CN108998878A - 一种仿泰迪毛皮的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿泰迪毛皮的生产方法,包括如下步骤：织造(割圈)→染色→加柔→剖幅→定型→成品包装。本发明采用150D双股涤纶高弹丝替代150D涤纶低弹丝作为面丝，300D涤纶低弹丝作为底纱，在28针纬编小圆机上织造，成圈后割圈，产生绒毛，使弹力更大，高弹丝割断后自动收缩，形成柔软、蓬松，表面绒毛弯曲如泰迪毛皮的独特风格。染色时直接进冷水急剧降温，使绒毛的弯曲形成永久定型。无需梳毛烫剪等后整理，生产流程大大简化。由于面丝弹性弯曲，不易脱散，解决了腈纶割圈绒易掉毛的问题。由于涤纶高弹丝价格只有腈纶纱线的一半，成本也大幅度降低。

Description

一种仿泰迪毛皮的生产方法
技术领域
本发明属于纺织行业面料领域，具体涉及一种仿泰迪毛皮的生产方法。
背景技术
涤纶高弹丝是指假捻变形丝,由于经过较高的超喂入比之后,经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高的涤纶丝，制成的产品称高弹织物。如弹力衫裤、弹力袜、弹力游泳衣等。涤纶高弹丝具有卓越的柔软性和弹性回复性，优良的抗折皱性和尺寸稳定性，由它制作的服装穿着舒适、干爽、挺括，触感柔软，易洗、快干、免烫。
长毛绒针织物是将毛条或毛纱与地纱一起喂入编织成圈，毛条经梳、剪、烫，毛纱成圈后经过割圈、梳、剪，是织物表面呈现较长绒毛的针织物。一般用腈纶散纤维或腈纶纱作为绒毛原料，主要用于制作毛毯、玩具、地毯、服装等。由于晴纶价格较高，近年来长毛绒面料多采用涤纶低弹丝作为面丝原料生产。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种仿泰迪毛皮的生产方法。
技术方案：一种仿泰迪毛皮的生产方法，包括如下步骤：织造(割圈)→染色→加柔→剖幅→定型→成品包装；其中：
所述的织造中：
在28针纬编小圆机上织造，面丝为150D双股涤纶高弹丝，底丝为300D涤纶低弹丝，织造的密度为30-35目，全毛长28-32mm，每路双根，每路面底丝绕圈一致，割圈切毛轮松紧一致，大小一致，每路张力一致，刀要块；
所述的染色中：
染色条件如下：30-40℃加染化料和助剂——升温到130℃，升温速率为1.2-1.5℃/min，保温30-40min——热交换器间接降温到98-100℃开始进冷水到染缸直接降温到60-62℃，100度直接进冷水急剧降温，使冷水与热织物直接接触，处于热塑性的涤纶分子快速降低到玻璃化温度以下，分子运动急剧下降，处于稳定状态，使绒毛的弯曲形成永久定型——水洗出染缸；
所述的加柔中：
作为优化：所述的剖幅中：沿剖幅线将圆筒织物剖成平幅织物，剖幅速度为40-50m/min。
作为优化：所述的定型中：温度为190-200℃，速度为30-40m/min，风速为400-500r/min，克重为700-800g/m，毛高为10-12mm。
作为优化：所述的成品包装中：毛面向内打卷包装。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1、本发明采用150D双股涤纶高弹丝替代150D涤纶低弹丝作为面丝，300D涤纶低弹丝作为底纱，在28针纬编小圆机上织造，成圈后割圈，产生绒毛，使弹力更大，高弹丝割断后自动收缩，形成柔软、蓬松，表面绒毛弯曲如泰迪毛皮的独特风格。
2、本发明染色时直接进冷水急剧降温，使绒毛的弯曲形成永久定型。
3、本发明无需梳毛烫剪等后整理，生产流程大大简化。
4、本发明由于面丝弹性弯曲，不易脱散，解决了腈纶割圈绒易掉毛的问题。
5、本发明由于涤纶高弹丝价格只有腈纶纱线的一半，成本也大幅度降低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种仿泰迪毛皮的生产方法，包括如下步骤：织造(割圈)→染色→加柔→剖幅→定型→成品包装；其中：
所述的织造中：
在28针纬编小圆机上织造，面丝为150D双股涤纶高弹丝，底丝为300D涤纶低弹丝，织造的密度为30目，全毛长28mm，每路双根，每路面底丝绕圈一致，割圈切毛轮松紧一致，大小一致，每路张力一致，刀要块。
所述的染色中：
染色条件如下：30℃加染化料和助剂——升温到130℃，升温速率为1.2℃/min，保温30min——热交换器间接降温到98℃开始进冷水到染缸直接降温到60℃，100度直接进冷水急剧降温，使冷水与热织物直接接触，处于热塑性的涤纶分子快速降低到玻璃化温度以下，分子运动急剧下降，处于稳定状态，使绒毛的弯曲形成永久定型——水洗出染缸；
所述的加柔中：
所述的剖幅中：沿剖幅线将圆筒织物剖成平幅织物，剖幅速度为40m/min。
所述的定型中：温度为190℃，速度为30m/min，风速为400r/min，克重为700g/m，毛高为10mm。
所述的成品包装中：毛面向内打卷包装。
具体实施例2
一种仿泰迪毛皮的生产方法，包括如下步骤：织造(割圈)→染色→加柔→剖幅→定型→成品包装；其中：
所述的织造中：
在28针纬编小圆机上织造，面丝为150D双股涤纶高弹丝，底丝为300D涤纶低弹丝，织造的密度为35目，全毛长32mm，每路双根，每路面底丝绕圈一致，割圈切毛轮松紧一致，大小一致，每路张力一致，刀要块。
所述的染色中：
染色条件如下：40℃加染化料和助剂——升温到130℃，升温速率为1.5℃/min，保温40min——热交换器间接降温到100℃开始进冷水到染缸直接降温到62℃，100度直接进冷水急剧降温，使冷水与热织物直接接触，处于热塑性的涤纶分子快速降低到玻璃化温度以下，分子运动急剧下降，处于稳定状态，使绒毛的弯曲形成永久定型——水洗出染缸；
所述的加柔中：
所述的剖幅中：沿剖幅线将圆筒织物剖成平幅织物，剖幅速度为50m/min。
所述的定型中：温度为200℃，速度为40m/min，风速为500r/min，克重为800g/m，毛高为12mm。
所述的成品包装中：毛面向内打卷包装。
具体实施例3
一种仿泰迪毛皮的生产方法，包括如下步骤：织造(割圈)→染色→加柔→剖幅→定型→成品包装；其中：
所述的织造中：
在28针纬编小圆机上织造，面丝为150D双股涤纶高弹丝，底丝为300D涤纶低弹丝，织造的密度为32目，全毛长29mm，每路双根，每路面底丝绕圈一致，割圈切毛轮松紧一致，大小一致，每路张力一致，刀要块。
所述的染色中：
染色条件如下：33℃加染化料和助剂——升温到130℃，升温速率为1.3℃/min，保温36min——热交换器间接降温到99℃开始进冷水到染缸直接降温到61℃，100度直接进冷水急剧降温，使冷水与热织物直接接触，处于热塑性的涤纶分子快速降低到玻璃化温度以下，分子运动急剧下降，处于稳定状态，使绒毛的弯曲形成永久定型——水洗出染缸；
所述的加柔中：
所述的剖幅中：沿剖幅线将圆筒织物剖成平幅织物，剖幅速度为44m/min。
所述的定型中：温度为194℃，速度为36m/min，风速为470r/min，克重为730g/m，毛高为11mm。
所述的成品包装中：毛面向内打卷包装。
本发明采用150D双股涤纶高弹丝替代150D涤纶低弹丝作为面丝，300D涤纶低弹丝作为底纱，在28针纬编小圆机上织造，成圈后割圈，产生绒毛，使弹力更大，高弹丝割断后自动收缩，形成柔软、蓬松，表面绒毛弯曲如泰迪毛皮的独特风格。染色时直接进冷水急剧降温，使绒毛的弯曲形成永久定型。无需梳毛烫剪等后整理，生产流程大大简化。由于面丝弹性弯曲，不易脱散，解决了腈纶割圈绒易掉毛的问题。由于涤纶高弹丝价格只有腈纶纱线的一半，成本也大幅度降低。

Claims (4)

1.一种仿泰迪毛皮的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：织造(割圈)→染色→加柔→剖幅→定型→成品包装；其中：
所述的织造中：
在28针纬编小圆机上织造，面丝为150D双股涤纶高弹丝，底丝为300D涤纶低弹丝，织造的密度为30-35目，全毛长28-32mm，每路双根，每路面底丝绕圈一致，割圈切毛轮松紧一致，大小一致，每路张力一致，刀要快；
所述的染色中：
调节pH＝5-5.5；
染色条件如下：30-40℃加染化料和助剂——升温到130℃，升温速率为1.2-1.5℃/min，保温30-40min——热交换器间接降温到98-100℃开始进冷水到染缸直接降温到60-62℃，100度直接进冷水急剧降温，使冷水与热织物直接接触，处于热塑性的涤纶分子快速降低到玻璃化温度以下，分子运动急剧下降，处于稳定状态，使绒毛的弯曲形成永久定型——水洗出染缸；
所述的加柔中：
2.根据权利要求1所述的仿泰迪毛皮的生产方法，其特征在于：所述的剖幅中：沿剖幅线将圆筒织物剖成平幅织物，剖幅速度为40-50m/min。
3.根据权利要求1所述的仿泰迪毛皮的生产方法，其特征在于：所述的定型中：温度为190-200℃，速度为30-40m/min，风速为400-500r/min，克重为700-800g/m，毛高为10-12mm。
4.根据权利要求1所述的仿泰迪毛皮的生产方法，其特征在于：所述的成品包装中：毛面向内打卷包装。
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