CN212318413U - 一种防空打破碎锤用控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防空打破碎锤用控制装置,包括缸体、活塞和换向阀,所述活塞设于所述缸体内部,其特征在于,所述缸体上从上到下依次设有泄油槽、高低压转换油槽、防空打油槽和高压油槽,所述缸体上还设有进油通道,所述高压油槽与所述进油通道连通,换向阀上设有常高压腔,常高压腔与进油通道连通,防空打油槽与所述常高压腔连通;当高低压转换油槽与防空打油槽连通时,换向阀能够使常高压腔与泄油槽连通;具备防空打功能,不需要操作人员单独操作,能够提高作业效率,且能够减小对钎杆销、前壳体及贯穿螺栓的损伤;防空打油槽、高低压转换油槽、高低压转换腔、缸体上腔、泄油槽连通时实现防空打功能,泄油处于缸体内腔上部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控制装置,特别涉及一种防空打破碎锤用控制装置。
背景技术
液压破碎锤是一种常见的工程机械,其基本原理是通过液压能量使活塞在缸套中作往复运动,以反复锤击钎杆,并由钎杆完成破碎功能,捣碎水泥建筑物、路面等。当钎杆打不到被破碎物时,钎杆会撞击到钎杆销上回弹,同时会撞击到正在回弹的活塞。这种情况若不及时停止容易造成破碎锤本身的损害和安全事故。空打现象的停止只能依靠挖掘机操作者来完成,具有一定的滞后性。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足,提供一种防空打破碎锤用控制装置,能够提高破碎锤的使用寿命。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种防空打破碎锤用控制装置,包括缸体、活塞和换向阀,所述活塞设于所述缸体内部,其特征在于,所述缸体上从上到下依次设有泄油槽、高低压转换油槽、防空打油槽和高压油槽,所述缸体上还设有进油通道,所述高压油槽与所述进油通道连通,所述换向阀上设有常高压腔,所述常高压腔与所述进油通道连通,所述防空打油槽与所述常高压腔连通;
当所述高低压转换油槽与所述防空打油槽连通时,所述换向阀能够使常高压腔与泄油槽连通。进一步,还包括控制器,所述控制器设于所述常高压腔与防空打油槽之间的连接管路上,可以打开或关闭所述连接管路。
进一步,所述换向阀设于所述缸体的前端面上。
进一步,所述换向阀包括阀体、阀套和阀芯,所述阀体固定安装在所述缸体的前端面上,所述阀体上设有阀腔,所述阀套设于所述阀腔内,所述阀芯设于所述阀套内,所述阀套可沿所述阀芯移动。
进一步,所述阀腔包括高低压转换腔、常高压腔和出油腔,所述阀套上设有环形凹槽,当所述阀套处于下端时,所述高低压转换腔与所述环形凹槽连通;当所述阀套处于上端时,常高压腔通过阀套上的通孔A、阀芯上的通孔B与阀芯内孔连通,且阀芯上的通孔C与出油腔连通。
进一步,所述活塞从上到下依次包括A段、B段、C段、D段和E段,所述A段直径最小,所述B段和D段直径最大,所述A段和所述缸体内孔孔壁之间形成缸体上腔,所述E段和所述缸体内孔孔壁之间形成缸体下腔;当所述缸体上腔内为高压力油时,可带动所述活塞向下移动;当所述缸体上腔内为低压力油时,所述缸体下腔内为高压力油,此时可带动所述活塞向上移动。
进一步,所述活塞的上部或所述缸体内腔的上部设有泄油通道。
进一步,所述泄油通道包括设有轴向设置的沟槽和环形凹槽,所述沟槽和环形凹槽设于所述活塞外壁上或者缸体内壁上;所述沟槽的两端分别与所述缸体上腔和所述环形凹槽连通;当所述高低压转换油槽和防空打油槽连通时,所述缸体上腔的高压油可通过所述泄油通道进入泄油槽内实现泄油,破碎锤停止工作。
本实用新型的有益效果是:具备防空打功能,不需要操作人员单独操作,能够提高作业效率,且能够减小对钎杆销、前壳体及贯穿螺栓的损伤;防空打油槽、高低压转换油槽、高低压转换腔、缸体上腔、泄油槽连通时实现防空打功能,泄油处于缸体内腔上部。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型钎杆打击到破碎物时带动活塞向上移动的状态示意图;
图3为本实用新型为活塞达到上极限时的状态示意图;
图4为本实用新型中换向阀的结构示意图;
图5为本实用新型中控制器的安装示意图;
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
图中虚线为缸体内的一些油路,仅用来表示连通关系,并不代表实际油路的结构。
如图1-图5所示,一种防空打破碎锤用控制装置,包括缸体2、活塞1和换向阀3,所述缸体1上从上到下依次设有泄油槽2-2、高低压转换油槽2-3、防空打油槽2-4和高压油槽2-5,所述缸体2上还设有进油通道2-7,所述高压油槽2-5与所述进油通道2-7连通,所述换向阀3上设有常高压腔3-11,所述常高压腔3-11与所述进油通道2-7连通,所述防空打油槽2-4与所述常高压腔3-11连通;
当所述高低压转换油槽2-3与所述防空打油槽2-4连通时,所述换向阀3能够使常高压腔3-11与泄油槽2-2连通。
还包括控制器4,所述控制器4设于所述常高压腔3-11与防空打油槽2-4之间的连接管路上,可以打开或关闭所述连接管路,所述连接管路包括连接防空打油槽第一油道3-14和连接常高压腔3-11的第二油道3-13。
所述换向阀3设于所述缸体2的前端面上。
所述换向阀3包括阀体3-1、阀套3-2和阀芯3-3,所述阀体3-1固定安装在所述缸体2的前端面上,所述阀体3-1上设有阀腔,所述阀套3-2设于所述阀腔内,所述阀芯3-3设于所述阀套3-2内,所述阀套3-2可沿所述阀芯3-3移动。
所述阀腔包括高低压转换腔3-12、常高压腔3-11和出油腔3-13,所述阀套3-2上设有环形凹槽3-22,当所述阀套3-2处于下端时,所述高低压转换腔3-12与所述环形凹槽3-22连通;当所述阀套3-2处于上端时,常高压腔3-11通过阀套3-2上的通孔A3-21、阀芯3-3上的通孔B3-31与阀芯内孔连通,且阀芯上的通孔C3-32与出油腔3-13连通。
所述活塞1从上到下依次包括A段1-1、B段1-2、C段1-3、D段1-4和E段1-5,所述A段1-1直径最小,所述B段1-2和D段1-4直径最大,所述A段1-1和所述缸体2内孔孔壁之间形成缸体上腔2-1,所述E段1-5和所述缸体2内孔孔壁之间形成缸体下腔2-6;当所述缸体上腔2-1内为高压力油时,可带动所述活塞1向下移动;当所述缸体上腔2-1内为低压力油时,所述缸体下腔2-6内为高压力油,此时可带动所述活塞1向上移动。
所述活塞的上部设有泄油通道,所述泄油通道包括设有沿所述活塞轴向设置的沟槽1-6和设有所述活塞4上的环形凹槽1-7,所述沟槽1-6的两端分别与所述缸体上腔2-1和所述环形凹槽1-7连通;当所述高低压转换油槽2-3和防空打油槽2-4连通时,所述缸体上腔2-1的高压油可通过所述泄油通道进入泄油槽内实现泄油,破碎锤停止工作。如图1所示,图2和图3的活塞上省略了泄油通道。
打开控制器4,即打开防空打功能,当将本实用新型用于破碎锤时,对于不需要防空打的工况,可以将防空打功能关闭,及拧紧控制器,使其关闭所述连接管路。
当钎杆空打时,钎杆5返回不到上极限位置,活塞1由于惯性继续向下运动,达到活塞1的下极限位置,此时,D段1-4将高压油槽封住,且使高低压转换油槽2-3和防空打油槽2-4连通,如图1所示,高低压转换油槽2-3内为高压油,进而换向阀3的高低压转换腔3-12内为高压油,带动阀套3-2上移,使得孔A3-21、孔B3-31、阀芯内孔和孔C3-32连通,并使高压油依次通过,最后进入缸体上腔2-1,经所述泄油通道进入泄油槽2-2内实现泄油,破碎锤停止工作。
当钎杆打击到破碎物时,通过钎杆顶起活塞,如图2所示,E段1-5和高压油槽2-5相对应,使得缸体下腔2-6内充满高压油,此时高低压转换油槽2-3和泄油槽2-2连通,高低压转换油槽2-3内为低压,换向阀3的高低压转换腔3-12内为低压,在常高压腔3-11的作用下,阀套3-2下移,高压油不能进入缸体上腔2-1;此时,活塞1继续上移至上极限位置,如图3所示,此时,高低压转换油槽2-3和高压油槽2-5连通,换向阀的阀套3-2再次上移,高压油经孔A3-21、孔B3-31、阀芯内孔和孔C3-32流至缸体上腔2-1,活塞1下移,带动钎杆5下移,实现破碎锤的正常击打工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防空打破碎锤用控制装置,其特征在于,包括缸体、活塞和换向阀,所述缸体上从上到下依次设有泄油槽、高低压转换油槽、防空打油槽和高压油槽,所述缸体上还设有进油通道,所述高压油槽与所述进油通道连通,所述换向阀上设有常高压腔,所述常高压腔与所述进油通道连通,所述防空打油槽与所述常高压腔连通;
当所述高低压转换油槽与所述防空打油槽连通时,所述换向阀能够使常高压腔与泄油槽连通。
2.根据权利要求1所述的防空打破碎锤用控制装置,其特征在于,还包括控制器,所述控制器设于所述常高压腔与防空打油槽之间的连接管路上,可以打开或关闭所述连接管路。
3.根据权利要求1所述的防空打破碎锤用控制装置,其特征在于,所述换向阀设于所述缸体的前端面上。
4.根据权利要求3所述的防空打破碎锤用控制装置,其特征在于,所述换向阀包括阀体、阀套和阀芯,所述阀体固定安装在所述缸体的前端面上,所述阀体上设有阀腔,所述阀套设于所述阀腔内,所述阀芯设于所述阀套内,所述阀套可沿所述阀芯移动。
5.根据权利要求4所述的防空打破碎锤用控制装置,其特征在于,所述阀腔包括高低压转换腔、常高压腔和出油腔,所述阀套上设有环形凹槽,当所述阀套处于下端时,所述高低压转换腔与所述环形凹槽连通;当所述阀套处于上端时,常高压腔通过阀套上的通孔A、阀芯上的通孔B与阀芯内孔连通,且阀芯上的通孔C与出油腔连通。
6.根据权利要求4所述的防空打破碎锤用控制装置,其特征在于,所述活塞从上到下依次包括A段、B段、C段、D段和E段,所述A段直径最小,所述B段和D段直径最大,所述A段和所述缸体内孔孔壁之间形成缸体上腔,所述E段和所述缸体内孔孔壁之间形成缸体下腔;当所述缸体上腔内为高压力油时,可带动所述活塞向下移动;当所述缸体上腔内为低压力油时,所述缸体下腔内为高压力油,此时可带动所述活塞向上移动。
7.根据权利要求6所述的防空打破碎锤用控制装置,其特征在于,所述活塞的上部或所述缸体内腔的上部设有泄油通道。
8.根据权利要求7所述的防空打破碎锤用控制装置,其特征在于,所述泄油通道包括设有轴向设置的沟槽和环形凹槽,所述沟槽和环形凹槽设于所述活塞外壁上或者缸体内壁上;所述沟槽的两端分别与所述缸体上腔和所述环形凹槽连通;当所述高低压转换油槽和防空打油槽连通时,所述缸体上腔的高压油可通过所述泄油通道进入泄油槽内实现泄油,破碎锤停止工作。
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CN202020725266.3U CN212318413U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种防空打破碎锤用控制装置 |
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Cited By (1)
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CN114562493A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-31 | 王东凯 | 液压破碎锤的中缸体结构 |
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- 2020-04-30 CN CN202020725266.3U patent/CN212318413U/zh active Active
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