CN113738608A - 一种自动调压注水泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泵技术领域，具体为一种自动调压注水泵，包括机壳，机壳的左侧固定连接有第一管道，第一管道的管壁上下两端内部均固定连接有单向阀，第一管道的左侧下端固定连接有吸水管，第一管道的上端固定连接有排水管，机壳的后端靠近右侧的位置固定连接有电机，电机的前端固定连接有机轴，机轴的前端固定连接第一凸轮，第一凸轮的前端固定连接有连接杆，连接杆的前端固定连接有第二凸轮，连接杆的杆壁转动连接有推送杆，推送杆的的左侧固定连接有第一活塞，通过电机转动转动带动第一凸轮与第二凸轮的转动，使机壳内部的润滑油可以一直反复的利用，这样可以提高润滑油的利用率，尽可能的减小了机械损耗。

Description

一种自动调压注水泵
技术领域
本发明涉及水泵技术领域，具体为一种自动调压注水泵。
背景技术
石油的注水开采是国内外油田开采的主要方式，注水开采石油，注水费用占总开发费用的1/3左右。目前国内外主要的注水设备主要有两种，按注水量分，70％的注水量依靠高压离心泵注入，其压力在16MPa以下；30％的注水量依靠机械柱塞泵注入，其压力在16～45MPa。对于低渗透油层的开发，必须采用高压的机械柱塞泵。随着富矿不断减少，低渗透油层开发面的不断增加，对机械柱塞式高压注水泵的需求将随之增加。
现有很多注水泵，在工作强度较大的情况下，机械损耗相对较大，因此在使用过程中，润滑油对泵的作用至关重要，但是在使用的过程中，因为自身动力的原因，容易将涂抹在表面的润滑油甩出，而油量过多的时候又容易导致油液进入管道造成污染。
为此，提出一种自动调压注水泵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动调压注水泵，通过电机转动带动第一凸轮与第二凸轮的转动，使机壳内部的润滑油可以一直反复的利用，这样可以提高润滑油的利用率，尽可能的减小了机械损耗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动调压注水泵，包括机壳，所述机壳的左侧固定连接有第一管道，所述第一管道的管壁上下两端内部均固定连接有单向阀，所述第一管道的左侧下端固定连接有吸水管，所述第一管道的上端固定连接有排水管，所述机壳的后端靠近右侧的位置固定连接有电机，所述电机的前端固定连接有机轴，所述机轴的前端固定连接第一凸轮，所述第一凸轮的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有第二凸轮，所述连接杆的杆壁转动连接有推送杆，所述推送杆的的左侧固定连接有第一活塞，所述第一活塞的外侧与第一管道的右侧内部滑动连接，所述机壳的下端内表面为凹圆弧设计，所述机壳的下端内表面开设有圆孔，所述机壳的内部位于圆孔的右侧下部固定连接有第二管道，所述第二管道的右侧延伸到机壳的上端内表面，所述圆孔的内壁活动连接有移动柱，所述移动柱的柱壁靠近下端的位置开设有漏油孔，所述移动柱的下端固定连接有第一弹簧，所述移动柱的上端固定连接有接触板。
电机开始工作，电机工作使机轴开始转动，机轴转动第一凸轮转动，第一凸轮转动带动连接杆运动，连接杆运动带动第二凸轮转动，连接杆带动推送杆进行往复运动，推送杆带动第一活塞左右往复运动，当第一活塞向右移动的时候，上端的单向阀关闭，下端的单向阀打开将液体通过吸水管吸进，当第一活塞向左移动的时候，此时上端的单向阀打开下端的单向阀关闭，将液体通过排水管排出，机壳内部润滑油通过漏油孔进入圆孔的内部，当第一凸轮与第二凸轮转动的时候挤压接触板使其向下移动，接触板向下移动带动移动柱向下移动，当移动柱移动至圆孔将漏油孔包含时，此时移动柱将圆孔内部的润滑油挤压进第二管道的内部，并通过第二管道的顶部排出，在第一弹簧的作用下移动柱复位，继续下次工作，这样可以将机壳内部润滑油进行循环利用。
优选的，所述第二管道位于机壳上端内表面的位置内部活动连接有第二活塞，所述机壳的上端内表面对应第二管道的位置固定连接有罩壳，所述第二活塞的下端转动连接有螺纹杆，所述罩壳的内部下端固定连接有横板，所述横板的内部开设有出油孔，所述螺纹杆的杆壁与横板中心处螺纹连接，所述螺纹杆的杆壁与横板之间固定连接有复位弹簧，所述螺纹杆的下端固定连接有横杆。
当润滑油受到挤压的时候，此时润滑油推动第二活塞向下移动，第二活塞带动螺纹杆向下移动，此时受罩壳的螺纹作用，螺纹杆发生转动，此时复位弹簧受力，当第二活塞脱离第二管道的时候，润滑油从横板的出油孔漏出，此时在复位弹簧的作用下螺纹杆向上移动并发生转动，此时螺纹杆转动带动横杆转动。
优选的，所述移动柱的左右两侧均转动连接有滤网，所述滤网的上端与接触板的下端之间固定连接有第二弹簧。
当移动柱的移动的时候，在第二弹簧的作用下，滤网始终贴合机壳的下端内表面。
优选的，所述机壳的下端内表面左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部靠近上端的位置均固定连接有阻尼轴承，所述阻尼轴承的表面固定连接V形板，所述V形板靠近移动柱的一端固定连接有第一磁铁，所述滤网远离移动柱的一端固定连接有第二磁铁。
当滤网移动至凹槽内部的时候，此时滤网顶着V形板使其发生转动，在滤网移出凹槽的时候，此时V形板受阻尼轴承的力作用，将滤网外侧靠近下端的位置进行清洁，将金属粉末刮进凹槽的内部，当滤网移出凹槽的时候，在第一磁铁与第二磁铁的作用，使V形板复位。
优选的，所述第一磁铁与第二磁铁为同性。
因为第一磁铁与第二磁铁为同性，这样才可以让V形板进行复位。
优选的，所述接触板的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有第三弹簧。
当第一凸轮与第二凸轮转动的时候，与滑块接触，此时滑块受力向右侧移动压缩第三弹簧，这样可以将第一凸轮与第二凸轮横向的力进行缓冲。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过电机转动带动第一凸轮与第二凸轮的转动，使机壳内部的润滑油可以一直反复的利用，这样可以提高润滑油的利用率，尽可能的减小了机械损耗；
2、通过挤压润滑油时，对喷出的润滑油进行打散，这样可以将润滑油更加均匀的分布在机械的表面，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图的剖视图；
图3为本发明的正视图的剖视图；
图4为本发明的图3中A处放大图；
图5为本发明的图3中B处放大图。
图中：1、机壳；2、第一管道；3、吸水管；4、排水管；5、电机；6、机轴；7、第一凸轮；8、连接杆；9、第三弹簧；10、推送杆；11、第一活塞；12、圆孔；13、第二管道；14、移动柱；15、漏油孔；16、第一弹簧；17、接触板；18、第二活塞；19、罩壳；20、横板；21、螺纹杆；22、出油孔；23、横杆；24、滤网；25、凹槽；26、阻尼轴承；27、V形板；28、第一磁铁；29、第二磁铁；30、滑槽；31、滑块；32、单向阀；33、复位弹簧；34、第二弹簧；35、第二凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种自动调压注水泵，如图1至图4所示，包括机壳1，所述机壳1的左侧固定连接有第一管道2，所述第一管道2的管壁上下两端内部均固定连接有单向阀32，所述第一管道2的左侧下端固定连接有吸水管3，所述第一管道2的上端固定连接有排水管4，所述机壳1的后端靠近右侧的位置固定连接有电机5，所述机壳1的内部右侧前后两端及中心处均设有机轴6，且机轴6的前方设有第二凸轮35，所述第一凸轮7与第二凸轮35之间固定连接有连接杆8，相邻所述第二凸轮35的前端外表面与第一凸轮7的后端外表面之间、后端第一凸轮7与电机5之间及前端连接杆8与机壳1之间均转动连接有机轴6，所述连接杆8的杆壁转动连接有推送杆10，所述推送杆10的的左侧固定连接有第一活塞11，所述第一活塞11的外侧与第一管道2的右侧内部滑动连接，所述机壳1的下端内表面为凹圆弧设计，所述机壳1的下端内表面开设有圆孔12，所述机壳1的内部位于圆孔12的右侧下部固定连接有第二管道13，所述第二管道13的右侧延伸到机壳1的上端内表面，所述圆孔12的内壁活动连接有移动柱14，所述移动柱14的柱壁靠近下端的位置开设有漏油孔15，所述移动柱14的下端固定连接有第一弹簧16，所述移动柱14的上端固定连接有接触板17；
由于活塞式泵的工作时压力较大，机械损耗较为明显，所以对其转动的部位进行润滑非常有必要，但是通常涂抹润滑油后容易受力的影响将其甩出，造成润滑油的利用率低；
工作时，电机5开始工作，电机5工作使机轴6开始转动，机轴6转动第一凸轮7转动，第一凸轮7转动带动连接杆8运动，连接杆8运动带动第二凸轮35转动，连接杆8带动推送杆10进行往复运动，推送杆10带动第一活塞11左右往复运动，当第一活塞11向右移动的时候，上端的单向阀32关闭，下端的单向阀32打开将液体通过吸水管3吸进，当第一活塞11向左移动的时候，此时上端的单向阀32打开下端的单向阀32关闭，将液体通过排水管4排出，机壳1内部润滑油通过漏油孔15进入圆孔12的内部，当第一凸轮7与第二凸轮35转动的时候挤压接触板17使其向下移动，接触板17向下移动带动移动柱14向下移动，当移动柱14移动至圆孔12将漏油孔15包含时，此时移动柱14将圆孔12内部的润滑油挤压进第二管道13的内部，并通过第二管道13的顶部排出，在第一弹簧16的作用下移动柱14复位，继续下次工作，这样可以将机壳1内部润滑油进行循环利用，特别要说明的是，圆孔12内部体积大于第二管道13的体积提高了润滑油的利用率，尽可能的减少内部的机械损耗。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述第二管道13的内部位于机壳1上端内表面的位置活动连接有第二活塞18，所述机壳1的上端内表面对应第二管道13的位置固定连接有罩壳19，所述第二活塞18的下端转动连接有螺纹杆21，所述罩壳19的内部下端固定连接有横板20，所述横板20的内部开设有出油孔22，所述螺纹杆21的杆壁与横板20中心处螺纹连接，所述螺纹杆21的杆壁与横板20之间固定连接有复位弹簧33，所述螺纹杆21的下端固定连接有横杆23；
工作时，当润滑油受到挤压的时候，此时润滑油推动第二活塞18向下移动，第二活塞18带动螺纹杆21向下移动，此时受罩壳19的螺纹作用，螺纹杆21发生转动，此时复位弹簧33受力，当第二活塞18脱离第二管道13的时候，润滑油从横板20的出油孔22漏出，此时在复位弹簧33的作用下螺纹杆21向上移动并发生转动，此时螺纹杆21转动带动横杆23转动，这样可以将润滑油打散，使润滑油的散布更广泛，更均匀。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述移动柱14的左右两侧均转动连接有滤网24，所述滤网24的上端与接触板17的下端之间固定连接有第二弹簧34；
工作时，当移动柱14的移动的时候，在第二弹簧34的作用下，滤网24始终贴合机壳1的下端内表面，这样可以避免因摩擦产生的金属粉末对移动柱14的影响，提高了该装置的实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述机壳1的下端内表面左右两侧均开设有凹槽25，所述凹槽25的内部靠近上端的位置均固定连接有阻尼轴承26，所述阻尼轴承26的表面固定连接V形板27，所述V形板27靠近移动柱14的一端固定连接有第一磁铁28，所述滤网24远离移动柱14的一端固定连接有第二磁铁29，所述第一磁铁28与第二磁铁29为同性；
工作时，当滤网24移动至凹槽25内部的时候，此时滤网24顶着V形板27使其发生转动，在滤网24移出凹槽25的时候，此时V形板27受阻尼轴承26的力作用，将滤网24外侧靠近下端的位置进行清洁，将金属粉末刮进凹槽25的内部，当滤网24移出凹槽25的时候，在第一磁铁28与第二磁铁29的作用，使V形板27复位，这样可以将滤网24上的金属清理，提高了该装置的实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述接触板17的上端开设有滑槽30，所述滑槽30的内部滑动连接有滑块31，所述滑块31的右侧固定连接有第三弹簧9；
工作时，当第一凸轮7与第二凸轮35转动的时候，与滑块31接触，此时滑块31受力向右侧移动压缩第三弹簧9，这样可以将第一凸轮7与第二凸轮35横向的力进行缓冲，避免了高速运动时对移动柱14的损坏。
工作原理：
工作时，电机5开始工作，电机5工作使机轴6开始转动，机轴6转动第一凸轮7转动，第一凸轮7转动带动连接杆8运动，连接杆8运动带动第二凸轮35转动，连接杆8带动推送杆10进行往复运动，推送杆10带动第一活塞11左右往复运动，当第一活塞11向右移动的时候，上端的单向阀32关闭，下端的单向阀32打开将液体通过吸水管3吸进，当第一活塞11向左移动的时候，此时上端的单向阀32打开下端的单向阀32关闭，将液体通过排水管4排出，机壳1内部润滑油通过漏油孔15进入圆孔12的内部，当第一凸轮7与第二凸轮35转动的时候挤压接触板17使其向下移动，接触板17向下移动带动移动柱14向下移动，当移动柱14移动至圆孔12将漏油孔15包含时，此时移动柱14将圆孔12内部的润滑油挤压进第二管道13的内部，并通过第二管道13的顶部排出，在第一弹簧16的作用下移动柱14复位，继续下次工作，这样可以将机壳1内部润滑油进行循环利用，特别要说明的是，圆孔12内部体积大于第二管道13的体积提高了润滑油的利用率，尽可能的减少内部的机械损耗，当润滑油受到挤压的时候，此时润滑油推动第二活塞18向下移动，第二活塞18带动螺纹杆21向下移动，此时受罩壳19的螺纹作用，螺纹杆21发生转动，此时复位弹簧33受力，当第二活塞18脱离第二管道13的时候，润滑油从横板20的出油孔22漏出，此时在复位弹簧33的作用下螺纹杆21向上移动并发生转动，此时螺纹杆21转动带动横杆23转动，这样可以将润滑油打散，使润滑油的散布更广泛，更均匀，当移动柱14的移动的时候，在第二弹簧34的作用下，滤网24始终贴合机壳1的下端内表面，这样可以避免因摩擦产生的金属粉末对移动柱14的影响，提高了该装置的实用性，当滤网24移动至凹槽25内部的时候，此时滤网24顶着V形板27使其发生转动，在滤网24移出凹槽25的时候，此时V形板27受阻尼轴承26的力作用，将滤网24外侧靠近下端的位置进行清洁，将金属粉末刮进凹槽25的内部，当滤网24移出凹槽25的时候，在第一磁铁28与第二磁铁29的作用，使V形板27复位，这样可以将滤网24上的金属清理，提高了该装置的实用性，当第一凸轮7与第二凸轮35转动的时候，与滑块31接触，此时滑块31受力向右侧移动压缩第三弹簧9，这样可以将第一凸轮7与第二凸轮35横向的力进行缓冲，避免了高速运动时对移动柱14的损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动调压注水泵，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的左侧固定连接有第一管道(2)，所述第一管道(2)的管壁上下两端内部均固定连接有单向阀(32)，所述第一管道(2)的左侧下端固定连接有吸水管(3)，所述第一管道(2)的上端固定连接有排水管(4)，所述机壳(1)的后端靠近右侧的位置固定连接有电机(5)，所述机壳(1)的内部右侧前后两端及中心处均设有机轴(7)，且机轴(7)的前方设有第二凸轮(35)，所述第一凸轮(7)与第二凸轮(35)之间固定连接有连接杆(8)，相邻所述第二凸轮(35)的前端外表面与第一凸轮(7)的后端外表面之间、后端第一凸轮(7)与电机(5)之间及前端连接杆(8)与机壳(1)之间均转动连接有机轴(6)，所述连接杆(8)的杆壁转动连接有推送杆(10)，所述推送杆(10)的的左侧固定连接有第一活塞(11)，所述第一活塞(11)的外侧与第一管道(2)的右侧内部滑动连接，所述机壳(1)的下端内表面为凹圆弧设计，所述机壳(1)的下端内表面开设有圆孔(12)，所述机壳(1)的内部位于圆孔(12)的右侧下部固定连接有第二管道(13)，所述第二管道(13)的右侧延伸到机壳(1)的上端内表面，所述圆孔(12)的内壁活动连接有移动柱(14)，所述移动柱(14)的柱壁靠近下端的位置开设有漏油孔(15)，所述移动柱(14)的下端固定连接有第一弹簧(16)，所述移动柱(14)的上端固定连接有接触板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动调压注水泵，其特征在于，所述第二管道(13)的内部位于机壳(1)上端内表面的位置活动连接有第二活塞(18)，所述机壳(1)的上端内表面对应第二管道(13)的位置固定连接有罩壳(19)，所述第二活塞(18)的下端转动连接有螺纹杆(21)，所述罩壳(19)的内部下端固定连接有横板(20)，所述横板(20)的内部开设有出油孔(22)，所述螺纹杆(21)的杆壁与横板(20)中心处螺纹连接，所述螺纹杆(21)的杆壁与横板(20)之间固定连接有复位弹簧(33)，所述螺纹杆(21)的下端固定连接有横杆(23)。
3.根据权利要求1所述的一种自动调压注水泵，其特征在于，所述移动柱(14)的左右两侧均转动连接有滤网(24)，所述滤网(24)的上端与接触板(17)的下端之间固定连接有第二弹簧(34)。
4.根据权利要求1所述的一种自动调压注水泵，其特征在于，所述机壳(1)的下端内表面左右两侧均开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)的内部靠近上端的位置均固定连接有阻尼轴承(26)，所述阻尼轴承(26)的表面固定连接V形板(27)，所述V形板(27)靠近移动柱(14)的一端固定连接有第一磁铁(28)，所述滤网(24)远离移动柱(14)的一端固定连接有第二磁铁(29)。
5.根据权利要求4所述的一种自动调压注水泵，其特征在于，所述第一磁铁(28)与第二磁铁(29)为同性。
6.根据权利要求1所述的一种自动调压注水泵，其特征在于，所述接触板(17)的上端开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)的内部滑动连接有滑块(31)，所述滑块(31)的右侧固定连接有第三弹簧(9)。
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