CN113699345B - 一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***及工艺，属于模具钢热处理技术领域，一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***及工艺，包括热处理炉，热处理炉的内部上下两侧均设有多组光滑支撑杆，每组光滑支撑杆上均放置有运动式恒温导热球，在热处理内部设置多组运动式恒温导热球，通过在热处理时在热处理炉内部做不规则运动，并且在运动过程中产生多股强度较高的扰动气流，加速热处理炉内部的温度平衡和均匀，有效提升对模具钢的热处理质量，避免因热处理炉内部温度不均匀导致模具钢受热不均匀的现象，有效提升热处理工艺效果，有效提升模具钢热处理后的耐腐性、韧性等综合性能。

Description

一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***及工艺

技术领域

本发明涉及模具钢热处理技术领域，更具体地说，涉及一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***及工艺。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

模具钢热处理通常都是在热处理炉(即加热炉)中进行，现有的加热炉普遍存在一个缺点：炉体内部周边温度相较于中心温度较高，而在进行模具钢热处理时，必须保证模具钢整体受热温度均匀，但是现有的加热炉由于其结构限制，炉体内部的温度需要长时间加热后才能达到平衡状态，并且由于中心处温度始终交底，难以保证对模具钢的均匀加热，从而影响了模具钢的热处理效果，对热处理后模具钢的耐腐性、韧性等造成较大的影响。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***及工艺，在热处理内部设置多组运动式恒温导热球，通过在热处理时在热处理炉内部做不规则运动，并且在运动过程中产生多股强度较高的扰动气流，加速热处理炉内部的温度平衡和均匀，有效提升对模具钢的热处理质量，避免因热处理炉内部温度不均匀导致模具钢受热不均匀的现象，有效提升热处理工艺效果，有效提升模具钢热处理后的耐腐性、韧性等综合性能。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***，包括热处理炉，所述热处理炉的内部上下两侧均设有多组光滑支撑杆，每组所述光滑支撑杆上均放置有运动式恒温导热球，所述热处理炉的内壁上固定有与运动式恒温导热球对应设置的第一环形交流电磁铁，所述热处理炉的上下两侧内壁上均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部连接有导热罩；

所述运动式恒温导热球包括第一空心导热球体，所述第一空心导热球体的内部中心处设有第一固定支撑球，所述第一固定支撑球的外壁上固定有多根呈球面形分布的热膨胀连接杆，所述热膨胀连接杆的端部连接有第一弧形永磁体，所述第一空心导热球体的内部位于相邻热膨胀连接杆之间固定有导热包裹层，所述导热包裹层的内部设有受热融化分隔层，所述受热融化分隔层将导热包裹层分割成两个填充腔，且两个填充腔内部分别填充有泡腾崩解剂和水填充层，所述第一空心导热球体上开设有常闭出气口。

热处理***工作时，将模具钢放置在下侧的导热罩上，同时开启多个电动伸缩杆利用两个导热罩对模具钢进行固定，同时开启热处理炉上的加热模块对模具钢进行热处理，热处理过程中开启第一环形交流电磁铁产生方向不断变化的磁场，由于运动式恒温导热球内部的第一弧形永磁体设置方向一致，因此在磁场作用下，运动式恒温导热球会在光滑支撑杆上左右循环移动，由于运动式恒温导热球采用导热材料制成，在运动过程中会加速热处理炉内部热量流动，使热处理炉内部快速达到温度平衡状态(即各处温度一致)，同时当运动式恒温导热球内部受热达到一定程度后受热融化分隔层融化泡腾崩解剂和水填充层接触后产生泡腾现象并产生大量的气体，产生的气体由常闭出气口喷出，在热处理炉内部产生扰动的气流，进一步加速热处理炉内部的温度平衡和均匀，有效提升对模具钢的热处理质量，避免因热处理炉内部温度不均匀导致模具钢受热不均匀的现象，从而有效提升热处理工艺效果，对提升模具钢的耐腐性和韧性起到有效作用。

进一步的，所述常闭出气口包括开设在第一空心导热球体内部的空腔，所述第一空心导热球体上还开设有多个均匀分布的连接管，所述连接管一端与导热包裹层内部相连通，且连接管另一端与空腔内部相连通，所述连接管靠近导热包裹层的一端固定有透气阻隔膜，所述第一空心导热球体上与第一弧形永磁体对应处开设有多个出气孔，且出气孔内部固定有密封橡胶层，所述密封橡胶层包括两块固定在出气孔内壁上的橡胶块，且橡胶块相抵接。当泡腾崩解剂和水填充层接触后产生气体时，气体由透气阻隔膜进入空腔内部，并且对密封橡胶层进行挤压，将密封橡胶层往外压出使其产生缝隙，并由缝隙处喷出，可以有效加速气体喷出时的瞬间速度，加速气流扰动效果。

进一步的，所述热膨胀连接杆包括开设在热膨胀连接杆最外端的膨胀空腔，所述膨胀空腔的内部设有与其相匹配的密封活塞，所述密封活塞的外侧壁中心处固定有膨胀顶出杆，所述膨胀顶出杆贯穿热膨胀连接杆设置，所述密封活塞与膨胀空腔内顶部之间固定有多组压缩弹簧，所述密封活塞与膨胀空腔内底部之间填充有导热膨胀材料。当热膨胀连接杆内部的导热膨胀材料受热后慢慢膨胀，且当导热膨胀材料膨胀到一定体积后将膨胀顶出杆压出热膨胀连接杆外，并推动第一弧形永磁体往外运动，从而使密封橡胶层微微向外扩张，增大密封橡胶层上的缝隙，使产生的气体快速喷出。

进一步的，所述热膨胀连接杆采用导热材料制成，可以有效提升导热膨胀材料受热膨胀的灵敏度，在达到一定温度后可以快速将膨胀顶出杆顶出。

进一步的，所述第一空心导热球体的内部还填充有多块石墨导热层，石墨导热层具有较佳的导热效果，可以有效提升第一空心导热球体的温度平衡效率，加速热处理炉内部温度均匀。

进一步的，所述导热罩的外壁上吸附有多个驱动导热抛光球和被动导热抛光球所述热处理炉的内壁上设有与驱动导热抛光球和被动导热抛光球对应设置的第二环形交流电磁铁，所述驱动导热抛光球包括第二空心导热球体，所述第二空心导热球体的外壁上固定有第一外打磨层，所述第二空心导热球体的内部中心处设有驱动轴，所述驱动轴的端部分别连接有轴承座和驱动模块，所述轴承座和驱动模块均与第二空心导热球体内壁滚动贴合，所述的外壁上连接有多个呈环形分布的连接杆，所述连接杆的端部连接有驱动永磁体；

所述被动导热抛光球包括第三空心导热球体，所述第三空心导热球体的外壁上设有第二外打磨层，所述第三空心导热球体的内部设有第二固定支撑球，所述第二固定支撑球的外壁上连接有多根呈环形分布的固定杆，所述固定杆的端部连接有第二弧形磁铁和第三弧形永磁体，所述第二弧形磁铁和第三弧形永磁体磁场方向相反，且第二弧形磁铁和第三弧形永磁体交错设置。当上下两个导热罩对模具钢进行固定时，驱动导热抛光球和被动导热抛光球均与模具钢充分接触，并且由于驱动导热抛光球和被动导热抛光球均具有磁性，因此驱动导热抛光球和被动导热抛光球会吸附在一起，当开启第二环形交流电磁铁后，在第二环形交流电磁铁磁场作用下，驱动导热抛光球和被动导热抛光球会左右移动，利用在其表面的第一外打磨层和第二外打磨层对模具钢表面进行有效打磨抛光，而由于在第二空心导热球体内部转动设置的驱动轴，当驱动模块开启后带动连接杆转动，在磁场的综合作用下，驱动导热抛光球会牵引多个被动导热抛光球进行不规则转动，在导热的同时进行抛光，有效提升模具钢的抛光性能。

进一步的，所述第二空心导热球体和第三空心导热球体均采用硬质导热材料制成，所述第三空心导热球体的内部还填充有轻质导热材料。驱动导热抛光球和被动导热抛光球具有较好的导热效果，且均匀模具钢充分接触，可以进一步提升温度均匀效率。

进一步的，所述轴承座和驱动轴靠近第二空心导热球体内壁的一侧外壁上均开设有多个均匀分布的滚动槽，所述滚动槽的内部嵌入有滚珠，所述滚珠的外壁上涂抹有润滑介质。设置滚珠可以保证轴承座和驱动模块在第二空心导热球体内壁上自由滚动，大幅降低摩擦力，保证驱动轴可以在第二空心导热球体内部做***。

一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理工艺，包括以下步骤：

S1、准备模具钢，对模具钢的表面进行初步抛光后，放置在下侧的导热罩上；

S2、开启热处理炉内部的加热模块和热处理炉内壁上的第一环形交流电磁铁和第二环形交流电磁铁，对模具钢进行热处理；

S3、热处理过程中在第一环形交流电磁铁的作用下，运动式恒温导热球在光滑支撑杆上左右运动，对热处理炉内部进行温度平衡，使热处理炉内部温度快速达到均匀状态，提升模具钢的热处理质量，在第二环形交流电磁铁的作用下，多个驱动导热抛光球和被动导热抛光球转动对模具钢的表面进行抛光，提升抛光性能；

S4、达到规定的热处理时间后，关闭热处理炉内的加热木块和第一环形交流电磁铁、第二环形交流电磁铁，取出模具钢进行下一个工艺的处理。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在热处理内部设置多组运动式恒温导热球，通过在热处理时在热处理炉内部做不规则运动，并且在运动过程中产生多股强度较高的扰动气流，加速热处理炉内部的温度平衡和均匀，有效提升对模具钢的热处理质量，避免因热处理炉内部温度不均匀导致模具钢受热不均匀的现象，有效提升热处理工艺效果，有效提升模具钢热处理后的耐腐性、韧性等综合性能。

(2)当泡腾崩解剂和水填充层接触后产生气体时，气体由透气阻隔膜进入空腔内部，并且对密封橡胶层进行挤压，将密封橡胶层往外压出使其产生缝隙，并由缝隙处喷出，可以有效加速气体喷出时的瞬间速度，加速气流扰动效果。

(3)当热膨胀连接杆内部的导热膨胀材料受热后慢慢膨胀，且当导热膨胀材料膨胀到一定体积后将膨胀顶出杆压出热膨胀连接杆外，并推动第一弧形永磁体往外运动，从而使密封橡胶层微微向外扩张，增大密封橡胶层上的缝隙，使产生的气体快速喷出。

(4)热膨胀连接杆采用导热材料制成，可以有效提升导热膨胀材料受热膨胀的灵敏度，在达到一定温度后可以快速将膨胀顶出杆顶出。

(5)第一空心导热球体的内部还填充有多块石墨导热层，石墨导热层具有较佳的导热效果，可以有效提升第一空心导热球体的温度平衡效率，加速热处理炉内部温度均匀。

(6)当上下两个导热罩对模具钢进行固定时，驱动导热抛光球和被动导热抛光球均与模具钢充分接触，并且由于驱动导热抛光球和被动导热抛光球均具有磁性，因此驱动导热抛光球和被动导热抛光球会吸附在一起，当开启第二环形交流电磁铁后，在第二环形交流电磁铁磁场作用下，驱动导热抛光球和被动导热抛光球会左右移动，利用在其表面的第一外打磨层和第二外打磨层对模具钢表面进行有效打磨抛光，而由于在第二空心导热球体内部转动设置的驱动轴，当驱动模块开启后带动连接杆转动，在磁场的综合作用下，驱动导热抛光球会牵引多个被动导热抛光球进行不规则转动，在导热的同时进行抛光，有效提升模具钢的抛光性能。

(7)驱动导热抛光球和被动导热抛光球具有较好的导热效果，且均匀模具钢充分接触，可以进一步提升温度均匀效率。

(8)设置滚珠可以保证轴承座和驱动模块在第二空心导热球体内壁上自由滚动，大幅降低摩擦力，保证驱动轴可以在第二空心导热球体内部做***。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明工作时的一种状态图；

图3为本发明工作时的另一种状态图；

图4为本发明中运动式恒温导热球的内部结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为本发明中热膨胀连接杆的部分结构示意图；

图7为本发明中运动式恒温导热球的工作状态图；

图8为本发明中驱动导热抛光球的内部结构示意图；

图9为图8中B处的放大结构示意图；

图10为本发明中被动导热抛光球的内部结构示意图。

图中标号说明：

1热处理炉、2光滑支撑杆、3运动式恒温导热球、4第一环形交流电磁铁、5电动伸缩杆、6导热罩、7驱动导热抛光球、701第二空心导热球体、 702第一外打磨层、703驱动模块、704轴承座、705驱动轴、706连接杆、707 驱动永磁体、708滚动槽、709滚珠、8被动导热抛光球、801第三空心导热球体、802第二外打磨层、803第二固定支撑球、804固定杆、805第二弧形磁铁、806第三弧形永磁体、9第二环形交流电磁铁、10第一空心导热球体、 11第一固定支撑球、12热膨胀连接杆、121膨胀空腔、122密封活塞、123膨胀顶出杆、124压缩弹簧、125导热膨胀材料、13第一弧形永磁体、14导热包裹层、15受热融化分隔层、16泡腾崩解剂、17水填充层、18空腔、19连接管、20透气阻隔膜、21密封橡胶层、22石墨导热层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***，包括热处理炉1，热处理炉1的内部上下两侧均设有多组光滑支撑杆2，每组光滑支撑杆2上均放置有运动式恒温导热球3，热处理炉1的内壁上固定有与运动式恒温导热球3对应设置的第一环形交流电磁铁4，热处理炉1的上下两侧内壁上均设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的端部连接有导热罩6；

请参阅图1-4和图7，运动式恒温导热球3包括第一空心导热球体10，第一空心导热球体10的内部中心处设有第一固定支撑球11，第一固定支撑球11的外壁上固定有多根呈球面形分布的热膨胀连接杆12，热膨胀连接杆12 的端部连接有第一弧形永磁体13，第一空心导热球体10的内部位于相邻热膨胀连接杆12之间固定有导热包裹层14，导热包裹层14的内部设有受热融化分隔层15，受热融化分隔层15将导热包裹层14分割成两个填充腔，且两个填充腔内部分别填充有泡腾崩解剂16和水填充层17，第一空心导热球体10 上开设有常闭出气口。

热处理***工作时，将模具钢放置在下侧的导热罩6上，同时开启多个电动伸缩杆5利用两个导热罩6对模具钢进行固定，同时开启热处理炉1上的加热模块对模具钢进行热处理，热处理过程中开启第一环形交流电磁铁4 产生方向不断变化的磁场，由于运动式恒温导热球3内部的第一弧形永磁体 13设置方向一致，因此在磁场作用下，运动式恒温导热球3会在光滑支撑杆 2上左右循环移动，由于运动式恒温导热球3采用导热材料制成，在运动过程中会加速热处理炉1内部热量流动，使热处理炉1内部快速达到温度平衡状态即各处温度一致，请参阅图7，同时当运动式恒温导热球3内部受热达到一定程度后受热融化分隔层15融化泡腾崩解剂16和水填充层17接触后产生泡腾现象并产生大量的气体，产生的气体由常闭出气口喷出，在热处理炉1内部产生扰动的气流，进一步加速热处理炉1内部的温度平衡和均匀，有效提升对模具钢的热处理质量，避免因热处理炉1内部温度不均匀导致模具钢受热不均匀的现象，从而有效提升热处理工艺效果，对提升模具钢的耐腐性和韧性起到有效作用。

请参阅图4-5，常闭出气口包括开设在第一空心导热球体10内部的空腔 18，第一空心导热球体10上还开设有多个均匀分布的连接管19，连接管19 一端与导热包裹层14内部相连通，且连接管19另一端与空腔18内部相连通，连接管19靠近导热包裹层14的一端固定有透气阻隔膜20，第一空心导热球体10上与第一弧形永磁体13对应处开设有多个出气孔，且出气孔内部固定有密封橡胶层21，密封橡胶层21包括两块固定在出气孔内壁上的橡胶块，且橡胶块相抵接。当泡腾崩解剂16和水填充层17接触后产生气体时，气体由透气阻隔膜20进入空腔18内部，并且对密封橡胶层21进行挤压，将密封橡胶层21往外压出使其产生缝隙，并由缝隙处喷出，可以有效加速气体喷出时的瞬间速度，加速气流扰动效果。

请参阅图4和图6，热膨胀连接杆12包括开设在热膨胀连接杆12最外端的膨胀空腔121，膨胀空腔121的内部设有与其相匹配的密封活塞122，密封活塞122的外侧壁中心处固定有膨胀顶出杆123，膨胀顶出杆123贯穿热膨胀连接杆12设置，密封活塞122与膨胀空腔121内顶部之间固定有多组压缩弹簧124，密封活塞122与膨胀空腔121内底部之间填充有导热膨胀材料125。当热膨胀连接杆12内部的导热膨胀材料125受热后慢慢膨胀，且当导热膨胀材料125膨胀到一定体积后将膨胀顶出杆123压出热膨胀连接杆12外，并推动第一弧形永磁体13往外运动，从而使密封橡胶层21微微向外扩张，增大密封橡胶层21上的缝隙，使产生的气体快速喷出。

请参阅图6，热膨胀连接杆12采用导热材料制成，可以有效提升导热膨胀材料125受热膨胀的灵敏度，在达到一定温度后可以快速将膨胀顶出杆123 顶出。

请参阅图4，第一空心导热球体10的内部还填充有多块石墨导热层22，石墨导热层22具有较佳的导热效果，可以有效提升第一空心导热球体10的温度平衡效率，加速热处理炉1内部温度均匀。

请参阅图1-3和图8，导热罩6的外壁上吸附有多个驱动导热抛光球7和被动导热抛光球8热处理炉1的内壁上设有与驱动导热抛光球7和被动导热抛光球8对应设置的第二环形交流电磁铁9，驱动导热抛光球7包括第二空心导热球体701，第二空心导热球体701的外壁上固定有第一外打磨层702，第二空心导热球体701的内部中心处设有驱动轴705，驱动轴705的端部分别连接有轴承座704和驱动模块703，轴承座704和驱动模块703均与第二空心导热球体701内壁滚动贴合，701的外壁上连接有多个呈环形分布的连接杆706，连接杆706的端部连接有驱动永磁体707；

请参阅图1-3和图9，被动导热抛光球8包括第三空心导热球体801，第三空心导热球体801的外壁上设有第二外打磨层802，第三空心导热球体801 的内部设有第二固定支撑球803，第二固定支撑球803的外壁上连接有多根呈环形分布的固定杆804，固定杆804的端部连接有第二弧形磁铁805和第三弧形永磁体806，第二弧形磁铁805和第三弧形永磁体806磁场方向相反，且第二弧形磁铁805和第三弧形永磁体806交错设置。当上下两个导热罩6对模具钢进行固定时，驱动导热抛光球7和被动导热抛光球8均与模具钢充分接触，并且由于驱动导热抛光球7和被动导热抛光球8均具有磁性，因此驱动导热抛光球7和被动导热抛光球8会吸附在一起，当开启第二环形交流电磁铁9后，在第二环形交流电磁铁9磁场作用下，驱动导热抛光球7和被动导热抛光球8会左右移动，利用在其表面的第一外打磨层702和第二外打磨层 802对模具钢表面进行有效打磨抛光，而由于在第二空心导热球体701内部转动设置的驱动轴705，当驱动模块703开启后带动连接杆706转动，在磁场的综合作用下，驱动导热抛光球7会牵引多个被动导热抛光球8进行不规则转动，在导热的同时进行抛光，有效提升模具钢的抛光性能。

请参阅图8和图10，第二空心导热球体701和第三空心导热球体801均采用硬质导热材料制成，第三空心导热球体801的内部还填充有轻质导热材料。驱动导热抛光球7和被动导热抛光球8具有较好的导热效果，且均匀模具钢充分接触，可以进一步提升温度均匀效率。

请参阅图8-9，轴承座704和驱动轴705靠近第二空心导热球体701内壁的一侧外壁上均开设有多个均匀分布的滚动槽708，滚动槽708的内部嵌入有滚珠709，滚珠709的外壁上涂抹有润滑介质。设置滚珠709可以保证轴承座704和驱动模块703在第二空心导热球体701内壁上自由滚动，大幅降低摩擦力，保证驱动轴705可以在第二空心导热球体701内部做***。

一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理工艺，包括以下步骤：

S1、准备模具钢，对模具钢的表面进行初步抛光后，放置在下侧的导热罩6上；

S2、开启热处理炉1内部的加热模块和热处理炉1内壁上的第一环形交流电磁铁4和第二环形交流电磁铁9，对模具钢进行热处理；

S3、热处理过程中在第一环形交流电磁铁4的作用下，运动式恒温导热球3在光滑支撑杆2上左右运动，对热处理炉1内部进行温度平衡，使热处理炉1内部温度快速达到均匀状态，提升模具钢的热处理质量，在第二环形交流电磁铁9的作用下，多个驱动导热抛光球7和被动导热抛光球8转动对模具钢的表面进行抛光，提升抛光性能；

S4、达到规定的热处理时间后，关闭热处理炉1内的加热木块和第一环形交流电磁铁4、第二环形交流电磁铁9，取出模具钢进行下一个工艺的处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***，包括热处理炉(1)，其特征在于：所述热处理炉(1)的内部上下两侧均设有多组光滑支撑杆(2)，每组所述光滑支撑杆(2)上均放置有运动式恒温导热球(3)，所述热处理炉(1)的内壁上固定有与运动式恒温导热球(3)对应设置的第一环形交流电磁铁(4)，所述热处理炉(1)的上下两侧内壁上均设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的端部连接有导热罩(6)；

所述运动式恒温导热球(3)包括第一空心导热球体(10)，所述第一空心导热球体(10)的内部中心处设有第一固定支撑球(11)，所述第一固定支撑球(11)的外壁上固定有多根呈球面形分布的热膨胀连接杆(12)，所述热膨胀连接杆(12)的端部连接有第一弧形永磁体(13)，所述第一空心导热球体(10)的内部位于相邻热膨胀连接杆(12)之间固定有导热包裹层(14)，所述导热包裹层(14)的内部设有受热融化分隔层(15)，所述受热融化分隔层(15)将导热包裹层(14)分割成两个填充腔，且两个填充腔内部分别填充有泡腾崩解剂(16)和水填充层(17)，所述第一空心导热球体(10)上开设有常闭出气口。

2.根据权利要求1所述的一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***，其特征在于：所述常闭出气口包括开设在第一空心导热球体(10)内部的空腔(18)，所述第一空心导热球体(10)上还开设有多个均匀分布的连接管(19)，所述连接管(19)一端与导热包裹层(14)内部相连通，且连接管(19)另一端与空腔(18)内部相连通，所述连接管(19)靠近导热包裹层(14)的一端固定有透气阻隔膜(20)，所述第一空心导热球体(10)上与第一弧形永磁体(13)对应处开设有多个出气孔，且出气孔内部固定有密封橡胶层(21)，所述密封橡胶层(21)包括两块固定在出气孔内壁上的橡胶块，且橡胶块相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***，其特征在于：所述热膨胀连接杆(12)包括开设在热膨胀连接杆(12)最外端的膨胀空腔(121)，所述膨胀空腔(121)的内部设有与其相匹配的密封活塞(122)，所述密封活塞(122)的外侧壁中心处固定有膨胀顶出杆(123)，所述膨胀顶出杆(123)贯穿热膨胀连接杆(12)设置，所述密封活塞(122)与膨胀空腔(121)内顶部之间固定有多组压缩弹簧(124)，所述密封活塞(122)与膨胀空腔(121)内底部之间填充有导热膨胀材料(125)。

4.根据权利要求1所述的一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***，其特征在于：所述热膨胀连接杆(12)采用导热材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***，其特征在于：所述第一空心导热球体(10)的内部还填充有多块石墨导热层(22)。

6.根据权利要求1所述的一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***，其特征在于：所述导热罩(6)的外壁上吸附有多个驱动导热抛光球(7)和被动导热抛光球(8)所述热处理炉(1)的内壁上设有与驱动导热抛光球(7)和被动导热抛光球(8)对应设置的第二环形交流电磁铁(9)，所述驱动导热抛光球(7)包括第二空心导热球体(701)，所述第二空心导热球体(701)的外壁上固定有第一外打磨层(702)，所述第二空心导热球体(701)的内部中心处设有驱动轴(705)，所述驱动轴(705)的端部分别连接有轴承座(704)和驱动模块(703)，所述轴承座(704)和驱动模块(703)均与第二空心导热球体(701)内壁滚动贴合，所述(701)的外壁上连接有多个呈环形分布的连接杆(706)，所述连接杆(706)的端部连接有驱动永磁体(707)；

所述被动导热抛光球(8)包括第三空心导热球体(801)，所述第三空心导热球体(801)的外壁上设有第二外打磨层(802)，所述第三空心导热球体(801)的内部设有第二固定支撑球(803)，所述第二固定支撑球(803)的外壁上连接有多根呈环形分布的固定杆(804)，所述固定杆(804)的端部连接有第二弧形磁铁(805)和第三弧形永磁体(806)，所述第二弧形磁铁(805)和第三弧形永磁体(806)磁场方向相反，且第二弧形磁铁(805)和第三弧形永磁体(806)交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***，其特征在于：所述第二空心导热球体(701)和第三空心导热球体(801)均采用硬质导热材料制成，所述第三空心导热球体(801)的内部还填充有轻质导热材料。

8.根据权利要求6所述的一种提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***，其特征在于：所述轴承座(704)和驱动轴(705)靠近第二空心导热球体(701)内壁的一侧外壁上均开设有多个均匀分布的滚动槽(708)，所述滚动槽(708)的内部嵌入有滚珠(709)，所述滚珠(709)的外壁上涂抹有润滑介质。

9.一种基于如权利要求1-8任意一项所述提升耐腐性、韧性及抛光性模具钢热处理***的热处理工艺，包括以下步骤：

S1、准备模具钢，对模具钢的表面进行初步抛光后，放置在下侧的导热罩(6)上；

S2、开启热处理炉(1)内部的加热模块和热处理炉(1)内壁上的第一环形交流电磁铁(4)和第二环形交流电磁铁(9)，对模具钢进行热处理；

S3、热处理过程中在第一环形交流电磁铁(4)的作用下，运动式恒温导热球(3)在光滑支撑杆(2)上左右运动，对热处理炉(1)内部进行温度平衡，使热处理炉(1)内部温度快速达到均匀状态，提升模具钢的热处理质量，在第二环形交流电磁铁(9)的作用下，多个驱动导热抛光球(7)和被动导热抛光球(8)转动对模具钢的表面进行抛光，提升抛光性能；

S4、达到规定的热处理时间后，关闭热处理炉(1)内的加热木块和第一环形交流电磁铁(4)、第二环形交流电磁铁(9)，取出模具钢进行下一个工艺的处理。

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