CN113731065A - 一种铝材切割用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于铝材加工技术领域，提供了一种铝材切割用除尘装置；包括：底座，用于支撑；过滤部件，转动设置在底座内部滑道中，用于对空气进行过滤；所述过滤部件包括转动设置在底座上的连接环，所述连接环上圆周阵列设置有多个处理盒，多个处理盒内部间歇的与底座上的环形齿条连通；所述处理盒内部转动设置有过滤件，所述过滤件上阵列设置有多个通孔，且通孔上弹性安装有过滤网；所述过滤件转动过程中间歇驱动过滤网往复振动；所述过滤件上还设置有单向排气口；转动机构，设置处理盒和底座之间，用于驱动过滤件转动；以及振动排尘机构，用于对过滤网振动排出的灰尘进行收集。

Description

一种铝材切割用除尘装置

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，具体是一种铝材切割用除尘装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

而铝材的加工过程中，车间内会存在一定灰尘，因此需要除尘装置进行除尘，而现有的除尘装置在除尘过程一段时间后需要停机人工进行过滤网清理，然后才能够继续作业，如此劳动强度比较大，使用不变，为此现提出一种铝材切割用除尘装置来解决该技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝材切割用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝材切割用除尘装置，包括：底座，用于支撑；

过滤部件，转动设置在底座内部滑道中，用于对空气进行过滤；

所述过滤部件包括转动设置在底座上的连接环，所述连接环上圆周阵列设置有多个处理盒，多个处理盒内部间歇的与底座上的环形齿条连通；所述处理盒内部转动设置有过滤件，所述过滤件上阵列设置有多个通孔，且通孔上弹性安装有过滤网；所述过滤件转动过程中间歇驱动过滤网往复振动；所述过滤件上还设置有单向排气口；

转动机构，设置处理盒和底座之间，用于驱动过滤件转动；

以及振动排尘机构，用于对过滤网振动排出的灰尘进行收集。

作为本发明进一步的方案：所述转动机构包括第一齿轮、环形齿条和安装轴；所述第一齿轮固定安装在过滤件上，所述环形齿条固定安装在底座上，所述过滤件在随着第一齿轮转动过程经过与环形齿条时，过滤件与环形齿条啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤件内部设置有驱动件，所述驱动件固定连接在处理盒上，所述驱动件上阵列设置有多个第一振动机构，所述过滤网上设置有驱动杆，所述驱动杆抵触在驱动件表面，当过滤网随着过滤件转动过程中间歇的经过第一振动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动件固定安装在安装轴上，所述安装轴贯穿过滤件内部设置，所述安装轴固定安装在处理盒上。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上设置有弧形连通口，所述弧形连通口与吸气泵的输出端连通；所述处理盒侧壁上设置有能够与弧形连通口连通的连通孔。

作为本发明再进一步的方案：振动排尘机构包括设置在处理盒底部开口处的排料套，所述排料套上下弹性设置在处理盒上，所述排料套底部有能够上下转动打开的转动闸板，所述底座上设置有用于排料套底部转动闸板关闭的抵触环形件；所述底座上还设置有收集盒组件。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动件弹性套设在处理盒上，且驱动件两侧分别安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮抵触在底座上的抵触滑道上，且抵触滑道上设置驱动支撑滚轮带动排料套跳动的第二振动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述收集盒组件包括设置在底座上的收集口和设置在收集口底部的收集盒，所述收集盒用于对灰尘进行收集，所述收集口设置在转动闸板打开区域，且设置在转动闸板打开时下方。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上还设置有转动部件，所述转动部件包括转动安装在底座上的支撑转轴，所述支撑转轴与转动电机传动连接，所述转动电机固定安装在底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置多个处理盒使得内部的过滤件在过滤灰尘和排尘之间进行循环切换，如此实现了连续过滤处理，同时在除尘过程中过滤网转动产生离心力，进一步的加速除尘，灰尘在离心力和振动的配合下实现了快速干净排灰。

附图说明

图1为铝材切割用除尘装置的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为铝材切割用除尘装置中过滤件的横断面图。

图中：底座-1、安装轴-2、吸气泵-3、处理盒-4、过滤件-5、过滤网-6、驱动件-7、第一齿轮-8、单向排气口-9、驱动杆-10、抵触环形件-11、凸起-12、转动闸板-13、抵触滑道-14、支撑滚轮-15、第一弹性件-16、排料套-17、连接环-18、第二齿轮-19、第三齿轮-20、收集口-21、收集盒-22、转动电机-23、支撑转轴-24、弧形齿条-25、第二弹性件-26、弧形连通口-27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种铝材切割用除尘装置的结构图，包括：底座1，用于支撑；

过滤部件，转动设置在底座1内部滑道中，用于对空气进行过滤；

所述过滤部件包括转动设置在底座1上的连接环18，所述连接环18上圆周阵列设置有多个处理盒4，多个处理盒4内部间歇的与底座1上的弧形连通口27连通；所述处理盒4内部转动设置有过滤件5，所述过滤件5上阵列设置有多个通孔，且通孔上弹性安装有过滤网6；所述过滤件5转动过程中驱动过滤网6往复振动；所述过滤件5上还设置有单向排气口9；

转动机构，设置处理盒4和底座1之间，用于驱动过滤件5转动；

以及振动排尘机构，用于对过滤网6振动时排出的灰尘进行收集。

具体的，底座1间歇的与至少一个处理盒4连通，如此进而使得含尘空气能够连续通过处理盒4进行处理，含尘空气进入至处理盒4中，然后经过过滤网6进行过滤，过滤完成后通过单向排气口9排出，排出完成后，处理盒4被连接环18转移至转动区域，处理盒4内部的过滤件5在转动，过滤件5转动过程中驱动过滤网6往复振动，过滤网6在振动过程中随着过滤件5转动，如此配合实现了将过滤网6上灰尘快速排出，排除后被振动排尘机构收集，排尘完成后处理盒4重新与底座1连通，进行下一次除尘处理，实现了连续除尘；本发明通过设置多个处理盒4使得内部的过滤件5在过滤灰尘和排尘之间进行循环切换，如此实现了连续过滤处理，同时在除尘过程中过滤网6转动产生离心力，进一步的加速除尘，灰尘在离心力和振动的配合下实现了快速干净排灰。

作为本发明的一种优选实施例，所述转动机构包括第一齿轮8和弧形齿条25；所述第一齿轮8固定安装在过滤件5上，所述弧形齿条25固定安装在底座1上，所述第一齿轮8在随着处理盒4转动过程经过与环形齿条25时，第一齿轮8与环形齿条25啮合，第一齿轮8带动过滤件5转动。如此为过滤件5间歇转动提供动力。

作为本发明的另一种优选实施例，所述转动机构也可以设置为安装在处理盒4与过滤件5传动连接的转动电机，所述转动电机可以间歇驱动过滤件5转动。

请参阅图1、3，作为本发明的一种优选实施例，为了驱动过滤网6在过滤件5转动过程中间歇振动，因此所述过滤件5内部设置有驱动件7，所述驱动件7固定连接在处理盒4上，如此当过滤件5转动过程中，驱动件7不随着过滤件5转动；所述驱动件7上阵列设置有多个振动机构，所述过滤网6上设置有驱动杆10，所述驱动杆10抵触在驱动件7表面，当过滤网6随着过滤件5转动过程中间歇的经过第一振动机构，如此使得过滤网6往复振动。所述第一振动机构可以为凸起12也可以为凹槽。如此进而为过滤网6往复振动提供动力。

所述驱动件7固定安装在安装轴2上，所述安装轴2贯穿过滤件5内部设置，所述安装轴2固定安装在处理盒4上，如此进而实现了对驱动件7的固定安装。

所述过滤网6上下两端通过第二弹性件26弹性安装在过滤件5上，如此实现了弹性安装。

所述底座1上设置有弧形连通口27，所述弧形连通口27与吸气泵3的输出端连通，所述吸气泵3用于将车间中的含尘空气吸入，然后通过弧形齿条25进入至处理盒4中。

所述处理盒4侧壁上设置有能够与弧形连通口27连通的连通孔，如此便于弧形连通口27中含尘空气进入至处理盒4内部进行处理。

当连接环18转动在底座1内部，其用于将弧形连通口27关闭，当处理盒4上的连通孔转动至弧形连通口27时，空气进入至处理盒4内部进行处理。

请参阅图1、2，作为本发明的一种优选实施例，振动排尘机构包括设置在处理盒4底部开口处的排料套17，所述排料套17上下弹性设置在处理盒4上，所述排料套17底部有能够上下转动打开的转动闸板13，所述底座1上设置有用于排料套17底部转动闸板13关闭的抵触环形件11；所述底座1上还设置有收集盒组件，所述收集盒组件用于在转动闸板13打开时对排料套17排出的灰尘进行收集。

具体的，当处理盒4转动过程中脱离与弧形连通口27连通，然后进入排灰区域时，排料套17上下振动，同时转动闸板13脱离与抵触环形件11接触，然后转动闸板13展开将排料套17排灰口打开，然后灰尘进入至收集盒组件，如此实现了对处理盒4内部灰尘进行清理，用于其进行重复灰尘收集处理。

所述排料套17通过第一弹性件16弹性设置在处理盒4上。所述第一弹性件16两端分别固定安装在排料套17和处理盒4上。

作为本发明的一种优选实施例，为了驱动排料套17上下弹性跳动，因此所述排料套17弹性套设在处理盒4上，且排料套17两侧分别安装有支撑滚轮15，所述支撑滚轮15抵触在底座1上的抵触滑道14上，且抵触滑道14上设置驱动支撑滚轮15带动排料套17跳动的第二振动机构，所述第二振动机构可以为凸起或者凹槽，且所述振动机构设置在处理盒4与第二弹性件26不连通处；如此避免对空气进行过程中同时进行排灰。

作为本发明的一种优选实施例，所述收集盒组件包括设置在底座1上的收集口21和设置在收集口21底部的收集盒22，所述收集盒22用于对灰尘进行收集，所述收集口21设置在转动闸板13打开区域，且设置在转动闸板13打开时下方。如此实现了对排料套17排出的灰尘进行收集。

作为本发明的一种优选实施例，为了驱动连接环18带动处理盒4转动，因此所述底座1上还设置有转动部件，所述转动部件包括转动安装在底座1上的支撑转轴24，所述支撑转轴24与转动电机23传动连接，所述转动电机23固定安装在底座1上，所述转动电机23为支撑转轴24转动提供动力。所述支撑转轴24固定连接在连接环18上。

作为本发明的一种优选实施例，所述支撑转轴24上套设有第二齿轮19，所述第二齿轮19与转动电机23输出端的第三齿轮20啮合，如此驱动支撑转轴24转动。

所述第一弹性件16和第二弹性件26可以为螺旋弹簧或者为橡胶弹簧。

本发明的工作原理是：

吸气泵3通电工作将灰尘吸入至弧形连通口27中，多个处理盒4其中至少有一个的连通孔与弧形连通口27连通，进而使得灰尘进入至至少一个处理盒4中，此时处理盒4底部的排料套17上底部转动闸板13抵触在抵触环形件11上，将排料套17关闭；灰尘进入至处理盒4中通过过滤件5上的过滤网6进行过滤处理，在过滤处理过程中转动电机23通过第三齿轮20和第二齿轮19驱动支撑转轴24转动，支撑转轴24通过连接环18带动处理盒4转动，处理盒4脱离与弧形连通口27连通，然后过滤件5上的第一齿轮8经过弧形齿条25，进而使得过滤件5转动，过滤件5在转动过程中使得过滤网6上的驱动杆10间歇的底层到驱动件7上的凸起12上，进而使得过滤网6往复振动，同时过滤网6随着过滤件5转动，将过滤网6上吸附的灰尘排出，排出完成后灰尘落到排料套17中，然后排料套17外侧的支撑滚轮15经过抵触滑道14上的振动机构，进而排料套17跳动，且此时转动闸板13脱离抵触环形件11，发送转动进而将排料套17底部排灰口打开，如此使得灰尘进入至收集盒22中，排灰完成后处理盒4继续转动，然后经过抵触环形件11，在所述抵触环形件11的作用下转动闸板13转动，抵触在排料套17上，将排料套17底部关闭，然后处理盒4进入下一次除尘、自清洁循环过程中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种铝材切割用除尘装置，其特征在于，包括：底座，用于支撑；

过滤部件，转动设置在底座内部滑道中，用于对空气进行过滤；

其中，所述过滤部件包括转动设置在底座上的连接环，所述连接环上圆周阵列设置有多个处理盒，多个处理盒内部间歇的与底座上的弧形连通口连通；所述处理盒内部转动设置有过滤件，所述过滤件上阵列设置有多个通孔，且通孔上弹性安装有过滤网；所述过滤件转动过程中驱动过滤网往复振动；所述过滤件上还设置有单向排气口；

转动机构，设置处理盒和底座之间，用于驱动过滤件转动；

以及振动排尘机构，用于对过滤网振动时排出的灰尘进行收集。

2.根据权利要求1所述的铝材切割用除尘装置，其特征在于，所述转动机构包括第一齿轮和环形齿条；所述第一齿轮固定安装在过滤件上，所述环形齿条固定安装在底座上，所述第一齿轮在随着处理盒转动过程经过与环形齿条时，第一齿轮与环形齿条啮合。

3.根据权利要求1所述的铝材切割用除尘装置，其特征在于，所述过滤件内部设置有驱动件，所述驱动件固定连接在处理盒上，所述驱动件上阵列设置有多个第一振动机构，所述过滤网上设置有驱动杆，所述驱动杆抵触在驱动件表面，当过滤网随着过滤件转动过程中间歇的经过第一振动机构。

4.根据权利要求3所述的铝材切割用除尘装置，其特征在于，所述驱动件固定安装在安装轴上，所述安装轴贯穿过滤件内部设置，所述安装轴固定安装在处理盒上。

5.根据权利要求1所述的铝材切割用除尘装置，其特征在于，所述底座上设置有弧形连通口，所述弧形连通口与吸气泵的输出端连通；所述处理盒侧壁上设置有能够与弧形连通口连通的连通孔。

6.根据权利要求1-5任一所述的铝材切割用除尘装置，其特征在于，振动排尘机构包括设置在处理盒底部开口处的排料套，所述排料套上下弹性设置在处理盒上，所述排料套底部有能够上下转动打开的转动闸板，所述底座上设置有用于排料套底部转动闸板关闭的抵触环形件；所述底座上还设置有收集盒组件。

7.根据权利要求6所述的铝材切割用除尘装置，其特征在于，所述排料套弹性套设在处理盒上，且排料套两侧分别安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮抵触在底座上的抵触滑道上，且抵触滑道上设置驱动支撑滚轮带动排料套跳动的第二振动机构。

8.根据权利要求7所述的铝材切割用除尘装置，其特征在于，所述收集盒组件包括设置在底座上的收集口和设置在收集口底部的收集盒，所述收集盒用于对灰尘进行收集，所述收集口设置在转动闸板打开区域，且设置在转动闸板打开时下方。

9.根据权利要求1所述的铝材切割用除尘装置，其特征在于，所述底座上还设置有转动部件，所述转动部件包括转动安装在底座上的支撑转轴，所述支撑转轴与转动电机传动连接，所述转动电机固定安装在底座上；所述支撑转轴固定连接在连接环上。

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