CN113718884B - 一种无阀换向式防空打液压破碎锤 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无阀换向式防空打液压破碎锤，包括一体式外缸，外缸内开设有安装腔，安装腔内安装有活塞，外缸上开设有输油孔，输油孔与安装腔连通用于对活塞的移动方向进行换向，外缸的安装腔内靠近活塞前端位置处依次安装有内套和外套，外套内安装有导正套，导正套内安装有钎杆，钎杆的安装端安装在外套内，钎杆安装端的两侧位置处设置有用于对钎杆上的冲击力进行缓冲的缓冲组件，本发明的外缸为一体式结构，便于整体安装，不会出现漏油现象，并且无需加装换向阀，活塞能够进行自动换向，进而使该液压破碎锤为无阀换向式结构，既能保证破碎锤工作流畅，又避免加工复杂性，而且对内部工作环境要求不高，进而提高使用效果。

Description

一种无阀换向式防空打液压破碎锤

技术领域

本发明属于液压破碎锤技术领域，具体的说，涉及一种无阀换向式防空打液压破碎锤。

背景技术

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。

如专利号为：201920146008.7，公开了一种种液压破碎锤，包括中缸体，中缸体内装配有活塞，中缸体上设置有用于对活塞运动提供润滑油的储油装置。

上述现有的液压破碎锤能够用于进行凿岩，但是该类现有的液压破碎锤依然存在着许多不足之处，现有液压破碎锤采用的是外置式和内置式换向阀换向，这两种换向模式采用的原理都是通过阀芯和阀交替移动改变进出油口方向从而达到换向目的，但是这种换向方式对零部件加工要求较高，而且对内部工作介质的洁净度要求较高；其次，现有的钎杆连接方式采用传统的插销式，这种结构既不能很好的传递能量，而且使用寿命短，存在一定的危险性。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种无阀换向式防空打液压破碎锤，该破碎锤既能保证破碎锤工作流畅，又避免加工复杂性，而且对内部工作环境要求不高；采用新型钎杆和连接方式，既能保证能量得到较好的传递，而且缓冲机构能够使得钎杆使用寿命加长，危险系数降低。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种无阀换向式防空打液压破碎锤，包括一体式外缸，外缸内开设有安装腔，安装腔内安装有活塞，外缸上开设有输油孔，输油孔与安装腔连通用于对活塞的移动方向进行换向，外缸的安装腔内靠近活塞前端位置处依次安装有内套和外套，外套内安装有导正套，导正套内安装有钎杆，钎杆的安装端安装在外套内，钎杆安装端的两侧位置处设置有用于对钎杆上的冲击力进行缓冲的缓冲组件。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

活塞的外表面与安装腔的内表面相互配合且活塞的外表面与安装腔的内表面之间设置有活塞后腔、活塞前腔和氮气室，活塞上密封安装有用于封装氮气室的活塞环。

进一步优化：所述活塞上的第二限位段的外表面直径与安装腔内的活塞后腔的内表面直径相匹配。

进一步优化：所述活塞上活塞中段的横截面环形面积小于活塞上活塞后端的横截面环形面积。

进一步优化：输油孔包括开设在外缸上的进油口和出油口，进油口与活塞后腔连通，出油口开设在外缸上靠近内套的位置处。

进一步优化：内套的中部开设有安装孔和出油腔，安装孔的内表面直径与活塞的击打端的外表面直径相匹配，出油腔的内表面直径与活塞的第一限位段的外表面直径相匹配。

进一步优化：内套的外表面上靠近出油腔的位置处开设有泄油槽，泄油槽与出油腔之间开设有泄油孔，出油腔通过泄油孔与泄油槽连通，所述出油口与泄油槽连通。

进一步优化：缓冲组件包括缓冲垫和缓冲液压缸，缓冲垫安装在内套与外套之间，缓冲液压缸安装在导正套和外套之间，外套上设置有用于为缓冲液压缸输送液压油的输油管路。

进一步优化：缓冲液压缸包括液压缸主体，液压缸主体内安装有活塞体，活塞体上安装有活塞杆，活塞杆的另一端延伸至液压缸主体的外部并固定连接有缓冲盖，活塞杆上设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与缓冲盖和液压缸主体顶接。

进一步优化：输油管路包括开设在外套上的外套进油口和外套出油口，外套进油口与液压缸主体上开设的缓冲液压缸进油口连通，外套出油口与液压缸主体上开设的缓冲液压缸出油口连通，外套进油口处连通有进油管，进油管上并联有溢流阀，进油管的下游位处串联有单向阀。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，外缸为一体式结构，便于整体安装，不会出现漏油现象，并且无需加装换向阀，活塞能够在液压油的作用下进行自动换向，进而使该液压破碎锤为无阀换向式结构，既能保证破碎锤工作流畅，又避免加工复杂性，而且对内部工作环境要求不高，进而提高使用效果。

本发明中的钎杆通过导正套安装在外套内，且钎杆的安装端安装在钎杆安装孔，并且通过缓冲垫和缓冲液压缸能够用于限定钎杆的轴向位置，方便使用，与现有技术相比，本发明中的钎杆可取消限位装置，能够保证能量得到更好的传递，并且整体结构更加简单，方便组装和安装。

钎杆在受到冲击力进行冲击作业时，钎杆上的冲击力可作用至缓冲垫和缓冲液压缸上，进而通过缓冲垫和缓冲液压缸能够对钎杆上的冲击力进行缓冲，实现防空打的特性，减缓钎杆上冲击力，保护钎杆，避免钎杆破损，进而能够延长钎杆的使用寿命，提高安全性。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例1的总体结构示意图；

图2为本发明实施例1中外缸体的结构示意图；

图3为本发明实施例1中活塞的结构示意图；

图4为本发明实施例1中内套的结构示意图；

图5为本发明实施例1中外套的结构示意图；

图6为本发明实施例1中缓冲液压缸的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本发明实施例1中缓冲液压缸缓冲示意图；

图9为本发明实施例1中活塞回程示意图；

图10为本发明实施例2的总体结构示意图；

图中：1-外缸；101-氮气室；102-活塞后腔；103-活塞前腔；104-进油口；105-出油口；106-钎杆安装腔；2-活塞环；3-活塞；301-活塞后端；302-第二限位段；303-活塞中段；304-第一限位段；305-击打端；306-泄油凹槽；4-下缸；5-内套；501-出油腔；502-安装孔；503-泄油槽；504-泄油孔；6-缓冲垫；7-外套；701-外套进油口；702-外套出油口；703-安装段；704-主体段；705-钎杆安装孔；706-导正套安装空腔；8-缓冲液压缸；801-缓冲液压缸进油口；802-缓冲液压缸出油口；803-缓冲盖；804-缓冲弹簧；805-活塞杆；806-液压缸主体；9-导正套；10-钎杆；11-溢流阀；12-单向阀；13-进油管。

具体实施方式

实施例1：如图1-9所示，一种无阀换向式防空打液压破碎锤，包括外缸1，外缸1内开设有安装腔，安装腔内安装有活塞3，外缸1上开设有输油孔，输油孔与安装腔连通用于对活塞3的移动方向进行换向，外缸1的安装腔内靠近活塞3前端位置处依次安装有内套5和外套7，外套7内安装有钎杆10，钎杆10安装端的两侧位置处设置有用于对钎杆10上的冲击力进行缓冲的缓冲组件。

外缸1内的安装腔为沉孔状，安装腔的具体包括依次开设的氮气室101、活塞后腔102、活塞前腔103和钎杆安装腔106。

氮气室101、活塞后腔102、活塞前腔103和钎杆安装腔106依次相互连通,钎杆安装腔106靠近钎杆10的一端贯穿外缸1的端面并形成开口。

氮气室101、活塞后腔102、活塞前腔103和钎杆安装腔106的内表面直径逐渐递增。

氮气室101的内表面直径小于活塞后腔102的内表面直径。

活塞后腔102的内表面直径小于活塞前腔103的内表面直径。

活塞前腔103的内表面直径小于钎杆安装腔106的内表面直径。

活塞3的横截面形状为阶梯轴状，活塞3具体包括依次同轴一体连接的活塞后端301、第二限位段302、活塞中段303、第一限位段304和击打端305。

活塞后端301的外表面直径小于第二限位段302的外表面直径，活塞后端301的外表面直径小于氮气室101的内表面直径。

第二限位段302的外表面直径与活塞后腔102的内表面直径相匹配。

活塞中段303的外表面直径分别小于第二限位段302和活塞后端301的外表面直径。

第一限位段304的外表面直径大于活塞中段303的外表面直径，且小于第二限位段302的外表面直径。

击打端305的外表面直径小于第一限位段304的外表面直径。

活塞3安装在外缸1的安装腔内，且活塞3能够沿安装腔的轴向进行移动，用于冲击钎杆10的端部。

活塞3安装在外缸1的安装腔内后，活塞3的外表面与安装腔的内表面相互配合。

这样设计，第二限位段302的外表面直径与活塞后腔102的内表面直径相匹配，当活塞3在安装腔内向远离钎杆10的一侧移动时，活塞3的第二限位段302与活塞后腔102的内表面配合用于断开活塞后腔102与活塞前腔103的连通。

当活塞3在安装腔内向靠近钎杆10的一侧移动时，活塞3的第二限位段302可移动至活塞前腔103内，活塞前腔103的内表面直径大于活塞后腔102的内表面直径，进而活塞前腔103的内表面直径大于第二限位段302的外表面直径，继而使活塞后腔102与活塞前腔103导通，活塞后腔102内的高压油可流入活塞前腔103 内。

氮气室101为封闭空腔，氮气室101内充满有氮气。

活塞3的活塞后端301上密封安装有活塞环2，活塞环2的外表面与氮气室101的内表面密封连接，用于隔离氮气室101与活塞后腔102。

由此可见，通过活塞环2能够用于密封活塞环2的活塞后端301与氮气室101的连接处，进而实现隔离氮气室101与活塞后腔102，并且活塞环2还能够对活塞3的移动进行导向。

活塞3向靠近氮气室101的一侧移动时，活塞3能够压缩氮气室101内的氮气，进而通过该氮气室101内的氮气可用于对活塞3回程时的冲击力进行缓冲，方便使用。

输油孔包括开设在外缸1上的进油口104和出油口105，进油口104与活塞后腔102连通。

进油口104与外设液压油源连通，外设液压油源内的液压油可通过进油口104进入活塞后腔102内，此时液压油可推动活塞3向靠近钎杆10的一侧移动，实现冲程，并且在液压油推力以及惯性下活塞3冲击钎杆10。

活塞3的活塞中段303的横截面环形面积小于活塞后端301的横截面环形面积。

这样设计，当活塞后腔102内注入高压液压油时，活塞3向靠近钎杆10的一侧移动时，此时活塞3进行冲程运动，可进行冲击钎杆10，当活塞后腔102与活塞前腔103导通后，并且由公式F=PS可知，活塞前腔103内的液压油推动活塞3向远离钎杆10的一侧移动，可实现自动换向，此时活塞3进行回程运动。

由此可见，活塞3能够自动进行换向动作，无需外设换向阀，使该无阀换向式防空打液压破碎锤，整体结构简单，减少零部件。

出油口105开设在外缸1上靠近内套5的位置处，内套5

内套5的中部开设有安装孔502，安装孔502的内表面直径与活塞3的击打端305的外表面直径相匹配。

内套5内靠近活塞3的一端开设有出油腔501，出油腔501与安装孔502同轴且相互连通，出油腔501的内表面直径与活塞3的第一限位段304的外表面直径相匹配。

内套5的外表面上靠近出油腔501的位置处开设有泄油槽503，泄油槽503为环形状。

泄油槽503与出油腔501之间开设有泄油孔504，出油腔501通过泄油孔504与泄油槽503连通。

内套5嵌入安装在外缸1的钎杆安装腔106内，内套5的一端与钎杆安装腔106和活塞前腔103的连接处相顶接。

内套5与外缸1的钎杆安装腔106内的内表面之间为间隙配合。

在本实施例中，内套5的外表面与外缸1的连接处之间加设有密封圈，也可不加设密封圈。

活塞3的击打端305安装在内套5的安装孔502中，安装孔502能够对活塞3的移动进行导向，方便使用。

外缸1上的出油口105与泄油槽503连通，出油腔501与泄油孔504、泄油槽503和出油口105之间组成泄油回路。

这样设计，当活塞3处于冲程阶段，此时液压油由进油口104进入活塞后腔102，推动活塞3前移，在液压油推力以及惯性下活塞3冲击钎杆10。

当活塞后腔102与活塞前腔103导通后，此时活塞3的第一限位段304移动至出油腔501内，并且第一限位段304的外表面与出油腔501的内表面紧密贴合，形成密闭结构，进而活塞3的第一限位段304切断出油腔501与活塞前腔103的连通。

并且由于活塞3的活塞中段303的横截面环形面积小于活塞后端301的横截面环形面积，根据公式F=PS可知，活塞前腔103内的液压油推动活塞3向远离钎杆10的一侧移动，可实现自动换向，此时活塞3进行回程运动。

如图9所示，当活塞3进行回程运动一段距离后，第一限位段304移出出油腔501内，此时活塞前腔103与出油腔501导通，活塞前腔103内液压油的压力瞬间被释放，并通过出油腔501、泄油孔504、泄油槽503和出油口105流出。

此时活塞3在惯性下继续向远离钎杆10的一侧移动，当活塞3移动到特定位置时，此时活塞3的第二限位段302移动至活塞后腔102内，此时通过第二限位段302的外表面与活塞后腔102的内表面配合用于断开活塞后腔102与活塞前腔103的连通。

而后在氮气室101内压力的作用下和活塞后腔102内液压油的作用下活塞3又开始下一次进行冲程运动。

外套7的整体结构包括安装段703和主体段704，安装段703的外表面直径与钎杆安装腔106的内表面直径相匹配，外套7的安装段703嵌入安装在外缸1的钎杆安装腔106。

在本实施例中，安装段703与钎杆安装腔106之间通过螺纹连接的方式进行连接。

主体段704的外表面直径与外缸1的外表面直径相匹配。

外套7内位于安装段703的中部位置处开设有钎杆安装孔705，主体段704的中部开设有导正套安装空腔706，钎杆安装孔705与导正套安装空腔706同轴布设。

外套7的钎杆安装孔705内安装有导正套9，导正套9套设在钎杆10上，钎杆10的安装端安装在钎杆安装孔705内。

导正套9与外套7之间通过螺纹连接的方式进行连接。

这样设计，钎杆10的安装端安装在钎杆安装孔705内，并且通过通过导正套9能够方便的将钎杆10安装在外缸1上，方便使用，并且整体组装方便，大大提高使用效果。

缓冲组件包括缓冲垫6和缓冲液压缸8，缓冲垫6安装在内套5与外套7之间。

钎杆10向靠近活塞3的一侧移动时，活塞3的端部可与缓冲垫6接触，此时通过缓冲垫6用于对钎杆10向靠近活塞3一侧移动的力进行缓冲。

钎杆10与缓冲垫6的接触面分别为锥面。

缓冲垫6的中部开设有中心孔，该中心孔的直径大于活塞3的击打端305的外表面直径。

这样设计，可提高缓冲效果，并且活塞3的端部可穿过缓冲垫6中部的中心孔实现冲击钎杆10，方便使用。

缓冲垫6整体采用聚氨酯材料制成，缓冲垫6具有回弹性好，力学性能好，压缩变形小的优点。

缓冲液压缸8安装在导正套9和外套7之间，外套7上设置有用于为缓冲液压缸8输送高压液压油的输油管路。

活塞3冲击钎杆10时，钎杆10向远离活塞3的一侧移动，此时钎杆10的安装端可与缓冲液压缸8接触，进而通过缓冲液压缸8用于对钎杆10的冲击力进行缓冲，实现防空打的特性，进而减缓冲击力保护钎杆10避免破损。

缓冲液压缸8的整体结构为环形状，缓冲液压缸8通过中部的中心孔套设在钎杆10上。

缓冲液压缸8安装在外套7的导正套安装空腔706内，缓冲液压缸8的一端与导正套安装空腔706和钎杆安装孔705连接处的轴肩顶接，导正套9与缓冲液压缸8的另一端顶接。

这样设计，可将缓冲液压缸8安装在外套7内，并且通过导正套9能够限定缓冲液压缸8的轴向位置，方便组装、安装和使用。

缓冲垫6和缓冲液压缸8分别设置在钎杆10安装端的前后两侧。

通过缓冲垫6和缓冲液压缸8能够用于限定钎杆10的轴向位置，方便使用，与现有技术相比，通过缓冲垫6和缓冲液压缸8能够取消对钎杆10的限位装置，使整体结构更加简单。

缓冲液压缸8包括液压缸主体806，液压缸主体806内安装有一个活塞体，活塞体靠近活塞3的一侧安装有多个活塞杆805，多个活塞杆805为环形且间隔布设，活塞杆805的另一端延伸至液压缸主体806的外部并固定连接有缓冲盖803。

缓冲盖803靠近液压缸主体806的一侧与液压缸主体806滑动连接。

这样设计，当钎杆10受到冲击力时，钎焊10向远离活塞3的一侧进行移动，此时钎焊10的安装端可向靠近缓冲盖803的一侧移动，此时钎焊10上的冲击力可作用至缓冲盖803上。

缓冲盖803受到该冲击力后，缓冲盖803向靠近液压缸主体806的一侧移动，此时缓冲盖803带动活塞杆805向靠近液压缸主体806的一侧移动，此时通过液压缸主体806内液压油的反作用力，可对该冲击力进行缓冲，进而减缓冲击力保护钎杆10避免破损。

活塞杆805上分别套设有缓冲弹簧804，缓冲弹簧804的两端分别与缓冲盖803和液压缸主体806顶接。

缓冲弹簧804输出弹力顶动缓冲盖803带动活塞杆805向靠近活塞3的一侧移动。

液压缸主体806上分别开设有一个缓冲液压缸进油口801和缓冲液压缸出油口802，用于控制缓冲液压缸8进行换向。

输油管路包括开设在外套7上的外套进油口701和外套出油口702，外套进油口701与缓冲液压缸进油口801连通，外套出油口702与缓冲液压缸出油口802连通。

外套进油口701处连通有进油管13，进油管13上靠近外套进油口701的位置处并联有溢流阀11，进油管13的下游位处串联有单向阀12。

溢流阀11并联在进油管13上，缓冲液压缸8内的多余的液压油会通过溢流阀11进行释放。

单向阀12控制进油管13内液压油的流向，进油管13内的液压油向外套进油口701处流动时，单向阀12导通，反之，当进油管13内的液压油反向流动时，单向阀12截止。

这样设计，当活塞3处于冲程阶段，活塞3在液压油推力以及惯性的作用下冲击钎杆10。

此时液压油通过进油管13经单向阀12和外套进油口701进入缓冲液压缸进油口801，并进入液压缸主体806内，而后再由缓冲液压缸出油口802进入外套出油口702形成闭合回路。

当钎杆10受冲击力后，如图8所示，钎杆10向右侧移动，此时钎杆10的安装端压迫缓冲盖803并带动活塞杆805向右移动，当缓冲盖803上的受力足够大时，活塞杆805顶动活塞体在液压缸主体806内移动，并使活塞体将缓冲液压缸出油口802封闭。

此时液压缸主体806内的液压油无法通过缓冲液压缸出油口802排出，液压油会回流到缓冲液压缸进油口801，由于此管路上设置有单向阀12，此时的液压油无法完成卸荷，因此达到缓冲的目的，缓冲后多余的液压油会通过溢流阀11进行释放。

当钎杆10上的力传递完成后缓冲盖803在缓冲弹簧804的作用下回到原来位置，此时活塞杆805向左移动进行回程作业，缓冲液压缸出油口802打开，此时缓冲液压缸进油口801与缓冲液压缸出油口802继续形成闭合回路。

在使用时，当活塞3处于冲程阶段，此时液压油由进油口104进入活塞后腔102，推动活塞3前移，在液压油推力以及惯性下活塞3冲击钎杆10。

当活塞后腔102与活塞前腔103导通后，此时活塞3的第一限位段304移动至出油腔501内，并且第一限位段304的外表面与出油腔501的内表面紧密贴合，形成密闭结构，此时第一限位段304的外表面可用于封堵泄油孔504，进而活塞3的第一限位段304切断出油腔501与活塞前腔103的连通。

并且由于活塞3的活塞中段303的横截面环形面积小于活塞后端301的横截面环形面积，根据公式F=PS可知，活塞前腔103内的液压油推动活塞3向远离钎杆10的一侧移动，可实现自动换向，此时活塞3进行回程运动。

如图9所示，当活塞3进行回程运动一段距离后，第一限位段304移出出油腔501内，此时活塞前腔103与出油腔501导通，活塞前腔103内液压油的压力瞬间被释放，并通过出油腔501、泄油孔504、泄油槽503和出油口105流出。

此时活塞3在惯性下继续向远离钎杆10的一侧移动，当活塞3移动到特定位置时，此时活塞3的第二限位段302移动至活塞后腔102内，此时通过第二限位段302的外表面与活塞后腔102的内表面配合用于断开活塞后腔102与活塞前腔103的连通。

而后在氮气室101内压力的作用下和活塞后腔102内液压油的作用下活塞3又开始下一次进行冲程运动。

当活塞3处于冲程阶段，活塞3在液压油推力以及惯性的作用下冲击钎杆10；

此时液压油通过进油管13经单向阀12和外套进油口701进入缓冲液压缸进油口801，并进入液压缸主体806内，而后再由缓冲液压缸出油口802进入外套出油口702形成闭合回路。

当钎杆10受冲击力后，如图8所示，钎杆10向右侧移动，此时钎杆10的安装端压迫缓冲盖803并带动活塞杆805向右移动。

活塞杆805顶动活塞体在液压缸主体806内移动，并使活塞体将缓冲液压缸出油口802封闭。

此时液压缸主体806内的液压油无法通过缓冲液压缸出油口802排出，液压油会回流到缓冲液压缸进油口801，由于此管路上设置有单向阀12，此时的液压油无法完成卸荷，进而能够实现阻挡活塞3继续前进，对活塞3的冲击力具有卸力的作用。

当出现空打现象时，活塞3移动的位移超过最大位移，则液压缸主体806内的压力过大，且该压力大于溢流阀11的开启压力，溢流阀11在液压油压力的作用下自动开启，并且多余的液压油会通过溢流阀11进行释放，实现防空打现象，保护活塞3和钎杆10。

当钎杆10上的力传递完成后缓冲盖803在缓冲弹簧804的作用下回到原来位置，此时活塞杆805向左移动进行回程作业，缓冲液压缸出油口802打开，此时缓冲液压缸进油口801与缓冲液压缸出油口802继续形成闭合回路。

实施例2:如图10所示，在本实施例中，一种无阀换向式防空打液压破碎锤还可以采用10所示结构，外缸1靠近钎杆10的一端固定连接有下缸4，内套5和缓冲垫6分别安装在下缸4内，外套7的安装段703固定安装在下缸4内并与缓冲垫6顶接。

内套5、缓冲垫6和外套7的整体结构均与实施例1中缓冲垫6和外套7的整体结构相同。

活塞3的第一限位段304的外表面上靠近内套5的一端位置处开设有多个泄油凹槽306，多个泄油凹槽306沿第一限位段304的外表面呈环形且间隔布设。

这样设计，可通过泄油凹槽306，能够提高泄油效果，避免液压油在内套5的出油腔501内堆积，方便使用。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无阀换向式防空打液压破碎锤，其特征在于：包括一体式外缸（1），外缸（1）内开设有安装腔，安装腔内安装有活塞（3），外缸（1）上开设有输油孔，输油孔与安装腔连通用于对活塞（3）的移动方向进行换向，外缸（1）的安装腔内靠近活塞（3）前端位置处依次安装有内套（5）和外套（7），外套（7）内安装有导正套（9），导正套（9）内安装有钎杆（10），钎杆（10）的安装端安装在外套（7）内，钎杆（10）安装端的两侧位置处设置有用于对钎杆（10）上的冲击力进行缓冲的缓冲组件；

缓冲组件包括缓冲垫（6）和缓冲液压缸（8），缓冲垫（6）安装在内套（5）与外套（7）之间，缓冲液压缸（8）安装在导正套（9）和外套（7）之间，外套（7）上设置有用于为缓冲液压缸（8）输送液压油的输油管路；

缓冲液压缸（8）包括液压缸主体（806），液压缸主体（806）内安装有活塞体，活塞体上安装有活塞杆（805），活塞杆（805）的另一端延伸至液压缸主体（806）的外部并固定连接有缓冲盖（803），活塞杆（805）上设有缓冲弹簧（804），缓冲弹簧（804）的两端分别与缓冲盖（803）和液压缸主体（806）顶接；

输油管路包括开设在外套（7）上的外套进油口（701）和外套出油口（702），外套进油口（701）与液压缸主体（806）上开设的缓冲液压缸进油口（801）连通，外套出油口（702）与液压缸主体（806）上开设的缓冲液压缸出油口（802）连通，外套进油口（701）处连通有进油管（13），进油管（13）上并联有溢流阀（11），进油管（13）的下游位处串联有单向阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种无阀换向式防空打液压破碎锤，其特征在于：活塞（3）的外表面与安装腔的内表面之间设置有活塞后腔（102）、活塞前腔（103）和氮气室（101），活塞（3）上密封安装有用于封装氮气室（101）的活塞环（2）。

3.根据权利要求2所述的一种无阀换向式防空打液压破碎锤，其特征在于：所述活塞（3）上的第二限位段（302）的外表面直径与安装腔内的活塞后腔（102）的内表面直径相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种无阀换向式防空打液压破碎锤，其特征在于：所述活塞（3）上的活塞中段（303）的横截面环形面积小于活塞（3）上活塞后端（301）的横截面环形面积。

5.根据权利要求4所述的一种无阀换向式防空打液压破碎锤，其特征在于：输油孔包括开设在外缸（1）上的进油口（104）和出油口（105），进油口（104）与活塞后腔（102）连通，出油口（105）开设在外缸（1）上靠近内套（5）的位置处。

6.根据权利要求5所述的一种无阀换向式防空打液压破碎锤，其特征在于：内套（5）的中部开设有安装孔（502）和出油腔（501），安装孔（502）的内表面直径与活塞（3）的击打端（305）的外表面直径相匹配，出油腔（501）的内表面直径与活塞（3）的第一限位段（304）的外表面直径相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种无阀换向式防空打液压破碎锤，其特征在于：内套（5）的外表面上靠近出油腔（501）的位置处开设有泄油槽（503），泄油槽（503）与出油腔（501）之间开设有泄油孔（504），出油腔（501）通过泄油孔（504）与泄油槽（503）连通，所述出油口（105）与泄油槽（503）连通。

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