CN113732082A - 一种冷却集管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷却集管装置，包括集管、均流腔和喷嘴，集管与进水口连接，集管上开设第一通孔组；均流腔设在集管长度方向的下方并与集管的底部连接，且通过第一通孔组与集管连通，均流腔包括至少一个分隔板和底板，至少一个分隔板将均流腔横向分隔为多个均流室，分隔板上开设有第二通孔组；喷嘴设在底板上。本发明提供的冷却集管装置，从进水口流入集管中的冷却水，通过位于集管上的第一通孔组流入到靠近集管的均流室内，再依次经过位于分隔板上的第二通孔组向下一个均流室内流动，以使冷却水经过均流室的均流调整后均匀到达底板，以实现喷嘴可均匀喷射冷却水来完成对待冷却金属板材的高效率冷却，保证对金属板材冷却的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及轧线热轧板带钢的冷却技术领域，特别涉及一种冷却集管装置。
背景技术
在热轧板带钢的生产工艺中，钢板轧后到卷取之前需要经过自然冷却降温的过程。目前通常采用层流冷却装置来加速冷却过程，层流冷却装置安装在轧机与轧机之间或轧机与卷取机之间，采用控制冷却技术不仅可以提高产量，而且能在不降低韧性的情况下，降低合金含量，提高板材的强度，同时减少钢板的不平整度和残余应力，从而明显提高钢板的质量。
在采用快速冷却设备进行层流冷却和加密冷却的过程中，为获得由低温相变组织(如马氏体、贝氏体等)组成的钢材，带钢极易出现翘曲等板形不良的情况，进而影响生产进度以及产品质量，而超快速冷却设备的核心部件为冷却集管，如何实现冷却集管宽度方向高冷却均匀性、高冷却效率及宽度方向水量的正态合理分布是冷却过程的关键。
因此，一种能够实现钢板均匀冷却的冷却集管装置亟待研究。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种冷却集管装置，解决了现有技术中无法保证金属板材被冷却的均匀性的问题。
本发明提供了一种冷却集管装置，包括:
集管，所述集管与进水口连接，所述集管上开设第一通孔组；
均流腔，设在所述集管长度方向的下方并与所述集管的底部连接，且通过所述第一通孔组与所述集管连通，所述均流腔包括至少一个分隔板和底板，至少一个所述分隔板将所述均流腔横向分隔为多个均流室，所述分隔板上开设有第二通孔组；
喷嘴，设在所述底板上。
进一步的，所述集管包括钢管和封板，所述钢管的第一端与所述进水口法兰连接；所述钢管的第二端与所述封板焊接。
进一步的，所述封板上设有第一排污口。
进一步的，所述分隔板与所述底板平行设置。
进一步的，所述均流腔还包括立板，所述立板垂直设在所述分隔板上。
进一步的，所述均流腔长度方向的两端设有第二排污口。
进一步的，所述第一通孔组包括至少一排均匀分布的通孔；所述第二通孔组包括至少一排均匀分布的通孔；所述底板上开设有至少一排螺纹孔组，所述喷嘴与所述螺纹孔组螺纹连接，所有所述喷嘴的喷射角度均可调节。
进一步的，所述均流腔还包括加强筋和安装板，所述底板通过所述加强筋与所述安装板连接，所述安装板与所述底板平行设置，所述底板位于两个相邻盖板之间，所述盖板包括两个折弯板，所述折弯板与所述安装板连接。
进一步的，所述集管与所述喷嘴均由耐腐蚀材料制备而成。
进一步的，所述冷却集管装置长度大于待冷却金属板材的宽度。
本发明提供的冷却集管装置，从进水口流入集管中的冷却水，通过位于集管上的第一通孔组流入到靠近集管的均流室内，再依次经过位于分隔板上的第二通孔组向下一个均流室内流动，以使冷却水经过均流室的均流调整后均匀到达底板，以实现喷嘴可均匀喷射冷却水来完成对待冷却金属板材的高效率冷却，保证对金属板材冷却的均匀性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为冷却集管装置的整体结构图；
图2为冷却集管装置的剖视图；
图3为冷却集管装置与盖板连接的结构图。
图中：
10-集管，11-第一通孔组，12-钢管，13-封头，14-第一排污口；
20-均流腔，21-分隔板，22-底板，23-均流室，24-第二通孔组，25-立板，26-第二排污口，27-加强筋，28-安装板；
30-喷嘴；
40-盖板，41-折弯板。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种冷却集管装置，参见图1和2，包括集管10、均流腔20和喷嘴30，集管10与进水口连接，集管10上开设第一通孔组11；均流腔20设在集管10长度方向的下方并与集管10的底部连接，且通过第一通孔组11与集管10连通，均流腔20包括至少一个分隔板21和底板22，至少一个分隔板21将均流腔20横向分隔为多个均流室23，分隔板21上开设有第二通孔组24；喷嘴30设在底板22上。
本发明提供的冷却集管装置，从进水口流入集管10中的冷却水，通过位于集管10上的第一通孔组11流入到靠近集管10的均流室23内，再依次经过位于分隔板21上的第二通孔组24向下一个均流室23内流动，以使冷却水经过均流室23的均流调整后均匀到达底板22，以实现喷嘴30可均匀喷射冷却水来完成对待冷却金属板材的高效率冷却，保证对金属板材冷却的均匀性。
进一步的，集管10包括钢管12和封板13，钢管12的第一端与进水口法兰连接；钢管12的第二端与封板13焊接。在本实施方式中，采用法兰连接，以保证钢管12与进水口的连接强度高，密封性好，同时便于拆卸；钢管12与封板13采用焊接的方式，使得集管10内部腔体整体性好，对冷却水的密封效果好。
进一步的，封板13上设有第一排污口14。在本实施方式中，第一排污口14能够排出集管10中存在的杂质，解决了集管10内部杂质难以清理干净的问题。
具体地，在上述实施例中，分隔板21均与底板22平行设置。在本实施方式中，可根据实际冷却过程的需要选择采用多块分隔板21，形成多个均流室23，冷却水在多个均流室23内依次流动，获得更好的均流效果，分隔板21与底板22平行设置，以保证冷却水最终能够均匀到达底板22。
进一步的，均流腔20还包括立板25，立板25垂直设在分隔板21上。在本实施方式中，通过在分隔板21上垂直设置立板25，以对冷却水的流动起到缓冲的作用，使得冷却水的流动更加稳定。
进一步的，均流腔20长度方向的两端设有第二排污口26。在本实施方式中，通过均流腔20两端的第二排污口26，以排出均流室23内的杂质，在冷却水到达喷嘴30前完成杂质的清理，有效的预防了喷嘴30的堵塞，进一步的保证了射流均匀性。
具体地，在上述实施例中，第一通孔组11包括至少一排均匀分布的通孔；第二通孔组24包括至少一排均匀分布的通孔；底板22上开设有至少一排螺纹孔组，喷嘴30与螺纹孔组螺纹连接，所有所述喷嘴30的喷射角度均可调节。在本实施方式中，在集管10的底部以及分隔板21上开设均匀分布的通孔，以使冷却水能够均匀流入各个均流室23；喷嘴30与底板22采用螺纹连接，降低了制作难度，节约成本，方便维修，同时根据不同金属板材所需求的不同冷却效果，调节位于不同位置的喷嘴30的喷射角度，喷嘴角度与水平方向呈0-180°，以解决不同金属板材在冷却过程中产生的排水以及封水的问题，且实现了对不同金属板材的均匀冷却。
具体地，在上述实施例中，参见图3，均流腔20还包括加强筋27和安装板28，底板22通过加强筋27与安装板28连接，安装板28与底板22平行设置，底板22位于两个相邻盖板40之间，盖板40包括两个折弯板41，折弯板41与安装板28连接。在本实施方式中，冷却装置中的盖板40采用两边向内翻折的凹型结构，两端弯折形成两块折弯板41，而底板22两端分别通过加强筋27与安装板28连接呈倒钩型，底板22整***于相邻两个盖板40之间，两个盖板40的各一侧的折弯板41放置在两侧安装板28之下，折弯板41与安装板28可采用螺纹连接或焊接的方式，以使底板22与相邻两块盖板40处于同一高度且避免底板22与盖板40之间产生缝隙，防止当金属钢材发生翘曲变形而钻入集管10与盖板40连接处的缝隙中，造成停产，同时也避免冷却水飞溅，起到封水的作用，此外还能起到保护集管10的作用。
具体地，在上述实施例中，集管10与喷嘴30均由耐腐蚀材料制备而成。在本实施方式中，集管10与喷嘴30全部采用耐腐蚀材料，减少集管10和喷嘴30经过长时间冷却过程中产生锈蚀的问题，且在高温环境下不易变形，其中耐腐蚀材料优选为不锈钢。
具体地，在上述实施例中，冷却集管装置长度大于待冷却金属板材的宽度。在本实施方式中，待冷却金属板材整体处于冷却集管装置的冷却范围内，以对待冷却金属板材实现完全的冷却，并且保证了冷却的均匀性，其中，冷却集管的长度优选为100mm-3500mm。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种冷却集管装置，其特征在于，包括:
集管(10)，所述集管(10)与进水口连接，所述集管(10)上开设第一通孔组(11)；
均流腔(20)，设在所述集管(10)长度方向的下方并与所述集管(10)的底部连接，且通过所述第一通孔组(11)与所述集管(10)连通，所述均流腔(20)包括至少一个分隔板(21)和底板(22)，至少一个所述分隔板(21)将所述均流腔(20)横向分隔为多个均流室(23)，所述分隔板(21)上开设有第二通孔组(24)；
喷嘴(30)，设在所述底板(22)上。
2.根据权利要求1所述的冷却集管装置，其特征在于，所述集管(10)包括钢管(12)和封板(13)，所述钢管(12)的第一端与所述进水口法兰连接；所述钢管(12)的第二端与所述封板(13)焊接。
3.根据权利要求2所述的冷却集管装置，其特征在于，所述封板(13)上设有第一排污口(14)。
4.根据权利要求1所述的冷却集管装置，其特征在于，所述分隔板(21)与所述底板(22)平行设置。
5.根据权利要求4所述的冷却集管装置，其特征在于，所述均流腔(20)还包括立板(25)，所述立板(25)垂直设在所述分隔板(21)上。
6.根据权利要求5所述的冷却集管装置，其特征在于，所述均流腔(20)长度方向的两端设有第二排污口(26)。
7.根据权利要求1所述的冷却集管装置，其特征在于，所述第一通孔组(11)包括至少一排均匀分布的通孔；所述第二通孔组(24)包括至少一排均匀分布的通孔；所述底板(22)上开设有至少一排螺纹孔组，所述喷嘴(30)与所述螺纹孔组螺纹连接，所有所述喷嘴(30)的喷射角度均可调节。
8.根据权利要求1所述的冷却集管装置，其特征在于，所述均流腔(20)还包括加强筋(27)和安装板(28)，所述底板(22)通过所述加强筋(27)与所述安装板(28)连接，所述安装板(28)与所述底板(22)平行设置，所述底板(22)位于两个相邻盖板(40)之间，所述盖板(40)包括两个折弯板(41)，所述折弯板(41)与所述安装板(28)连接。
9.根据权利要求1所述的冷却集管装置，其特征在于，所述集管(10)与所述喷嘴(30)均由耐腐蚀性材料制备而成。
10.根据权利要求1所述的冷却集管装置，其特征在于，所述冷却集管装置长度大于待冷却金属板材的宽度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211203 |