CN206701450U - 一种撞击式煤炭粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撞击式煤炭粉碎装置，包括壳体、撞击腔、过滤腔、粉碎腔和除尘装置；所述撞击腔的顶部侧壁上开设有进料口，进料口内伸入有输送带，所述撞击腔内的下端安装有活塞板，活塞板通过第一转轴转动连接有连杆，在驱动轴的中部且位于连杆的正下方设置有两个相对的连接板，在连接板的另外一端上安装有第二转轴；在驱动轴的下方安装有倾斜的筛板；所述粉碎腔内安装有两个相互啮合的粉碎辊；所述粉碎腔的顶部连通有除尘装置。本实用新型利用相对移动的煤料和活塞板产生撞击，大颗粒的煤料冲量较大，撞击力也越大，提高煤料的破碎效果，保证破碎充分，并且活塞板在电机的电动下循环移动，保证粉碎持续进行，提高粉碎效率。

Description

一种撞击式煤炭粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭加工设备，具体是一种撞击式煤炭粉碎装置。

背景技术

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物；是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，俗称煤炭；煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。

近年来，工厂对煤炭的要求越来越高，越来越多的客户不再需求直接开采出来的煤块，而是需求煤粉或者尺寸小的煤块，现有的粉碎机是通过转动的破碎辊对煤炭击打，使其破碎，这样的破碎形式粉碎效果差，粉碎不均匀，影响煤粉质量；在将煤块粉碎时往往会产生许多的粉尘，不仅对空气造成一定的污染，而且对操作人员的身体健康危害甚大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高破碎效果，保证煤料质量，减少扬尘的撞击式煤炭粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种撞击式煤炭粉碎装置，包括壳体、撞击腔、过滤腔、粉碎腔和除尘装置；所述壳体内设置撞击腔、过滤腔和粉碎腔，撞击腔连通在过滤腔的顶部，粉碎腔的底部与过滤腔连通；在撞击腔的侧壁上开设有检修口，检修口上盖有密封盖，所述撞击腔的顶部侧壁上开设有进料口，进料口内伸入有输送带，在撞击腔的顶部安装有朝下的喷水管，喷水管上连通进水管；所述撞击腔内的下端安装有活塞板，活塞板的上表面设置有若干个破碎凸起，所述活塞板的下表面安装有第一转轴，活塞板通过第一转轴转动连接有连杆，连杆竖直向下伸入到过滤腔内，在撞击腔的下端固定焊接有竖直向下的限位杆，限位杆与撞击腔的内壁平齐；所述过滤腔的外侧壁上固定焊接有机架，机架上固定安装有电机和调速器，电机的输出轴与调速器连接，调速器的输出轴上连接有水平的驱动轴，驱动轴伸入到过滤腔内，在驱动轴的中部且位于连杆的正下方设置有两个相对的连接板，两个连接板相互分离，连接板垂直驱动轴，且驱动轴位于连接板的一端，在连接板的另外一端上安装有第二转轴，第二转轴穿过连杆；在所述驱动轴上还固定焊接有固定杆，固定杆的末端上安装有毛刷，在驱动轴的下方安装有倾斜的筛板；所述粉碎腔内安装有两个相互啮合的粉碎辊，粉碎辊位于筛板末端的下方，将筛选下来的大颗粒煤料送入粉碎辊内；所述粉碎腔的顶部连通有除尘装置。

进一步的：所撞击腔为竖直方向的筒状结构，且高度为2～3m。

进一步的：所述活塞板与撞击腔内壁之间的距离小于5mm。

进一步的：所述破碎凸起为圆锥结构。

进一步的：所述筛板与水平面的夹角为40～60度。

进一步的：除尘装置包括收集斗、风机、除尘器和风管；收集斗连通在粉碎腔上，风管上依次安装风机和除尘器。

进一步的：所述除尘器为布袋除尘器。

进一步的：所述壳体的底部开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用相对移动的煤料和活塞板产生撞击，大颗粒的煤料冲量较大，撞击力也越大，提高煤料的破碎效果，保证破碎充分，并且活塞板在电机的电动下循环移动，保证粉碎持续进行，提高粉碎效率，撞击粉碎的煤料过滤后的大颗粒送入到粉碎辊，再次进行粉碎，提高粉碎效果，保证煤料的产品质量；除尘装置能够及时将内部的灰尘抽出进行过滤，避免内部产生的扬尘而影响周围环境。

附图说明

图1为一种撞击式煤炭粉碎装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的结构示意图。

图3为一种撞击式煤炭粉碎装置中活塞板的俯视结构示意图。

图中：1-壳体，2-撞击腔，3-过滤腔，4-粉碎腔，5-除尘装置，51-收集斗，52-风机，53-除尘器，54-风管，6-输送带，7-进料口，8-喷水管，9-水管，10-检修口，11-活塞板，12-破碎凸起，13-第一转轴，14-连杆，15-限位杆，16-驱动轴，17-连接板，18-第二转轴，19-调速器，20-电机，21-机架，22-固定杆，23-毛刷，24-筛板，25-粉碎辊，26-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种撞击式煤炭粉碎装置，包括壳体1、撞击腔2、过滤腔3、粉碎腔4和除尘装置5；所述壳体1内设置撞击腔2、过滤腔3和粉碎腔4，撞击腔2连通在过滤腔3的顶部，粉碎腔4的底部与过滤腔3连通；所述撞击腔2为竖直方向的筒状结构，其高度为2～3m，撞击腔2的高度较高，便于提高落下时煤料的速度，在撞击腔2的侧壁上开设有检修口10，检修口10上盖有密封盖，便于对撞击腔2内检修清理，所述撞击腔2的顶部侧壁上开设有进料口7，进料口7内伸入有输送带6，通过输送带6将煤炭送入撞击腔2内，在撞击腔2的顶部安装有朝下的喷水管8，喷水管8上连通进水管9，进水管9的另外一端上连通水泵，将水通入到喷水管8内，对撞击腔2内喷水，减少粉尘，同时也能够冷却内部机构；所述撞击腔2内的下端安装有活塞板11，活塞板11与撞击腔2内壁之间的距离小于5mm，避免煤炭通过之间的缝隙掉落，也便于活塞板11上下移动，活塞板11的上表面设置有若干个破碎凸起12，破碎凸起12为圆锥结构，与煤炭接触，将煤炭刺破，提高破碎效果，所述活塞板11的下表面安装有第一转轴13，活塞板11通过第一转轴13转动连接有连杆14，连杆14竖直向下伸入到过滤腔3内，在撞击腔2的下端固定焊接有竖直向下的限位杆15，限位杆15与撞击腔2的内壁平齐，使下移的活塞板11不会脱离撞击腔2的方向，保证活塞板11能够上下稳定移动。

所述过滤腔3的外侧壁上固定焊接有机架21，机架21上固定安装有电机20和调速器19，电机20的输出轴与调速器19连接，调速器19的输出轴上连接有水平的驱动轴16，驱动轴16伸入到过滤腔3内，在驱动轴16的中部且位于连杆14的正下方设置有两个相对的连接板17，两个连接板17相互分离，连接板17垂直驱动轴16，且驱动轴16位于连接板17的一端，在连接板17的另外一端上安装有第二转轴18，第二转轴18穿过连杆14，通过驱动轴16带动连杆14上下摆动，从而使活塞板11能够上下移动；在所述驱动轴16上还固定焊接有固定杆22，固定杆22的末端上安装有毛刷23，便于击碎的煤炭落下，在驱动轴16的下方安装有倾斜的筛板24，筛板24与水平面的夹角为40～60度，便于筛选击碎的煤料，将大颗粒煤料筛选下来。

所述粉碎腔4内安装有两个相互啮合的粉碎辊25，粉碎辊25上连接驱动装置，实现粉碎辊25转动，粉碎辊25位于筛板24末端的下方，将筛选下来的大颗粒煤料送入粉碎辊25内，对筛选的煤料再次粉碎；所述粉碎腔4的顶部连通有除尘装置5，除尘装置5包括收集斗51、风机52、除尘器53和风管54；收集斗51连通在粉碎腔4上，风管54上依次安装风机52和除尘器53，除尘器53为布袋除尘器，将内部带有粉尘的空气抽出并且过滤，避免影响周围空气；在壳体1的底部开设有出料口26，便于取料。

启动电源，电机20带动调速器19转动，调速器19调节驱动轴16的转动速度，转轴16转动，带动连杆14上下摆动，不停的拉动活塞板11上下移动，而输送带6内送入撞击腔2内的煤料在重力作用下向下掉落，活塞板11向上推动，使活塞板11与煤料的相对速度增加，对煤料产生较大的撞击，使煤料撞击粉碎，并且落在活塞板11上，活塞板11在向下移动时，脱离撞击腔2，从侧面落入到过滤腔3内，活塞板再向上移动，循环撞击，在过滤腔3内的煤料落在筛板24上，通过筛板24上过滤煤料，将大颗粒煤料送入到粉碎腔4内，通过粉碎辊25进行再次粉碎，最后粉碎后的煤料从出料口26排出；在粉碎的同时，除尘装置5内的风机52将内部的烟尘抽出，通过除尘器53过滤，避免产生的烟尘影响周围环境。本实用新型利用相对移动的煤料和活塞板产生撞击，大颗粒的煤料冲量较大，撞击力也越大，提高煤料的破碎效果，保证破碎充分，并且活塞板在电机的电动下循环移动，保证粉碎持续进行，提高粉碎效率，撞击粉碎的煤料过滤后的大颗粒送入到粉碎辊，再次进行粉碎，提高粉碎效果，保证煤料的产品质量；除尘装置能够及时将内部的灰尘抽出进行过滤，避免内部产生的扬尘而影响周围环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种撞击式煤炭粉碎装置，包括壳体（1）、撞击腔（2）、过滤腔（3）、粉碎腔（4）和除尘装置（5）；其特征在于：所述壳体（1）内设置撞击腔（2）、过滤腔（3）和粉碎腔（4），撞击腔（2）连通在过滤腔（3）的顶部，粉碎腔（4）的底部与过滤腔（3）连通；在撞击腔（2）的侧壁上开设有检修口（10），检修口（10）上盖有密封盖，所述撞击腔（2）的顶部侧壁上开设有进料口（7），进料口（7）内伸入有输送带（6），在撞击腔（2）的顶部安装有朝下的喷水管（8），喷水管（8）上连通进水管（9）；所述撞击腔（2）内的下端安装有活塞板（11），活塞板（11）的上表面设置有若干个破碎凸起（12），所述活塞板（11）的下表面安装有第一转轴（13），活塞板（11）通过第一转轴（13）转动连接有连杆（14），连杆（14）竖直向下伸入到过滤腔（3）内，在撞击腔（2）的下端固定焊接有竖直向下的限位杆（15），限位杆（15）与撞击腔（2）的内壁平齐；所述过滤腔（3）的外侧壁上固定焊接有机架（21），机架（21）上固定安装有电机（20）和调速器（19），电机（20）的输出轴与调速器（19）连接，调速器（19）的输出轴上连接有水平的驱动轴（16），驱动轴（16）伸入到过滤腔（3）内，在驱动轴（16）的中部且位于连杆（14）的正下方设置有两个相对的连接板（17），两个连接板（17）相互分离，连接板（17）垂直驱动轴（16），且驱动轴（16）位于连接板（17）的一端，在连接板（17）的另外一端上安装有第二转轴（18），第二转轴（18）穿过连杆（14）；在所述驱动轴（16）上还固定焊接有固定杆（22），固定杆（22）的末端上安装有毛刷（23），在驱动轴（16）的下方安装有倾斜的筛板（24）；所述粉碎腔（4）内安装有两个相互啮合的粉碎辊（25），粉碎辊（25）位于筛板（24）末端的下方，将筛选下来的大颗粒煤料送入粉碎辊（25）内；所述粉碎腔（4）的顶部连通有除尘装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种撞击式煤炭粉碎装置，其特征在于：所述撞击腔（2）为竖直方向的筒状结构，且高度为2～3m。

3.根据权利要求1所述的一种撞击式煤炭粉碎装置，其特征在于：所述活塞板（11）与撞击腔（2）内壁之间的距离小于5mm。

4.根据权利要求1所述的一种撞击式煤炭粉碎装置，其特征在于：所述破碎凸起（12）为圆锥结构。

5.根据权利要求1所述的一种撞击式煤炭粉碎装置，其特征在于：所述筛板（24）与水平面的夹角为40～60度。

6.根据权利要求1所述的一种撞击式煤炭粉碎装置，其特征在于：所述除尘装置（5）包括收集斗（51）、风机（52）、除尘器（53）和风管（54）；收集斗（51）连通在粉碎腔（4）上，风管（54）上依次安装风机（52）和除尘器（53）。

7.根据权利要求6所述的一种撞击式煤炭粉碎装置，其特征在于：所述除尘器（53）为布袋除尘器。

8.根据权利要求1所述的一种撞击式煤炭粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部开设有出料口（26）。