CN113733277B - 一种防尘型木材粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防尘型木材粉碎机，包括主体、粉碎装置和筛网，还包括翻料机构和两个防尘机构，所述防尘机构包括收集盒、滤网、气缸、驱动板、连管和排料管，所述翻料机构包括翻板、抖动组件和两个转动组件，所述抖动组件包括转轴、两个动力单元、两个动力杆和若干抖动单元，该防尘型木材粉碎机通过防尘机构，实现了净气的目的，使得粉碎时产生的粉尘不会排入大气中，从而不会造成空气的污染，从而提高了设备的环保性，通过翻料机构，实现翻料的功能，使得木料可以多次被粉碎，从而使得木料被粉碎的更加的充分，提高了粉碎的质量，从而提高了设备的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工设备领域，特别涉及一种防尘型木材粉碎机。
背景技术
木材粉碎机是由机体、中机体、下机体三部分组成，中机体内装有三重定子大圈、粉碎刀盘和细度分析器。主机采用合金刀头。具有耐磨度高从而也提高了产量。具有粗粉碎、细粉碎、和离心来粉碎，由电机带动粉碎机转子高速运转，使机械产生高速气流对粉碎物料产生高强度的撞击力、压缩力、切割力，并达到独特的粉碎功能。木材粉碎机是一种新型的生产木材系列前道生产理想的木工机械设备。
现有的木材粉碎机在工作时，会产生大量的粉尘，若直接排入大气中，从而容易污染周边的空气环境，从而降低了现有的木材粉碎机的环保性，不仅如此，现有的木材粉碎机由于粉碎方式单一，导致粉碎不充分，降低了粉碎的质量，从而降低了现有的木材粉碎机的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防尘型木材粉碎机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防尘型木材粉碎机，包括主体、粉碎装置和筛网，所述粉碎装置设置在主体的内部，所述筛网水平设置在粉碎装置的下方，所述主体的内部设有PLC，所述主体的上方设有进料管，所述主体的一侧的下方设有出料管，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述出料管设置在筛网的下方，还包括翻料机构和两个防尘机构，所述翻料机构设置在筛网的上方，两个防尘机构分别设置在主体的两侧，所述防尘机构与翻料机构连接；
所述防尘机构包括收集盒、滤网、气缸、驱动板、连管和排料管，两个收集盒分别与主体的两侧连接，所述气缸的缸体竖向设置在收集盒的上方，所述驱动板设置在滤网的内部，所述驱动板与收集盒的内壁密封滑动连接，所述气缸的气杆与驱动板的上方连接，所述滤网水平设置在驱动板的下方，所述驱动板的下方与翻料机构连接，所述收集盒的一侧通过连管与主体的内部连通，所述收集盒的另一侧与排料管连通，所述收集盒的另一侧设有排气孔，所述排气孔设置在滤网与驱动板之间，所述排气孔内和连管内均设有单向阀，所述单向阀和气缸均与PLC电连接，所述排料管内设有密封塞；
所述翻料机构包括翻板、抖动组件和两个转动组件，所述翻板的形状为弧形，所述翻板的圆心位于翻板的靠近粉碎装置的一侧，两个转动组件分别与翻板的两侧连接，两个转动组件分别与两个驱动板的下方连接，所述抖动组件设置在翻板上；
所述抖动组件包括转轴、两个动力单元、两个动力杆和若干抖动单元，两个动力单元分别与转轴的两端连接，所述翻板内设有空腔，所述抖动单元均匀设置在空腔的内部，所述转轴与空腔单元连接，所述动力杆竖向设置在主体内的顶部，所述动力杆与动力单元一一对应，所述抖动单元包括甩球和连接绳，所述连接绳的两端分别与转轴的外周和甩球连接。
作为优选，为了带动翻板转动，所述转动组件包括传动轴、转杆、传动杆、传动绳、扭转弹簧和第一轴承，两个第一轴承分别与主体的两侧连接，所述传动轴的外周与第一轴承的内圈连接，所述主体的两侧均设有圆孔，所述传动轴的一端与转杆的一端连接，两个转杆的另一端分别与翻板的两侧连接，两个传动轴的另一端分别穿过两个圆孔，所述传动轴的另一端与传动杆的一端连接，所述传动杆的另一端通过传动绳与驱动板的下方连接，所述扭转弹簧的两端分别与第一轴承的外圈和传动轴的外周连接。
作为优选，为了给转轴的转动提供动力，所述动力单元包括动力板、第一弹簧和传动单元，两个动力板分别设置在翻板的两侧，所述第一弹簧的一端与动力板的靠近粉碎装置的一侧连接，所述动力板的另一侧与传动单元连接，两个传动单元分别与转轴的两端连接。
作为优选，为了带动转轴转动，所述传动单元包括第二轴承、滚珠丝杠副、限位块和拉绳，两个第二轴承分别与空腔的两侧的内壁连接，所述滚珠丝杠副的螺杆的一端与第二轴承的内圈连接，两个滚珠丝杠副的螺杆的另一端分别与转轴的两端连接，所述限位块的一侧与滚珠丝杠副的螺母的外圈连接，所述空腔的内壁上设有滑槽，所述限位块的另一侧设置在滑槽的内部，所述限位块与滑槽滑动连接，所述拉绳的两端分别与限位块和动力板连接。
作为优选，为了限制动力板的移动方向，所述动力单元还包括限位杆，所述限位杆的形状为U形，所述限位杆的两端均与翻板连接，所述动力板上设有穿孔，所述限位杆穿过穿孔，所述限位杆与穿孔匹配，所述穿孔的截面向为方形，所述第一弹簧的远离动力板的一端与限位杆连接。
本发明的有益效果是，该防尘型木材粉碎机通过防尘机构，实现了净气的目的，使得粉碎时产生的粉尘不会排入大气中，从而不会造成空气的污染，从而提高了设备的环保性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构与翻料机构为一体联动机构，仅需要一个驱动源，更加的节能环保，同时也可以减小木料堵塞进料管的几率，从而避免影响加料工作的正常进行，从而不会对粉碎的工作效率产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过翻料机构，实现翻料的功能，使得木料可以多次被粉碎，从而使得木料被粉碎的更加的充分，提高了粉碎的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的翻料机构相比，该翻料机构可以将附着在翻板上的木料被抖落下，从而防止木料粘附在翻板上而无法再次被粉碎，从而避免影响粉碎的效果，从而提高了设备的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的防尘型木材粉碎机的结构示意图；
图2是本发明的防尘型木材粉碎机的防尘机构的结构示意图；
图3是本发明的防尘型木材粉碎机的翻料机构的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图中：1.主体，2.粉碎装置，3.筛网，4.收集盒，5.连管，6.排料管，7.气缸，8.驱动板，9.滤网，10.传动绳，11.传动杆，12.传动轴，13.扭转弹簧，14.转杆，15.翻板，16.动力板，17.第一弹簧，18.限位杆，19.拉绳，20.限位块，21.滚珠丝杠副，22.转轴，23.甩球，24.动力杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种防尘型木材粉碎机，包括主体1、粉碎装置2和筛网3，所述粉碎装置2设置在主体1的内部，所述筛网3水平设置在粉碎装置2的下方，所述主体1的内部设有PLC，所述主体1的上方设有进料管，所述主体1的一侧的下方设有出料管，所述进料管和出料管均与主体1的内部连通，所述出料管设置在筛网3的下方，还包括翻料机构和两个防尘机构，所述翻料机构设置在筛网3的上方，两个防尘机构分别设置在主体1的两侧，所述防尘机构与翻料机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该防尘型木材粉碎机通过防尘机构，实现了净气的目的，使得粉碎时产生的粉尘不会排入大气中，从而不会造成空气的污染，从而提高了设备的环保性，通过翻料机构，实现翻料的功能，使得木料可以多次被粉碎，从而使得木料被粉碎的更加的充分，提高了粉碎的质量，从而提高了设备的可靠性。
如图2所示，所述防尘机构包括收集盒4、滤网9、气缸7、驱动板8、连管5和排料管6，两个收集盒4分别与主体1的两侧连接，所述气缸7的缸体竖向设置在收集盒4的上方，所述驱动板8设置在滤网9的内部，所述驱动板8与收集盒4的内壁密封滑动连接，所述气缸7的气杆与驱动板8的上方连接，所述滤网9水平设置在驱动板8的下方，所述驱动板8的下方与翻料机构连接，所述收集盒4的一侧通过连管5与主体1的内部连通，所述收集盒4的另一侧与排料管6连通，所述收集盒4的另一侧设有排气孔，所述排气孔设置在滤网9与驱动板8之间，所述排气孔内和连管5内均设有单向阀，所述单向阀和气缸7均与PLC电连接，所述排料管6内设有密封塞；
当进行粉碎工作时，控制气缸7启动，伸长气杆，带动驱动板8向下移动，收回气杆，可以带动驱动板8向上移动，从而可以实现驱动板8在收集盒4内上下移动的功能，当驱动板8向上移动时，降低了驱动板8下方的气压，便于将主体1内部的空气吸入收集盒4的内部，在气流的作用下，可以将切割时产生的粉尘吸入收集盒4的内部，通过滤网9的阻拦，使得粉尘落在滤网9的下方，当驱动板8向下移动时，挤压驱动板8下方的空气，使得部分空气通过排气孔处排出，实现了净气的目的，从而使得粉碎时产生的粉尘不会排入大气中，从而不会造成空气的污染，从而提高了设备的环保性，当驱动板8向下移动时，部分空气会通过滤网9的滤孔向下移动，从而在气流的作用下，使得滤孔不会被堵塞，避免影响空气的流动，从而避免影响防尘工作的正常进行，从而提高了设备的可靠性，通过驱动板8的不断上下移动，使得主体1内部的空气可以被排出，从而减小了主体1内部的气压，使得主体1内外形成气压差，从而通过主体1外界的气压可以给进料管内的木料一个向下的力，从而便于木料通过进料管进入主体1的内部，减小了木料堵塞进料管的几率，从而避免影响加料工作的正常进行，从而不会对粉碎的工作效率产生影响，从而提高了设备的可靠性。
如图3-4所示，所述翻料机构包括翻板15、抖动组件和两个转动组件，所述翻板15的形状为弧形，所述翻板15的圆心位于翻板15的靠近粉碎装置2的一侧，两个转动组件分别与翻板15的两侧连接，两个转动组件分别与两个驱动板8的下方连接，所述抖动组件设置在翻板15上；
所述抖动组件包括转轴22、两个动力单元、两个动力杆24和若干抖动单元，两个动力单元分别与转轴22的两端连接，所述翻板15内设有空腔，所述抖动单元均匀设置在空腔的内部，所述转轴22与空腔单元连接，所述动力杆24竖向设置在主体1内的顶部，所述动力杆24与动力单元一一对应，所述抖动单元包括甩球23和连接绳，所述连接绳的两端分别与转轴22的外周和甩球23连接。
当驱动板8向上移动时，带动转动组件工作，从而可以带动翻板15向远离筛网3的方向转动，使得翻板15可以转动至粉碎装置2的上方，从而可以带动筛网3上方的部分的木料移动至粉碎装置2的上方，从而使得粉碎后的木料可以再次被粉碎装置2粉碎，从而实现翻料的功能，使得木料可以多次被粉碎，从而使得木料被粉碎的更加的充分，提高了粉碎的质量，从而提高了设备的可靠性，当翻板15转动至粉碎装置2的上方时，可以通过动力杆24带动动力单元工作，使得转轴22转动，在离心力的作用下，可以通过连接绳带动甩球23转动，使得甩球23敲击空腔的内壁，使得翻板15出现震动的现象，从而可以将附着在翻板15上的木料被抖落下，从而防止木料粘附在翻板15上而无法再次被粉碎，从而避免影响粉碎的效果，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了带动翻板15转动，所述转动组件包括传动轴12、转杆14、传动杆11、传动绳10、扭转弹簧13和第一轴承，两个第一轴承分别与主体1的两侧连接，所述传动轴12的外周与第一轴承的内圈连接，所述主体1的两侧均设有圆孔，所述传动轴12的一端与转杆14的一端连接，两个转杆14的另一端分别与翻板15的两侧连接，两个传动轴12的另一端分别穿过两个圆孔，所述传动轴12的另一端与传动杆11的一端连接，所述传动杆11的另一端通过传动绳10与驱动板8的下方连接，所述扭转弹簧13的两端分别与第一轴承的外圈和传动轴12的外周连接。
作为优选，为了给转轴22的转动提供动力，所述动力单元包括动力板16、第一弹簧17和传动单元，两个动力板16分别设置在翻板15的两侧，所述第一弹簧17的一端与动力板16的靠近粉碎装置2的一侧连接，所述动力板16的另一侧与传动单元连接，两个传动单元分别与转轴22的两端连接。
作为优选，为了带动转轴22转动，所述传动单元包括第二轴承、滚珠丝杠副21、限位块20和拉绳19，两个第二轴承分别与空腔的两侧的内壁连接，所述滚珠丝杠副21的螺杆的一端与第二轴承的内圈连接，两个滚珠丝杠副21的螺杆的另一端分别与转轴22的两端连接，所述限位块20的一侧与滚珠丝杠副21的螺母的外圈连接，所述空腔的内壁上设有滑槽，所述限位块20的另一侧设置在滑槽的内部，所述限位块20与滑槽滑动连接，所述拉绳19的两端分别与限位块20和动力板16连接。
当驱动板8向上移动时，通过传动绳10可以带动传动杆11向靠近收集盒4的方向转动，使得传动轴12转动，扭转弹簧13发生形变，从而可以通过转杆14带动翻板15向远离筛网3的方向转动，使得翻板15可以转动至粉碎装置2的上方，从而可以带动筛网3上方的部分的木料移动至粉碎装置2的上方，从而使得粉碎后的木料可以再次被粉碎装置2粉碎，从而实现翻料的功能，使得木料可以多次被粉碎，从而使得木料被粉碎的更加的充分，提高了粉碎的质量，从而提高了设备的可靠性，当动力板16转动至与动力杆24抵靠且向靠近动力杆24的方向转动时，可以带动动力板16向靠近粉碎装置2的方向移动，压缩第一弹簧17，通过拉绳19带动限位块20移动，从而带动滚珠丝杠副21的螺母沿着滚珠丝杠副21的螺杆移动，从而使得滚珠丝杠副21的螺杆转动，带动转轴22转动，在离心力的作用下，可以通过连接绳带动甩球23转动，使得甩球23敲击空腔的内壁，使得翻板15出现震动的现象，从而可以将附着在翻板15上的木料被抖落下，从而防止木料粘附在翻板15上而无法再次被粉碎，从而避免影响粉碎的效果，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了限制动力板16的移动方向，所述动力单元还包括限位杆18，所述限位杆18的形状为U形，所述限位杆18的两端均与翻板15连接，所述动力板16上设有穿孔，所述限位杆18穿过穿孔，所述限位杆18与穿孔匹配，所述穿孔的截面向为方形，所述第一弹簧17的远离动力板16的一端与限位杆18连接。
通过设置限位杆18，限制了动力板16的移动方向，使得动力板16沿着限位杆18移动时不会发生来回晃动的现象，从而不会出现动力杆24与动力板16抵靠的现象，从而不会影响转轴22的转动，提高了设备的可靠性。
当进行粉碎工作时，控制气缸7启动，伸长气杆，带动驱动板8向下移动，收回气杆，可以带动驱动板8向上移动，从而可以实现驱动板8在收集盒4内上下移动的功能，当驱动板8向上移动时，降低了驱动板8下方的气压，便于将主体1内部的空气吸入收集盒4的内部，在气流的作用下，可以将切割时产生的粉尘吸入收集盒4的内部，通过滤网9的阻拦，使得粉尘落在滤网9的下方，当驱动板8向下移动时，挤压驱动板8下方的空气，使得部分空气通过排气孔处排出，实现了净气的目的，从而使得粉碎时产生的粉尘不会排入大气中，从而不会造成空气的污染，从而提高了设备的环保性，当驱动板8向下移动时，部分空气会通过滤网9的滤孔向下移动，从而在气流的作用下，使得滤孔不会被堵塞，避免影响空气的流动，从而避免影响防尘工作的正常进行，从而提高了设备的可靠性，通过驱动板8的不断上下移动，使得主体1内部的空气可以被排出，从而减小了主体1内部的气压，使得主体1内外形成气压差，从而通过主体1外界的气压可以给进料管内的木料一个向下的力，从而便于木料通过进料管进入主体1的内部，减小了木料堵塞进料管的几率，从而避免影响加料工作的正常进行，从而不会对粉碎的工作效率产生影响，从而提高了设备的可靠性。当驱动板8向上移动时，带动转动组件工作，从而可以带动翻板15向远离筛网3的方向转动，使得翻板15可以转动至粉碎装置2的上方，从而可以带动筛网3上方的部分的木料移动至粉碎装置2的上方，从而使得粉碎后的木料可以再次被粉碎装置2粉碎，从而实现翻料的功能，使得木料可以多次被粉碎，从而使得木料被粉碎的更加的充分，提高了粉碎的质量，从而提高了设备的可靠性，当翻板15转动至粉碎装置2的上方时，可以通过动力杆24带动动力单元工作，使得转轴22转动，在离心力的作用下，可以通过连接绳带动甩球23转动，使得甩球23敲击空腔的内壁，使得翻板15出现震动的现象，从而可以将附着在翻板15上的木料被抖落下，从而防止木料粘附在翻板15上而无法再次被粉碎，从而避免影响粉碎的效果，从而提高了设备的可靠性。
与现有技术相比，该防尘型木材粉碎机通过防尘机构，实现了净气的目的，使得粉碎时产生的粉尘不会排入大气中，从而不会造成空气的污染，从而提高了设备的环保性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构与翻料机构为一体联动机构，仅需要一个驱动源，更加的节能环保，同时也可以减小木料堵塞进料管的几率，从而避免影响加料工作的正常进行，从而不会对粉碎的工作效率产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过翻料机构，实现翻料的功能，使得木料可以多次被粉碎，从而使得木料被粉碎的更加的充分，提高了粉碎的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的翻料机构相比，该翻料机构可以将附着在翻板15上的木料被抖落下，从而防止木料粘附在翻板15上而无法再次被粉碎，从而避免影响粉碎的效果，从而提高了设备的可靠性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种防尘型木材粉碎机，包括主体(1)、粉碎装置(2)和筛网(3)，所述粉碎装置(2)设置在主体(1)的内部，所述筛网(3)水平设置在粉碎装置(2)的下方，所述主体(1)的内部设有PLC，所述主体(1)的上方设有进料管，所述主体(1)的一侧的下方设有出料管，所述进料管和出料管均与主体(1)的内部连通，所述出料管设置在筛网(3)的下方，其特征在于，还包括翻料机构和两个防尘机构，所述翻料机构设置在筛网(3)的上方，两个防尘机构分别设置在主体(1)的两侧，所述防尘机构与翻料机构连接；
所述防尘机构包括收集盒(4)、滤网(9)、气缸(7)、驱动板(8)、连管(5)和排料管(6)，两个收集盒(4)分别与主体(1)的两侧连接，所述气缸(7)的缸体竖向设置在收集盒(4)的上方，所述驱动板(8)设置在滤网(9)的内部，所述驱动板(8)与收集盒(4)的内壁密封滑动连接，所述气缸(7)的气杆与驱动板(8)的上方连接，所述滤网(9)水平设置在驱动板(8)的下方，所述驱动板(8)的下方与翻料机构连接，所述收集盒(4)的一侧通过连管(5)与主体(1)的内部连通，所述收集盒(4)的另一侧与排料管(6)连通，所述收集盒(4)的另一侧设有排气孔，所述排气孔设置在滤网(9)与驱动板(8)之间，所述排气孔内和连管(5)内均设有单向阀，所述单向阀和气缸(7)均与PLC电连接，所述排料管(6)内设有密封塞；
所述翻料机构包括翻板(15)、抖动组件和两个转动组件，所述翻板(15)的形状为弧形，所述翻板(15)的圆心位于翻板(15)的靠近粉碎装置(2)的一侧，两个转动组件分别与翻板(15)的两侧连接，两个转动组件分别与两个驱动板(8)的下方连接，所述抖动组件设置在翻板(15)上；
所述抖动组件包括转轴(22)、两个动力单元、两个动力杆(24)和若干抖动单元，两个动力单元分别与转轴(22)的两端连接，所述翻板(15)内设有空腔，所述抖动单元均匀设置在空腔的内部，所述转轴(22)与空腔单元连接，所述动力杆(24)竖向设置在主体(1)内的顶部，所述动力杆(24)与动力单元一一对应，所述抖动单元包括甩球(23)和连接绳，所述连接绳的两端分别与转轴(22)的外周和甩球(23)连接；
所述转动组件包括传动轴(12)、转杆(14)、传动杆(11)、传动绳(10)、扭转弹簧(13)和第一轴承，两个第一轴承分别与主体(1)的两侧连接，所述传动轴(12)的外周与第一轴承的内圈连接，所述主体(1)的两侧均设有圆孔，所述传动轴(12)的一端与转杆(14)的一端连接，两个转杆(14)的另一端分别与翻板(15)的两侧连接，两个传动轴(12)的另一端分别穿过两个圆孔，所述传动轴(12)的另一端与传动杆(11)的一端连接，所述传动杆(11)的另一端通过传动绳(10)与驱动板(8)的下方连接，所述扭转弹簧(13)的两端分别与第一轴承的外圈和传动轴(12)的外周连接；
当驱动板(8)向上移动时，通过传动绳(10)带动传动杆(11)向靠近收集盒(4)的方向转动，使得传动轴(12)转动，扭转弹簧(13)发生形变，从而通过转杆(14)带动翻板(15)向远离筛网(3)的方向转动，使得翻板(15)转动至粉碎装置(2)的上方，从而带动筛网(3)上方的部分的木料移动至粉碎装置(2)的上方，从而使得粉碎后的木料再次被粉碎装置(2)粉碎，从而实现翻料的功能。
2.如权利要求1所述的防尘型木材粉碎机，其特征在于，所述动力单元包括动力板(16)、第一弹簧(17)和传动单元，两个动力板(16)分别设置在翻板(15)的两侧，所述第一弹簧(17)的一端与动力板(16)的靠近粉碎装置(2)的一侧连接，所述动力板(16)的另一侧与传动单元连接，两个传动单元分别与转轴(22)的两端连接。
3.如权利要求2所述的防尘型木材粉碎机，其特征在于，所述传动单元包括第二轴承、滚珠丝杠副(21)、限位块(20)和拉绳(19)，两个第二轴承分别与空腔的两侧的内壁连接，所述滚珠丝杠副(21)的螺杆的一端与第二轴承的内圈连接，两个滚珠丝杠副(21)的螺杆的另一端分别与转轴(22)的两端连接，所述限位块(20)的一侧与滚珠丝杠副(21)的螺母的外圈连接，所述空腔的内壁上设有滑槽，所述限位块(20)的另一侧设置在滑槽的内部，所述限位块(20)与滑槽滑动连接，所述拉绳(19)的两端分别与限位块(20)和动力板(16)连接。
4.如权利要求2所述的防尘型木材粉碎机，其特征在于，所述动力单元还包括限位杆(18)，所述限位杆(18)的形状为U形，所述限位杆(18)的两端均与翻板(15)连接，所述动力板(16)上设有穿孔，所述限位杆(18)穿过穿孔，所述限位杆(18)与穿孔匹配，所述穿孔的截面向为方形，所述第一弹簧(17)的远离动力板(16)的一端与限位杆(18)连接。
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