CN113718591A - 一种高频振动搅拌机构及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种高频振动搅拌机构及其使用方法，属于建筑施工设备技术领域，其包括振动机构和搅拌机构，搅拌机构包括驱动件、正向搅拌机构以及反向搅拌机构，驱动件的动力输出端与正向搅拌机构或反向搅拌机构连接，正向搅拌机构与反向搅拌机构旋转连接，且正向搅拌机构或反向搅拌机构与振动机构旋转连接。本发明随着沥青混凝土原料中的结块不断被打散和不断被挤压开，配合正向搅拌机构和反向搅拌机构的搅拌将沥青混凝土原料搅拌均匀，使得沥青混凝土原料中的各个成分充分混合，提高沥青混凝土的路用性能。

Description

一种高频振动搅拌机构及其使用方法
技术领域
本发明属于建筑施工设备技术领域，涉及混凝土搅拌设备，具体为一种高频振动搅拌机构及其使用方法。
背景技术
沥青路面具有耐压、耐热、平整度好以及噪音低的优点。在制备用于路面铺设的沥青混凝土时，需要将沥青、粗集料、细集料、砂子、水泥以及粘合剂等材料加水用搅拌设备混合并搅拌均匀。由于沥青具有粘性，在搅拌的过程中容易将粗集料、细集料以及砂子等颗粒较大的材料包裹起来，形成结块，使得这些颗粒较大的材料无法与水泥、粘合剂或其他辅助材料进行充分接触，导致沥青混泥土搅拌不均匀，这些没有搅拌均匀的沥青混泥土一旦铺设成路面无法在路面上形成整体均匀、平衡的受力效果，很容易导致路面局部开裂或塌陷，影响路面的使用性能，但是现有的沥青混凝土搅拌设备很难实现将被沥青包裹的较大粒径的集料或砂子打散，使得沥青混凝土各个成分充分搅拌和混匀的目的。
发明内容
针对上述现有的沥青混凝土搅拌设备很难实现将被沥青包裹的较大粒径的集料或砂子打散，无法将沥青混凝土的各个成分充分搅拌和混匀的问题，本发明提出了一种高频振动搅拌机构及其使用方法。
本发明一种高频振动搅拌机构，其上的正向搅拌机构和反向搅拌机构能够实现同时正转搅拌和反转搅拌，在正转搅拌和反转搅拌的同时配合振动机构的振动效果将被沥青包裹的较大粒径的集料或砂子打散，使沥青混凝土的各个成分进行充分搅拌，使得各个成分之间充分混匀，提升沥青混凝土的性能；其具体技术方案如下：
一种高频振动搅拌机构，包括振动机构和搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动件、正向搅拌机构以及反向搅拌机构，所述驱动件的动力输出端与正向搅拌机构或反向搅拌机构连接，所述正向搅拌机构与反向搅拌机构同步旋转连接，且所述正向搅拌机构或反向搅拌机构与振动机构旋转连接。
进一步限定，所述正向搅拌机构包括正向传动杆和正向搅拌桨，所述驱动件的动力输出端通过正向传动杆与正向搅拌桨连接，所述正向传动杆与振动机构旋转连接，所述正向传动杆与反向搅拌机构同步旋转连接。
进一步限定，所述高频振动搅拌机构还包括传动齿轮组；
所述反向搅拌机构包括反向传动套筒与反向搅拌桨，所述反向传动套筒沿着正向传动杆的轴向套设在正向传动杆的外侧，且所述反向传动套筒通过传动齿轮组与正向传动杆呈同步反向旋转连接，所述反向搅拌桨与反向传动套筒连接，所述反向搅拌桨设置在正向搅拌桨与反向传动套筒之间。
进一步限定，所述传动齿轮组包括正转传动齿轮、转向调节传动齿轮和反向传动齿轮，所述正转传动齿轮沿着正向传动杆的轴向套设在正向传动杆的外侧，所述正转传动齿轮通过转向调节传动齿轮与反向传动齿轮连接，通过转向调节传动齿轮调节正转传动齿轮与反向传动齿轮的转向相反，所述反向传动齿轮与反向传动套筒固定连接。
进一步限定，所述传动齿轮组还包括连接座，所述连接座上设置有连接凹槽，所述正转传动齿轮、转向调节传动齿轮和反向传动齿轮均置于连接凹槽内，所述正向传动杆贯穿连接座并与连接凹槽内的正转传动齿轮固定连接，所述反向传动套筒穿过连接凹槽的槽壁与反向传动齿轮固定连接，所述转向调节传动齿轮与连接凹槽的槽壁旋转连接。
进一步限定，所述正向搅拌桨包括正向搅拌轴和正向搅拌叶片，所述正向搅拌轴与正向传动杆固定连接，所述正向搅拌轴与正向搅拌叶片呈十字交叉状固定连接；所述反向搅拌桨包括反向搅拌轴和反向搅拌叶片，所述反向搅拌轴与反向传动套筒固定连接，所述反向搅拌轴与反向搅拌叶片呈十字交叉状固定连接。
进一步限定，所述振动机构包括振动箱体、振动器和振动弹片，所述振动箱体的箱壁与正向传动杆旋转连接，所述振动器和振动弹片均置于振动箱体的内腔中，所述振动器通过振动弹片固定在振动箱体的内腔中。
进一步限定，所述振动弹片呈碗状结构，所述振动弹片的边缘设置有多个振动齿，多个振动齿与振动箱体的内箱壁贴合，相邻两个振动齿之间设置有调节间隙；所述振动弹片中心位置处的外侧与振动器贴合。
基于上述高频振动搅拌机构实现沥青混合搅拌的使用方法，包括以下步骤：
振动机构将靠近正向搅拌机构和反向搅拌机构的沥青混凝土原料中的结块打散；驱动件带动正向搅拌机构沿着顺时针旋转给沥青混凝土原料施加正向的剪切力，正向搅拌机构通过传动齿轮组给反向搅拌机构传递逆时针的旋转动力，通过反向搅拌机构给沥青混凝土施加反向的剪切力，通过正向的剪切力和反向的剪切力将沥青混凝土原料中的结块挤压开；沥青混凝土原料的结块反复不断地被打散和反复不断地被挤压开，同时配合正向搅拌机构和反向搅拌机构的反复不断搅拌，最终实现沥青混凝土原料的均匀混合。
进一步限定，所述振动机构在震动的过程中，振动弹片配合振动器的工作频率进行压缩和拉伸，为振动器提供足够的振动活动空间，同时振动弹片上的调节间隙为振动齿提供的收缩提供活动空间。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明高频振动搅拌机构，其包括振动机构和搅拌机构，搅拌机构包括驱动件、正向搅拌机构以及反向搅拌机构，在驱动件的带动下正向搅拌机构的顺时针旋转和反向搅拌机构的逆时针旋转能够同时进行，正向搅拌机构为沥青混凝土原理提供正向的剪切力，反向搅拌机构为沥青混凝土原料提供反向的剪切力，在正向剪切力与反向剪切力的挤压下将沥青混凝土原料中的结块挤压开，同时振动机构能够将正向搅拌机构和反向搅拌机构附近的沥青混凝土结块打散，随着沥青混凝土原料中的结块不断被打散和不断被挤压开，配合正向搅拌机构和反向搅拌机构的搅拌将沥青混凝土原料搅拌均匀，使得沥青混凝土原料中的各个成分充分混合，提高沥青混凝土的路用性能。
2、正向搅拌机构包括正向传动杆和正向搅拌桨，驱动件的动力输出端通过正向传动杆与正向搅拌桨连接，驱动件通过正向传动杆带动正向搅拌桨顺时针旋转，对沥青混凝土原料进行正向剪切和搅拌。
3、本发明高频振动搅拌机构还包括传动齿轮组，正向传动杆通过传动齿轮组与反向传动套筒呈反向旋转连接，实现了正向搅拌桨与反向搅拌桨的同步旋转，通过反向搅拌桨对沥青混凝土原料进行反向剪切和搅拌。
4、传动齿轮组包括正转传动齿轮、转向调节传动齿轮和反向传动齿轮，通过转向调节传动齿轮调节正转传动齿轮与反向传动齿轮的转向相反，能够实现正向传动杆和反向传动套筒的稳定且同步的旋转。
5、传动齿轮组还包括连接座，连接座上设置有连接凹槽，正转传动齿轮、转向调节传动齿轮和反向传动齿轮均置于连接凹槽内，通过连接座对正转传动齿轮、转向调节传动齿轮和反向传动齿轮之间的相对位置进行限定，同时连接座对转向调节传动齿轮的位置进行固定。
6、振动机构包括振动箱体、振动器和振动弹片，振动器和振动弹片均置于振动箱体的内腔中，通过振动器给整个搅拌轴提供振动力，将搅拌轴附近的沥青混凝土原料中的结块打散，便于沥青混凝土原料中的各个成分之间进行充分混合。
7、振动弹片呈碗状结构，振动弹片的边缘设置有多个振动齿，多个振动齿与振动箱体的内箱壁贴合，相邻两个振动齿之间设置有调节间隙；振动弹片中心位置处的外侧与振动器贴合，振动弹片的收、展频率与振动器的振动频率一致，通过振动弹片能够为振动器的提供足够的活动空间，同时振动弹片上的调节间隙为振动齿提供的收缩提供活动空间。通过振动弹片能够提供足够的弹力。
附图说明
图1为本发明高频振动搅拌机构的主视图；
图2为图1中A部位的局部放大图；
图3为本发明高频振动搅拌机构的侧视图；
图4为正向搅拌桨的结构示意图；
图5为反向搅拌桨的结构示意图；
图6为本发明高频振动搅拌机构的轴测图；
图7为振动机构的结构示意图；
图8为振动弹片的机构示意图；
其中，1-第一驱动件，2-正向传动杆，3-传动齿轮组，31-正转传动齿轮，32-转向调节传动齿轮，33-反向传动齿轮，34-连接座，4-反向传动套筒，5-反向搅拌桨，51-反向搅拌轴，52- 反向搅拌叶片，6-正向搅拌桨，61-正向搅拌轴，62-正向搅拌叶片，7-振动机构，71-振动箱体， 72-振动器，73-振动弹片，731-振动齿，732-调节间隙。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案进行进一步地解释说明，但本发明并不限于以下说明的实施方式。
本发明高频振动搅拌机构，包括振动机构7和搅拌机构，搅拌机构包括驱动件1、正向搅拌机构以及反向搅拌机构，驱动件1的动力输出端与正向搅拌机构或反向搅拌机构连接，正向搅拌机构与反向搅拌机构同步旋转连接，且正向搅拌机构或反向搅拌机构与振动机构7 旋转连接。正向搅拌机构包括正向传动杆2和正向搅拌桨6，驱动件1的动力输出端通过正向传动杆2与正向搅拌桨6连接，正向传动杆2与振动机构7旋转连接，正向传动杆2与反向搅拌机构同步旋转连接。高频振动搅拌机构还包括传动齿轮组3；反向搅拌机构包括反向传动套筒4与反向搅拌桨5，反向传动套筒4沿着正向传动杆2的轴向套设在正向传动杆2 的外侧，且反向传动套筒4通过传动齿轮组3与正向传动杆2呈同步反向旋转连接，反向搅拌桨5与反向传动套筒4连接，反向搅拌桨5设置在正向搅拌桨6与反向传动套筒4之间。传动齿轮组3包括正转传动齿轮31、转向调节传动齿轮32和反向传动齿轮33，正转传动齿轮31沿着正向传动杆2的轴向套设在正向传动杆2的外侧，正转传动齿轮31通过转向调节传动齿轮32与反向传动齿轮33连接，通过转向调节传动齿轮32调节正转传动齿轮31与反向传动齿轮33的转向相反，反向传动齿轮33与反向传动套筒4固定连接。传动齿轮组3还包括连接座34，连接座34上设置有连接凹槽，正转传动齿轮31、转向调节传动齿轮32和反向传动齿轮33均置于连接凹槽内，正向传动杆2贯穿连接座34并与连接凹槽内的正转传动齿轮31固定连接，反向传动套筒4穿过连接凹槽的槽壁与反向传动齿轮33固定连接，转向调节传动齿轮32与连接凹槽的槽壁旋转连接。正向搅拌桨6包括正向搅拌轴61和正向搅拌叶片62，正向搅拌轴61与正向传动杆2固定连接，正向搅拌轴61与正向搅拌叶片62呈十字交叉状固定连接；反向搅拌桨5包括反向搅拌轴51和反向搅拌叶片52，反向搅拌轴51与反向传动套筒4固定连接，反向搅拌轴51与反向搅拌叶片52呈十字交叉状固定连接。振动机构7包括振动箱体71、振动器72和振动弹片73，振动箱体71的箱壁与正向传动杆2旋转连接，振动器72和振动弹片73均置于振动箱体71的内腔中，振动器72通过振动弹片73 固定在振动箱体71的内腔中。振动弹片73呈碗状结构，振动弹片73的边缘设置有多个振动齿731，多个振动齿731与振动箱体71的内箱壁贴合，相邻两个振动齿731之间设置有调节间隙732；振动弹片73中心位置处的外侧与振动器72贴合。
实施例1
参见图1、图3和图6，本实施例高频振动搅拌机构，其包括振动机构7和两个搅拌机构，振动机构7设置在两个搅拌机构7之间，其搅拌机构包括驱动件1、正向搅拌机构以及反向搅拌机构，驱动件1的动力输出端与正向搅拌机构反向搅拌机构连接，正向搅拌机构与反向搅拌机构同步旋转连接，正向搅拌机构与振动机构7旋转连接。
特别需要说明的是，本实施例也可以是驱动件1的动力输出端与反向搅拌机构连接，反向搅拌机构与正向搅拌机构旋转连接，反向搅拌机构与振动机构7旋转连接。
特别需要说明的是，本实施例的搅拌机构也可以是一个，振动机构7与一个搅拌机构旋转连接。
优选的，本实施例的驱动件1可以是电机，也可以是液压油缸、气缸等动力驱动件。
实施例2
本实施例高频振动搅拌机构，在实施例1的基础上，其还包括传动齿轮组3，正向搅拌机构包括正向传动杆2和正向搅拌桨6，反向搅拌机构包括反向传动套筒4与反向搅拌桨5，驱动件1的动力输出端通过与正向传动杆2的一端部固定连接，正向传动杆2的另一端部与正向搅拌桨6固定连接，沿着正向传动杆2的轴向在正向传动杆2的外侧旋转套接有反向传动套筒4，传动齿轮组3的动力输入端与正向传动杆2固定连接，传动齿轮组3的动力输出端与反向传动套筒4的一端部固定连接，反向传动套筒4的另一端部反向搅拌桨5固定连接，通过传动齿轮组3实现正向传动杆2与反向传动套筒4的同步反向旋转；正向传动杆2与正向搅拌桨6的连接端部还通过轴承与振动机构7旋转连接；反向搅拌桨5与正向搅拌桨6沿着正向传动杆2的轴向自前往后依次设置。
优选的，反向传动套筒4与反向搅拌桨5的连接端部还通过轴承与正向传动杆2旋转连接。
优选的，在振动机构7与正向传动杆2的连接处设置有密封圈。
参见图4，本实施例的正向搅拌桨6包括正向搅拌轴61和四组正向搅拌叶片62，正向搅拌轴61通过螺钉与正向传动杆2固定连接，在正向搅拌轴61的两端部分别设置有两组正向搅拌叶片62，两组正向搅拌叶片62并列设置，正向搅拌叶片62与正向搅拌轴61呈十字交叉状固定连接。
参见图5，本实施例的反向搅拌桨5包括反向搅拌轴51和四组反向搅拌叶片52，反向搅拌轴51通过螺钉与反向传动套筒4固定连接，在反向搅拌轴51的两端部分别设置有两组反向搅拌叶片52，两组反向搅拌叶片52并列设置，反向搅拌叶片52与反向搅拌轴51呈十字交叉状固定连接。
特别需要说明的是，本实施例的正向搅拌叶片62的数量与反向搅拌叶片52的数量根据具体的设备搅拌空间进行设定，其可以使1组、2组、3组、4组、5组、6组，甚至更多组。
实施例3
本实施例高频振动搅拌机构，在实施例2的基础上，参见图3，其传动齿轮组3包括正转传动齿轮31、转向调节传动齿轮32和反向传动齿轮33，正转传动齿轮31、转向调节传动齿轮32和反向传动齿轮33均为锥齿轮，正转传动齿轮31沿着正向传动杆2的轴向套设在正向传动杆2的外侧，且正转传动齿轮31与正向传动杆2固定连接，正转传动齿轮31与转向调节传动齿轮32啮合，转向调节传动齿轮32与反向传动齿轮33啮合，通过转向调节传动齿轮32调节正转传动齿轮31和反向传动齿轮33的同步正转和反转，反向传动齿轮33与反向传动套筒4固定连接。
特别需要说明的是，本实施例的传动齿轮组3还可以仅包括正转传动齿轮31和反向传动齿轮33，将正转传动齿轮31固定套接在正向传动杆2的外侧，将反向传动齿轮33设置在正转传动齿轮31的外侧并使反向传动齿轮33与正转传动齿轮31啮合，将反向传动齿轮33与反向传动套筒4的内壁固定连接，也可通过传动齿轮组3实现正向传动杆2与反向传动套筒 4的同步反向转动。
实施例4
本实施例高频振动搅拌机构，在实施例3的基础上，其传动齿轮组3还包括连接座34，在连接座34的顶部设置有连接凹槽，正转传动齿轮31、转向调节传动齿轮32和反向传动齿轮33均置于连接凹槽内，正转传动齿轮31和反向传动齿轮33分别与连接凹槽内相对的两个槽壁接触连接，转向调节传动齿轮32与连接凹槽的底壁旋转连接，正向传动杆2贯穿连接凹槽上相对的两个槽壁并与正转传动齿轮31固定连接，反向传动套筒4穿过连接凹槽的槽壁并与反向传动齿轮33固定连接。
实施例5
参见图7，本实施例高频振动搅拌机构，在实施例1-4任一项的基础上，其振动机构7 包括振动箱体71、振动器72和振动弹片73，振动箱体71的箱壁与正向传动杆2旋转连接，振动器72和振动弹片73均置于振动箱体71的内腔中，振动器72的一端部通过螺钉与振动箱体71的箱壁内侧固定连接，振动器72的另一端部与振动弹片73贴合，振动弹片73与振动箱体71的箱壁内侧固定连接，且振动弹片73与箱壁的连接处与振动器72与箱壁的连接处相对设置。
优选的，本实施例的振动器72也可以与振动弹片73通过螺钉连接或胶连接的方式固定连接。
特别需要说明的是，本实施例的振动箱体71的箱壁也可以与反向传动套筒4旋转连接。
实施例6
参见图8，本实施例高频振动搅拌机构，在实施例5的基础上，振动弹片73呈碗状结构，在振动弹片73的边缘处一体化设置有20个振动齿731，20个振动齿731均与振动箱体71的箱壁内侧贴合，在相邻的两个振动齿731之间设置有一个调节间隙732，振动弹片73中心位置处(凸出部分)的外侧与振动器72贴合。
特别需要说明的是，本实施例的振动齿731的数量根据振动弹片73的大小进行具体设置，其可以是10个、15个、20个、25个、30个，甚至更多个。
实施例9
本实施例沥青混合搅拌的使用方法，其步骤为：振动机构7将靠近正向搅拌机构和反向搅拌机构的沥青混凝土原料中的结块打散；驱动件1带动正向搅拌机构沿着顺时针旋转给沥青混凝土原料施加正向的剪切力，正向搅拌机构通过传动齿轮组3给反向搅拌机构传递逆时针的旋转动力，通过反向搅拌机构给沥青混凝土施加反向的剪切力，通过正向的剪切力和反向的剪切力将沥青混凝土原料中的结块挤压开；沥青混凝土原料的结块反复不断地被打散和反复不断地被挤压开，同时配合正向搅拌机构和反向搅拌机构的反复不断搅拌，最终实现沥青混凝土原料的均匀混合。
振动机构7在震动的过程中，振动弹片73配合振动器72的工作频率进行压缩和拉伸，为振动器72提供足够的振动活动空间，同时振动弹片73上的调节间隙732为振动齿731提供的收缩提供活动空间。

Claims (10)

1.一种高频振动搅拌机构，其特征在于，包括振动机构(7)和搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动件(1)、正向搅拌机构以及反向搅拌机构，所述驱动件(1)的动力输出端与正向搅拌机构或反向搅拌机构连接，所述正向搅拌机构与反向搅拌机构同步旋转连接，且所述正向搅拌机构或反向搅拌机构与振动机构(7)旋转连接。
2.如权利要求1所述的高频振动搅拌机构，其特征在于，所述正向搅拌机构包括正向传动杆(2)和正向搅拌桨(6)，所述驱动件(1)的动力输出端通过正向传动杆(2)与正向搅拌桨(6)连接，所述正向传动杆(2)与振动机构(7)旋转连接，所述正向传动杆(2)与反向搅拌机构同步旋转连接。
3.如权利要求2所述的高频振动搅拌机构，其特征在于，所述高频振动搅拌机构还包括传动齿轮组(3)；
所述反向搅拌机构包括反向传动套筒(4)与反向搅拌桨(5)，所述反向传动套筒(4)沿着正向传动杆(2)的轴向套设在正向传动杆(2)的外侧，且所述反向传动套筒(4)通过传动齿轮组(3)与正向传动杆(2)呈同步反向旋转连接，所述反向搅拌桨(5)与反向传动套筒(4)连接，所述反向搅拌桨(5)设置在正向搅拌桨(6)与反向传动套筒(4)之间。
4.如权利要求3所述的高频振动搅拌机构，其特征在于，所述传动齿轮组(3)包括正转传动齿轮(31)、转向调节传动齿轮(32)和反向传动齿轮(33)，所述正转传动齿轮(31)沿着正向传动杆(2)的轴向套设在正向传动杆(2)的外侧，所述正转传动齿轮(31)通过转向调节传动齿轮(32)与反向传动齿轮(33)连接，通过转向调节传动齿轮(32)调节正转传动齿轮(31)与反向传动齿轮(33)的转向相反，所述反向传动齿轮(33)与反向传动套筒(4)固定连接。
5.如权利要求4所述的高频振动搅拌机构，其特征在于，所述传动齿轮组(3)还包括连接座(34)，所述连接座(34)上设置有连接凹槽，所述正转传动齿轮(31)、转向调节传动齿轮(32)和反向传动齿轮(33)均置于连接凹槽内，所述正向传动杆(2)贯穿连接座(34)并与连接凹槽内的正转传动齿轮(31)固定连接，所述反向传动套筒(4)穿过连接凹槽的槽壁与反向传动齿轮(33)固定连接，所述转向调节传动齿轮(32)与连接凹槽的槽壁旋转连接。
6.如权利要求5所述的高频振动搅拌机构，其特征在于，所述正向搅拌桨(6)包括正向搅拌轴(61)和正向搅拌叶片(62)，所述正向搅拌轴(61)与正向传动杆(2)固定连接，所述正向搅拌轴(61)与正向搅拌叶片(62)呈十字交叉状固定连接；所述反向搅拌桨(5)包括反向搅拌轴(51)和反向搅拌叶片(52)，所述反向搅拌轴(51)与反向传动套筒(4)固定连接，所述反向搅拌轴(51)与反向搅拌叶片(52)呈十字交叉状固定连接。
7.如权利要求2-6任一项所述的高频振动搅拌机构，其特征在于，所述振动机构(7)包括振动箱体(71)、振动器(72)和振动弹片(73)，所述振动箱体(71)的箱壁与正向传动杆(2)旋转连接，所述振动器(72)和振动弹片(73)均置于振动箱体(71)的内腔中，所述振动器(72)通过振动弹片(73)固定在振动箱体(71)的内腔中。
8.如权利要求7所述的高频振动搅拌机构，其特征在于，所述振动弹片(73)呈碗状结构，所述振动弹片(73)的边缘设置有多个振动齿(731)，多个振动齿(731)与振动箱体(71)的内箱壁贴合，相邻两个振动齿(731)之间设置有调节间隙(732)；所述振动弹片(73)中心位置处的外侧与振动器(72)贴合。
9.基于权利要求8所述的高频振动搅拌机构实现沥青混合搅拌的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
振动机构(7)将靠近正向搅拌机构和反向搅拌机构的沥青混凝土原料中的结块打散；驱动件(1)带动正向搅拌机构沿着顺时针旋转给沥青混凝土原料施加正向的剪切力，正向搅拌机构通过传动齿轮组(3)给反向搅拌机构传递逆时针的旋转动力，通过反向搅拌机构给沥青混凝土施加反向的剪切力，通过正向的剪切力和反向的剪切力将沥青混凝土原料中的结块挤压开；沥青混凝土原料的结块反复不断地被打散和反复不断地被挤压开，同时配合正向搅拌机构和反向搅拌机构的反复不断搅拌，最终实现沥青混凝土原料的均匀混合。
10.如权利要求9所述的沥青混合搅拌的使用方法，其特征在于，所述振动机构(7)在震动的过程中，振动弹片(73)配合振动器(72)的工作频率进行压缩和拉伸，为振动器(72)提供足够的振动活动空间，同时振动弹片(73)上的调节间隙(732)为振动齿(731)提供的收缩提供活动空间。
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