所述LCP液体的流动性未落入所述范围值,则调整将所述LCP粒子熔融成所述LCP液体步骤的所述预定温度;
测量模块,用于对调整后的LCP液体的流动性进行测量和再调整直到所述LCP液体的流动性落入所述范围值之内。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,还包括:
发送模块,用于将所述生产参数发送给用于生产LCP薄膜的生产设备进行生产,其中,所述LCP薄膜的生产设备使用挤出流延进行生产。
8.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述调整模块用于:
在所述LCP液体的流动性小于所述范围值的最小值的情况下,提高所述预定温度。
9.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述调整模块用于:
在所述LCP液体的流动性大于所述范围值的最大值的情况下,降低所述预定温度。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的装置,其特征在于,
所述调整模块用于每次将所述预定温度提高或者降低预定百分比;
所述测量模块用于在每次提高或降低所述预定百分比之后对所述LCP液体的流动性进行测量。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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