CN113719661A - 便于焊接施工的高大管径管网辅助装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于焊接施工的高大管径管网辅助装置及施工方法，其中该装置包括底板、第一弧形板和吊耳，底座中间设置有弧形凹槽，在凹槽两侧滑动连接有位移板，且位移板前端设置有第一弧形板，在两个第一弧形板之间设置有固定带；在位移板后方设置有U型架，在底座两端设置有延板，在延板上设置有定位螺栓和吊耳。本发明通过设置第一弧形板、第二弧形板和定位带，起到保护管道端口的作用；同时设置定位螺栓，起到支撑、稳固的作用；既保证了管道吊装时，出现摩擦、碰撞、损坏的情况，同时保证了后期焊接施工的稳定性；在施工时，通过设置平移装置，便于对管道整体进行局部移动，用此装置代替起重设备，节约成本。

Description

便于焊接施工的高大管径管网辅助装置及施工方法

技术领域：

本发明涉及一种管道支撑装置，特别涉及一种便于焊接施工的高大管径管网辅助装置及施工方法，属于管道焊接技术领域。

背景技术：

在对地埋管道焊接施工时，需要先将相邻管道的管口进行对接；在具有坡度的沟槽内进行施工时，沟槽分为上沟槽和下沟槽，施工人员会在上沟槽和下沟槽的交接处设置“Z”型分布的过渡管道，以便于上沟槽管道和下沟槽管道之间的连接；由于过渡管道形状特别，在对过渡管道进行吊装时，过渡管道容易发生倾斜坠落的情况，容易对过渡管道的管口造成损坏，且过渡管道与相邻的管道之间进行焊接时，过渡管道不易固定，严重影响了管口之间的焊接操作。

发明内容：

本发明的积极有益效果是：克服现有技术的不足，提供一种便于焊接施工的高大管径管网辅助装置，能够对过渡管道的管口进行保护，同时，保证了管道对口焊接施工的稳定性。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种便于焊接施工的高大管径管网辅助装置，包括底板、第一弧形板和吊耳，所述底座顶面的中间位置处设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的两侧分别滑动连接有位移板，且每个位移板的前端分别设置有第一弧形板；在两个所述第一弧形板顶部之间设置有定位带；所述位移板后方的底座上滑动连接有U型架，且U型架通过螺栓与底座的侧面固定；所述底座的两端分别设置有延板，且延板与底座呈一体式结构；所述延板上插设有定位螺栓，且定位螺栓通过相匹配的螺母进行固定；所述延板的外部边沿处设置有吊耳。

所述弧形凹槽的两侧分别挖设有位移凹槽，所述位移板通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起；位于弧形凹槽两侧的第一弧形板呈对称状分布；所述位移板的上端面设置有第一手柄，在两个所述第一弧形板顶部的外侧分别设置有第二手柄，所述定位带的一端与其中一个第二手柄连接，且定位带的另一端穿过另一个第二手柄，并通过螺栓进行固定。

所述第一弧形板的右端面上分别设置有第二弧形板，所述第二弧形板的后端设置有限位板，且在限位板的外部设置有螺栓，且螺栓对应第一弧形板的外壁上设置有相匹配的螺栓孔；所述第二弧形板与第一弧形板插接在一起，且第二弧形板的宽度为第一弧形板厚度的两倍。

所述U型架的两端位于底板两侧的外部，且U型架通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起；所述U型架的顶部设置有第一手柄；所述U型架两侧的外部设置有螺栓。

所述定位螺杆对应延板的位置处设置有穿孔，所述定位螺杆穿过穿孔，并在延板上端和下端的定位螺杆上设置有相匹配的螺母；所述定位螺杆的下端呈锥形状分布。

所述的便于焊接施工的高大管径管网辅助装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

①、在过渡管道的两端分别设置辅助装置，使过渡管道两端分别放置在对应底板的弧形凹槽上，并通过移动第一弧形板将管道两端外壁卡紧，最后通过定位带将管道外壁包裹紧，并通过第二手柄上的螺栓进行固定；

②、在吊耳上分别系上一根绳子，并在绳子的另一端固定一个钩子；测量沟槽底部距离沟槽上端口的距离，然后将并绳子与起重装置连接，使绳子底部距离吊具之间的距离与沟槽底部至沟槽上端口的距离一致；

③、将过渡管道吊起，并放置在沟槽内，使底板位于沟槽的底部；

④、将绳子与起重装置之间的连接松开，并将起重装置移走；

⑤、在过渡管道两端上方分别设置平移装置，其中：平移装置由支撑框架、工字架、位移底座和推杆组成，支撑框架通过竖板设置在位移底座上，位移底座为两个，均呈L状分布，在每个位移底座顶部的外侧分别设置有第三手柄；支撑框架内至少设置有一个转辊，在支撑框架的两端分布设置有定位块，在支撑框架上滑动连接有工字架，且工字架的顶部设置有转辊；在工字架外侧面的中部设置有推杆，且推杆的另一端贯穿推杆，且推杆通过顶紧螺栓进行固定；

⑥、将支撑框架放置在过渡管道端口的上方，将吊耳上绳子的另一端垂直穿过支撑框架，使绳子的上端位于对应转辊的前方；

⑦、移动工字架，使工字架移动至转辊后方的位置处，拽动绳子，使底板位于沟槽底部的上方，并将绳子绕过工字架顶部的转辊，并将绳子另一端的钩子缠绕在第三手柄上，并与第三手柄固定；

⑧、工作人员手扶第三手柄进行移动，使过渡管道上端口与相邻管道管口进行对接，若过渡管道上端口与上沟槽内管口之间不再同一水平线上时，通过拽动绳子，使两个管口对齐，以便于工作人员将两管口进行对接；

⑨、在延板上的穿孔上插设定位螺杆，插设前在定位螺杆底部拧上相匹配的螺母，当定位螺杆插设在沟槽泥土内时，通过锤子将定位螺杆插设在泥土内，且插设深度在4cm-5cm之间；

⑩、在定位螺杆的上端拧相匹配的螺母，并通过螺母将定位螺杆进行固定；待固定完毕后，可对管口进行焊接。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明通过在弧形凹槽两侧设置有第一弧形板，使将过渡段管道的外壁呈半包裹状分布，起到一定的保护作用；通过在第一弧形板的右端设置第二弧形板，也起到了对管口保护的作用；通过设置定位带，使管道被固定，保证管道吊装的稳定性。

2、本发明通过在位移板后方设置U型架，起到顶紧位移板的作用，使管道外壁被第一弧形板固定。

3、本发明通过在延板上设置定位螺栓，且定位螺栓的底部呈锥形状分布，使用时，将定位螺栓的底部插设在沟槽的泥土内，起到固定的作用；同时延板可沿着定位螺栓上、下移动，可根据对接管口的位置，调节底座的高度，便于后期的焊接施工。

4、本发明通过拽动绳子，完成对管道高度的调节缩短了施工周期；通过设置平移装置，使工作人员可以快速将两个管道的管口进行快速对接；提高了工作效率，保证焊接工作的顺利进行

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明平移装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

实施例1：参见图1-图2，一种便于焊接施工的高大管径管网辅助装置，包括底板1、第一弧形板6和吊耳11，在底座1）顶面的中间位置处设置有弧形凹槽3，弧形凹槽3的两侧分别滑动连接有位移板5，且每个位移板5的前端分别设置有第一弧形板6；在两个第一弧形板6顶部之间设置有定位带16；位移板5后方的底座1上滑动连接有U型架7，且U型架7通过螺栓12与底座1的侧面固定；底座1的两端分别设置有延板2，且延板2与底座1呈一体式结构；延板2上插设有定位螺栓9，且定位螺栓9通过相匹配的螺母10进行固定；延板2的外部边沿处设置有吊耳11。

弧形凹槽3的两侧分别挖设有位移凹槽4，位移板5通过滑块与位移凹槽4滑动连接在一起；位于弧形凹槽3两侧的第一弧形板6呈对称状分布；位移板5的上端面设置有第一手柄8，在两个第一弧形板6顶部的外侧分别设置有第二手柄15，定位带16的一端与其中一个第二手柄15连接，且定位带16的另一端穿过另一个第二手柄15，并通过螺栓进行固定。

第一弧形板6的右端面上分别设置有第二弧形板13，第二弧形板13的后端设置有限位板14，且在限位板14的外部设置有螺栓，且螺栓对应第一弧形板6的外壁上设置有相匹配的螺栓孔；第二弧形板13与第一弧形板6插接在一起，且第二弧形板13的宽度为第一弧形板6厚度的两倍。

U型架7的两端位于底板1两侧的外部，且U型架7通过滑块与位移凹槽4滑动连接在一起；U型架7的顶部设置有第一手柄8；U型架7两侧的外部设置有螺栓12。

定位螺杆9对应延板2的位置处设置有穿孔，定位螺杆9穿过穿孔，并在延板2上端和下端的定位螺杆9上设置有相匹配的螺母10；定位螺杆9的下端呈锥形状分布。

上述描述中，在第一弧形板的右端面上挖设有凹孔，且凹孔对应第二弧形板13内侧面的位置处设置有相匹配的插块，使用时，将插块插设在对应的凹孔内，同时限位板14位于第一弧形板的外部，且限位板与第一弧形板通过螺栓固定。

上述描述中，第二弧形板与第一弧形板的右端面弧度相匹配，也就是说第二弧形板内壁与第一弧形板右端面紧贴在一起；限位板与第二弧形板的弧形也是相匹配。

上述描述中，U型架位于位移板后方的底板上，且与底板上端的位移凹槽滑动连接在一起。

上述描述中，底板的长度满足：第一弧形板从管道两侧移开时，U型架还位于位移凹槽内。

上述描述中，第一弧形板与管道外壁相匹配。

实施例2：如图1-图3所示，上述的便于焊接施工的高大管径管网辅助装置的施工方法，包括如下步骤：

①、在过渡管道的两端分别设置辅助装置，使过渡管道两端分别放置在对应底板的弧形凹槽3上，并通过移动第一弧形板6将管道两端外壁卡紧，最后通过定位带6将管道外壁包裹紧，并通过第二手柄上的螺栓进行固定；

②、在吊耳11上分别系上一根绳子17，并在绳子17的另一端固定一个钩子18；测量沟槽底部距离沟槽上端口的距离，然后将并绳子17与起重装置连接，使绳子17底部距离吊具之间的距离与沟槽底部至沟槽上端口的距离一致；

③、将过渡管道吊起，并放置在沟槽内，使底板1位于沟槽的底部；

④、将绳子17与起重装置之间的连接松开，并将起重装置移走；

⑤、在过渡管道两端上方分别设置平移装置，其中：平移装置由支撑框架19、工字架21、位移底座23和推杆28组成，支撑框架19通过竖板22设置在位移底座23上，位移底座23为两个，均呈L状分布，在每个位移底座23顶部的外侧分别设置有第三手柄24；支撑框架19内至少设置有一个转辊20，在支撑框架19的两端分布设置有定位块，在支撑框架19上滑动连接有工字架21，且工字架21的顶部设置有转辊20；在工字架21外侧面的中部设置有推杆28，且推杆28的另一端贯穿推杆28，且推杆28通过顶紧螺栓27进行固定；

⑥、将支撑框架19放置在过渡管道端口的上方，将吊耳11上绳子17的另一端垂直穿过支撑框架19，使绳子17的上端位于对应转辊20的前方；

⑦、移动工字架21，使工字架21移动至转辊20后方的位置处，拽动绳子17，使底板1位于沟槽底部的上方，并将绳子17绕过工字架21顶部的转辊20，并将绳子17另一端的钩子缠绕在第三手柄24上，并与第三手柄24固定；此步骤用来固定绳子17，以及描述绳子的运动轨迹；

⑧、工作人员手扶第三手柄24进行移动，使过渡管道上端口与相邻管道管口进行对接，若过渡管道上端口与上沟槽内管口之间不再同一水平线上时，通过拽动绳子17，使两个管口对齐，以便于工作人员将两管口进行对接；

⑨、在延板上的穿孔上插设定位螺杆9，插设前在定位螺杆9底部拧上相匹配的螺母，当定位螺杆9插设在沟槽泥土内时，通过锤子将定位螺杆9插设在泥土内，且插设深度在4cm-5cm之间；

⑩、在定位螺杆9的上端拧相匹配的螺母，并通过螺母将定位螺杆9进行固定；待固定完毕后，可对管口进行焊接。

上述描述中，施工时，我们在过渡管道的两端分别设置辅助装置，并在每个辅助装置的上方设置平移装置，以便于对过渡管道进行移动；

上述描述中，在支撑框两侧设置有位移凹槽，工字架底部与位移凹槽滑动连接在一起，推杆推动工字架的移动，并通过定位块上的顶紧螺栓进行固定。

支撑框架被转辊平均分配，绳子垂直穿过支撑框架上方的空隙，并绕在对应转辊的外部，最后缠绕在工字架顶部的转辊上。

位移底座呈L状分布，且为两个，呈对称状分布在沟槽外部的两侧。

定位螺栓用于支撑底板，避免工作人员焊接时，管道出现晃动的情况。

本发明通过设置第一弧形板、第二弧形板和定位带，起到保护管道端口的作用；同时设置定位螺栓，起到支撑、稳固的作用；既保证了管道吊装时，出现摩擦、碰撞、损坏的情况，同时保证了后期焊接施工的稳定性；在施工时，通过设置平移装置，便于对管道整体进行局部移动，用此装置代替起重设备，节约成本。

Claims (6)

1.一种便于焊接施工的高大管径管网辅助装置，包括底板（1）、第一弧形板（6）和吊耳（11），其特征在于：所述底座（1）顶面的中间位置处设置有弧形凹槽（3），所述弧形凹槽（3）的两侧分别滑动连接有位移板（5），且每个位移板（5）的前端分别设置有第一弧形板（6）；在两个所述第一弧形板（6）顶部之间设置有定位带（16）；所述位移板（5）后方的底座（1）上滑动连接有U型架（7），且U型架（7）通过螺栓（12）与底座（1）的侧面固定；所述底座（1）的两端分别设置有延板（2），且延板（2）与底座（1）呈一体式结构；所述延板（2）上插设有定位螺栓（9），且定位螺栓（9）通过相匹配的螺母（10）进行固定；所述延板（2）的外部边沿处设置有吊耳（11）。

2.根据权利要求1所述的便于焊接施工的高大管径管网辅助装置，其特征在于：所述弧形凹槽（3）的两侧分别挖设有位移凹槽（4），所述位移板（5）通过滑块与位移凹槽（4）滑动连接在一起；位于弧形凹槽（3）两侧的第一弧形板（6）呈对称状分布；所述位移板（5）的上端面设置有第一手柄（8），在两个所述第一弧形板（6）顶部的外侧分别设置有第二手柄（15），所述定位带（16）的一端与其中一个第二手柄（15）连接，且定位带（16）的另一端穿过另一个第二手柄（15），并通过螺栓进行固定。

3.根据权利要求2所述的便于焊接施工的高大管径管网辅助装置，其特征在于：所述第一弧形板（6）的右端面上分别设置有第二弧形板（13），所述第二弧形板（13）的后端设置有限位板（14），且在限位板（14）的外部设置有螺栓，且螺栓对应第一弧形板（6）的外壁上设置有相匹配的螺栓孔；所述第二弧形板（13）与第一弧形板（6）插接在一起，且第二弧形板（13）的宽度为第一弧形板（6）厚度的两倍。

4.根据权利要求1所述的便于焊接施工的高大管径管网辅助装置，其特征在于：所述U型架（7）的两端位于底板（1）两侧的外部，且U型架（7）通过滑块与位移凹槽（4）滑动连接在一起；所述U型架（7）的顶部设置有第一手柄（8）；所述U型架（7）两侧的外部设置有螺栓（12）。

5.根据权利要求1所述的便于焊接施工的高大管径管网辅助装置，其特征在于：所述定位螺杆（9）对应延板（2）的位置处设置有穿孔，所述定位螺杆（9）穿过穿孔，并在延板（2）上端和下端的定位螺杆（9）上设置有相匹配的螺母（10）；所述定位螺杆（9）的下端呈锥形状分布。

6.权利要求1-5任一项所述的便于焊接施工的高大管径管网辅助装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

①、在过渡管道的两端分别设置辅助装置，使过渡管道两端分别放置在对应底板的弧形凹槽（3）上， 并通过移动第一弧形板（6）将管道两端外壁卡紧，最后通过定位带（6）将管道外壁包裹紧，并通过第二手柄上的螺栓进行固定；

②、在吊耳（11）上分别系上一根绳子（17），并在绳子（17）的另一端固定一个钩子（18）；测量沟槽底部距离沟槽上端口的距离，然后将并绳子（17）与起重装置连接，使绳子（17）底部距离吊具之间的距离与沟槽底部至沟槽上端口的距离一致；

③、将过渡管道吊起，并放置在沟槽内，使底板（1）位于沟槽的底部；

④、将绳子（17）与起重装置之间的连接松开，并将起重装置移走；

⑤、在过渡管道两端上方分别设置平移装置，其中：平移装置由支撑框架（19）、工字架（21）、位移底座（23）和推杆（28）组成，支撑框架（19）通过竖板（22）设置在位移底座（23）上，位移底座（23）为两个，均呈L状分布，在每个位移底座（23）顶部的外侧分别设置有第三手柄（24）；支撑框架（19）内至少设置有一个转辊（20），在支撑框架（19）的两端分布设置有定位块，在支撑框架（19）上滑动连接有工字架（21），且工字架（21）的顶部设置有转辊（20）；在工字架（21）外侧面的中部设置有推杆（28），且推杆（28）的另一端贯穿推杆（28），且推杆（28）通过顶紧螺栓（27）进行固定；

⑥、将支撑框架（19）放置在过渡管道端口的上方，将吊耳（11）上绳子（17）的另一端垂直穿过支撑框架（19），使绳子（17）的上端位于对应转辊（20）的前方；

⑦、移动工字架（21），使工字架（21）移动至转辊（20）后方的位置处，拽动绳子（17），使底板（1）位于沟槽底部的上方，并将绳子（17）绕过工字架（21）顶部的转辊（20），并将绳子（17）另一端的钩子缠绕在第三手柄（24）上，并与第三手柄（24）固定；

⑧、工作人员手扶第三手柄（24）进行移动，使过渡管道上端口与相邻管道管口进行对接，若过渡管道上端口与上沟槽内管口之间不再同一水平线上时，通过拽动绳子（17），使两个管口对齐，以便于工作人员将两管口进行对接；

⑨、在延板上的穿孔上插设定位螺杆（9），插设前在定位螺杆（9）底部拧上相匹配的螺母，当定位螺杆（9）插设在沟槽泥土内时，通过锤子将定位螺杆（9）插设在泥土内，且插设深度在4cm-5cm之间；

⑩、在定位螺杆（9）的上端拧相匹配的螺母，并通过螺母将定位螺杆（9）进行固定；待固定完毕后，可对管口进行焊接。

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