CN113752585A - 一种用于减少塑盒胶水层的直淋pp工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，属于直淋PP技术领域，包括如下步骤：准备原材料；本发明通过在工艺内设置有熔融体分层步骤，在分层分流控制多层共挤由分流器实现多层或单层直淋复合材料，摒弃了传统的通过胶水层形成复合材料层的工艺，可有效保障产品的质量与环保性，同时在工艺内设置有材料电晕处理与过辊过程，对于复合材料的电晕处理可有效提高直淋复合材料的表面张力与吸附力，提高直淋复合材料的质量，同时提高生产的塑盒的延展性与质量，设置的过辊处理过程中，对于过辊的温度进行严格控制，可有效保持直淋复合材料进行电晕后的效果，保持其表面张力，从而提高直淋复合材料的使用寿命，提高了该工艺的应用效果。
Description
技术领域
本发明属于直淋PP技术领域，尤其涉及一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺。
背景技术
PP是一种工业材料，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。是一种白色蜡状材料，外观透明而轻，PP材料应用广泛，广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械等等领域，也用于食品、药品包装，其重要性不言而喻，在进行生产中，有时需要利用到直淋PP工艺。
中国专利公开了(CN202110381331.4)一种可微波用PP淋膜纸容器及其加工工艺，该工艺设计的PP淋膜层，利用PP淋膜层熔点高于食品加热时所需温度的特点，降低了纸容器在微波加热过程淋膜层被融化破坏的可能性，即在微波加热过程中仍能保持较好的隔绝性和强度；而且由于容器壁以及容器壁和容器底之间的粘接均通过PP淋膜层粘接，在微波加热的高温条件仍能保持粘黏性能，使得纸容器在微波加热环境下仍能保持结构稳定；通过PP加强层对容器壁和容器底粘接部位进行结构加强，以克服纸容器容器壁和容器底粘接部位易渗漏的缺点，使得纸容器整体具有良好的隔绝性能，但该工艺并未设置有分层步骤，从而无法形成直淋复合材料，从而在进行生产时，需要利用胶水层去形成材料复合层，环保性不佳，同时产品质量得不到保障，同时，工艺内并未设置有电晕过程，无法提高直淋复合材料的表面张力与吸附力，提高直淋复合材料质量，导致生产的塑盒质量不佳，需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统的PP加工工艺并未设置有分层步骤，从而无法形成直淋复合材料，从而在进行生产时，需要利用胶水层去形成材料复合层，环保性不佳，同时产品质量得不到保障，同时，工艺内并未设置有电晕过程，无法提高直淋复合材料的表面张力与吸附力，提高直淋复合材料质量，导致生产的塑盒质量不佳的问题，而提出的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，包括如下步骤：
S1、准备原材料；
S2、将PE取出置于搅拌熔融装置内，提高温度，使PE熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持速率进行搅拌；
S3、一段时间后，停止搅拌，静置一段时间，进行保温分层；
S4、将PP材料置于直淋装置内，提高温度，使PP熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持速率进行搅拌；
S5、一段时间后，停止搅拌，重新静置一段时间，进行保温分层；
S6、将保温的S3内的熔体置于挤出机内，保持挤出机内的温度，通过多个挤出口以一定速率分层分流将熔体导出至铸片上，待冷却液成型；
S7、冷却成型后，开启直淋装置，使熔融PP进行分层直淋，使直淋的PP溶体均匀铺设在S6内的成型体上；
S8、等待直淋的PP冷却成型；
S9、成型后，取下直淋复合材料，进行电晕处理，电晕后将直淋复合材料置于一定温度上的辊轴上进行过辊处理；
S10、取下电晕处理后的直淋复合材料，根据需求，对于直淋复合材料进行尺寸划线、分切处理；
S11、将分切后的直淋复合材料置于抛光装置上，保持一定转速，对于直淋复合材料进行表面抛光处理；
S12、处理后，对于直淋复合材料进行收卷、保存。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中，原材料包括PE、PP、大豆油、抗氧剂、抗菌剂与分散剂。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S2中，将PE取出置于振捣熔融装置内，提高温度至130-150℃，使PE熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持200-300r/min的速率进行搅拌。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S3中，10-15min后，停止搅拌，静置20-30min，进行保温分层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S4中，将PP材料置于直淋装置内，提高温度至200-220℃，使PP熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持200-300r/min的速率进行搅拌。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S5中，20-25min后，停止搅拌，重新静置30-45min，进行保温分层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S6中，将保温的S3内的熔体置于挤出机内，保持挤出机内的温度至100-120℃，以0.5-0.8m/min的速率分层分流将熔体导出至铸片上，待冷却液成型。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S7中，冷却成型后，开启直淋装置，使熔融PP通过分流器进行分层直淋，使直淋的PP溶体均匀铺设在S6内的成型体上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S9中，成型后，取下直淋复合材料，进行电晕处理，电晕后将直淋复合材料置于25-35℃的辊轴上进行过辊处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S11中，将分切后的直淋复合材料置于抛光装置上，保持1200-1600r/min的转速，对于直淋复合材料进行表面抛光处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，通过在工艺内设置有熔融体分层步骤，在熔融体在特定的温度挤出，使挤出时颗粒完全塑化，经多条单螺杆熔融挤出，在分层分流控制多层共挤由分流器实现多层或单层直淋复合材料，摒弃了传统的通过胶水层形成复合材料层的工艺，可有效实现生产的环保性，同时可有效保障产品的质量与环保性，同时在工艺内设置有材料电晕处理与过辊过程，对于复合材料的电晕处理可有效提高直淋复合材料的表面张力与吸附力，提高直淋复合材料的质量，同时提高生产的塑盒的延展性与质量，设置的过辊处理过程中，对于过辊的温度进行严格控制，可有效保持直淋复合材料进行电晕后的效果，保持其表面张力，从而提高直淋复合材料的使用寿命，提高了该工艺的应用效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，包括如下步骤：
S1、准备原材料，原材料包括PE、PP、大豆油、抗氧剂、抗菌剂与分散剂；
S2、将PE取出置于振捣熔融装置内，提高温度至130℃，使PE熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持200r/min的速率进行搅拌；
S3、10min后，停止搅拌，静置20-30min，进行保温分层；
S4、将PP材料置于直淋装置内，提高温度至200℃，使PP熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持200r/min的速率进行搅拌；
S5、20min后，停止搅拌，重新静置30min，进行保温分层；
S6、将保温的S3内的熔体置于挤出机内，保持挤出机内的温度至100℃，以0.5m/min的速率分层分流将熔体导出至铸片上，待冷却液成型；
S7、冷却成型后，开启直淋装置，使熔融PP通过分流器进行分层直淋，使直淋的PP溶体均匀铺设在S6内的成型体上；
S8、等待直淋的PP冷却成型；
S9、成型后，取下直淋复合材料，进行电晕处理，电晕后将直淋复合材料置于25-35℃的辊轴上进行过辊处理；
S10、取下电晕处理后的直淋复合材料，根据需求，对于直淋复合材料进行尺寸划线、分切处理；
S11、将分切后的直淋复合材料置于抛光装置上，保持1200r/min的转速，对于直淋复合材料进行表面抛光处理；
S12、处理后，对于直淋复合材料进行收卷、保存。
本实施例中，在工艺内设置有熔融体分层步骤，在熔融体在特定的温度挤出，使挤出时颗粒完全塑化，经多条单螺杆熔融挤出，在分层分流控制多层共挤由分流器实现多层或单层直淋复合材料，摒弃了传统的通过胶水层形成复合材料层的工艺，可有效实现生产的环保性，同时可有效保障产品的质量与环保性。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，包括如下步骤：
S1、准备原材料，原材料包括PE、PP、大豆油、抗氧剂、抗菌剂与分散剂；
S2、将PE取出置于振捣熔融装置内，提高温度至140℃，使PE熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持250r/min的速率进行搅拌；
S3、12min后，停止搅拌，静置25min，进行保温分层；
S4、将PP材料置于直淋装置内，提高温度至210℃，使PP熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持250r/min的速率进行搅拌；
S5、22min后，停止搅拌，重新静置35min，进行保温分层；
S6、将保温的S3内的熔体置于挤出机内，保持挤出机内的温度至110℃，以0.7m/min的速率分层分流将熔体导出至铸片上，待冷却液成型；
S7、冷却成型后，开启直淋装置，使熔融PP通过分流器进行分层直淋，使直淋的PP溶体均匀铺设在S6内的成型体上；
S8、等待直淋的PP冷却成型；
S9、成型后，取下直淋复合材料，进行电晕处理，电晕后将直淋复合材料置于30℃的辊轴上进行过辊处理；
S10、取下电晕处理后的直淋复合材料，根据需求，对于直淋复合材料进行尺寸划线、分切处理；
S11、将分切后的直淋复合材料置于抛光装置上，保持1400r/min的转速，对于直淋复合材料进行表面抛光处理；
S12、处理后，对于直淋复合材料进行收卷、保存。
本实施例中，设置有材料电晕处理过程，对于复合材料的电晕处理可有效提高直淋复合材料的表面张力与吸附力，提高直淋复合材料的质量，同时提高生产的塑盒的延展性与质量。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，包括如下步骤：
S1、准备原材料，原材料包括PE、PP、大豆油、抗氧剂、抗菌剂与分散剂；
S2、将PE取出置于振捣熔融装置内，提高温度至150℃，使PE熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持300r/min的速率进行搅拌；
S3、15min后，停止搅拌，静置30min，进行保温分层；
S4、将PP材料置于直淋装置内，提高温度至220℃，使PP熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持300r/min的速率进行搅拌；
S5、25min后，停止搅拌，重新静置45min，进行保温分层；
S6、将保温的S3内的熔体置于挤出机内，保持挤出机内的温度至120℃，以0.8m/min的速率分层分流将熔体导出至铸片上，待冷却液成型；
S7、冷却成型后，开启直淋装置，使熔融PP通过分流器进行分层直淋，使直淋的PP溶体均匀铺设在S6内的成型体上；
S8、等待直淋的PP冷却成型；
S9、成型后，取下直淋复合材料，进行电晕处理，电晕后将直淋复合材料置于35℃的辊轴上进行过辊处理；
S10、取下电晕处理后的直淋复合材料，根据需求，对于直淋复合材料进行尺寸划线、分切处理；
S11、将分切后的直淋复合材料置于抛光装置上，保持1600r/min的转速，对于直淋复合材料进行表面抛光处理；
S12、处理后，对于直淋复合材料进行收卷、保存。
本实施例中，设置有过辊过程，在设置的过辊处理过程中，对于过辊的温度进行严格控制，可有效保持直淋复合材料进行电晕后的效果，保持其表面张力，从而提高直淋复合材料的使用寿命，提高了该工艺的应用效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，包括如下步骤：
S1、准备原材料；
S2、将PE取出置于搅拌熔融装置内，提高温度，使PE熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持速率进行搅拌；
S3、一段时间后，停止搅拌，静置一段时间，进行保温分层；
S4、将PP材料置于直淋装置内，提高温度，使PP熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持速率进行搅拌；
S5、一段时间后，停止搅拌，重新静置一段时间，进行保温分层；
S6、将保温的S3内的熔体置于挤出机内，保持挤出机内的温度，通过多个挤出口以一定速率分层分流将熔体导出至铸片上，待冷却液成型；
S7、冷却成型后，开启直淋装置，使熔融PP进行分层直淋，使直淋的PP溶体均匀铺设在S6内的成型体上；
S8、等待直淋的PP冷却成型；
S9、成型后，取下直淋复合材料，进行电晕处理，电晕后将直淋复合材料置于一定温度上的辊轴上进行过辊处理；
S10、取下电晕处理后的直淋复合材料，根据需求，对于直淋复合材料进行尺寸划线、分切处理；
S11、将分切后的直淋复合材料置于抛光装置上，保持一定转速，对于直淋复合材料进行表面抛光处理；
S12、处理后，对于直淋复合材料进行收卷、保存。
2.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S1中，原材料包括PE、PP、大豆油、抗氧剂、抗菌剂与分散剂。
3.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S2中，将PE取出置于振捣熔融装置内，提高温度至130-150℃，使PE熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持200-300r/min的速率进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S3中，10-15min后，停止搅拌，静置20-30min，进行保温分层。
5.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S4中，将PP材料置于直淋装置内，提高温度至200-220℃，使PP熔融，同时向熔融状态溶液内加入定量抗氧剂与抗菌剂，保持200-300r/min的速率进行搅拌。
6.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S5中，20-25min后，停止搅拌，重新静置30-45min，进行保温分层。
7.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S6中，将保温的S3内的熔体置于挤出机内，保持挤出机内的温度至100-120℃，以0.5-0.8m/min的速率分层分流将熔体导出至铸片上，待冷却液成型。
8.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S7中，冷却成型后，开启直淋装置，使熔融PP通过分流器进行分层直淋，使直淋的PP溶体均匀铺设在S6内的成型体上。
9.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S9中，成型后，取下直淋复合材料，进行电晕处理，电晕后将直淋复合材料置于25-35℃的辊轴上进行过辊处理。
10.根据权利要求1所述的一种用于减少塑盒胶水层的直淋PP工艺，其特征在于，所述S11中，将分切后的直淋复合材料置于抛光装置上，保持1200-1600r/min的转速，对于直淋复合材料进行表面抛光处理。
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