CN113715175A - 无机人造石材表面处理机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无机人造石材表面处理机构，其包括上光机本体，上光机本体包括机架、与机架相连的输送带以及处于输送带上方的上光组件，机架的进料端设置有打磨组件，机架的出料端设置有涂抹组件；打磨组件包括转动连接于机架上的打磨辊，且打磨辊的最高点不高于输送带上端，机架上还设置有处于打磨辊上方的抵紧辊，抵紧辊沿高度方向位移；涂抹组件包括转动连接于机架上且与板材下表面抵触的涂抹辊，以及与涂抹辊相连的且用于储存表面处理剂的储存盒。本发明利用抵紧辊与打磨辊的配合，先对板材背面进行打磨，再经上光组件上光后，涂抹辊将表面处理剂涂抹于板材背面，具有减少工作人员的劳动强度，达到提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及无机人造石材生产设备的领域，尤其是涉及一种无机人造石材表面处理机构。
背景技术
人造石通常是指人造石实体面材、人造石英石、人造石岗石等，主要分为有机人造石和无机人造石两大类。无机人造石采用无机材料骨料含天然石英质类原材料可达90%，配料采用环保型无机粘接剂、无机颜料，不含树脂、胶水等有机成分，用无机石材大板工业生产线，高频高压震动压制成型的新型石材产品。
无机人造石制作成板材后，需要对其进行尺寸切割、表面打磨、上光以及表面防水处理等工作；此过程中打磨以及上光，分别采用打磨机和上光机操作，而打磨机与上光机工作过程中，仅能对板材的一个侧面进行打磨或上光工作；而人造石板材一般产品为瓷砖、地砖等，而瓷砖、地砖的背面仅用于与建筑物固定，故打磨机与上光机操作时，一般对板材的正面进行打磨、上光以及表面防水处理后，再工作人员用手动打磨机对板材的背面进行打磨，以及手动涂抹防水剂，完成对板材的处理工作。
针对上述中的相关技术，发明人认为经打磨机、上光机处理后，产品还需经人工进行手动打磨、防水等工作，增加了工作人员的劳动强度，容易影响生产效率。
发明内容
为了减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率，本发明提供一种无机人造石材表面处理机构。
本发明提供的一种无机人造石材表面处理机构采用如下的技术方案：
一种无机人造石材表面处理机构，包括上光机本体，上光机本体包括机架、与机架相连的输送带以及处于输送带上方的上光组件，所述机架的进料端设置有打磨组件，机架的出料端设置有涂抹组件；所述打磨组件包括转动连接于机架上的打磨辊，且所述打磨辊的最高点不高于输送带上端，所述机架上还设置有处于打磨辊上方的抵紧辊，所述抵紧辊沿高度方向位移；所述涂抹组件包括转动连接于机架上且与板材下表面抵触的涂抹辊，以及与涂抹辊相连的且用于储存表面处理剂的储存盒。
通过采用上述技术方案，板材经打磨机打磨后直接输送至上光机本体中，此时板材经打磨机的输送带朝前输送至上光机的输送带上，故在机架的进料端设置打磨辊，使其板材朝前输送的过程中，板材的下端面（即背面）与打磨辊抵接，并经打磨辊进行打磨，同时由于仅是靠自重抵接于输送机以及打磨辊上，故利用抵紧辊对板材的上端面进行抵接，对板材进行限位增大板材与打磨辊的摩擦力，使其打磨辊能够更好的对板材背面进行打磨；板材背面打磨后，进入至上光机本体内部经上光组件对板材正面进行上光；
当板材上光结束从机架出料端排出时，板材的背面与涂抹辊抵接，使其涂抹辊上的表面处理剂均匀的粘附于板材背面，实现对板材背面的处理工作；将打磨组件与涂抹组件与上光机本体有机的结合，使其可一次性对板材正面、背面进行表面处理工作，无需人工再次对其进行处理，有助于减少工作人员的劳动强度，达到提高生产效率的效果；且由于无需人工手持对板材进行打磨等工作，也可以降低人工不小心损坏板材的几率；
此过程中，由于生产的板材厚度不一，利用抵紧辊沿机架的竖直位移，可调节抵紧辊与打磨辊之间的间距，适应不同厚度板材的打磨工作。
可选的，所述机架处于打磨辊长度方向的两侧分别连接有支撑杆，所述抵紧辊的两端转动有滑动块，所述支撑杆相邻的侧面开设有供滑动块竖直位移的滑动槽；所述滑动块与滑动槽的顶壁之间设置有压缩弹簧一；所述滑动槽内还竖直滑动连接有抵接滑动块下端的定位块。
通过采用上述技术方案，支撑杆给予抵紧辊起到支撑作用，并通过抵紧辊与滑动块的转动连接关系，使其抵紧辊竖直位移过程中，不影响抵紧辊的周向转动工作；
压缩弹簧一的设置给予抵紧辊朝下的驱动力，并给予抵紧辊竖直位移的一定弹性空间，使其抵紧辊一方面可将板材抵接至打磨辊上，另一方面减少对板材朝前输送的阻力；
同时利用定位块可沿滑动槽竖直位移，改变定位块的高度位置，即可调节抵紧辊与打磨辊之间的间距，可适应对不同厚度板材的打磨工作。
可选的，所述支撑杆上设置有驱使定位块滑动的调节组件，所述调节组件包括与支撑杆连接的安装座，所述安装座内插接有与定位块连接的滑动杆，滑动杆处于安装座内的一段固定有纵截面呈等腰梯形设置的位移块，所述位移块的下底与滑动杆连接，使其位移块沿滑动杆长度方向的两侧为斜面设置；所述安装座内对应开设有位移槽，位移块处于位移槽中，且位移槽对应位移块的两个斜面设置有传动块一、传动块二，所述传动块一、传动块二垂直滑动杆长度方向位移，且位移过程中分别与位移块的两个斜面抵接；所述安装座上还设置有驱使传动块一、传动块二同步反向滑动的丝杆件。
通过采用上述技术方案，当需要调节定位块时，利用丝杆件驱动传动块一、传动块二同步反向位移，使其传动块一、传动块二位移过程中与位移块的斜面抵接，驱使位移块带动滑动杆做直线位移工作，从而可改变定位块的高度位置，并同时由于传动块一、传动块二实时与位移块的斜面抵接，实现对位移块的限位工作，使其可将定位块调节至所需位置并限位，从而实现对抵紧辊的调节工作。
可选的，所述打磨辊的一端固定有齿轮二，所述支撑杆上转动连接有与齿轮二啮合的齿轮三，所述齿轮三同轴固定有齿轮五，所述抵紧辊的一端延伸至支撑杆外且同轴连接有齿轮四，所述齿轮四与齿轮五套接有齿带；所述支撑杆上滑动连接有与齿带外壁抵接的抵接轮。
通过采用上述技术方案，齿轮二与齿轮三啮合，齿轮五与齿轮四通过齿带传动，使其打磨辊与抵紧辊反向转动，使其打磨辊对板材打磨的过程中，能够给予板材朝前位移的驱动力，保证板材能够稳定的朝前输送；
同时利用抵接轮实时保持对齿带的抵紧关系，当其抵紧辊竖直位移，改变齿带的张紧度时，抵接轮依旧能够保持对齿带的抵紧作用，驱使齿带与齿轮四、齿轮五的啮合关系，不影响打磨辊与抵紧辊的传动工作。
可选的，所述涂抹辊包括中心辊和套接于中心辊外的吸水圈，所述储存盒处于涂抹辊下方且储存盒的上端开口设置，涂抹辊部分处于储存盒内部。
通过采用上述技术方案，吸水圈对表面处理剂进行吸收，在与板材下表面抵触的过程中，能够将表面处理剂均匀的附着于板材下端面，实现对板材的表面处理工作。
可选的，所述机架处于抵接辊与输送带之间还转动连接有清洁辊，所述清洁辊的最高点与输送带上端齐平，且所述机架上设置有驱使清洁辊竖直位移的丝杆传动件。
通过采用上述技术方案，当板材下端面经打磨辊打磨后，板材下端会粘附有灰尘，利用清洁辊先对板材下端面进行清洁，使其板材下端面保持洁净状态，一方面使其后续涂抹辊能够更好的将表面处理剂涂抹于板材下端面，另一方面也减少灰尘粘附于吸水圈上，掉落至储存盒内；
同时由于清洁辊长时间与板材接触后，清洁辊容易磨损，利用丝杆传动件可根据磨损程度不同，调节清洁辊与板材之间间隙，保证清洁辊对板材良好的清洁工作。
可选的，所述清洁辊的两端分别转动连接有滑块，机架对应开设有供滑块竖直位移的调节槽；所述丝杆传动件包括连接于机架上且与调节槽高度方向平行设置的丝杆以及导向杆，所述导向杆固定于其一调节槽内，对应的滑块套设于导向杆外；所述丝杆的一端与另一滑块转动连接，丝杆的另一端穿过机架且与机架螺纹连接。
通过采用上述技术方案，导向杆对清洁辊一侧滑块进行导向，当转动丝杆时，丝杆与机架的螺纹配合作用，使其丝杆带动滑块相对机架做竖直位移工作，从而改变清洁辊的竖直高度位置。
可选的，所述机架上还设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸风机、以及通过管道与吸风机连接的吸尘斗，所述吸尘斗处于清洁辊与涂抹辊之间且开口朝上设置。
通过采用上述技术方案，当清洁辊对板材下端面清洁时，会产生扬尘，启动吸风机，经吸尘斗将扬尘进行吸收，减少扬尘对车间造成污染，也减少扬尘落入储存盒内的几率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.将打磨组件与涂抹组件与上光机本体有机的结合，使其可一次性对板材正面、背面进行表面处理工作，无需人工再次对其进行处理，有助于减少工作人员的劳动强度，达到提高生产效率的效果；且由于无需人工手持对板材进行打磨等工作，也可以降低人工不小心损坏板材的几率；
2.利用抵紧辊沿机架的竖直位移，可调节抵紧辊与打磨辊之间的间距，适应不同厚度板材的打磨工作。
附图说明
图1是本发明实施例无机人造石材表面处理机构的整体结构示意图。
图2是图1中打磨组件的结构示意图。
图3是图2中A处的放大示意图。
图4是图2中调节组件的局部剖面示意图。
图5是图1中涂抹组件和清洁辊的结构示意图。
图6是图5中涂抹辊、吸尘斗以及清洁辊的排布关系示意图。
附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、上光组件；4、打磨组件；41、打磨辊；42、抵紧辊；5、涂抹组件；51、涂抹辊；511、中心辊；512、吸水圈；52、储存盒；6、吸尘组件；61、吸风机；62、管道；63、吸尘斗；7、支撑杆；8、调节组件；81、安装座；82、滑动杆；83、位移块；84、传动块一；85、传动块二；86、螺杆一；87、螺杆二；88、齿轮一；89、手轮一；810、导向柱一；811、导向柱二；812、位移槽；9、滑动块；10、滑动槽；11、定位块；12、压缩弹簧一；13、齿轮二；14、齿轮三；15、齿轮四；16、齿带；17、抵接轮；18、安装板；19、压缩弹簧二；20、清洁辊；21、滑块；22、调节槽；23、丝杆传动件；231、丝杆；232、导向杆；233、手轮二；24、齿轮五。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种无机人造石材表面处理机构，参照图1，包括上光机本体，上光机本体包括机架1，机架1上设置有输送带2，机架1沿自身长度方向设置有多组上光组件3，上光组件3处于输送带2上方；当板材经打磨机进行打磨后，输送至输送带2中，再经输送带2朝前输送，经上光组件3对板材正面（即上端面）进行上光工作。
参照图1和2，机架1的进料端设置有打磨组件4，打磨组件4包括打磨辊41，打磨辊41的两端转动连接于机架1的两侧，且打磨辊41的最高点与输送带2的上端齐平，板材朝前输送的过程中，板材的背面（即下端面）与打磨辊41周壁抵接；机架1上还安装有与打磨辊41一端同轴连接的电机，电机驱使打磨辊41进行自转，本实施例中，打磨辊41的转动方向与输送带2的传动方向相同。为保证更佳的打磨效果，打磨辊41的上方还设置有抵紧辊42，机架1两侧上端分别垂直固定有支撑杆7，抵紧辊42的两端转动连接于两支撑杆7上，板材经过打磨辊41时，抵紧辊42抵接于板材上端。
参照图2和3，本实施例中，抵接辊42的两端分别转动连接有滑动块9，支撑杆7对应开设有竖直设置的滑动槽10，且滑动槽10的高度大于滑动块9高度，滑动块9插接于对应的滑动槽10中可沿滑动槽10做竖直位移，根据不同厚度的板材，调节抵紧辊42与打磨辊41之间的间距。同时为方便板材经打磨辊41的打磨工作且不影响板材朝前的输送工作；两滑动块9的上端分别固定有一压缩弹簧一12，压缩弹簧一12的上端与滑动槽10的顶壁固定，给予抵紧辊42朝下的驱动力，且赋予抵紧辊42竖直的弹性活动空间。本实施例中，抵紧辊42的周壁还套接有橡胶圈。
参照图3和4，上述滑动槽10内还设置有定位块11，定位块11与滑动块9的下端抵接，且支撑杆7上还设置有驱使定位块11竖直位移的调节组件8；调节组件8包括安装座81与滑动杆82，安装座81固定于支撑杆7外壁，且安装座81开设有与滑动槽10平行的通槽，通槽横截面与滑动杆82相同，滑动杆82插接于通槽内，且滑动杆82一端与定位块11固定（即支撑杆7外壁开设有与滑动槽10连通的穿槽，滑动杆82一端穿过穿槽与定位块11连接）；滑动杆82处于通槽内的一段并远离支撑杆7的一端固定有纵截面呈等腰梯形的位移块83，位移块83的下底与滑动杆82固定（即位移块83沿滑动杆82长度方向的两个端面为斜面）；安装座81内还开设有与通槽连通的位移槽812，位移块83处于位移槽812中并可沿位移槽812竖直位移；位移槽812内对应位移块83的两个斜面分别设置有传动块一84、传动块二85，传动块一84与传动块二85沿垂直滑动杆82长度方向做直线位移工作，且初始状态下，传动块一84、传动块二85一直保持分别与两个斜面的抵接作用，并且传动块一84处于靠近滑动杆82一侧，传动块二85处于远离滑动杆82的一侧；安装座81上还设置有驱使传动块一84、传动块二85同步反向位移的丝杆件；
经丝杆件驱使传动块一84、传动块二85同步反向位移过程中，与位移块83产生斜面传动，驱使位移块83带动滑动杆82做竖直位移，再带动定位块11在滑动槽10中竖直位移，并实时对定位块11进行限位，从而可改变抵紧辊42与打磨辊41之间的间距。
上述丝杆件包括转动连接于安装座81上的螺杆一86、螺杆二87，螺杆一86、螺杆二87均为垂直滑动杆82长度方向设置，且螺杆一86穿过传动块一84并与传动块一84螺纹配合，螺杆二87穿过传动块二85并与传动块二85螺纹配合；螺杆一86与螺杆二87的螺纹方向相同，且螺杆一86与螺杆二87分别同轴固定有相互啮合的齿轮一88；其中，螺杆一86的一端延伸至安装座81外，且处于安装座81外的一端同轴固定有手轮一89。
本实施例中，为更好的保证传动块一84、传动块二85的直线位移工作，位移槽812内固定有与螺杆一86平行的导向柱一810、导向柱二811，其中，传动块一84上开设有通孔，导向柱一810穿过通孔限制传动块一84的周向转动；传动块二85对应开设有通孔，导向柱二811穿过该通孔限制传动块二85的周向转动。
本实施例中，为更好的保证板材朝前输送工作，抵紧辊42做与打磨辊41反向转动工作；打磨辊41远离电机的一端延伸至机架1之外且同轴固定有齿轮二13，支撑杆7上转动连接有与齿轮二13啮合的齿轮三14，且齿轮三14处于齿轮二13斜上方；齿轮三14还同轴固定有齿轮五24，对应的抵紧辊42的一端延伸出支撑杆7且同轴固定有齿轮四15，齿轮五24与齿轮四15外套接有齿带16，故齿带16为倾斜设置；支撑杆7上还设置有与齿带16外侧抵接的抵接轮17，且支撑杆7上固定有安装板18，安装板18与抵接轮17之间设置有压缩弹簧二19，压缩弹簧二19给予抵接轮17朝齿带16一侧位移的驱动力；使其抵接轮17一直保持将齿带16与齿轮三14、齿轮四15的啮合状态，保证打磨辊41与抵紧辊42的同步反向转动工作。
参照图1和2，作为另一种实施方式，打磨辊41也可直接通过皮带与输送带2的动力源相连，无需单独电机驱动。
参照图5和6，上述机架1的出口端还设置有对板材背面处理的涂抹组件5，涂抹组件5包括与打磨辊41平行设置且转动连接于机架1上的涂抹辊51，机架1处于涂抹辊51下方固定有储存盒52，储存盒52上端为开口设置且用于储存表面处理剂（本实施例中表面处理剂为防水剂）；涂抹辊51部分沉浸于储存盒52的表面处理剂内；其中，涂抹辊51包括中心辊511和套设于中心辊511外的吸水圈512，本实施例中，吸水圈512可以采用海绵圈，海绵圈汲取防水剂涂抹至板材的背面；为对板材更好的涂抹工作，海绵圈的最高点高于输送带2的上端。本实施例中，可设置电机带动涂抹辊51自转，也可以利用海绵圈与板材的摩擦力，驱使涂抹辊51自转。
由于板材背面经打磨后会粘附灰尘，故在输送带2与涂抹辊51之间还设置有清洁辊20，清洁辊20与涂抹辊51平行设置且两端转动连接于机架1上，并清洁辊20周壁为刷毛设置，对板材背面进行清洁。本实施例中，可设置电机带动清洁辊20自转，也可以利用刷毛与板材的摩擦力，驱使清洁辊20自转。
由于刷毛在长时间清洁工作中，会造成磨损，故机架1上还设置有驱使清洁辊20竖直位移的丝杆传动件23；清洁辊20的两端分别转动连接有滑块21，机架1对应开设有竖直设置的调节槽22，滑块21对应插接于调节槽22中，且调节槽22的高度大于滑块21的高度；其一调节槽22中固定有竖直设置的导向杆232，对应的滑块21开设有套接于导向杆232上的通孔；另一滑块21的上端转动连接有丝杆231，丝杆231的一端穿出机架1的上端，且与机架1螺纹配合，并丝杆231的上端固定有手轮二233；当刷毛产生磨损时，经手轮二233带动丝杆231转动，实现清洁辊20的竖直位移工作，保持刷毛对板材良好的清洁工作。
参照图1和6，在本实施例中，由于打磨辊41对板材打磨的过程中，以及清洁辊20对板材的清洁过程中会产生扬尘，故对应设置有两组吸尘组件6，吸尘组件6包括吸尘斗63以及吸风机61，吸尘斗63上端为开口设置，吸风机61通过管道62与吸尘斗63的下端连接；其一吸尘组件6的吸尘斗63设置于打磨辊41与输送带2之间且与机架1固定，另一吸尘组件6的吸尘斗63设置于涂抹辊51与清洁辊20之间且与机架1固定。作为另一种实施方式，两吸尘斗63可通过管道62与同一个吸风机61连接，可减少吸风机61的数量。
本发明实施例一种无机人造石材表面处理机构的实施原理为：板材经打磨机打磨完之后，随打磨机的输送带2朝前输送，此时先根据板材的厚度，驱动手轮一89带动螺杆一86、螺杆二87转动，再经滑动杆82带动定位块11竖直位移，调节抵紧辊42与打磨辊41之间的间距，同时启动电机带动打磨辊41以及抵紧辊42自转，对板材的背面进行打磨并驱使板材朝前输送，板材打磨后经输送带2途经上光组件3对板材的正面完成上光工作，而后清洁辊20对板材背面进行清洁，再与涂抹辊51的海绵圈抵触，海绵圈内的防水剂均匀的涂抹至板材的背面，实现对板材背面的打磨以及防水处理工作；
此过程中，吸风机61一直处于工作状态，对打磨辊41以及清洁辊20处的扬尘进行吸收。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无机人造石材表面处理机构，包括上光机本体，上光机本体包括机架(1)、与机架(1)相连的输送带(2)以及处于输送带(2)上方的上光组件(3)，其特征在于：所述机架(1)的进料端设置有打磨组件(4)，机架(1)的出料端设置有涂抹组件(5)；所述打磨组件(4)包括转动连接于机架(1)上的打磨辊(41)，且所述打磨辊(41)的最高点不高于输送带(2)上端，所述机架(1)上还设置有处于打磨辊(41)上方的抵紧辊(42)，所述抵紧辊(42)沿高度方向位移；所述涂抹组件(5)包括转动连接于机架(1)上且与板材下表面抵触的涂抹辊(51)，以及与涂抹辊(51)相连的且用于储存表面处理剂的储存盒(52)。
2.根据权利要求1所述的无机人造石材表面处理机构，其特征在于：所述机架(1)处于打磨辊(41)长度方向的两侧分别连接有支撑杆(7)，所述抵紧辊(42)的两端转动有滑动块(9)，所述支撑杆(7)相邻的侧面开设有供滑动块(9)竖直位移的滑动槽(10)；所述滑动块(9)与滑动槽(10)的顶壁之间设置有压缩弹簧一(12)；所述滑动槽(10)内还竖直滑动连接有抵接滑动块(9)下端的定位块(11)。
3.根据权利要求2所述的无机人造石材表面处理机构，其特征在于：所述支撑杆(7)上设置有驱使定位块(11)滑动的调节组件(8)，所述调节组件(8)包括与支撑杆(7)连接的安装座(81)，所述安装座(81)内插接有与定位块(11)连接的滑动杆(82)，滑动杆(82)处于安装座(81)内的一段固定有纵截面呈等腰梯形设置的位移块(83)，所述位移块(83)的下底与滑动杆(82)连接，使其位移块(83)沿滑动杆(82)长度方向的两侧为斜面设置；所述安装座(81)内对应开设有位移槽(812)，位移块(83)处于位移槽(812)中，且位移槽(812)对应位移块(83)的两个斜面设置有传动块一(84)、传动块二(85)，所述传动块一(84)、传动块二(85)垂直滑动杆(82)长度方向位移，且位移过程中分别与位移块(83)的两个斜面抵接；所述安装座(81)上还设置有驱使传动块一(84)、传动块二(85)同步反向滑动的丝杆件。
4.根据权利要求3所述的无机人造石材表面处理机构，其特征在于：所述打磨辊(41)的一端固定有齿轮二(13)，所述支撑杆(7)上转动连接有与齿轮二(13)啮合的齿轮三(14)，所述齿轮三(14)同轴固定有齿轮五(24)，所述抵紧辊(42)的一端延伸至支撑杆(7)外且同轴连接有齿轮四(15)，所述齿轮四(15)与齿轮五(24)套接有齿带(16)；所述支撑杆(7)上滑动连接有与齿带(16)外壁抵接的抵接轮(17)。
5.根据权利要求1所述的无机人造石材表面处理机构，其特征在于：所述涂抹辊(51)包括中心辊(511)和套接于中心辊(511)外的吸水圈(512)，所述储存盒(52)处于涂抹辊(51)下方且储存盒(52)的上端开口设置，涂抹辊(51)部分处于储存盒(52)内部。
6.根据权利要求1或5所述的无机人造石材表面处理机构，其特征在于：所述机架(1)处于抵接辊与输送带(2)之间还转动连接有清洁辊(20)，所述清洁辊(20)的最高点与输送带(2)上端齐平，且所述机架(1)上设置有驱使清洁辊(20)竖直位移的丝杆传动件(23)。
7.根据权利要求6所述的无机人造石材表面处理机构，其特征在于：所述清洁辊(20)的两端分别转动连接有滑块(21)，机架(1)对应开设有供滑块(21)竖直位移的调节槽(22)；所述丝杆传动件(23)包括连接于机架(1)上且与调节槽(22)高度方向平行设置的丝杆(231)以及导向杆(232)，所述导向杆(232)固定于其一调节槽(22)内，对应的滑块(21)套设于导向杆(232)外；所述丝杆(231)的一端与另一滑块(21)转动连接，丝杆(231)的另一端穿过机架(1)且与机架(1)螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的无机人造石材表面处理机构，其特征在于：所述机架(1)上还设置有吸尘组件(6)，所述吸尘组件(6)包括吸风机(61)、以及通过管道(62)与吸风机(61)连接的吸尘斗(63)，所述吸尘斗(63)处于清洁辊(20)与涂抹辊(51)之间且开口朝上设置。
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