CN113715384A

CN113715384A - 一种铝塑门窗密封条的加工方法

Info

Publication number: CN113715384A
Application number: CN202111005071.7A
Authority: CN
Inventors: 徐峰; 黄筱卉; 徐薪文
Original assignee: Haining Lijialong Pile Weather Strip Co ltd
Current assignee: Haining Lijialong Pile Weather Strip Co ltd
Priority date: 2021-08-30
Filing date: 2021-08-30
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2041-08-30
Also published as: CN113715384B

Abstract

本发明提供了一种铝塑门窗密封条的加工方法，包括如下步骤：A、编织织带：将丙纶BCF纱和涤纶DTY丝通过织带机进行编织，得到长条状的织带；B、定型：将织带放入到定型设备中进行定型；C、制作底板：将PP混合料通过螺杆挤出机进行挤出成型，通过拉丝机进行拉丝，得到长条状的底板；D、粘合：通过粘合机将一条织带与两条底板进行粘合，并将其对中进行分切，得到成品的铝塑门窗密封条；E、打卷包装：通过打卷设备对铝塑门窗密封条进行打卷，将卷状产品放入到包装箱中进行包装。

Description

一种铝塑门窗密封条的加工方法

技术领域

本发明属于密封条技术领域，涉及一种加工方法，特别是一种铝塑门窗密封条的加工方法。

背景技术

铝塑门窗是现代门窗产品的一个并称，可以理解为铝合金门窗和U-PVC塑钢门窗，也可理解为铝塑复合门窗，即断桥铝门窗、铝包木门窗等高档节能产品。为了提高铝塑门窗的密封性能，就需要用到密封条，门窗密封条是主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗的一类封条。

现有铝塑门窗密封条的结构过于简单，剪断部位容易出现掉毛，同时，平整度较差，因此，设计出一种铝塑门窗密封条的加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝塑门窗密封条的加工方法，该加工方法具有产品质量可靠的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝塑门窗密封条的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、编织织带：将丙纶BCF纱和涤纶DTY丝通过织带机进行编织，得到长条状的织带；

B、定型：将织带放入到定型设备中进行定型；

C、制作底板：将PP混合料通过螺杆挤出机进行挤出成型，通过拉丝机进行拉丝，得到长条状的底板；

D、粘合：通过粘合机将一条织带与两条底板进行粘合，并将其对中进行分切，得到成品的铝塑门窗密封条；

E、打卷包装：通过打卷设备对铝塑门窗密封条进行打卷，将卷状产品放入到包装箱中进行包装。

所述织带为勾边带。

所述PP混合料包括以下成分组成：PP 50-80重量份、偶联剂0.3-0.7重量份、防老剂0.3-0.6重量份、增塑剂3-8重量份、润滑剂0.1-0.3重量份和剑麻纤维5-10重量份。

所述定型温度为160－210℃，定型时间为10-30min。

所述粘合速度为1-3M/Min。

所述织带机包括放线架、机箱和卷线机，机箱上具有用于定位周转袋的定位机构，定位机构包括安装基条、固定杆和活动杆，安装基条固定在机箱上，固定杆水平固定在安装基条上，固定杆端部和第一摆杆一端转动连接，第一摆杆另一端和第二摆杆一端转动连接，第二摆杆另一端和活动杆端部相固连，固定杆和活动杆上均滑动设置有若干定位座，定位座上安装有能将周转袋夹住的夹子，定位座上还螺纹连接有锁定螺杆。

工作原理如下：在需要对从机箱处输出的密封条织带直接装袋时，拉开活动杆，使第一摆杆和第二摆杆呈水平放置，在定位座上用夹子固定住周转袋，密封条织从机箱进入周转袋中完成收集作业；在不需要时，收起活动杆，使活动杆紧靠固定杆，第一摆杆和第二摆杆向上收拢呈竖直放置，且定位座在固定杆和活动杆上滑动后，可通过锁定螺杆锁定位置来适应不同尺寸的周转袋，使用方便。

所述安装基条两端均具有用于第一摆杆限位的限位件，第一摆杆另一端固定有锁定座，第二摆杆一端固定有与锁定座相配合的插销。

采用以上结构，可在工作时对第一摆杆和第二摆杆进行支撑限位，保证稳定性。

所述活动杆中部与固定杆中部还具有快速夹。

所述快速夹为门栓式快速夹。

采用以上结构，在不工作时可通过快速夹固定活动杆和固定杆。

所述机箱与卷线机之间还具有踩踏台，踩踏台上具有供密封条织带通过的通道，踩踏台上通过可拆卸的方式设置有辅助板。

采用以上结构，在机箱与卷线机之间设置踩踏台方便工作时人员走动，踩踏台上供密封条织带通过的通道方便对密封条织带传输。

所述踩踏台两端具有呈条形的若干限位孔，辅助板两端具有与限位孔相配合的若干定位头。

采用以上结构，辅助板通过定位头和限位孔与踩踏台相连接，从而使得踩踏台之间相连通。

所述辅助板两侧还具有握持缺口。

所述粘合机包括机架，机架上依次设置有导入机构、粘合机构、分切机构和牵引机构，导入机构包括支架一、织带上导入辊、织带下导入辊、安装条一和安装条二，支架一固定在机架上，织带上导入辊和织带下导入辊均水平转动安装在支架一上，安装条一固定在支架一的一侧，安装条二固定在支架一的另一侧，且安装条二与安装条一两者之间形成八字形结构，安装条一和安装条二上均具有若干底板导入环，粘合机构包括支架二、模具、电加热件、导烟罩和抽风机，支架二固定在机架上，电加热件和模具均固定在支架二上，模具上具有成型通道，导烟罩设置在支架二上，导烟罩与一能带动其上下移动的驱动结构相连，导烟罩采用透明采用制成，导烟罩下端具有开口，导烟罩上端通过排烟管和抽风机相连。

工作原理如下：将一条织带从织带上导入辊和织带下导入辊之间导入，将两条底板分别从安装条一和安装条二上的底板导入环处导入，通过电加热件对织带两侧进行加热使其部分熔化，将织带和底板从模具的成型通道处穿过，使两个底板分别粘合到织带两侧，通过分切机构将粘合后的产品一分为二，通过牵引机构对其进行牵引，从而完成密封条的粘合作业，使用方便。

所述驱动结构包括导轨、滑块和气缸，导轨竖直固定在支架二上，滑块设置在导轨上，气缸固定在支架二上，且气缸二的活塞杆竖直向下，气缸二的活塞杆端部和滑块相连，导烟罩通过联接件和滑块相连。

采用该结构，通过气缸带动滑块沿着导轨上下移动，滑块通过联接件带动导烟罩上下移动，从而可快速改变导烟罩的位置。

所述分切机构包括支架三、导向座、动力电机和切割轮，支架三固定在机架上，动力电机固定在支架三上，且动力电机的输出轴水平设置，切割轮固定在动力电机的输出轴端部，导向座固定在支架三上，且导向座上开设有导向槽，支架三上还竖直安装有分隔杆。

采用该结构，通过导向座将粘合后的产品进行导向，通过动力电机带动切割轮转动，切割轮将粘合后的产品一分为二，通过分隔杆将两条密封条进行分隔开。

所述分隔杆上竖直固定有导柱，导柱上设置有活动座，活动座上安装有振动电机，活动座上具有用于密封条清理的清理刷，活动座与分隔杆之间还具有弹簧，分隔杆上还通过可拆卸的方式安装有集料盒，且集料盒位于清理刷正下方。

采用该结构，通过振动电机使活动座上下振动，活动座带动清理刷上下振动，清理刷可同时将两条密封条上的粉尘振落，并收集到集料盒内，辅助效果好。

所述支架三上还铰接有防护罩。

所述牵引机构包括支架四、压辊、动力辊和减速电机，支架四固定在机架上，压辊和动力辊均水平转动设置在支架四上，且压辊位于动力辊正上方，动力辊端部与减速电机相连。

采用该结构，通过减速电机带动动力辊转动，在压辊和动力辊的共同作用下，可对两条密封条进行牵引。

与现有技术相比，本铝塑门窗密封条的加工方法具有该优点：

本发明中通过编织织带、定型、制作底板、粘合和打卷包装等操作，由于织带为勾边带，可使其剪断部位不会轻易掉毛，同时，加入了定型处理，可使织带具有较好的平整性，产品质量可靠。

附图说明

图1是本发明的加工方法步骤示意图。

图2是织带机中定位机构展开状态的平面结构示意图。

图3是织带机中定位机构收起状态的平面结构示意图。

图4是织带机中踩踏台的立体结构示意图。

图5是粘合机的立体结构示意图。

图6是本粘合机拆去部分的平面结构示意图。

图7是粘合机拆去部分的立体结构示意图。

图中，1、快速夹；2、夹子；3、定位座；4、锁定螺杆；5、活动杆；6、第二摆杆；7、插销；8、锁定座；9、第一摆杆；10、限位件；11、固定杆；12、安装基条；13、机箱；14、辅助板；14a、定位头；14b、握持缺口；15、踩踏台；15a、限位孔；15b、通道；21、机架；22、电加热件；23、模具；24、防护罩；25、切割轮；26、压辊；27、动力辊；28、支架四；29、减速电机；30、分隔杆；31、动力电机；32、支架三；33、导向座；34、支架二；35、立柱；36、导烟罩；37、排烟管；38、抽风机；39、安装条二；40、织带下导入辊；41、织带上导入辊；42、支架一；43、安装条一；44、底板导入环；45、联接件；46、导轨；47、气缸；48、滑块；49、集料盒；50、清理刷；51、振动电机；52、活动座；53、弹簧；54、导柱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图7所示，本铝塑门窗密封条的加工方法，包括如下步骤：

B、定型：将织带放入到定型设备中进行定型；

织带为勾边带。

PP混合料包括以下成分组成：PP 50-80重量份、偶联剂0.3-0.7重量份、防老剂0.3-0.6重量份、增塑剂3-8重量份、润滑剂0.1-0.3重量份和剑麻纤维5-10重量份；在本实施例中，PP混合料包括以下成分组成：PP 60重量份、偶联剂0.4重量份、防老剂0.5重量份、增塑剂4重量份、润滑剂0.2重量份和剑麻纤维8重量份。

定型温度为160－210℃，定型时间为10-30min；在本实施例中，定型温度为180℃，定型时间为16min。

粘合速度为1-3M/Min；在本实施例中，粘合速度为1.5M/Min。

织带机包括放线架、机箱13和卷线机，机箱13上具有用于定位周转袋的定位机构，定位机构包括安装基条12、固定杆11和活动杆5，安装基条12固定在机箱13上，固定杆11水平固定在安装基条12上，固定杆11端部和第一摆杆9一端转动连接，第一摆杆9另一端和第二摆杆6一端转动连接，第二摆杆6另一端和活动杆5端部相固连，固定杆11和活动杆5上均滑动设置有若干定位座3，定位座3上安装有能将周转袋夹住的夹子2，定位座3上还螺纹连接有锁定螺杆4；工作原理如下：在需要对从机箱13处输出的密封条织带直接装袋时，拉开活动杆5，使第一摆杆9和第二摆杆6呈水平放置，在定位座3上用夹子2固定住周转袋，密封条织从机箱13进入周转袋中完成收集作业；在不需要时，收起活动杆5，使活动杆5紧靠固定杆11，第一摆杆9和第二摆杆6向上收拢呈竖直放置，且定位座3在固定杆11和活动杆5上滑动后，可通过锁定螺杆4锁定位置来适应不同尺寸的周转袋，使用方便。

安装基条12两端均具有用于第一摆杆9限位的限位件10，第一摆杆9另一端固定有锁定座8，第二摆杆6一端固定有与锁定座8相配合的插销7。

活动杆5中部与固定杆11中部还具有快速夹1。

快速夹1为门栓式快速夹。

机箱13与卷线机之间还具有踩踏台15，踩踏台15上具有供密封条织带通过的通道15b，踩踏台15上通过可拆卸的方式设置有辅助板14。

踩踏台15两端具有呈条形的若干限位孔15a，辅助板14两端具有与限位孔15相配合的若干定位头14a；辅助板14两侧还具有握持缺口14b。

粘合机包括机架21，机架21上依次设置有导入机构、粘合机构、分切机构和牵引机构，导入机构包括支架一42、织带上导入辊41、织带下导入辊40、安装条一43和安装条二39，支架一42固定在机架21上，在本实施例中，支架一42通过螺栓连接的方式固定在机架21上；织带上导入辊41和织带下导入辊40均水平转动安装在支架一42上，安装条一43固定在支架一42的一侧，安装条二39固定在支架一42的另一侧，且安装条二39与安装条一43两者之间形成八字形结构，安装条一43和安装条二39上均具有若干底板导入环44，粘合机构包括支架二34、模具23、电加热件22、导烟罩36和抽风机38，支架二34固定在机架21上，在本实施例中，支架二34通过螺栓连接的方式固定在机架21上；电加热件22和模具23均固定在支架二34上，在本实施例中，电加热件22和模具23均采用市场上可以买到的现有产品；模具23上具有成型通道，导烟罩36设置在支架二34上，导烟罩36与一能带动其上下移动的驱动结构相连，导烟罩36采用透明采用制成，导烟罩36下端具有开口，导烟罩36上端通过排烟管37和抽风机38相连；工作原理如下：将一条织带从织带上导入辊41和织带下导入辊40之间导入，将两条底板分别从安装条一43和安装条二39上的底板导入环44处导入，通过电加热件22对织带两侧进行加热使其部分熔化，将织带和底板从模具23的成型通道处穿过，使两个底板分别粘合到织带两侧，通过分切机构将粘合后的产品一分为二，通过牵引机构对其进行牵引，从而完成密封条的粘合作业，使用方便。

驱动结构包括导轨46、滑块48和气缸47，导轨46竖直固定在支架二34上，滑块48设置在导轨46上，气缸47固定在支架二34上，且气缸47二的活塞杆竖直向下，气缸47二的活塞杆端部和滑块48相连，导烟罩36通过联接件45和滑块48相连；采用该结构，通过气缸47带动滑块48沿着导轨46上下移动，滑块48通过联接件45带动导烟罩36上下移动，从而可快速改变导烟罩36的位置。

分切机构包括支架三32、导向座33、动力电机31和切割轮25，支架三32固定在机架21上，在本实施例中，支架三32通过螺栓连接的方式固定在机架21上；动力电机31固定在支架三32上，且动力电机31的输出轴水平设置，切割轮25固定在动力电机31的输出轴端部，导向座33固定在支架三32上，且导向座33上开设有导向槽，支架三32上还竖直安装有分隔杆30；采用该结构，通过导向座33将粘合后的产品进行导向，通过动力电机31带动切割轮25转动，切割轮25将粘合后的产品一分为二，通过分隔杆30将两条密封条进行分隔开。

分隔杆30上竖直固定有导柱54，导柱54上设置有活动座52，活动座52上安装有振动电机51，活动座52上具有用于密封条清理的清理刷50，活动座52与分隔杆30之间还具有弹簧53，分隔杆30上还通过可拆卸的方式安装有集料盒49，且集料盒49位于清理刷50正下方；采用该结构，通过振动电机51使活动座52上下振动，活动座52带动清理刷50上下振动，清理刷50可同时将两条密封条上的粉尘振落，并收集到集料盒49内，辅助效果好。

支架三32上还铰接有防护罩24。

牵引机构包括支架四28、压辊26、动力辊27和减速电机29，支架四28固定在机架21上，在本实施例中，支架四28通过螺栓连接的方式固定在机架21上；压辊26和动力辊27均水平转动设置在支架四28上，且压辊26位于动力辊27正上方，动力辊27端部与减速电机29相连；采用该结构，通过减速电机29带动动力辊27转动，在压辊26和动力辊27的共同作用下，可对两条密封条进行牵引。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种铝塑门窗密封条的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

B、定型：将织带放入到定型设备中进行定型；

2.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗密封条的加工方法，其特征在于，所述织带为勾边带。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗密封条的加工方法，其特征在于，所述PP混合料包括以下成分组成：PP 50-80重量份、偶联剂0.3-0.7重量份、防老剂0.3-0.6重量份、增塑剂3-8重量份、润滑剂0.1-0.3重量份和剑麻纤维5-10重量份。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗密封条的加工方法，其特征在于，所述定型温度为160－210℃，定型时间为10-30min。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗密封条的加工方法，其特征在于，所述粘合速度为1-3M/Min。