CN113737416A - 一种多孔布料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布料加工领域,具体是一种多孔布料的加工方法,该多孔布料的加工方法采用一种多孔布料的加工设备配合完成,该多孔布料的加工设备包括加工箱,加工箱一侧设有进料口,进料口后侧设有传输部件,传输部件远离进料口方向下方设有染色部件,传输部件上方设有脱水部件,脱水部件上方设有展平部件,染色部件远离传输部件方向设有烘干定型部件。本发明通过脱水部件对多孔布料进挤压、出气、下端未染色的布料吸收,有利于快速把布料脱水,未染色的布料吸收有利于节约资源;通过展平部件对多孔布料进行吸块往两边吸引进行展平,避免了多孔布料的破坏;通过烘干定型部件对布料进行均匀加热,使布料受热均匀,有利于布料的定型。
Description
技术领域
本发明涉及布料加工领域,具体是一种多孔布料的加工方法。
背景技术
布料在加工过程中,需要经过印染、烘干步骤后,再通过卷料架进行收卷。现有技术中采用脱水装置对布料进行挤干,但脱水装置中的挤水辊为固定在机架上,无法实现上下活动,因此在脱水过程中,脱水机构拉动布料时,使得布料在拉动过程中始终处于绷直装态,无法对布料在被拉动过程中发生缓冲,因此会影响生产出的布料的韧性,进而布料容易损坏,多孔布料进行展平时不能使用太大的力任意破坏布料。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出了一种多孔布料的加工方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种多孔布料的加工方法,包括以下步骤:
S1:布料进入,滚筒上的布料通过进料口进入到加工箱内;
S2:布料传送,布料通过传送机构传送到上色筒内;
S3:布料上色,布料在上色筒内进行两面上色;
S4:布料脱水,把布料中多余水挤出、吹出和被没有上色的布料吸收;
S5:布料展平,通过展平部件把布料进行两边展平;
S6:布料烘干定型,把布料进行烘干定型;
S7:布料取出,定型后的布料通过出料口取出使用;
步骤S1-S7采用一种多孔布料的加工设备配合完成,该多孔布料的加工设备包括加工箱,加工箱一侧设有进料口,进料口后侧设有传输部件,传输部件远离进料口方向下方设有染色部件,传输部件上方设有脱水部件,脱水部件上方设有展平部件,染色部件远离传输部件方向设有烘干定型部件。
优选的,进料口远离传输部件方向设有两个支撑板,两个支撑板之间转动设有转柱,转柱外圆周面固设有套筒,套筒外圆周面套着要加工的布料。
优选的,传输部件包括第一电机,第一电机固定在加工箱的一侧壁外,第一电机向加工箱内部方向设有第一转轴,第一转轴转动连接在加工箱上,第一转轴在加工箱内的外圆周面上固设有第一转套,第一转轴向进料口方向设有第二转轴,第二转轴向进料口方向设有第三转轴,第三转轴向进料口方向设有第四转轴,第二转轴、第三转轴、第四转轴转动连接在加工箱上,第二转轴、第三转轴、第四转轴与第一转轴之间连接设有第一传送带,第二转轴外圆周面上固设有第二转套,第三转轴外圆周面上固设有第三转套,第四转轴外圆周面上固设有第四转套。
优选的,染色部件包括染色箱,染色箱位于加工箱中间底部,染色箱上方转动连接设有传送机构,传送机构上设有上色杯组,上色杯组包含设有圆筒,圆筒内部中间滑动设有推板,圆筒与推板连接设有第一弹簧,传送机构上方设有转动柱,转动柱转动连接在染色箱上,转动柱***设有转动套筒,转动套筒***设有颜料腔,颜料腔与布料之间设有出料通道,染色箱向进料口方向固设有回收板。
优选的,脱水部件包括三个脱水组,三个脱水组位于传输部件上方,脱水组包含设有转动轴,转动轴转动连接在加工箱上,转动轴外圆周面固设有转动套,转动轴内部设有第一气腔,转动套上圆周阵列均匀设有六个挤压块,六个挤压块向转动套内部方向设有六个滑板,六个滑板与六个挤压块之间连接设有六个连接杆,六个连接杆***设有六个第二弹簧,六个连接杆、六个挤压块、六个滑板与第一气腔之间设有六个出气通道,六个出气通道向外设有六个第一气阀,三个脱水组之间连接设有第二传送带。
优选的,展平部件包括三个展平柱组,三个展平柱组位于脱水部件上方,展平柱组包含设有转动杆,转动杆转动连接在加工箱上,转动杆***固设有转动杆套,转动杆内部设有第二气腔,第二气腔中间设有第一气泵,第一气泵两侧设有两个吸气管,第一气泵下端设有滑槽,滑槽与第一气泵之间设有第一出气管,滑槽内设有两个展平组,展平组包含设有滑块,滑块下端设有吸块,吸块下端设有吸阀,吸阀与第二气腔之间连接设有出气腔。
优选的,烘干定型部件包括第二电机,第二电机位于加工箱内一侧壁上,第二电机向加工箱内方向设有烘干柱组,烘干柱组包含设有联动柱,联动柱***固设有导热套,联动柱和第二气泵之间与热气腔,联动柱远离第二电机方向外设有加热板,加热板向进料口方向设有第二气泵,第二气泵向加热板方向设有第二出气管,第二气泵远离加热板方向设有进气管,加工箱远离进料口一端设有出口。
有益效果:
1.通过脱水部件对多孔布料进挤压、出气、下端未染色的布料吸收,有利于快速把布料脱水,未染色的布料吸收有利于节约资源。
2.通过展平部件对多孔布料进行吸块往两边吸引进行展平,避免了多孔布料的破坏。
3.通过烘干定型部件对布料进行均匀加热,使布料受热均匀,有利于布料的定型。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的俯视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为图3中B-B处剖视结构示意图。
图6为图4中A处的局部放大图结构示意图。
图7为图4中B处的局部放大图结构示意图。
图8为图5中C处的局部放大图结构示意图。
图9为本发明的内部等轴测结构示意图。
图中,加工箱1、传输部件2、染色部件3、脱水部件4、展平部件5、烘干定型部件6、进料口101、套筒102、转柱103、支撑板104、第一电机201、第一转轴202、第一转套203、第二转轴204、第三转轴205、第四转轴206、第一传送带207、第二转套208、第三转套209、第四转套210、染色箱301、传送机构302、上色杯303、圆筒304、推板305、第一弹簧306、转动柱307、转动套筒308、颜料腔309、出料通道310、回收板311、脱水组401、转动轴402、第一气腔403、转动套404、挤压块405、连接杆406、滑板407、第二弹簧408、出气通道409、第一气阀410、第二传送带411、展平柱组501、转动杆502、转动杆套503、第二气腔504、第一气泵505、吸气管506、第一出气管507、滑槽508、展平组509、滑块510、吸块211、吸阀512、出气腔513、第二电机601、烘干柱组602、导热套603、联动柱604、第二气泵605、进气管606、第二出气管607、加热板608、出口609。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1、2、4,一种多孔布料的加工方法,包括以下步骤:
S1:布料进入,滚筒上的布料通过进料口进入到加工箱内;
S2:布料传送,布料通过传送机构传送到上色筒内;
S3:布料上色,布料在上色筒内进行两面上色;
S4:布料脱水,把布料中多余水挤出、吹出和被没有上色的布料吸收;
S5:布料展平,通过展平部件把布料进行两边展平;
S6:布料烘干定型,把布料进行烘干定型;
S7:布料取出,定型后的布料通过出料口取出使用;
步骤S1-S7采用一种多孔布料的加工设备配合完成,该多孔布料的加工设备包括加工箱1,加工箱1一侧设有进料口101,进料口101后侧设有传输部件2,传输部件2远离进料口101方向下方设有染色部件3,传输部件2上方设有脱水部件4,脱水部件4上方设有展平部件5,染色部件3远离传输部件2方向设有烘干定型部件6。
进一步的,结合图4,进料口101远离传输部件2方向设有两个支撑板104,两个支撑板104之间转动设有转柱103,转柱103外圆周面固设有套筒102,套筒102外圆周面套着要加工的布料。
进一步的,结合图4、9,传输部件2包括第一电机201,第一电机201固定在加工箱的一侧壁外,第一电机201向加工箱1内部方向设有第一转轴202,第一转轴202转动连接在加工箱1上,第一转轴202在加工箱1内的外圆周面上固设有第一转套203,第一转轴202向进料口101方向设有第二转轴204,第二转轴204向进料口101方向设有第三转轴205,第三转轴205向进料口101方向设有第四转轴206,第二转轴204、第三转轴205、第四转轴206转动连接在加工箱1上,第二转轴204、第三转轴205、第四转轴206与第一转轴202之间连接设有第一传送带207,第二转轴204外圆周面上固设有第二转套208,第三转轴205外圆周面上固设有第三转套209,第四转轴206外圆周面上固设有第四转套210。
进一步的,结合图4、6,染色部件3包括染色箱301,染色箱301位于加工箱1中间底部,染色箱301上方转动连接设有传送机构302,传送机构302上设有上色杯组303,上色杯组303包含设有圆筒304,圆筒304内部中间滑动设有推板305,圆筒304与推板305连接设有第一弹簧306,传送机构302上方设有转动柱307,转动柱307转动连接在染色箱301上,转动柱307***设有转动套筒308,转动套筒308***设有颜料腔309,颜料腔309与布料之间设有出料通道310,染色箱301向进料口101方向固设有回收板311。
进一步的,结合图4、7、9,脱水部件4包括三个脱水组401,三个脱水组401位于传输部件2上方,脱水组401包含设有转动轴402,转动轴402转动连接在加工箱1上,转动轴402外圆周面固设有转动套404,转动轴402内部设有第一气腔403,转动套404上圆周阵列均匀设有六个挤压块405,六个挤压块405向转动套404内部方向设有六个滑板407,六个滑板407与六个挤压块405之间连接设有六个连接杆406,六个连接杆406***设有六个第二弹簧408,六个连接杆406、六个挤压块405、六个滑板407与第一气腔403之间设有六个出气通道409,六个出气通道409向外设有六个第一气阀410,三个脱水组401之间连接设有第二传送带411。
进一步的,结合图4、5、8,展平部件5包括三个展平柱组501,三个展平柱组501位于脱水部件4上方,展平柱组501包含设有转动杆502,转动杆502转动连接在加工箱1上,转动杆502***固设有转动杆套503,转动杆502内部设有第二气腔504,第二气腔504中间设有第一气泵505,第一气泵505两侧设有两个吸气管506,第一气泵505下端设有滑槽508,滑槽508与第一气泵505之间设有第一出气管507,滑槽508内设有两个展平组509,展平组509包含设有滑块510,滑块510下端设有吸块211,吸块211下端设有吸阀512,吸阀512与第二气腔504之间连接设有出气腔513。
进一步的,结合图4、9,烘干定型部件6包括第二电机601,第二电机601位于加工箱1内一侧壁上,第二电机601向加工箱1内方向设有烘干柱组602,烘干柱组602包含设有联动柱604,联动柱604***固设有导热套603,联动柱604和第二气泵605之间与热气腔,联动柱604远离第二电机601方向外设有加热板608,加热板608向进料口101方向设有第二气泵605,第二气泵605向加热板608方向设有第二出气管607,第二气泵605远离加热板608方向设有进气管606,加工箱1远离进料口101一端设有出口609。
工作原理
S1:布料进入,工作人员把套筒102上的无色多孔布料通过进料口101放入到加工箱1内。
S2:布料传送,无色多孔布料放在第四转套210上,第一电机201启动通过第一传送带207带动第一转轴202、第二转轴204、第三转轴205、第四转轴206转动,第一转轴202、第二转轴204、第三转轴205、第四转轴206分别带动第一转套203、第二转套208、第三转套209、第四转套210转动把无色多孔布料往染色部件3方向运输。
S3:布料上色,无色多孔布料进入到染色箱301内,无色多孔布料绕着转动套筒308转动,无色多孔布料外部在染色箱301内的染料上色再通过传送机构302和上色杯303配合作用对无色多孔布料外部进行二次上色,传送机构302带动上色杯303移动,上色杯303在下端时装入染料移动到上方水平状态时上色杯303内的第一弹簧306推动推板305把染料撒到无色多孔布料上,转动套筒308内的颜料腔309,通过出料通道310对无色多孔布料内部进行上色,对无色多孔布料内进行两面均匀上色。
S4:布料脱水,多孔布料到达脱水部件4下端,多孔布料上端是脱水组401下端是无色多孔布料,多孔布料被挤压块405被第二弹簧408弹出对多孔布料进行挤压再通过出气通道409和第一气阀410配合作用对多孔布料进行风干,最后结合无色多孔布料把多孔布料上多余的染料吸收,挤出掉落的染料通过回收板311进入到染色箱301内,多孔布料脱水完成通过第二传送带411带动转动轴402转动进入到展平部件5内。
S5:布料展平,第一气泵505启动从两侧吸气下端出气配合展平组509,多孔布料先在中间被两个吸块211上的吸阀512轻轻吸住,向下的气把滑槽508内的两个滑块510往两侧吹去,两个滑块510带着两个吸块211两侧滑动对多孔布料进行展平,多孔布料不能使用太大的力所以使用了轻轻吸力进行展平。
S6:布料烘干定型,多孔布料进入到烘干定型部件6内,第二气泵605通过进气管606吸气再通过第二出气管607往加热板608方向出气,加热板608加热空气,热气进入到导热套603内的气腔对导热套603进行加热,导热套603上的多孔布料进烘干定性,第二电机601启动对多孔布料进行转动烘干;
S7:布料取出,多孔布料通过出口609取出使用。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种多孔布料的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:布料进入,滚筒上的布料通过进料口进入到加工箱内;
S2:布料传送,布料通过传送机构传送到上色筒内;
S3:布料上色,布料在上色筒内进行两面上色;
S4:布料脱水,把布料中多余水挤出、吹出和被没有上色的布料吸收;
S5:布料展平,通过展平部件把布料进行两边展平;
S6:布料烘干定型,把布料进行烘干定型;
S7:布料取出,定型后的布料通过出料口取出使用;
步骤S1-S7采用一种多孔布料的加工设备配合完成,该多孔布料的加工设备包括加工箱(1),所述加工箱(1)一侧设有进料口(101),所述进料口(101)后侧设有传输部件(2),所述传输部件(2)远离进料口(101)方向下方设有染色部件(3),所述传输部件(2)上方设有脱水部件(4),所述脱水部件(4)上方设有展平部件(5),所述染色部件(3)远离传输部件(2)方向设有烘干定型部件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔布料的加工方法,其特征在于:所述进料口(101)远离传输部件(2)方向设有两个支撑板(104),所述两个支撑板(104)之间转动设有转柱(103),所述转柱(103)外圆周面固设有套筒(102),所述套筒(102)外圆周面套着要加工的布料。
3.根据权利要求1所述的一种多孔布料的加工方法,其特征在于:所述传输部件(2)包括第一电机(201),所述第一电机(201)固定在加工箱的一侧壁外,所述第一电机(201)向加工箱(1)内部方向设有第一转轴(202),所述第一转轴(202)转动连接在加工箱(1)上,所述第一转轴(202)在加工箱(1)内的外圆周面上固设有第一转套(203),所述第一转轴(202)向进料口(101)方向设有第二转轴(204),所述第二转轴(204)向进料口(101)方向设有第三转轴(205),所述第三转轴(205)向进料口(101)方向设有第四转轴(206),所述第二转轴(204)、第三转轴(205)、第四转轴(206)转动连接在加工箱(1)上,所述第二转轴(204)、第三转轴(205)、第四转轴(206)与第一转轴(202)之间连接设有第一传送带(207),所述第二转轴(204)外圆周面上固设有第二转套(208),所述第三转轴(205)外圆周面上固设有第三转套(209),所述第四转轴(206)外圆周面上固设有第四转套(210)。
4.根据权利要求1所述的一种多孔布料的加工方法,其特征在于:所述染色部件(3)包括染色箱(301),所述染色箱(301)位于加工箱(1)中间底部,所述染色箱(301)上方转动连接设有传送机构(302),所述传送机构(302)上设有上色杯组(303),所述上色杯组(303)包含设有圆筒(304),所述圆筒(304)内部中间滑动设有推板(305),所述圆筒(304)与推板(305)连接设有第一弹簧(306),所述传送机构(302)上方设有转动柱(307),所述转动柱(307)转动连接在染色箱(301)上,所述转动柱(307)***设有转动套筒(308),所述转动套筒(308)***设有颜料腔(309),所述颜料腔(309)与布料之间设有出料通道(310),所述染色箱(301)向进料口(101)方向固设有回收板(311)。
5.根据权利要求1所述的一种多孔布料的加工方法,其特征在于:所述脱水部件(4)包括三个脱水组(401),所述三个脱水组(401)位于传输部件(2)上方,所述脱水组(401)包含设有转动轴(402),所述转动轴(402)转动连接在加工箱(1)上,所述转动轴(402)外圆周面固设有转动套(404),所述转动轴(402)内部设有第一气腔(403),所述转动套(404)上圆周阵列均匀设有六个挤压块(405),所述六个挤压块(405)向转动套(404)内部方向设有六个滑板(407),所述六个滑板(407)与六个挤压块(405)之间连接设有六个连接杆(406),所述六个连接杆(406)***设有六个第二弹簧(408),所述六个连接杆(406)、六个挤压块(405)、六个滑板(407)与第一气腔(403)之间设有六个出气通道(409),所述六个出气通道(409)向外设有六个第一气阀(410),所述三个脱水组(401)之间连接设有第二传送带(411)。
6.根据权利要求1所述的一种多孔布料的加工方法,其特征在于:所述展平部件(5)包括三个展平柱组(501),所述三个展平柱组(501)位于脱水部件(4)上方,所述展平柱组(501)包含设有转动杆(502),所述转动杆(502)转动连接在加工箱(1)上,所述转动杆(502)***固设有转动杆套(503),所述转动杆(502)内部设有第二气腔(504),所述第二气腔(504)中间设有第一气泵(505),所述第一气泵(505)两侧设有两个吸气管(506),所述第一气泵(505)下端设有滑槽(508),所述滑槽(508)与第一气泵(505)之间设有第一出气管(507),所述滑槽(508)内设有两个展平组(509),所述展平组(509)包含设有滑块(510),所述滑块(510)下端设有吸块(211),所述吸块(211)下端设有吸阀(512),所述吸阀(512)与第二气腔(504)之间连接设有出气腔(513)。
7.根据权利要求1所述的一种多孔布料的加工方法,其特征在于:所述烘干定型部件(6)包括第二电机(601),所述第二电机(601)位于加工箱(1)内一侧壁上,所述第二电机(601)向加工箱(1)内方向设有烘干柱组(602),所述烘干柱组(602)包含设有联动柱(604),所述联动柱(604)***固设有导热套(603),所述联动柱(604)和第二气泵(605)之间与热气腔,所述联动柱(604)远离第二电机(601)方向外设有加热板(608),所述加热板(608)向进料口(101)方向设有第二气泵(605),所述第二气泵(605)向加热板(608)方向设有第二出气管(607),所述第二气泵(605)远离加热板(608)方向设有进气管(606),所述加工箱(1)远离进料口(101)一端设有出口(609)。
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