CN113750928A - 一种二甲水解***停车逼干工艺 - Google Patents
一种二甲水解***停车逼干工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113750928A CN113750928A CN202111136481.5A CN202111136481A CN113750928A CN 113750928 A CN113750928 A CN 113750928A CN 202111136481 A CN202111136481 A CN 202111136481A CN 113750928 A CN113750928 A CN 113750928A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cracking
- kettle
- cracking kettle
- forced drying
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 126
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000008234 soft water Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 13
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 2
- -1 siloxane ring Chemical group 0.000 abstract description 7
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- GFQRGIBXEJMWJM-UHFFFAOYSA-N [SiH3]O.[K] Chemical compound [SiH3]O.[K] GFQRGIBXEJMWJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种二甲水解***停车逼干工艺,属于水解物裂解技术领域。本发明的停车逼干工艺用于二甲水解***清理硅醇钾盐,在停车时,持续进行逼干操作,能够最大程度收集硅氧烷环体,减少残留在裂解釜中的硅氧烷环体,减少环体的浪费,逼干操作完成后,通过向裂解釜中加水避免硅醇钾盐的自燃,整个停车逼干过程稳定、安全,同时,逼干时间短,能够有效避免裂解釜内粘度上涨。
Description
技术领域
本发明涉及水解物裂解技术领域,具体涉及一种二甲水解***停车逼干工艺。
背景技术
水解物裂解工序为二甲水解***时,生产出来的水解物为线状约70%和环状约30%的混合硅氧烷,在裂解釜中经高温低压的条件下,经搅拌裂解,催化剂为45%氢氧化钾,溶剂为十八醇,将水解物中线状的混合硅氧烷转变成环状硅氧烷。裂解原理如下:
当链节长度小于3时,硅醇钾盐将无法形成环状体,只能以硅醇钾盐的形式继续停留在釜内,长时间的积累,将导致裂解釜内物料增多而无法提供足够的裂解场所,因此在裂解釜运行到一定周期后,需停车将残留的硅醇钾盐排出***,完成后重新投料开车。由于硅醇钾盐遇到空气形成自燃,因此,在现有工艺中,在停车时,会直接会向裂解釜中加水,虽然解决了硅醇钾盐自然的问题,但是大量的环体被随水排出,造成大量环体浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二甲水解***停车逼干工艺,以解决现有二甲水解停车清理硅醇钾盐时,会造成大量环体浪费的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种二甲水解***停车逼干工艺,包括以下步骤:
S1:关闭KOH进料阀;
S2:水解物预热器停止通蒸汽,降低预热器温度后,停止裂解进料,关闭进料最后一道手动阀;
S3:关小裂解釜夹套和盘管蒸汽调节阀,持续进行逼干操作;
S4:逼干结束后,全关裂解釜夹套和盘管蒸汽调节阀和切断阀,打开裂解釜夹套和盘管泄压阀,对裂解釜夹套和盘管进行泄压;
S5:向裂解釜夹套和盘管中引入循环水,加快裂解釜降温;
S6:降温过程中,开启裂解釜充氮手动阀,除裂解釜充氮的最后一道手动阀,并开启软水水槽加水至裂解釜管线上所有手动阀;
S7:裂解釜的温度降低到设定值后,关闭裂解抽真空调节阀,同时关闭裂解抽真空的其中一道手动阀;
S8:开启裂解釜充氮切断阀,并全开裂解釜充氮的最后一道手动阀,对裂解***进行破真空操作;
S9:裂解釜内压力涨到正压时,开启放空手动阀,当裂解釜内压力达到设定值时,开启放空切断阀进行连续泄压并充压的置换操作,进行泄压操作同时开启软水水槽加水至裂解釜管线上的切断阀,向裂解釜内加入软水;
S10:继续对裂解釜降温,当裂解釜顶部的温度降低至设定值时,开启人孔,确认裂解釜内物料情况。
进一步地,上述步骤S1中,关闭KOH进料阀的时间与停车时间至少间隔4个小时。
进一步地,上述步骤S3中,关小裂解釜夹套和盘管蒸汽调节阀的具体操作为:半小时内将调节阀开度从全开关小至25%-35%。
进一步地,上述步骤S4中,逼干结束的条件为:裂解釜采出量小于1.0m 3/h或者釜内物料的粘度逐渐增大。
进一步地,上述步骤S5中,在引入循环水时,将冷凝器循环水导淋打开消除水锤现象。
进一步地,上述步骤S6中,确保软水水槽液位达到80%以上。
进一步地,上述步骤S10中,气相温度降低的设定值为100℃。
进一步地,上述步骤S10中,确认裂解釜内物料情况时:
若釜壁上无大量硅醇钾盐,则停车逼干工艺流程结束;
若釜壁上残留有大量硅醇钾盐,则继续向裂解釜内加软水,直到接近人孔盖位置,然后关闭人孔盖,将向裂解釜夹套和盘管通入循环水的管路关闭并将裂解釜夹套和盘管内的水排净,再向裂解釜夹套和盘管内引蒸汽,将液相温度升高至90℃并维持,连续搅拌并保温4小时,再开启人孔同时进行排渣工作,结束停车逼干工艺流程。
进一步地,上述步骤S2中,预热器温度降低至65℃-75℃时,停止裂解进料;
步骤S7中,裂解釜的温度降低的设定值为100℃;
步骤S8中,氮气的压力为0.7MPa;
步骤S9中,裂解釜内压力达到的设定值为10KPa;
步骤S10中,气相温度降低的设定值为100℃。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明的停车逼干工艺用于二甲水解***清理硅醇钾盐,在停车时,持续进行逼干操作,能够最大程度收集硅氧烷环体,减少残留在裂解釜中的硅氧烷环体,减少环体的浪费,逼干操作完成后,通过向裂解釜中加水避免硅醇钾盐的自燃,整个停车逼干过程稳定、安全。
(2)本发明的停车逼干整个过程中,逼干时间短,能够有效避免裂解釜内粘度上涨而造成的搅拌调停,从而避免在停车时最终形成的产品无法从裂解釜中排出的问题。
(3)本发明能有效的清理逼干过程中残留在裂解釜壁上的硅醇钾盐,缩短清理釜壁所耗用的时间。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例
一种二甲水解***停车逼干工艺,包括以下步骤:
S1:在停车前4小时以上关闭KOH进料阀,即关闭KOH进料阀的时间与停车时间至少间隔4个小时,停止KOH的进料,使裂解釜中进行充分反应,避免原料的浪费;
S2:水解物预热器停止通蒸汽,降低预热器温度至至65℃-75℃时,停止裂解进料,关闭进料管道上的最后一道手动阀;
S3:缓慢关小裂解釜夹套和盘管蒸汽调节阀,在半小时内将解釜夹套和盘管蒸汽调节阀开度从全开关小至25%-35%,持续进行逼干操作;
S4:裂解釜采出量小于1.0m3/h或者釜内物料的粘度逐渐增大时,视为逼干结束,此时停止逼干操作,之后全关裂解釜夹套和盘管蒸汽调节阀和切断阀,打开裂解釜夹套和盘管泄压阀,对裂解釜夹套和盘管进行泄压;在泄压时,泄压操作要尽可能快,因此在保证安全的前提下,尽可能全开裂解釜夹套和盘管泄压阀;
S5:裂解釜夹套和盘管中压力泄尽后,向裂解釜夹套和盘管中引入循环水,加快裂解釜降温;在引入循环水时,由于裂解釜夹套和盘管内温度过高可能将进入夹套和盘管的循环水气化,产生水锤现象,若出现水锤现象,可将冷凝器循环水导淋打开,排尽循环水管道内的水蒸气,消除水锤现象,若未出现水锤现象,则不需要打开。
S6:降温过程中,开启裂解釜充氮手动阀,除开裂解釜充氮的最后一道手动阀,即裂解釜充氮的最后一道手动阀保持关闭,同时确认待用氮气的压力为0.7MPa,然后确保软水水槽液位达到80%以上,开启软水水槽加水至裂解釜管线上的所有手动阀;
S7:裂解釜的温度降低到100℃时,关闭裂解抽真空调节阀,同时关闭裂解抽真空的其中一道手动阀;
S8:开启裂解釜充氮切断阀,并全开裂解釜充氮的最后一道手动阀,向裂解釜充入压力为0.7MPa的氮气,对裂解***进行破真空操作;
S9:裂解釜内压力涨到正压时,优选涨到微正压,开启放空手动阀,当裂解釜内压力达到10KPa时,开启放空切断阀进行连续泄压并充压的置换操作(即充压和泄压并存),通过连续置换,一方面将釜内的热量带离裂解釜,达到降温的效果,另一方面连续性的吹扫置换,可促进硅醇钾盐失活,为后续开启人孔盖创造安全条件。进行泄压操作同时开启软水水槽加水至裂解釜管线上的切断阀,向裂解釜内加入软水,避免在开启人孔时,硅醇钾盐发生自燃;
S10:继续对裂解釜降温,当裂解釜顶部的温度降低至100℃时,开启人孔,确认裂解釜内物料情况;
若釜壁上无大量硅醇钾盐,则停车逼干工艺流程结束;
若釜壁上残留有大量硅醇钾盐,则继续向裂解釜内加软水,直到接近人孔盖位置,然后关闭人孔盖,将向裂解釜夹套和盘管通入循环水的管路关闭并将裂解釜夹套和盘管内的水排净,再向裂解釜夹套和盘管内引蒸汽,将液相温度升高至90℃并维持,连续搅拌并保温4小时,再开启人孔同时进行排渣工作,结束停车逼干工艺流程。
通过上述停车逼干工艺流程,能够最大程度收集硅氧烷环体,减少残留在裂解釜中的硅氧烷环体,减少环体的浪费,逼干操作完成后,通过向裂解釜中加水避免硅醇钾盐的自燃,整个停车逼干过程稳定、安全;而且逼干时间短,能够有效避免裂解釜内粘度上涨而造成的搅拌调停,从而避免在停车时最终形成的产品无法从裂解釜中排出的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种二甲水解***停车逼干工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:关闭KOH进料阀;
S2:水解物预热器停止通蒸汽,降低预热器温度后,停止裂解进料,关闭进料最后一道手动阀;
S3:关小裂解釜夹套和盘管蒸汽调节阀,持续进行逼干操作;
S4:逼干结束后,全关裂解釜夹套和盘管蒸汽调节阀和切断阀,打开裂解釜夹套和盘管泄压阀,对裂解釜夹套和盘管进行泄压;
S5:向裂解釜夹套和盘管中引入循环水,加快裂解釜降温;
S6:降温过程中,开启裂解釜充氮手动阀,除裂解釜充氮的最后一道手动阀,并开启软水水槽加水至裂解釜管线上所有手动阀;
S7:裂解釜的温度降低到设定值后,关闭裂解抽真空调节阀,同时关闭裂解抽真空的其中一道手动阀;
S8:开启裂解釜充氮切断阀,并全开裂解釜充氮的最后一道手动阀,对裂解***进行破真空操作;
S9:裂解釜内压力涨到正压时,开启放空手动阀,当裂解釜内压力达到设定值时,开启放空切断阀进行连续泄压并充压的置换操作,进行泄压操作同时开启软水水槽加水至裂解釜管线上的切断阀,向裂解釜内加入软水;
S10:继续对裂解釜降温,当裂解釜顶部的温度降低至设定值时,开启人孔,确认裂解釜内物料情况。
2.根据权利要求1所述的二甲水解***停车逼干工艺,其特征在于,步骤S1中,关闭KOH进料阀的时间与停车时间至少间隔4个小时。
3.根据权利要求1所述的二甲水解***停车逼干工艺,其特征在于,步骤S3中,关小裂解釜夹套和盘管蒸汽调节阀的具体操作为:半小时内将解釜夹套和盘管蒸汽调节阀开度从全开关小至25%-35%。
4.根据权利要求1所述的二甲水解***停车逼干工艺,其特征在于,步骤S4中,逼干结束的条件为:裂解釜采出量小于1.0m3/h或者釜内物料的粘度逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的二甲水解***停车逼干工艺,其特征在于,步骤S5中,在引入循环水时,将冷凝器循环水导淋打开消除水锤现象。
6.根据权利要求1所述的二甲水解***停车逼干工艺,其特征在于,步骤S6中,确保软水水槽液位达到80%以上。
7.根据权利要求1所述的二甲水解***停车逼干工艺,其特征在于,步骤S10中,气相温度降低的设定值为100℃。
8.根据权利要求7所述的二甲水解***停车逼干工艺,其特征在于,步骤S10中,确认裂解釜内物料情况时:
若釜壁上无大量硅醇钾盐,则停车逼干工艺流程结束;
若釜壁上残留有大量硅醇钾盐,则继续向裂解釜内加软水,直到接近人孔盖位置,然后关闭人孔盖,将向裂解釜夹套和盘管通入循环水的管路关闭并将裂解釜夹套和盘管内的水排净,再向裂解釜夹套和盘管内引蒸汽,将液相温度升高至90℃并维持,连续搅拌并保温4小时,再开启人孔同时进行排渣工作,结束停车逼干工艺流程。
9.根据权利要求1至8任一项所述的二甲水解***停车逼干工艺,其特征在于,步骤S2中,预热器温度降低至65℃-75℃时,停止裂解进料;
步骤S7中,裂解釜的温度降低的设定值为100℃;
步骤S8中,氮气的压力为0.7MPa;
步骤S9中,裂解釜内压力达到的设定值为10Kpa;
步骤S10中,气相温度降低的设定值为100℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111136481.5A CN113750928A (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种二甲水解***停车逼干工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111136481.5A CN113750928A (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种二甲水解***停车逼干工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113750928A true CN113750928A (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=78797788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111136481.5A Pending CN113750928A (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种二甲水解***停车逼干工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113750928A (zh) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2677023Y (zh) * | 2003-01-07 | 2005-02-09 | 蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂 | 裂解器 |
CN102335577A (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 长兴化学工业(中国)有限公司 | 反应釜冷却装置 |
CN202876402U (zh) * | 2012-09-20 | 2013-04-17 | 浙江恒业成有机硅有限公司 | 甲基硅氧烷高环体回收装置 |
CN104014581A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 泸州北方化学工业有限公司 | 有机硅逼干物的处理方法 |
CN104119372A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-29 | 鲁西化工集团股份有限公司硅化工分公司 | 一种溶剂油催化裂解生产环体硅氧烷的方法 |
CN204307375U (zh) * | 2014-11-05 | 2015-05-06 | 武穴奥得赛化学有限公司 | 一种减压烘干釜 |
CN205586970U (zh) * | 2016-01-21 | 2016-09-21 | 山东蜀中药业有限公司 | 一种水解反应釜 |
CN205761130U (zh) * | 2016-05-23 | 2016-12-07 | 赵跃杰 | 蒸发膨化反应釜 |
CN207641461U (zh) * | 2017-11-17 | 2018-07-24 | 南雄市瑞泰新材料有限公司 | 一种反应釜的冷却水循环装置 |
CN108707082A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-26 | 天津辰力工程设计有限公司 | 一种酒石酸氢胆碱制备方法 |
CN109824906A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-31 | 福建立亚化学有限公司 | 一种纺丝级聚碳硅烷先驱体材料的制备方法 |
CN110156073A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-23 | 安徽大学 | 蒸汽热溶液蒸发制备TiO2的方法 |
CN111875800A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-03 | 鲁西化工集团股份有限公司硅化工分公司 | 一种有机硅裂解渣回收***与工艺及有机硅生产*** |
-
2021
- 2021-09-27 CN CN202111136481.5A patent/CN113750928A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2677023Y (zh) * | 2003-01-07 | 2005-02-09 | 蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂 | 裂解器 |
CN102335577A (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 长兴化学工业(中国)有限公司 | 反应釜冷却装置 |
CN202876402U (zh) * | 2012-09-20 | 2013-04-17 | 浙江恒业成有机硅有限公司 | 甲基硅氧烷高环体回收装置 |
CN104014581A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 泸州北方化学工业有限公司 | 有机硅逼干物的处理方法 |
CN104119372A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-29 | 鲁西化工集团股份有限公司硅化工分公司 | 一种溶剂油催化裂解生产环体硅氧烷的方法 |
CN204307375U (zh) * | 2014-11-05 | 2015-05-06 | 武穴奥得赛化学有限公司 | 一种减压烘干釜 |
CN205586970U (zh) * | 2016-01-21 | 2016-09-21 | 山东蜀中药业有限公司 | 一种水解反应釜 |
CN205761130U (zh) * | 2016-05-23 | 2016-12-07 | 赵跃杰 | 蒸发膨化反应釜 |
CN207641461U (zh) * | 2017-11-17 | 2018-07-24 | 南雄市瑞泰新材料有限公司 | 一种反应釜的冷却水循环装置 |
CN110156073A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-23 | 安徽大学 | 蒸汽热溶液蒸发制备TiO2的方法 |
CN108707082A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-26 | 天津辰力工程设计有限公司 | 一种酒石酸氢胆碱制备方法 |
CN109824906A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-31 | 福建立亚化学有限公司 | 一种纺丝级聚碳硅烷先驱体材料的制备方法 |
CN111875800A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-03 | 鲁西化工集团股份有限公司硅化工分公司 | 一种有机硅裂解渣回收***与工艺及有机硅生产*** |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
宋小平,韩长日: "《石油化学助剂及石油产品制造技术》", 31 October 2011 * |
郭永学: "《制药设备与车间设计》", 31 December 2019 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108840548B (zh) | 热水解闪蒸分离装置及热水解闪蒸分离工艺、热水解***及热水解工艺 | |
CN113750928A (zh) | 一种二甲水解***停车逼干工艺 | |
CN101575533A (zh) | 改进的煤焦油加氢制燃料油方法 | |
CN214991310U (zh) | 一种延迟焦化的冷焦装置 | |
CN212610501U (zh) | 废弃动植物油脂生产燃油快速降酸及低硫高收率生产*** | |
CN113105910A (zh) | 催化油浆加工方法 | |
US7255785B2 (en) | Apparatus and process for treatment of waste oils | |
CN103922440B (zh) | 一种使用糠醛塔下废水除油装置的除油方法 | |
CN108929717B (zh) | 一种老化油处理剂的制备方法 | |
CN213790021U (zh) | 一种胺鲜酯原药生产用蒸馏釜 | |
CN103241739A (zh) | 一种碳化硅滤饼碱洗提纯方法 | |
CN102825212A (zh) | 加压聚结脱除熔模铸造模料中水分和固体杂质的方法及装置 | |
CN201817456U (zh) | 填料式脱酸塔 | |
CN104289669B (zh) | 精密铸造蜡处理***蜡液自动除砂除水装置 | |
CN204729920U (zh) | 用于常减压装置的真空泵残液密闭排放装置 | |
CN102179207A (zh) | 蒸压釜保压排水装置 | |
CN213060711U (zh) | 一种1-(4-氯苯基)-4,4-二甲基-3-戊酮的母液脱溶*** | |
CN217230625U (zh) | 一种脱除重整停工残油中c4及以下组分的装置 | |
CN212657692U (zh) | 一种蒸压釜冷凝水蒸汽余热的回收利用装置 | |
CN2730854Y (zh) | 一种锅炉用水真空除氧装置 | |
CN217187972U (zh) | 一种防止物料喷溅的精馏残渣排放装置 | |
CN111561661B (zh) | 一种快速更换煤气初冷器余热水回水阀门的方法 | |
CN220116468U (zh) | 一种焦化赶空气试压时泄压至放空*** | |
CN220788063U (zh) | 一种高纯黄磷转化为红磷的*** | |
CN215995630U (zh) | 一种固液分离良好的负压除水机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211207 |