CN113753664A

CN113753664A - 扁线精密加工装置

Info

Publication number: CN113753664A
Application number: CN202111317140.8A
Authority: CN
Inventors: 张守义; 施惠萍; 王燕
Original assignee: ZHANGJIAGANG QIRUIDE MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: ZHANGJIAGANG QIRUIDE MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2021-11-09
Filing date: 2021-11-09
Publication date: 2021-12-07

Abstract

本发明公开了扁线精密加工装置，包括加工台，所述加工台的顶面设有扁线导向机构，所述扁线导向机构包括电动推杆、固定杆、凹型板和导向板，所述电动推杆固定连接在加工台的左侧壁上，且所述电动推杆的输出端与固定杆固定连接，所述凹型板固定连接在固定杆的顶面上，所述凹型板的之间设有一组对称的导向板，且所述导向板通过导向槽与凹型板进行弹性连接，所述扁线导向机构的后方设有安装机构。本发明所述的扁线精密加工装置，属于扁线加工技术领域，通过设置的扁线导向机构，用于对扁线起到一个夹持导向的作用，并在对扁线进行收卷的过程中来带动扁线左右移动，让其扁线有序均匀的收卷在收卷盘上，以便于后继使用者对扁线进行使用。

Description

扁线精密加工装置

技术领域

本发明涉及扁线加工技术领域，特别涉及扁线精密加工装置。

背景技术

扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。扁线在生产制造结束后需要对其进行收卷加工，对比文件（CN 209947529 U）所公开的“一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁

线用绕线装置”就是用于对扁线绕卷加工的装置，但是该装置在对扁线进行绕卷加工时，不方便使用者对绕卷盘进行快速的安装和更换，导致卷线盘在将扁线收卷完成后无法在第一时间将收卷盘拆卸下来，并且该绕卷加工装置在进行使用时对卷线盘固定不牢靠，且在进行固定时操作复杂不便，同时，该绕卷加工装置无法对扁线进行有序的进行收卷，收卷后的扁线会堆积集中在一个位置上，从而导致使用者在使用卷线盘上的扁线时不方便，会出现缠绕的情况。

发明内容

本发明的主要目的在于提供扁线精密加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

扁线精密加工装置，包括加工台，所述加工台的顶面设有扁线导向机构，所述扁线导向机构包括电动推杆、固定杆、凹型板和导向板，所述电动推杆固定连接在加工台的左侧壁上，且所述电动推杆的输出端与固定杆固定连接，所述凹型板固定连接在固定杆的顶面上，所述凹型板的之间设有一组对称的导向板，且所述导向板通过导向槽与凹型板进行弹性连接，所述扁线导向机构的后方设有安装机构，所述安装机构包括第一驱动电机、双螺纹杆、第一转动轴承和支撑板，所述第一驱动电机固定连接在加工台的后侧壁上，所述双螺纹杆通过两端安装的转动杆与第一转动轴承进行转动连接，所述第一驱动电机的输出端固定连接在转动杆的一端上，对称的所述支撑板通过底面安装的螺母活动连接在双螺纹杆上，所述支撑板之间还设有对称的转动连接机构，所述转动连接机构包括第二驱动电机、连接板、第二转动轴承、螺纹旋钮和连接卡块，所述第二驱动电机固定连接在其中一个支撑板的外侧壁上，对称的所述连接板通过转动柱与第二转动轴承进行抓到弄连接，所述第二驱动电机的输出端与转动柱固定连接，所述连接板的上下两端分别活动安装有螺纹旋钮，且所述螺纹旋钮通过转动块与连接卡块进行活动连接，所述连接卡块通过第二滑动块与连接板进行滑动连接，所述连接板之间设有收卷盘。

作为优选地，所述加工台的右侧壁上固定安装有控制按钮，所述加工台的顶面开设有第一凹槽和第二凹槽，且所述第二凹槽位于第一凹槽的后方，所述第一凹槽的槽内壁两侧开设有第一滑动槽，所述加工台的左侧壁上开设有连接孔，且所述连接孔与第一凹槽相互连通，所述第二凹槽的槽内壁两侧开设有第二滑动槽，所述加工台的左右两侧侧壁上开设有第一安装孔，且所述第一安装孔与第二凹槽相互连通，其中的第一滑动槽和第二滑动槽用于配合扁线导向机构和安装机构的使用。

作为优选地，所述第一转动轴承固定安装在第一安装孔内，第一驱动电机通过螺栓固定安装在加工台的右侧壁上，所述双螺纹杆的两端固定焊接有转动杆，所述转动杆穿插安装在第一转动轴承内，所述第一驱动电机的输出端与双螺纹杆其中一端的转动杆固定焊接在一起，通过第一驱动电机驱动转动杆来带动双螺纹杆旋转。

作为优选地，所述支撑板的底面固定焊接有螺母，且所述螺母旋入安装在双螺纹杆上，所述支撑板的两侧侧壁上固定焊接有第一滑动块，且所述第一滑动块滑动安装在第二滑动槽内，所述支撑板的外侧壁上开设有第二安装孔，通过螺母在双螺纹杆的杆身上移动，来控制支撑板之间的距离，并带动第一滑动块在第二滑动槽内滑动。

作为优选地，所述第二驱动电机通过螺栓固定安装在其中一个支撑板的外侧壁上，所述第二转动轴承固定安装在第二安装孔内，对称的所述连接板的外侧壁上固定焊接有转动柱，且所述转动柱穿插安装在第二转动轴承内，所述第二驱动电机的输出端与转动柱固定焊接在一起，通过第二驱动电机带动转动柱转动，并通过转动柱来带动连接板转动。

作为优选地，所述连接板的上下端分别开设有螺纹孔，且所述连接板的内侧壁上开设有一组上下对称的第三滑动槽，所述螺纹旋钮旋入安装在螺纹孔内，所述螺纹旋钮的一端固定安装有转动块，通过旋动螺纹旋钮来带动转动块转动，并带动连接卡块作出相应的移动操作。

作为优选地，所述连接卡块的顶面开设有圆形槽，所述圆形槽的槽壁上开设有转动槽，所述转动块位于圆形槽内并活动安装在转动槽中，所述连接卡块的外侧壁上固定焊接有第二滑动块，且所述第二滑动块滑动安装在第三滑动槽内，其中的转动块在转动槽转动后，第二滑动块将在第三滑动槽内滑动，并带动连接卡块上下移动，并卡到豁口中。

作为优选地，所述收卷盘的两侧侧壁上分别开设有一组上下对称的豁口，通过豁口来便于收卷盘安装到连接板之间。

作为优选地，所述电动推杆通过螺栓固定安装在加工台的左侧壁上，所述电动推杆的输出端穿插安装在连接孔内，且所述电动推杆的输出端固定焊接有固定杆，所述固定杆的两侧侧壁上固定焊接有第三滑动块，且所述第三滑动块滑动安装在第一滑动槽内，通过电动推杆带动固定杆移动，并让第三滑动块在第一滑动槽滑动，以此在绕卷过程中让扁线左右移动。

作为优选地，所述凹型板固定焊接在固定杆的顶面上，所述凹型板的凹型口内两侧分别固定焊接有一组对称的压缩弹簧，且所述压缩弹簧的另一端固定安装有导向板，对称的所述导向板的相对面壁上分别开设有导向槽，通过压缩弹簧作出的缩进和伸展运动，并将扁线夹持在对称的导向板上所开设的导向槽之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置的扁线导向机构，用于对扁线起到一个夹持导向的作用，并在对扁线进行收卷的过程中来带动扁线左右移动，让其扁线有序均匀的收卷在收卷盘上，以便于后继使用者对扁线进行使用；

2、设置的安装机构，用于调节转动连接机构之间的距离，以便于使用者可以快速的将收卷盘安装在转动连接机构之间，以便于使用者对收卷盘进行拆卸更换；

3、设置的转动连接机构，便于使用者对收卷盘进行固定连接，且连接操作简单方便快捷，同时对收卷盘的固定牢靠，并带动收卷盘进行旋转来完成对扁线的收卷加工操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的加工台的剖切示意图；

图3为本发明的安装机构的结构拆分示意图；

图4为本发明的转动连接机构的结构拆分示意图；

图5为本发明的连接卡块的剖切示意图；

图6为本发明的收卷盘的整体结构示意图；

图7为本发明的扁线导向机构的整体结构示意图。

图中：1、加工台；2、控制按钮；3、扁线导向机构；4、安装机构；5、转动连接机构；6、收卷盘；7、第一凹槽；8、第一滑动槽；9、连接孔；10、第二凹槽；11、第二滑动槽；12、第一安装孔；13、第一驱动电机；14、双螺纹杆；15、转动杆；16、第一转动轴承；17、螺母；18、支撑板；19、第一滑动块；20、第二安装孔；21、第二驱动电机；22、连接板；23、转动柱；24、第二转动轴承；25、螺纹孔；26、第三滑动槽；27、螺纹旋钮；28、转动块；29、连接卡块；30、圆形槽；31、转动槽；32、第二滑动块；33、豁口；34、电动推杆；35、固定杆；36、第三滑动块；37、凹型板；38、压缩弹簧；39、导向板；40、导向槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-7所示，扁线精密加工装置，包括加工台1，加工台1的顶面设有扁线导向机构3，扁线导向机构3包括电动推杆34、固定杆35、凹型板37和导向板39，电动推杆34固定连接在加工台1的左侧壁上，且电动推杆34的输出端与固定杆35固定连接，凹型板37固定连接在固定杆35的顶面上，凹型板37的之间设有一组对称的导向板39，且导向板39通过导向槽40与凹型板37进行弹性连接，扁线导向机构3的后方设有安装机构4，安装机构4包括第一驱动电机13、双螺纹杆14、第一转动轴承16和支撑板18，第一驱动电机13固定连接在加工台1的后侧壁上，双螺纹杆14通过两端安装的转动杆15与第一转动轴承16进行转动连接，第一驱动电机13的输出端固定连接在转动杆15的一端上，对称的支撑板18通过底面安装的螺母17活动连接在双螺纹杆14上，支撑板18之间还设有对称的转动连接机构5，转动连接机构5包括第二驱动电机21、连接板22、第二转动轴承24、螺纹旋钮27和连接卡块29，第二驱动电机21固定连接在其中一个支撑板18的外侧壁上，对称的连接板22通过转动柱23与第二转动轴承24进行抓到弄连接，第二驱动电机21的输出端与转动柱23固定连接，连接板22的上下两端分别活动安装有螺纹旋钮27，且螺纹旋钮27通过转动块28与连接卡块29进行活动连接，连接卡块29通过第二滑动块32与连接板22进行滑动连接，连接板22之间设有收卷盘6。

实施例一：

如图2-3所示，在本实施例中，为了便于将收卷盘6安装在转动连接机构5之间，加工台1的右侧壁上固定安装有控制按钮2，加工台1的顶面开设有第一凹槽7和第二凹槽10，且第二凹槽10位于第一凹槽7的后方，第一凹槽7的槽内壁两侧开设有第一滑动槽8，加工台1的左侧壁上开设有连接孔9，且连接孔9与第一凹槽7相互连通，第二凹槽10的槽内壁两侧开设有第二滑动槽11，加工台1的左右两侧侧壁上开设有第一安装孔12，且第一安装孔12与第二凹槽10相互连通，第一转动轴承16固定安装在第一安装孔12内，第一驱动电机13通过螺栓固定安装在加工台1的右侧壁上，双螺纹杆14的两端固定焊接有转动杆15，转动杆15穿插安装在第一转动轴承16内，第一驱动电机13的输出端与双螺纹杆14其中一端的转动杆15固定焊接在一起，支撑板18的底面固定焊接有螺母17，且螺母17旋入安装在双螺纹杆14上，支撑板18的两侧侧壁上固定焊接有第一滑动块19，且第一滑动块19滑动安装在第二滑动槽11内，支撑板18的外侧壁上开设有第二安装孔20，在进行使用时，首先将收卷盘6置于对称的支撑板18之间，然后通过控制按钮2开启第一驱动电机13的电源，第一驱动电机13的输出端将驱动转动杆15在第一转动轴承16内旋转，转动杆15将带动双螺纹杆14旋转，当双螺纹杆14在旋转时，因为螺母17旋入安装在双螺纹杆14上并与螺母17进行螺纹连接，所以螺母17将在双螺纹杆14上滑动，并以此带动支撑板18在作出相对移动的操作，支撑板18之间的距离将不断地变近或是变远，与此同时，支撑板18两侧安装的第一滑动块19将在第二滑动槽11内滑动，直至收卷盘6被夹在对称的连接板22之间。

实施例二：

如图4-6所示，在本实施例中，为了对收卷盘6进行固定并带动收卷盘6实现旋转对扁线进行收卷加工，第二驱动电机21通过螺栓固定安装在其中一个支撑板18的外侧壁上，第二转动轴承24固定安装在第二安装孔20内，对称的连接板22的外侧壁上固定焊接有转动柱23，且转动柱23穿插安装在第二转动轴承24内，第二驱动电机21的输出端与转动柱23固定焊接在一起，连接板22的上下端分别开设有螺纹孔25，且连接板22的内侧壁上开设有一组上下对称的第三滑动槽26，螺纹旋钮27旋入安装在螺纹孔25内，螺纹旋钮27的一端固定安装有转动块28，连接卡块29的顶面开设有圆形槽30，圆形槽30的槽壁上开设有转动槽31，转动块28位于圆形槽30内并活动安装在转动槽31中，连接卡块29的外侧壁上固定焊接有第二滑动块32，且第二滑动块32滑动安装在第三滑动槽26内，收卷盘6的两侧侧壁上分别开设有一组上下对称的豁口33，当收卷盘6通过实施例一被夹持在对称的连接板22之间后，让收卷盘6上开设的豁口33与连接卡块29相互对齐，然后依次旋动螺纹旋钮27，螺纹旋钮27将在连接板22上所开设的螺纹孔25内进行螺纹转动，与此同时，螺纹旋钮27一端安装的转动块28将在连接卡块29上开设的圆形槽30内所开设的转动槽31中作出旋转操作，通过不断的旋动螺纹旋钮27后将带动连接卡块29上下移动，连接卡块29外侧壁上安装的第二滑动块32将连接板22上开设的第三滑动槽26内滑动，直至让连接卡块29卡到豁口33内，以此来将收卷盘6安装在连接板22之间，在对扁线进行收卷加工时，将扁线固定在收卷盘6上，然后通过控制按钮2开启第二驱动电机21的电源，第二驱动电机21将的输出端将驱动转动柱23在螺纹旋钮27内旋转，因为连接板22之间通过收卷盘6进行连接，所以转动柱23将带动连接板22转动并通过连接板22来带动收卷盘6转动，以此来对扁线进行收卷加工。

实施例三：

如图2和图7所示，在本实施例中，为了让扁线有序且均匀的收卷在收卷盘6上，并对扁线起到一个导向的作用，电动推杆34通过螺栓固定安装在加工台1的左侧壁上，电动推杆34的输出端穿插安装在连接孔9内，且电动推杆34的输出端固定焊接有固定杆35，固定杆35的两侧侧壁上固定焊接有第三滑动块36，且第三滑动块36滑动安装在第一滑动槽8内，凹型板37固定焊接在固定杆35的顶面上，凹型板37的凹型口内两侧分别固定焊接有一组对称的压缩弹簧38，且压缩弹簧38的另一端固定安装有导向板39，对称的导向板39的相对面壁上分别开设有导向槽40，在对扁线进行收卷加工之前，将扁线的一端从凹型板37之间拉过，并使扁线置于对称的导向板39之间，在执行该操作时，由于扁线的宽度，凹型板37与导向板39之间所安装的压缩弹簧38将作出伸展操作，以此来让扁线置于导向板39之间，随即由于压缩弹簧38作出的反向恢复操作，会将扁线夹在导向槽40之间，在通过实施例二对扁线进行收卷时，通过控制按钮2开启电动推杆34的电源，电动推杆34输出端将作出推拉的操作，并带动固定杆35在第一凹槽7内移动，与此同时，固定杆35两侧所安装的第三滑动块36将在第一滑动槽8内滑动，以此来带动扁线左右移动，并在配合转动连接机构5带动收卷盘6对扁线收卷，可以让扁线有序且均匀的好卷在收卷盘6上，以避免扁线在收卷后堆积在同一位置上，同时也便于使用者对收卷盘6上的扁线进行使用。

综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.扁线精密加工装置，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的顶面设有扁线导向机构（3），所述扁线导向机构（3）包括电动推杆（34）、固定杆（35）、凹型板（37）和导向板（39），所述电动推杆（34）固定连接在加工台（1）的左侧壁上，且所述电动推杆（34）的输出端与固定杆（35）固定连接，所述凹型板（37）固定连接在固定杆（35）的顶面上，所述凹型板（37）的之间设有一组对称的导向板（39），且所述导向板（39）通过导向槽（40）与凹型板（37）进行弹性连接，所述扁线导向机构（3）的后方设有安装机构（4），所述安装机构（4）包括第一驱动电机（13）、双螺纹杆（14）、第一转动轴承（16）和支撑板（18），所述第一驱动电机（13）固定连接在加工台（1）的后侧壁上，所述双螺纹杆（14）通过两端安装的转动杆（15）与第一转动轴承（16）进行转动连接，所述第一驱动电机（13）的输出端固定连接在转动杆（15）的一端上，对称的所述支撑板（18）通过底面安装的螺母（17）活动连接在双螺纹杆（14）上，所述支撑板（18）之间还设有对称的转动连接机构（5），所述转动连接机构（5）包括第二驱动电机（21）、连接板（22）、第二转动轴承（24）、螺纹旋钮（27）和连接卡块（29），所述第二驱动电机（21）固定连接在其中一个支撑板（18）的外侧壁上，对称的所述连接板（22）通过转动柱（23）与第二转动轴承（24）进行抓到弄连接，所述第二驱动电机（21）的输出端与转动柱（23）固定连接，所述连接板（22）的上下两端分别活动安装有螺纹旋钮（27），且所述螺纹旋钮（27）通过转动块（28）与连接卡块（29）进行活动连接，所述连接卡块（29）通过第二滑动块（32）与连接板（22）进行滑动连接，所述连接板（22）之间设有收卷盘（6）。

2.根据权利要求1所述的扁线精密加工装置，其特征在于：所述加工台（1）的右侧壁上固定安装有控制按钮（2），所述加工台（1）的顶面开设有第一凹槽（7）和第二凹槽（10），且所述第二凹槽（10）位于第一凹槽（7）的后方，所述第一凹槽（7）的槽内壁两侧开设有第一滑动槽（8），所述加工台（1）的左侧壁上开设有连接孔（9），且所述连接孔（9）与第一凹槽（7）相互连通，所述第二凹槽（10）的槽内壁两侧开设有第二滑动槽（11），所述加工台（1）的左右两侧侧壁上开设有第一安装孔（12），且所述第一安装孔（12）与第二凹槽（10）相互连通。

3.根据权利要求2所述的扁线精密加工装置，其特征在于：所述第一转动轴承（16）固定安装在第一安装孔（12）内，第一驱动电机（13）通过螺栓固定安装在加工台（1）的右侧壁上，所述双螺纹杆（14）的两端固定焊接有转动杆（15），所述转动杆（15）穿插安装在第一转动轴承（16）内，所述第一驱动电机（13）的输出端与双螺纹杆（14）其中一端的转动杆（15）固定焊接在一起。

4.根据权利要求3所述的扁线精密加工装置，其特征在于：所述支撑板（18）的底面固定焊接有螺母（17），且所述螺母（17）旋入安装在双螺纹杆（14）上，所述支撑板（18）的两侧侧壁上固定焊接有第一滑动块（19），且所述第一滑动块（19）滑动安装在第二滑动槽（11）内，所述支撑板（18）的外侧壁上开设有第二安装孔（20）。

5.根据权利要求4所述的扁线精密加工装置，其特征在于：所述第二驱动电机（21）通过螺栓固定安装在其中一个支撑板（18）的外侧壁上，所述第二转动轴承（24）固定安装在第二安装孔（20）内，对称的所述连接板（22）的外侧壁上固定焊接有转动柱（23），且所述转动柱（23）穿插安装在第二转动轴承（24）内，所述第二驱动电机（21）的输出端与转动柱（23）固定焊接在一起。

6.根据权利要求5所述的扁线精密加工装置，其特征在于：所述连接板（22）的上下端分别开设有螺纹孔（25），且所述连接板（22）的内侧壁上开设有一组上下对称的第三滑动槽（26），所述螺纹旋钮（27）旋入安装在螺纹孔（25）内，所述螺纹旋钮（27）的一端固定安装有转动块（28）。

7.根据权利要求6所述的扁线精密加工装置，其特征在于：所述连接卡块（29）的顶面开设有圆形槽（30），所述圆形槽（30）的槽壁上开设有转动槽（31），所述转动块（28）位于圆形槽（30）内并活动安装在转动槽（31）中，所述连接卡块（29）的外侧壁上固定焊接有第二滑动块（32），且所述第二滑动块（32）滑动安装在第三滑动槽（26）内。

8.根据权利要求7所述的扁线精密加工装置，其特征在于：所述收卷盘（6）的两侧侧壁上分别开设有一组上下对称的豁口（33）。

9.根据权利要求8所述的扁线精密加工装置，其特征在于：所述电动推杆（34）通过螺栓固定安装在加工台（1）的左侧壁上，所述电动推杆（34）的输出端穿插安装在连接孔（9）内，且所述电动推杆（34）的输出端固定焊接有固定杆（35），所述固定杆（35）的两侧侧壁上固定焊接有第三滑动块（36），且所述第三滑动块（36）滑动安装在第一滑动槽（8）内。

10.根据权利要求9所述的扁线精密加工装置，其特征在于：所述凹型板（37）固定焊接在固定杆（35）的顶面上，所述凹型板（37）的凹型口内两侧分别固定焊接有一组对称的压缩弹簧（38），且所述压缩弹簧（38）的另一端固定安装有导向板（39），对称的所述导向板（39）的相对面壁上分别开设有导向槽（40）。