CN113713999A - 一种机械制造用全方位喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械制造用全方位喷漆设备，包括装置本体，所述装置本体的内顶表面开设有第一滑槽。有益效果：本发明通过设置装置本体、第一滑槽、第一滑块、液压气缸、螺纹套、螺纹杆、步进电机、连接块、喷漆头，通过利用液压气缸，对喷漆头进行上下方向调节，且通过启动步进电机带动螺纹杆转动，在螺纹杆、螺纹套、第一滑块和第一滑槽的相互配合使用下，带动液压气缸左右方西运动，进而对喷漆头进行左右方向调节，有利于对金属加工件进行全方位喷漆作业，同时在承载台、齿轮、齿环和驱动电机的相互配合使用下，带动承载台旋转，从而进一步实现对金属加工件的全方位喷漆作用，大大的增加的金属加工件的喷漆效果，极大的提高了装置的实用性。

Description

一种机械制造用全方位喷漆设备
技术领域
本发明涉及机械制造用加工设备技术领域，具体来说，涉及一种机械制造用全方位喷漆设备。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，在机械制造业中，喷漆设备是对机械制造的重要设备之一。
现有技术使用时，一般通过工人手动完成，这样的喷漆方式不仅工作效率低下，而且喷漆不均匀，效果差等问题；同时在喷漆时。容易因为喷漆时的溅射和越位等，导致喷漆喷洒至四周，易影响产品的喷漆质量，还易影响环境。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械制造用全方位喷漆设备，具备自动对产品全方位喷漆，且能够对喷漆进行限位的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动对产品全方位喷漆，且能够对喷漆进行限位的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种机械制造用全方位喷漆设备，包括装置本体，所述装置本体的内顶表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底端表面设置有液压气缸，所述液压气缸的一侧与螺纹套固定连接，所述螺纹套与螺纹杆螺旋连接，所述螺纹杆的端部通过联轴器安装有步进电机，所述液压气缸的底端表面固定有连接块，且连接块通过转轴与喷漆头转动连接，且转轴的端部通过联轴器安装有伺服电机，所述喷漆头通过管道与增压泵相连接，所述增压泵安装在油漆箱的内部，所述油漆箱通过固定板固定在装置本体的外壁表面。
进一步的，所述装置本体的内部通过转轴安装有承载台，所述承载台的底端表面设置有齿环，且齿环与齿轮啮合连接，所述齿轮通过转轴安装在驱动电机的输出端上。
进一步的，所述喷漆头的外表面通过铰接环通过限位板转动连接，所述限位板的外表面通过铰接环与电动推杆转动连接，所述电动推杆的另一端通过铰接环与喷漆头转动连接。
进一步的，所述承载台的内部开设有空腔，所述空腔内部水平方向设置有传动杆，所述传动杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的顶端表面设置有夹持板，所述滑套的一侧套接有限位弹簧。
进一步的，所述传动杆的表面一半为螺纹结构，所述传动杆通过螺纹结构与限位套螺纹连接，所述限位套的表面固定有第二滑块，且第二滑块位于第二滑槽内，所述第二滑槽开设在空腔的侧壁表面。
进一步的，所述传动杆的端部通过联轴器安装有传动电机。
进一步的，所述装置本体的侧壁表面固定有净化吸头，所述净化吸头通过管道与净化电机相连接，所述净化电机通过管道与净化箱相连接，所述净化箱的内部设置有过滤板，所述过滤板的正上方设置有活性炭吸附板。
进一步的，所述装置本体的正面通过金属合页安装有箱门，且箱门的正面镶嵌有观察窗。
进一步的，所述装置本体的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在装置本体的底端表面的四个拐角处。
进一步的，所述装置本体的外壁表面设置有控制器。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种机械制造用全方位喷漆设备，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置装置本体、第一滑槽、第一滑块、液压气缸、螺纹套、螺纹杆、步进电机、连接块、喷漆头，通过利用液压气缸，对喷漆头进行上下方向调节，且通过启动步进电机带动螺纹杆转动，在螺纹杆、螺纹套、第一滑块和第一滑槽的相互配合使用下，带动液压气缸左右方西运动，进而对喷漆头进行左右方向调节，有利于对金属加工件进行全方位喷漆作业，同时在承载台、齿轮、齿环和驱动电机的相互配合使用下，带动承载台旋转，从而进一步实现对金属加工件的全方位喷漆作用，大大的增加的金属加工件的喷漆效果，极大的提高了装置的实用性。
(2)、本发明通过设置喷漆头、限位板和电动推杆，通过启动电动推杆，在电动推杆的作用下，使得限位板围绕转轴转动，调节限位板与喷漆头之间的夹角角度，从而对喷漆头的喷漆范围进行限位，从而方便对金属加工件的指定位置进行喷漆，进一步的提高了装置的使用便捷性。
(3)、本发明通过设置夹持板、限位弹簧、限位套的传动杆，在限位弹簧的伸缩弹性性能下，能够对通过夹持板对承载台表面的不同的金属加工件进行夹持，保证了金属加工件在旋转过程的稳定性，同时在限位套、传动杆、第二滑块、第二滑槽和传动电机的相互配合使用下，使得限位套沿着传动杆表面的螺纹结构左右方向运动，进而对限位弹簧的伸缩弹性进行调节，调节对金属加工件的夹持力度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种机械制造用全方位喷漆设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种机械制造用全方位喷漆设备的整体结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种机械制造用全方位喷漆设备的A处结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种机械制造用全方位喷漆设备的B处结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种机械制造用全方位喷漆设备的传动杆结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种机械制造用全方位喷漆设备的承载台结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种机械制造用全方位喷漆设备的净化箱内部结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种机械制造用全方位喷漆设备的油漆箱结构示意图。
图中：
1、装置本体；2、螺纹杆；3、螺纹套；4、步进电机；5、液压气缸；6、第一滑块；7、第一滑槽；8、连接块；9、喷漆头；10、伺服电机；11、增压泵；12、油漆箱；13、电动推杆；14、限位板；15、承载台；16、齿环；17、齿轮；18、驱动电机；19、传动杆；20、传动电机；21、滑套；22、夹持板；23、限位弹簧；24、限位套；25、第二滑块；26、第二滑槽；27、净化吸头；28、净化电机；29、净化箱；30、过滤板；31、活性炭吸附板；32、支脚；33、控制器；34、箱门；35、观察窗。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种机械制造用全方位喷漆设备。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种机械制造用全方位喷漆设备，包括装置本体1，装置本体1的内顶表面开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部滑动安装有第一滑块6，第一滑块6的底端表面设置有液压气缸5，液压气缸5的一侧与螺纹套3固定连接，螺纹套3与螺纹杆2螺旋连接，螺纹杆2的端部通过联轴器安装有步进电机4，液压气缸5的底端表面固定有连接块8，且连接块8通过转轴与喷漆头9转动连接，且转轴的端部通过联轴器安装有伺服电机10，喷漆头9通过管道与增压泵11相连接，增压泵11安装在油漆箱12的内部，油漆箱12通过固定板固定在装置本体1的外壁表面，通过利用液压气缸5，对喷漆头9进行上下方向调节，且通过启动步进电机4带动螺纹杆2转动，在螺纹杆2、螺纹套3、第一滑块6和第一滑槽7的相互配合使用下，带动液压气缸5左右方西运动，进而对喷漆头9进行左右方向调节，有利于对金属加工件进行全方位喷漆作业，液压气缸5属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
在一个实施例中，装置本体1的内部通过转轴安装有承载台15，承载台15的底端表面设置有齿环16，且齿环16与齿轮17啮合连接，齿轮17通过转轴安装在驱动电机18的输出端上，在承载台15、齿轮17、齿环16和驱动电机18的相互配合使用下，带动承载台15旋转，从而进一步实现对金属加工件的全方位喷漆作用，大大的增加的金属加工件的喷漆效果，极大的提高了装置的实用性。
在一个实施例中，喷漆头9的外表面通过铰接环通过限位板14转动连接，限位板14的外表面通过铰接环与电动推杆13转动连接，电动推杆13的另一端通过铰接环与喷漆头9转动连接，通过启动电动推杆13，在电动推杆13的作用下，使得限位板14围绕转轴转动，调节限位板14与喷漆头9之间的夹角角度，从而对喷漆头9的喷漆范围进行限位，从而方便对金属加工件的指定位置进行喷漆，进一步的提高了装置的使用便捷性，电动推杆13属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
在一个实施例中，承载台15的内部开设有空腔，空腔内部水平方向设置有传动杆19，传动杆19的表面滑动套接有滑套21，滑套21的顶端表面设置有夹持板22，滑套21的一侧套接有限位弹簧23，在限位弹簧23的伸缩弹性性能下，能够对通过夹持板22对承载台15表面的不同的金属加工件进行夹持，保证了金属加工件在旋转过程的稳定性。
在一个实施例中，传动杆19的表面一半为螺纹结构，传动杆19通过螺纹结构与限位套24螺纹连接，限位套24的表面固定有第二滑块25，且第二滑块25位于第二滑槽26内，第二滑槽26开设在空腔的侧壁表面，传动杆19的端部通过联轴器安装有传动电机20，通过启动传动电机20，传动电机20带动传动杆19转动，使得限位套24沿着传动杆19表面的螺纹结构左右方向运动，进而对限位弹簧23的伸缩弹性进行调节，调节对金属加工件的夹持力度。
在一个实施例中，装置本体1的侧壁表面固定有净化吸头27，净化吸头27通过管道与净化电机28相连接，净化电机28通过管道与净化箱29相连接，净化箱29的内部设置有过滤板30，过滤板30的正上方设置有活性炭吸附板31，通过净化吸头27、净化电机28、净化箱29、过滤板30和活性炭吸附板31的相互配合使用下，对装置本体1的内部的气体进行净化，保证工作人员的工作环境。
在一个实施例中，装置本体1的正面通过金属合页安装有箱门34，且箱门34的正面镶嵌有观察窗35，通过设置箱门34和观察窗35，便于对金属加工件的喷漆过程进行观察。
在一个实施例中，装置本体1的底端表面设置有支脚32，且支脚32设置有多个，并且多个支脚32等距离安装在装置本体1的底端表面的四个拐角处，通过设置支脚32，对装置本体1起到支撑作用。
在一个实施例中，装置本体1的外壁表面设置有控制器33，通过设置控制器33，便于对喷漆装置进行控制，控制器33控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：
通过利用液压气缸5，对喷漆头9进行上下方向调节，且通过启动步进电机4带动螺纹杆2转动，在螺纹杆2、螺纹套3、第一滑块6和第一滑槽7的相互配合使用下，带动液压气缸5左右方西运动，进而对喷漆头9进行左右方向调节，有利于对金属加工件进行全方位喷漆作业，在承载台15、齿轮17、齿环16和驱动电机18的相互配合使用下，带动承载台15旋转，从而进一步实现对金属加工件的全方位喷漆作用，大大的增加的金属加工件的喷漆效果，极大的提高了装置的实用性；通过启动电动推杆13，在电动推杆13的作用下，使得限位板14围绕转轴转动，调节限位板14与喷漆头9之间的夹角角度，从而对喷漆头9的喷漆范围进行限位，从而方便对金属加工件的指定位置进行喷漆，进一步的提高了装置的使用便捷性；在限位弹簧23的伸缩弹性性能下，能够对通过夹持板22对承载台15表面的不同的金属加工件进行夹持，保证了金属加工件在旋转过程的稳定性；通过启动传动电机20，传动电机20带动传动杆19转动，使得限位套24沿着传动杆19表面的螺纹结构左右方向运动，进而对限位弹簧23的伸缩弹性进行调节，调节对金属加工件的夹持力度。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械制造用全方位喷漆设备，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的内顶表面开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部滑动安装有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的底端表面设置有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的一侧与螺纹套(3)固定连接，所述螺纹套(3)与螺纹杆(2)螺旋连接，所述螺纹杆(2)的端部通过联轴器安装有步进电机(4)，所述液压气缸(5)的底端表面固定有连接块(8)，且连接块(8)通过转轴与喷漆头(9)转动连接，且转轴的端部通过联轴器安装有伺服电机(10)，所述喷漆头(9)通过管道与增压泵(11)相连接，所述增压泵(11)安装在油漆箱(12)的内部，所述油漆箱(12)通过固定板固定在装置本体(1)的外壁表面。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用全方位喷漆设备，其特征在于，所述装置本体(1)的内部通过转轴安装有承载台(15)，所述承载台(15)的底端表面设置有齿环(16)，且齿环(16)与齿轮(17)啮合连接，所述齿轮(17)通过转轴安装在驱动电机(18)的输出端上。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造用全方位喷漆设备，其特征在于，所述喷漆头(9)的外表面通过铰接环通过限位板(14)转动连接，所述限位板(14)的外表面通过铰接环与电动推杆(13)转动连接，所述电动推杆(13)的另一端通过铰接环与喷漆头(9)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种机械制造用全方位喷漆设备，其特征在于，所述承载台(15)的内部开设有空腔，所述空腔内部水平方向设置有传动杆(19)，所述传动杆(19)的表面滑动套接有滑套(21)，所述滑套(21)的顶端表面设置有夹持板(22)，所述滑套(21)的一侧套接有限位弹簧(23)。
5.根据权利要求4所述的一种机械制造用全方位喷漆设备，其特征在于，所述传动杆(19)的表面一半为螺纹结构，所述传动杆(19)通过螺纹结构与限位套(24)螺纹连接，所述限位套(24)的表面固定有第二滑块(25)，且第二滑块(25)位于第二滑槽(26)内，所述第二滑槽(26)开设在空腔的侧壁表面。
6.根据权利要求4所述的一种机械制造用全方位喷漆设备，其特征在于，所述传动杆(19)的端部通过联轴器安装有传动电机(20)。
7.根据权利要求1所述的一种机械制造用全方位喷漆设备，其特征在于，所述装置本体(1)的侧壁表面固定有净化吸头(27)，所述净化吸头(27)通过管道与净化电机(28)相连接，所述净化电机(28)通过管道与净化箱(29)相连接，所述净化箱(29)的内部设置有过滤板(30)，所述过滤板(30)的正上方设置有活性炭吸附板(31)。
8.根据权利要求1所述的一种机械制造用全方位喷漆设备，其特征在于，所述装置本体(1)的正面通过金属合页安装有箱门(34)，且箱门(34)的正面镶嵌有观察窗(35)。
9.根据权利要求1所述的一种机械制造用全方位喷漆设备，其特征在于，所述装置本体(1)的底端表面设置有支脚(32)，且支脚(32)设置有多个，并且多个支脚(32)等距离安装在装置本体(1)的底端表面的四个拐角处。
10.根据权利要求1所述的一种机械制造用全方位喷漆设备，其特征在于，所述装置本体(1)的外壁表面设置有控制器(33)。
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