CN113701824A - 一种燃料电池局部电流密度-温度分布测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃料电池局部电流密度‑温度分布测试装置及方法，属于燃料电池技术领域，能够同时实现电池局部电流密度和温度实时在线测量。所述装置包括PCB基板和多个测量采集单元。每个测量采集单元包括顶层电流收集区、PCB基板绝缘区、底层电流导线、金属电流导通过孔、采样霍尔元件和温度测量通孔。利用霍尔效应在采样霍尔元件电路上将被测电流转化成电信号，对电信号采集、处理、分析得到对应区域的局部电流密度值；在温度测试孔中***热电偶丝，利用数据采集卡将温度数据进行实时记录。与现有技术相比，本发明对电池影响小、可靠性高、响应速度快、测试范围宽，可同时对电池内部任意区域的电流密度与温度分布进行实时在线测量。

Description

一种燃料电池局部电流密度-温度分布测试装置及方法

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，特别是涉及一种燃料电池局部电流密度-温度分布测试装置及方法。

背景技术

燃料电池作为一种高效、清洁、环保的发电方式，一致以来都受到各国政府、企业和研究人员的高度重视，更是被大多数国家和企业认为是最有希望的下一代汽车动力源。随着中国政府对节能减排力度的进一步加大，以及“碳中和”、“碳达峰”等目标的相继出台，使得燃料电池产业化得到了加速发展。但同时，燃料电池也存在成本、寿命等问题，阻碍了燃料电池大规模商业化的推广。在实际应用过程中由于燃料电池内部流场结构、电池操作参数、内部的水热管理等参数的差异，会造成电池内部电化学反应的不均匀，使得电池内部反应区域出现不均的电流密度和温度分布。燃料电池长期在这种工况下工作会导致膜电极的衰减率增大，甚至出现局部热点对膜电极组件造成不可逆的损害，对燃料电池的寿命、转换效率都有很大的影响。所以对局部电流密度-温度分布的实时在线监测对提升电池寿命，减少电池运行成本具有重要的意义。

此外，通过精确测定燃料电池中的局部电流密度-温度分布，我们可以了解电池内部水和反应物分布状况，为设计更加合理的流道结构、优化反应气体的供气速率和操作方式、优化催化剂的负载、更好的控制电池内的水分布，进而为增强电池性能、延长电池的使用寿命提供了基础。目前，针对燃料电池内部局部电流密度分布的监测，一般采用标准电阻法，通过测量电流在标准电阻上产生的电压降，再利用欧姆定律计算得出对应测试区域的电流。南方科技大学(申请号：201811125984.0)公布了一种燃料电池内部分区检测双极板，在两块印刷电路板的通孔内安装电阻，电流流过所述电阻两端时将产生电压差，利用欧姆定律计算出对应区域的电流值。电子科技大学(申请号：202011078944.2)也公开了一种燃料电池内部电流分布在线检测装置，也是通过在双面分区采集板中间设有金属化过孔连接的采样电阻，来进行局部电流密度的测量。虽然这种方法可以对电池局部区域的电流进行测量，但测试板中引入的外部电阻使得电池内部参数发生较大改变，尤其是电池的欧姆阻抗，从而会使得局部电流密度的测量与原有电池参数产生较大差异，使得测试电阻的测量的准确度还有待进一步提高。此外，对于局部大电流情况下的测试，利用电阻法会有严重的发热现象，可能产生测试板起火的风险，这对于使用氢气作为燃料的电池来说是不可接受的。而对于电池内部温度分布的监测，通常是在对应测试区域或测试板中预埋热敏电阻，在热敏电阻两端外接稳压电源，通过热敏电阻随温度变化特性得到测试区域得温度。同济大学的林瑞等人(申请号：201310123343.2)公开了一种燃料电池多功能在线测试印刷电路板，通过在温度测试层埋入若干各热敏电阻，依次串联在外接稳压电源两端，形成独立的闭合回路，通过热敏电阻的温度变化特性进行温度测量。但此方法需要设计较为复杂的测试电路，维护更换也较为困难。另外，测试板通常使用的基材导热效果较差，对于电池局部温度的变化测量具有一定的滞后性。

总之，现有公开的技术和装置对燃料电池原有参数或结构改变较大，在局部电流测量的范围和准确度方面存在一定的局限性；对于电池内部温度分布的测试，测试电路设计、维护和操作等方面较为复杂，且测试上存在一定的滞后性。而实际过程中，开发准确度高、响应速度快、操作方便的在线测试对于燃料电池开发应用更具意义。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补上述技术缺陷而提供一种燃料电池局部电流密度-温度分布测试装置及方法，用于提高局部电流密度检测的准确性，降低测试过程对电池固有参数的影响，提高检测的可靠性。同时，降低局部温度测试过程的复杂性和滞后性。

本发明提出的具体技术方案如下：

一种燃料电池局部电流密度-温度分布测试装置，所述装置包括：PCB基板和分布在基板上的多个测量采集单元；每个测量采集单元均包括一个采样霍尔元件和一个测量采集端；每个测量采集端沿PCB基板的厚度方向均设有顶层电流收集区、中间PCB基板绝缘区、金属电流导通过孔和底层电流导线；顶层电流收集区通过贯穿PCB基板的金属电流导通过孔与底层电流导线连接，底层电流导线的另一端与采样霍尔元件的电流流入端连接，电流流过采样霍尔元件后，由采样霍尔元件的电流输出端汇集至电流公共端，电流公共端与电池外部负载相连；电流在采样霍尔元件中通过霍尔效应将电流信号转换成其它电信号，每个采样霍尔元件的电信号输出端与多通道数据采集设备相连；

所述顶层电流收集区的下方设有温度测量通孔，所述温度测量通孔测温时***测温元件，用于对燃料电池内部局部温度变化进行实时在线监测；

所述测试装置使用时密封固定于待测燃料电池阴极流场或阳极流场的背侧，取代对应侧集流板。

基于上述方案，优选地，所述顶层电流收集区和底层电流导线均由铜片构成；所述金属电流导通过孔的四周也覆有铜片；所述铜片厚度为30～150um，在铜片表面有金或银镀层，以降低与电池流场板之间的接触电阻。

基于上述方案，优选地，所述每个测量采集单元顶层电流收集区的覆铜面积均相同。各个测量采集单元的顶层电流收集区之间相互独立且彼此绝缘。

基于上述方案，优选地，所述底层电流导线宽度大于等于1mm，长度基本保持一致，可以允许大电流通过，保证导线内的电阻值一致。

基于上述方案，优选地，多个测量采集端阵列分布于PCB基板的中下方，称为测量区域，所述测试装置使用时，测量区域与燃料电池中流场的位置相对应，多个采样霍尔元件通过焊接方式固定在PCB板上测量区域的上方，所述采样霍尔元件为高精度霍尔效应电流传感器，阻值小于1mΩ，各测量采集单元内使用的霍尔元件相同。

基于上述方案，优选地，所述PCB基板采样霍尔元件上方覆有铜片，作为每个测量采集单元电流汇入的公共端，防止测试装置在大电流下出现爆板的危险。所述每个测量采集单元的电流流过霍尔元件后，电流流入到公共端，公共端与电池外部负载装置连接，进一步对电池性能进行表征。

基于上述方案，优选地，所述PCB基板上设有供电电压电路，并在供电电路旁路中设有电容元件，为采样霍尔元件提供稳定的供电电压，使其正常工作；电容元件电容值由供电电压范围确定。

基于上述方案，优选地，所述采样霍尔元件的电信号输出端电路连接定值电阻，并在输出端电路旁路中设有电容元件，保证输出电信号的均匀性和准确性；定值电阻阻值和电容元件的电容值由霍尔元件的具体规格参数决定。

基于上述方案，优选地，所述温度测量通孔位于顶层电流收集区的中心位置，贯穿或不贯穿顶层电流收集区；所述测温元件为热电偶丝。

本发明还提供了一种应用于燃料电池局部电流密度-温度分布测试装置的测量方法，包括以下步骤：在所述测试装置的温度测量通孔中***测温元件并固定；将所述测试装置密封固定于待测燃料电池阴极流场或阳极流场的背侧，取代对应侧集流板；

将PCB基板上的电流公共端与外部负载线连接，对电池进行测试，测试过程中，每个测量采集单元的顶层电流收集区采集燃料电池不同位置的电流，采集的电流通过金属电流导通过孔与底层电流导线输入采样霍尔元件，采样霍尔元件通过霍尔效应将电流信号转换成其它电信号进行输出，通过多通道数据采集设备同步采集采样霍尔元件输出的电信号；利用霍尔元件对应的输出特性，将对应的电信号转换成电流信号，得到燃料电池局部电流密度分布情况；

通过测温元件对燃料电池内部不同位置的温度进行测量，并利用数据采集卡进行实时记录，得到燃料电池局部温度数据。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明在局部电流密度测量中使用高性能霍尔元件进行测试，利用霍尔效应对收集电流大小进行测量、分析和记录。优点在于，霍尔元件本身固有电阻很小(阻值小于1mΩ)，热稳定性高。与利用电阻元件测试相比，利用高性能霍尔元件可以降低测试组件对电池固有参数的影响，提高测试的可靠性和准确性。

(2)本发明在采样霍尔元件的输出端电路连接定值电阻，并在输出端电路旁路中设有电容元件，保证输出电信号的均匀性和准确性；定值电阻阻值和电容元件的电容值由霍尔元件的具体规格参数决定。

(3)本发明在PCB基板表面上覆有大面积铜片，作为电流汇入的公共端，降低电流导线的阻值，优点在于，允许电池在高电流下进行测试，降低了测试装置在大电流下产生高温现象，防止出现爆板的危险，安全性更高。

(4)本发明在每个电流收集区中间设置有温度测量通孔，可以通过***热电偶丝对电池局部温度变化进行实时在线监测。优点在于，可以大大简化局部温度测量过程的电路设计，方便操作和维护。可以及时反应局部温度的变化过程，降低局部温度测量的滞后性。

(5)本发明的局部电流密度-温度分布测试板，可以放在电池阴极或阳极的任意一侧，且不受所用阴阳极流场类型的限制，可同时对局部电流密度-温度进行实时在线监测，结构简单，制作容易，操作方便。

附图说明

图1为本发明局部电流密度-温度分布测试板的局部电流密度测试电路原理图。

图2为本发明实施例提供的应用局部电流密度-温度分布测试装置的燃料电池立体装配图。

图3为本发明实施例提供的局部电流密度-温度分布测试板结构示意图。

图4为本发明实施例提供的测量采集单元沿PCB基板厚度方向的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的测量燃料电池200mA/cm²时电流密度分布图。

图6为本发明实施例提供的测量燃料电池500mA/cm²时电流密度分布图。

图7为本发明实施例提供的测量燃料电池800mA/cm²时电流密度分布图。

图8为本发明实施例提供的测量燃料电池500mA/cm²时局部温度随时间变化曲线图。

图9为本发明实施例提供的测量燃料电池500mA/cm²时电池高频阻抗随时间变化图。

图中标记说明：

1、电池端板，2、电池集流板，3、电池流场板，4、膜电极，5、电池流场板，6、局部电流密度-温度分布测试装置，7、电池端板，8、PCB基板，9、测量采集端，10、采样霍尔元件，11、供电电压端，12、采样霍尔元件电信号输出端，13、顶层电流收集区，14、PCB基板绝缘区域，15、底层电流导线，16、金属电流导通过孔，17、温度测量通孔。

具体实施方式

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，结合以下具体实施例，并参照附图，对本发明做进一步的详细说明，但本发明并不局限于这些实施例。

图1为本发明局部电流密度-温度分布测试板的局部电流密度测试电路原理图，Vcc代表外部供电电压，通过供电电路与各采样霍尔元件的供电端连接。在每个霍尔元件的供电电路旁路中设置有电容元件，保证采样霍尔元件供电电压稳定，使其正常工作，电容元件电容值由供电电压范围确定。经由底层电流导线流入的电流通过霍尔元件的流入端IP+进入霍尔元件，电流流过霍尔元件后，由IP-流出端汇集到电流公共端。电流在霍尔元件中利用霍尔效应将电流信号转换成其它电信号，在输出端OUT输出电信号，通过多通道高速数据采集设备ADC/MCU同步采集。在采样霍尔元件的电信号输出端电路连接定值电阻，并在输出端电路旁路中设有电容元件，定值电阻阻值和电容元件的电容值由霍尔元件的具体规格参数决定，保证输出电信号的均匀性和准确性。

本发明实施例提供了一种应用燃料电池局部电流密度-温度分布测试装置的电池，如图2所示，包括：电池端板1、电池集流板2、电池流场板3、膜电极4、电池流场板5、局部电流密度-温度分布测试装置6和电池端板7；所述局部电流密度-温度分布测试装置如图3所示，包括PCB基板8、分布在基板上的多个测量采集端9、采样霍尔元件10、供电电压端11、采样霍尔元件电信号输出端12；所述测量采集单元结构如图4所示，包括顶层电流收集区13、中间PCB基板绝缘区域14、底层电流导线15、金属电流导通过孔16、采样霍尔元件10以及所述电流收集区中间的温度测量通孔17。

所述电池端板1和电池端板7，可以采用有机玻璃、酚醛树脂、环氧树脂、不锈钢等材料加工制成，在电池端板两侧加工有反应气进出口和冷却水进出口，电池端板主要起到固定电池组件的作用。

所述电池集流板2，采用铜板为基板材料，在其表面镀金或镀银以降低与电池流场板之间的接触电阻。

所述电池流场板3和电池流场板5，采用石墨材料经机加工而成，流场类型采用平行沟槽流场；本发明可以应用于不同流场类型情况，如蛇形流场、点状流场、S型流场、三维流场等，因此本发明对流场类型不做限定。

所述膜电极4，有效活性面积为50cm²，采用涂有微孔层的碳纸构成的气体扩散层、铂碳作为催化剂，质子交换膜采用全氟磺酸质子交换膜，放在裁剪好的聚酯框中，经过热压处理制成。

所述PCB基板8采用绝缘材料，厚度为2.0mm，在基板顶层电流收集区13的顶层贴有铜片，厚度为70um；在铜片表面镀金，以降低与电池流场板之间的接触电阻。

测量采集端9的顶层电流收集区13在PCB基板2表面按照4×8阵列式均匀分布；测量采集端9数目可以根据实际测量面积大小和测量精度做出设定，本发明实施例对此不做限定。

所述每个测量采集端9的顶层电流收集区13覆铜面积均相同。所述顶层电流收集区13之间相互独立且彼此绝缘。

所述每个电流收集区13收集的电流通过PCB板上的金属电流导通过孔16与底层电流导线15连接，金属电流导通过孔16与底层电流导线15由70um厚的铜片构成。

所述底层电流导线15宽度为1.0mm，长度基本保持一致，可以允许大电流通过，保证导线内的电阻值一致。

所述每个测量采集端9收集到的电流通过底层电流导线流入到位于测量区域上方对应的霍尔元件10中，霍尔元件10通过焊接方式固定在测量区域上方的PCB板上，利用霍尔效应对收集电流大小进行测量。

所述采样霍尔元件10为高精度霍尔效应电流传感器，采用SOP8封装，设置有差分共模抑制电路可以让元件输出不受外部干扰磁信号影响，测试电流范围为0～5A，工作温度范围为-40℃至+125℃，阻值0.9mΩ，各测量采集单元所使用的霍尔元件10相同。

所述PCB基板8表面上覆有大面积铜片，厚度为70um，作为电流公共端，一侧与每个采样霍尔元件10电流流出端相连接，另一侧与电池外部负载装置连接，进一步降低电流导线的阻值，可以允许大电流流过，降低测试装置在大电流下出现爆板的危险。

所述PCB基板8上设有3.3V～5.0V的供电电压端11，在电压供电旁路中并联设置有0.1uF的电容元件，为采样霍尔元件10提供稳定的供电电压，使其正常工作。

所述采样霍尔元件10的电信号输出端12电路串联连接有100Ω定值电阻，并在输出端电路旁路中并联设置有0.1nF电容元件，保证输出电信号的均匀性和准确性。

所述顶层电流收集区13中间设置有温度测量通孔17，可以通过***K型、T型、J型等类型的热电偶丝对电池局部温度变化进行实时在线监测，本发明实施例对热电偶丝类型不做限定。

本发明实施例还提供了一种应用于燃料电池局部电流密度-温度分布测试装置的电池测量方法，包括以下步骤：

选取电池内部分温度测量的重点区域，如反应气进出口、中间区域、边缘区域等，在对应区域的温度测量通孔17中***热电偶丝并用硫化硅橡胶密封固定；

将局部电流密度-温度分布测试装置6***待测燃料电池流场板3或电池流场板5中任意一极的背侧，取代对应侧电池集流板2，用密封硅胶材料对不同组件之间进行密封，并利用螺丝杆将电池端板1和电池端板7夹紧，电池组装力3.0N·m，使电池各组件固定；

将PCB基板8上的电流公共端与外部电子负载相连接，对电池进行测试；

每个测量采集端9的电流流过对应的采样霍尔元件10后，采样霍尔元件10输出端输出电信号，通过多通道高速采集***数据采集设备同步采集，利用采样霍尔元件10对应的输出特性，将对应的电信号转换成电流信号，进行数据分析与讨论；

局部温度数据通过热电偶丝进行测量，并利用数据采集卡进行实时记录。

图5-图7分别为本发明实施例中应用局部电流密度-温度分布测试装置的电池，在不同平均电流密度下的局部电流密度二维分布图，燃料电池阳极为氢气循环模式，电池工作温度设置为60℃。根据三幅电流密度分布图可知，局部电流密度在电池内部分布不均匀，随着平均电流密度的上升，局部电流密度分布的不均匀性增大。在平均电流密度大于等于500mA/cm²时，电池的空气入口区域局部电流密度较大，这是由于入口区域反应物浓度较大，水热管理较好；靠近电池空气出口区域局部电流密度较小，这主要是由于反应物沿流道方向被消耗，在出口处反应物浓度较低。此外，空气出口处容易出现“水淹”现象，也会使对应区域局部电流密度下降。综上所述，利用本发明的装置可以很好的测量出燃料电池内的局部电流密度，并很好的反应出电流密度分布情况。

图8为本发明实施例中应用局部电流密度-温度分布测试装置的电池，在500mA/cm²时的局部温度随时间变化的曲线图，其中，中间区域1表示的是靠近空气入口处的中间区域，中间区域2表示的是靠近空气出口处的中间区域。燃料电池阳极为氢气循环模式，电池工作温度设置为60℃。由不同区域的局部温度随时间的变化曲线可知，电池内部温度分布并不均匀。在空气的入口处和靠近空气入口处的中间区域温度较高，平均温度分别为60.2℃和60.8℃，高于设置的电池工作温度。这是由于这两个区域的反应物浓度较大，水热管理较好反应放出热量较大；在空气的出口处温度最低，平均温度分别为59.5℃，低于设置的电池工作温度。这是由于该区域的反应物浓度较小，反应放出热量小。此外，出口处排放的未反应的空气也会带走一部分热量，使得空气出口处的温度较低。通过上述分析可以得出，局部温度分布对电池局部性能影响很大，通过局部温度分布和局部电流密度分布的相结合，可以更加准确的分析电池内部的变化。

图9为本发明实施例中应用局部电流密度-温度分布测试装置的电池，在500mA/cm²时的电池高频阻抗随时间变化的曲线图，燃料电池阳极为氢气循环模式，电池工作温度设置为60℃。图中曲线1代表了未使用局部电流密度-温度分布测试装置时燃料电池高频阻抗随时间变化；曲线2代表了使用局部电流密度-温度分布测试装置时燃料电池高频阻抗随时间变化。两条曲线的测试条件和电池初始状态均保持一致，所以通过电池高频电阻的变化可以间接的反应出电池内有关欧姆阻抗的变化。从曲线图中可以得出，应用局部电流密度-温度分布测试装置的电池平均高频阻抗值2.55mOhm与未使用本发明的电池高频阻抗值几乎一致。表明应用局部电流密度-温度分布测试装置在可以准确测量燃料电池局部电流密度-温度的同时，对电池固有参数的影响几乎可以忽略，保证了测量的可靠性。

以上，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明创造披露的技术范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃料电池局部电流密度-温度分布测试装置，其特征在于，所述装置包括：PCB基板和分布在基板上的多个测量采集单元；每个测量采集单元均包括一个采样霍尔元件和一个测量采集端；

每个测量采集端沿PCB基板的厚度方向均设有顶层电流收集区、中间PCB基板绝缘区、金属电流导通过孔和底层电流导线；顶层电流收集区通过贯穿PCB基板的金属电流导通过孔与底层电流导线连接，底层电流导线的另一端与采样霍尔元件的电流流入端连接，电流流过采样霍尔元件后，由采样霍尔元件的电流输出端汇集至电流公共端，电流公共端与电池外部负载相连；电流在采样霍尔元件中通过霍尔效应将电流信号转换成其它电信号，每个采样霍尔元件的电信号输出端与多通道数据采集设备相连；

所述顶层电流收集区的下方设有温度测量通孔，所述温度测量通孔测温时***测温元件，用于对燃料电池内部局部温度变化进行实时在线监测；

所述测试装置使用时密封固定于待测燃料电池阴极流场或阳极流场的背侧，取代对应侧集流板。

2.根据权利要求1所述的局部电流密度-温度分布测试装置，其特征在于，所述顶层电流收集区和底层电流导线均由铜片构成；所述金属电流导通过孔的四周也覆有铜片；所述铜片厚度为30～150um，在铜片表面有金或银镀层。

3.根据权利要求1所述的局部电流密度-温度分布测试装置，其特征在于，每个测量采集单元的顶层电流收集区的覆铜面积均相同；各个测量采集单元的顶层电流收集区之间相互独立且彼此绝缘。

4.根据权利要求1所述的局部电流密度-温度分布测试装置，其特征在于，所述底层电流导线宽度大于等于1mm，各个测量采集单元的底层电流导线的长度保持一致，允许大电流通过。

5.根据权利要求1所述的局部电流密度-温度分布测试装置，其特征在于，多个测量采集端阵列分布于PCB基板的中下方，称为测量区域，所述测试装置使用时，测量区域与燃料电池中流场的位置相对应，多个采样霍尔元件通过焊接方式固定在PCB板上测量区域的上方，所述采样霍尔元件为高精度霍尔效应电流传感器，阻值小于1mΩ，各测量采集单元内使用的霍尔元件相同。

6.根据权利要求1所述的局部电流密度-温度分布测试装置，其特征在于，所述PCB基板的采样霍尔元件上方覆有铜片，作为每个测量采集单元电流汇入的公共端。

7.根据权利要求1所述的局部电流密度-温度分布测试装置，其特征在于，所述PCB基板上设有供电电压电路，并在供电电路旁路中设有电容元件，为采样霍尔元件提供稳定的供电电压；电容元件电容值由供电电压范围确定。

8.根据权利要求1所述的局部电流密度-温度分布测试装置，其特征在于，所述采样霍尔元件的电信号输出端的电路连接定值电阻，并在输出端电路的旁路中设有电容元件，保证输出电信号的均匀性和准确性；定值电阻阻值和电容元件的电容值由霍尔元件的具体规格参数决定。

9.根据权利要求1所述的局部电流密度-温度分布测试装置，其特征在于，所述温度测量通孔位于顶层电流收集区的中心位置，贯穿或不贯穿顶层电流收集区；所述测温元件为热电偶丝。

10.一种应用于权利要求1～9中任一项所述的局部电流密度-温度分布测试装置的测量方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

在所述测试装置的温度测量通孔中***测温元件并固定；将所述测试装置密封固定于待测燃料电池阴极流场或阳极流场的背侧，取代对应侧集流板；

将PCB基板上的电流公共端与外部负载线连接，对电池进行测试，测试过程中，每个测量采集单元的顶层电流收集区采集燃料电池不同位置的电流，采集的电流通过金属电流导通过孔与底层电流导线输入采样霍尔元件，采样霍尔元件通过霍尔效应将电流信号转换成其它电信号进行输出，通过多通道数据采集设备同步采集采样霍尔元件输出的电信号；利用霍尔元件对应的输出特性，将对应的电信号转换成电流信号，得到燃料电池局部电流密度分布情况；

通过测温元件对燃料电池内部不同位置的温度进行测量，并利用数据采集卡进行实时记录，得到燃料电池局部温度数据。

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