CN113729365B - 拉链头及拉链 - Google Patents

Abstract

本申请实施例中提供了一种拉链头及拉链。其中，该拉链头包括拉头主体和拉片安装部。拉头主体用于与拉链牙配合，拉链的拉链牙穿设于拉头主体。拉片安装部设置于拉头主体。拉片安装部包括一对爪部，一对爪部的底部连接于拉头主体，一对爪部的顶部相向弯折铆合以形成具有轴孔的拉鼻。爪部包括用于形成轴孔的第一侧壁部和背离第一侧壁部的第二侧壁部，第一侧壁部在轴孔的轴向上的宽度小于第二侧壁部在轴向上的宽度。采用拉链头在铆合时，第一侧壁部、第二侧壁部在折弯位置不会往外起拱而出现折断风险，更加容易铆合，拉链头铆合质量高，成品率高。

Description

拉链头及拉链

技术领域

本申请涉及拉链技术，具体地，涉及一种拉链头及拉链。

背景技术

拉链是日常生活中非常常见的物品，广泛应用于衣物、箱包等制品上。一般地，拉链包括拉链带、固定在拉链带上的拉链牙、以及用于将两条拉链带上的拉链牙进行接合与打开的拉链头。拉链头一般包括拉链本体和拉片，拉链本体一般采用金属材料，拉链本体上设置有第一铆合端和第二铆合端，该第一铆合端与第二铆合端经冲压后产生弯曲，以使第一铆合端与第二铆合端连接夹紧拉片横轴，形成围闭的拉鼻。现有的拉链本体的铆合部位一般厚度相同，弯折时应力无法及时散开，容易出现变形或开裂等情况，影响拉链头的质量和成品率。

发明内容

为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种拉链头及拉链。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了拉链头，该拉链头包括：

拉头主体，用于与拉链牙配合；

拉片安装部，设置于所述拉头主体，所述拉片安装部包括一对爪部，所述一对爪部的底部连接于所述拉头主体，所述一对爪部的顶部相向弯折铆合以形成具有轴孔的拉鼻；

所述爪部包括用于形成所述轴孔的第一侧壁部和背离所述第一侧壁部的第二侧壁部，所述第一侧壁部在所述轴孔的轴向上的宽度小于所述第二侧壁部在所述轴向上的宽度。

可选地，所述爪部的横截面呈T型结构，所述第二侧壁部沿所述轴向向两侧凸出于所述第一侧壁部设置，所述第一侧壁部朝向所述轴孔凸出于所述第二侧壁部设置。

可选地，所述拉链头还包括拉片，所述拉片包括轴部和一对夹持臂，所述轴部可转动地设置于所述轴孔，所述一对夹持臂连接于所述轴部的两端且沿所述拉片的长度方向延伸，所述爪部夹持于所述一对夹持臂之间，所述第二侧壁部沿轴向方向的两侧抵顶于所述夹持臂。

可选地，每个所述夹持臂上设置有用于与所述第二侧壁部抵顶的夹持面，所述一对夹持臂上的两个相对设置的所述夹持面之间沿所述轴向的距离小于所述第二侧壁部的沿所述轴向的宽度，所述拉片采用弹性材料。

可选地，每个所述夹持臂与所述轴部连接的端部为连接端部，所述连接端部设置有用于与轴部连接的安装壁，所述轴部沿所述轴向连接于两个相对设置的所述安装壁之间，所述安装壁相对于所述轴部沿径向凸出设置，所述第一侧壁部夹持于两个相对设置的所述安装壁之间，两个所述安装壁之间的距离小于所述第一侧壁部的沿所述轴向的宽度，所述拉片采用弹性材料。

可选地，每个所述夹持臂上还设置有避让槽，所述避让槽设置于所述夹持面远离所述轴部的一侧，所述避让槽沿所述轴向的宽度大于两个相对设置的所述夹持面之间沿所述轴向的距离。

可选地，每个所述夹持臂与所述轴部连接的端部为连接端部，所述连接端部包括沿所述拉片的厚度方向背对设置的第一平面、第二平面以及连接于所述第一平面和所述第二平面的端部的弧形表面。

可选地，所述轴部的两端端部的径向截面为半圆形，所述轴部的圆形部分朝向所述一对夹持臂之间的夹持空间；或者，所述轴部的两端端部的径向截面为圆形。

可选地，每个所述夹持臂上还开设有与对应的所述第二侧壁部配合的弹性让位槽。

根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种拉链，其包括一对具有拉链牙的拉链带和用于使一对该拉链带彼此结合或分开的如上述的任一项所述的拉链头。

采用本申请实施例中提供的拉链头，至少能够达到如下技术效果：

在本申请中，第一侧壁部的宽度小于第二侧壁部在轴向上的宽度，第一侧壁部的宽度更小，使得第一侧壁部更容易弯折变形，从而更加容易铆合，第一侧壁部先弯折，产生的应力向第二侧壁部传递，从而在铆合时不容易折断。在铆合时，第一侧壁部和第二侧壁部之间的宽度差能够给铆合时变形更大的第一侧壁部预留可膨胀空间。而且，由于第一侧壁部和第二侧壁部的宽度不同，第一侧壁部、第二侧壁部在弯折时能够沿轴向向两侧膨胀，二者之间不会互相干扰，从而使得第一侧壁部、第二侧壁部在折弯位置不会往外起拱而出现折断风险。因此，上述的拉链头铆合质量高，成品率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的拉链头的结构示意图，其中未出拉片，一对爪部处于未铆合状态；

图2为本申请实施例提供的拉链头的结构示意图，其中未出拉片，一对爪部处于铆合状态；

图3为本申请实施例提供的拉链头的侧视示意图，其中未出拉片，一对爪部处于未铆合状态；

图4为本申请一种实施例提供的拉链头的立体结构示意图；

图5为本申请一种实施例提供的拉链头的***示意图；

图6为本申请一种实施例提供的拉链头的拉片的正视示意图；

图7为本申请另一种实施例提供的拉链头的拉片的结构示意图。

附图标记

100-拉链头；10-拉片安装部；11-爪部；111-第一侧壁部；112-第二侧壁部；12-轴孔；20-拉头主体；30-拉片；31-轴部；32-夹持臂；321-夹持面；322-连接端部；3221-安装壁；3222-第一平面；3224-弧形表面；323-避让槽；324-弹性让位槽；325-弹性壁；33-夹持空间。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本申请实施例提供的拉链头100的结构示意图，其中未出拉片30，一对爪部11处于未铆合状态，图2为本申请实施例提供的拉链头100的结构示意图，其中未出拉片30，一对爪部11处于铆合状态，图3为本申请实施例提供的拉链头100的侧视示意图，其中未出拉片30，一对爪部11处于未铆合状态。为了便于拉链头100铆合，根据本申请实施例的第一个方面，如图1-3所示，提供了一种拉链头100，该拉链头100包括拉头主体20和拉片安装部10。拉头主体20用于与拉链牙配合，拉链的拉链牙穿设于拉头主体20。拉片安装部10设置于拉头主体20。拉片安装部10包括一对爪部11，一对爪部11的底部连接于拉头主体20，可选地，爪部11的底部相连。一对爪部11的顶部相向弯折铆合以形成具有轴孔12的拉鼻。为了增加拉链头100的铆合质量，可选地，拉片安装部10和拉头主体20采用便于铆合的金属材料制成，如锌合金、铜、铝合金等。

爪部11包括用于形成轴孔12的第一侧壁部111和背离第一侧壁部111的第二侧壁部112，第一侧壁部111在轴孔12的轴向上的宽度小于第二侧壁部112在轴向上的宽度。爪部11在轴向上的宽度越靠近轴孔12越小。

如图1和图2所示，由于第一侧壁部111靠近轴孔12，第二侧壁部112远离轴孔12，在弯折铆合时，第一侧壁部111的弯折曲率大于第二侧壁部112的弯折曲率，变形更大，更容易发生变形。

在本申请中，第一侧壁部111的宽度小于第二侧壁部112在轴向上的宽度，第一侧壁部111的宽度更小，使得第一侧壁部111更容易弯折变形，从而更加容易铆合。在铆合时，第一侧壁部111先弯折，产生的应力向第二侧壁部112传递，从而在铆合时不容易折断。在铆合时，第一侧壁部111和第二侧壁部112之间的宽度差能够给铆合时变形更大的第一侧壁部111预留可膨胀空间。而且，由于第一侧壁部111和第二侧壁部112的宽度不同，第一侧壁部111、第二侧壁部112在弯折时能够沿轴向向两侧膨胀，二者之间不会互相干扰，从而使得第一侧壁部111、第二侧壁部112在折弯位置不会往外起拱而出现折断风险。因此，本申请中的上述的拉链头100铆合质量高，成品率高。

在本申请中对于第一侧壁部111至第二侧壁部112之间沿轴向的宽度具体如何变化不作限制，在本申请的一种实施方式中，如图1所示，爪部11的横截面呈T型结构，第二侧壁部112沿轴向向两侧凸出于第一侧壁部111设置，第一侧壁部111朝向轴孔12凸出于第二侧壁部112设置。可选地，第一侧壁部111垂直于第二侧壁部112。

在铆合时，第二侧壁部112能够向第一侧壁部111和第二侧壁部112的折角处膨胀，从而减少铆合时的应力，防止在铆合时爪部11开裂。

而且，由于T型结构具有三条支撑条，具有三个端部，从而可形成稳定的三点支撑结构，当第一侧壁部111和第二侧壁部112铆合后，两个爪部11互相形成稳定的支撑，从而提高铆合后的拉鼻的强度，保证拉链头100的质量稳定可靠。

在本申请的其他实施方式中，爪部11的横截面还可形成梯形结构，爪部11在轴向上的宽度沿垂直于轴向上的方向逐渐变小，第一侧壁部111和第二侧壁部112之间通过斜面连接。

在本申请的一种实施方式中，如图1和图3所示，在一对爪部11铆合之前，爪部11的顶部间隔且相对设置，爪部11的底部相连，爪部11之间形成有U型槽。一对爪部11铆合后，U型槽形成为轴孔12。U型槽的槽底与拉头主体20的上表面之间间隔有预设距离，从而防止拉片30在转动时，拉片30的端部与拉头主体20的上表面干涉。

图4为本申请一种实施例提供的拉链头100的立体结构示意图，图5为本申请一种实施例提供的拉链头100的***示意图，图6为本申请一种实施例提供的拉链头100的拉片30的正视示意图，如图4-6所示，在本申请的一种实施方式中，拉链头100还包括拉片30。拉片30包括轴部31和一对夹持臂32。轴部31穿设于轴孔12，且可转动地与轴孔12配合。一对夹持臂32连接于轴部31的两端且沿拉片30的长度方向延伸。一对夹持臂32之间具有夹持空间33，爪部11被该一对夹持臂32夹持于夹持空间33内。第二侧壁部112沿轴向方向的两侧抵顶于夹持臂32。“抵顶”二者之间具有一定压力的抵靠。

在拉片30绕轴部31转动的过程中，由于爪部11被一对夹持臂32所夹持，增加了爪部11和夹持臂32之间的摩擦力，从而使得拉片30不会上下晃动，而且，拉片30在绕轴部31转动时，能够保持于任意角度上。而且，第二侧壁部112沿轴向方向的两侧抵顶于夹持臂32，从而能够对拉片30沿拉片30宽度上进行限位，防止拉片30左右晃动。“左右”指的是拉片30的宽度方向上。“上下”指的是拉片30的长度方向上。

在本申请的另一种实施方式中，可不设置拉片30，拉鼻可与拉绳配合，拉绳穿设于轴孔12，通过拉动拉绳来打开或闭合拉链。

为了增加夹持臂32与爪部11之间的摩擦力，在本申请的一种实施方式中，如图6所示，每个夹持臂32上设置有用于与第二侧壁部112抵顶的夹持面321。两个相对设置的夹持面321与第二侧壁部112沿轴向的两侧一一对应地抵顶。一对夹持臂32上的两个相对设置的夹持面321之间沿轴向的距离小于第二侧壁部112的沿轴向的宽度。换言之，夹持臂32与爪部11之间为过盈配合。拉片30采用弹性材料，可选地，该弹性材料可为塑胶、尼龙、树脂、橡胶等弹性材料。

由于拉片30采用弹性材料，使得两个夹持臂32自身具有一定的弹性，而且，夹持面321之间的距离小于第二侧壁部112沿轴向的宽度，使得夹持臂32能够利用弹性来夹紧第二侧壁部112，增大对第二侧壁部112的夹持力，进而增加二者之间的摩擦力，使得拉片30能够较为稳定地保持在任何角度上，不会出现晃动。

为了进一步地增加夹持臂32对爪部11的夹持，在本申请的一种实施方式中，如图5和图6所示，每个夹持臂32与轴部31连接的端部为连接端部322。连接端部322设置有用于与轴部31连接的安装壁3221，轴部31沿轴向连接于两个相对设置的安装壁3221之间。安装壁3221相对于轴部31沿径向凸出设置，第一侧壁部111夹持于两个相对设置的安装壁3221之间，安装壁3221的沿径向凸出于该轴部31的部分将第一侧壁部111夹持。两个安装壁3221之间的距离小于第一侧壁部111的沿轴向的宽度，换言之，安装壁3221与第一侧壁部111之间为过盈配合。拉片30采用上述的塑胶、尼龙、树脂、橡胶等弹性材料，使得两个夹持臂32自身具有一定的弹性。

由于两个安装壁3221之间的距离小于第一侧壁部111的沿轴向的宽度，使得夹持臂32的连接端部322能够利用弹性来夹紧第一侧壁部111，增大对第一侧壁部111的夹持力，进而增加二者之间的摩擦力，使得拉片30能够较为稳定地保持在任何角度上，不会出现晃动。而且，拉片30不仅通过夹持臂32夹紧第二侧壁部112，还通过连接端部322夹紧第一侧壁部111，通过拉片30的沿长度方向的两个位置分别夹紧第一侧壁部111和第二侧壁部112，能够使拉片30更加稳定地夹紧爪部11，进而增加二者之间的摩擦力，使得拉片30能够较为稳定地保持在任何角度上，不会出现晃动。

为了防止拉片30在绕轴部31转动时与拉鼻产生干涉，在本申请的一种实施方式中，如图6所示，每个夹持臂32上还设置有避让槽323。避让槽323设置于夹持面321远离轴部31的一侧，避让槽323沿轴向的宽度大于两个相对设置的夹持面321之间沿轴向的距离。

通过设置避让槽323一方面能够使拉片30在绕轴部31转动时，拉片30不会与拉鼻产生干涉，另一方面也能够减轻拉片30的重量。

在本申请的第一种实施方式中，夹持臂32的连接端部322为半圆形或圆形结构。

在本申请的第二种实施方式中，如图5所示，每个夹持臂32与轴部31连接的端部为连接端部322，连接端部322包括沿拉片30的厚度方向背对设置的第一平面3222、第二平面以及连接于第一平面3222和第二平面的端部的弧形表面3224。连接端部322的表面不是完整的半圆形或圆形，可通过将连接端部322的沿厚度方向上的上下表面削平，形成第一平面3222和第二平面，仅保留部分的弧形表面3224，这样既能够使连接端部322形成平滑的弧形表面3224，不容易产生钩挂，又有助于减小拉片30的厚度。

由于拉片30绕轴部31旋转时，不需要做完整的360°的旋转，在本申请的第一种实施方式中，图7为本申请另一种实施例提供的拉链头100的拉片30的结构示意图，如图7所示，轴部31的两端端部的径向截面为半圆形，轴部31的圆形部分朝向一对夹持臂32之间的夹持空间33。在本申请的第二种实施方式中，如图5和图6所示，轴部31的两端端部的径向截面为圆形。

为使拉片30对爪部11产生更好的夹持效果，在本申请的一种实施方式中，如图6和图7所示，每个夹持臂32上还开设有弹性让位槽324。弹性让位槽324与对应的第二侧壁部相配合。弹性让位槽324沿拉片30的厚度方向贯穿夹持臂32，弹性让位槽324沿夹持臂32的长度方向延伸，弹性让位槽324靠近爪部11一侧的侧壁形成为弹性壁325，弹性壁325抵顶于第二侧壁部112。

通过设置弹性让位槽324，能够相应减小夹持壁的刚度，弹性壁325对第二侧壁部112的夹持能够产生类似于压缩弹簧对第二侧壁部112抵顶的效果，因此，能够避免因使夹持臂32产生的挤压变形过大，导致使用过程中夹持臂32或爪部11产生磨损，出现夹持性能失效进而导致拉片30出现晃动的情况。

根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种拉链，该拉链包括一对具有拉链牙的拉链带和用于使一对该拉链带彼此结合或分开的如上述任一方式所提供的拉链头100。该一对拉链带上的拉链牙可相互啮合。拉链头100沿拉链牙上下运动时，打开拉链或闭合拉链。可选地，该拉链可为隐形拉链或普通拉链，本申请对此不作限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种拉链头，其特征在于，包括：

拉头主体(20)，用于与拉链牙配合；

拉片安装部(10)，设置于所述拉头主体(20)，所述拉片安装部(10)包括一对爪部(11)，所述一对爪部(11)的底部连接于所述拉头主体(20)，所述一对爪部(11)的顶部相向弯折铆合以形成具有轴孔(12)的拉鼻；

所述爪部(11)包括用于形成所述轴孔(12)的第一侧壁部(111)和背离所述第一侧壁部(111)的第二侧壁部(112)，所述第一侧壁部(111)在所述轴孔(12)的轴向上的宽度小于所述第二侧壁部(112)在所述轴向上的宽度。

2.根据权利要求1所述的拉链头，其特征在于，所述爪部(11)的横截面呈T型结构，所述第二侧壁部(112)沿所述轴向向两侧凸出于所述第一侧壁部(111)设置，所述第一侧壁部(111)朝向所述轴孔(12)凸出于所述第二侧壁部(112)设置。

3.根据权利要求2所述的拉链头，其特征在于，所述拉链头(100)还包括拉片(30)，所述拉片(30)包括轴部(31)和一对夹持臂(32)，所述轴部(31)可转动地设置于所述轴孔(12)，所述一对夹持臂(32)连接于所述轴部(31)的两端且沿所述拉片(30)的长度方向延伸，所述爪部(11)夹持于所述一对夹持臂(32)之间，所述第二侧壁部(112)沿轴向方向的两侧抵顶于所述夹持臂(32)。

4.根据权利要求3所述的拉链头，其特征在于，每个所述夹持臂(32)上设置有用于与所述第二侧壁部(112)抵顶的夹持面(321)，所述一对夹持臂(32)上的两个相对设置的所述夹持面(321)之间沿所述轴向的距离小于所述第二侧壁部(112)的沿所述轴向的宽度，所述拉片(30)采用弹性材料。

5.根据权利要求3所述的拉链头，其特征在于，每个所述夹持臂(32)与所述轴部(31)连接的端部为连接端部(322)，所述连接端部(322)设置有用于与轴部(31)连接的安装壁(3221)，所述轴部(31)沿所述轴向连接于两个相对设置的所述安装壁(3221)之间，所述安装壁(3221)相对于所述轴部(31)沿径向凸出设置，所述第一侧壁部(111)夹持于两个相对设置的所述安装壁(3221)之间，两个所述安装壁(3221)之间的距离小于所述第一侧壁部(111)的沿所述轴向的宽度，所述拉片(30)采用弹性材料。

6.根据权利要求4所述的拉链头，其特征在于，每个所述夹持臂(32)上还设置有避让槽(323)，所述避让槽(323)设置于所述夹持面(321)远离所述轴部(31)的一侧，所述避让槽(323)沿所述轴向的宽度大于两个相对设置的所述夹持面(321)之间沿所述轴向的距离。

7.根据权利要求3所述的拉链头，其特征在于，每个所述夹持臂(32)与所述轴部(31)连接的端部为连接端部(322)，所述连接端部(322)包括沿所述拉片(30)的厚度方向背对设置的第一平面(3222)、第二平面以及连接于所述第一平面(3222)和所述第二平面的端部的弧形表面(3224)。

8.根据权利要求3所述的拉链头，其特征在于，所述轴部(31)的两端端部的径向截面为半圆形，所述轴部(31)的圆形部分朝向所述一对夹持臂(32)之间的夹持空间(33)；或者，所述轴部(31)的两端端部的径向截面为圆形。

9.根据权利要求3所述的拉链头，其特征在于，每个所述夹持臂(32)上还开设有与对应的所述第二侧壁部(112)配合的弹性让位槽(324)。

10.一种拉链，其特征在于，包括一对具有拉链牙的拉链带和用于使一对该拉链带彼此结合或分开的如权利要求1-9中任意一项所述的拉链头(100)。

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