CN113698891A - 一种可回收保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可回收保护膜及其制备方法，属于薄膜技术领域。本发明所述的可回收保护膜包括基材层、设置在所述基材层上的离型层和设置于所述基材层和所述离型层之间的胶黏剂层，所述胶黏剂层的原料组分及其质量份为：丙烯酸共聚物100份、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物20‑40份、红外阻隔剂10‑20份、固化剂0.01‑2.5份和溶剂50‑100份。本发明所述的可回收保护膜环保、气味小，在使用后可重新回收、造粒，粒子再回收使用，制造成其他低档塑料制品，工艺简单，易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，尤其是指一种可回收保护膜及其制备方法。
背景技术
高端智能手机对玻璃、金属板材、塑料板材等用于显示屏或外壳材料外观有极高的要求。这些材料在加工制程和出货运输过程中，其表面容易受到接触性污染或磨痕划伤，所以通常采用保护膜覆盖在其表面使之免受损伤和污染。电子行业制程控制设备用红外线识别较多，普通保护膜会导致红外线重叠，影响识别，需用阻隔膜把红外线阻隔分开。
目前市场常见的保护膜大多数是以聚酯薄膜为基材，基材的单面或者双面涂布有机硅胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、聚氨酯胶黏剂和橡胶胶黏剂，再附上一层隔离膜，此类保护膜在制程和出货过程中用于各种材料表面临时保护，消耗量巨大。使用后的保护膜作为废弃物无法回收，不易处理，采用焚烧的方式处理，给环境造成一定的污染。在环保意识不断增强的今天，环保型胶粘剂及保护膜的可回收性越来越受到人们的关注。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种可回收保护膜及其制备方法，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和丙烯酸共聚物对玻璃等材料服帖性好，高温高湿无残胶；通过在胶黏剂中添加一定比例的纳米金属氧化物，使红外阻隔率可根据客户应用要求任意调节；保护膜使用的EVA胶黏剂和基材层具有良好的热塑性，因此具有可回收性和可持续性，使用后可回收造料制成塑料粒子，用于塑料制品，减少环境污染。
本发明的第一个目的是提供一种可回收保护膜，包括基材层、设置在所述基材层上的离型层和设置于所述基材层和所述离型层之间的胶黏剂层，所述胶黏剂层的原料组分及其质量份为：丙烯酸共聚物100份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20-40份、红外阻隔剂10-20份、固化剂0.01-2.5份和溶剂50-100份。
进一步地，所述红外阻隔剂中含有纳米金属氧化物，所述纳米金属氧化物占红外阻隔剂的质量百分数为18-35％。
进一步地，所述纳米金属氧化物为氧化铟、氧化锑和氧化锡中的一种或多种。
进一步地，所述红外阻隔剂的牌号为GTO-CQ81L-TOL、G-P35-EA或GTO-821-MIBK。
进一步地，所述丙烯酸共聚物的重均分子量在50万-80万，固含量为30-40％，玻璃化转变温度为-45℃至-40℃。
进一步地，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为再生塑料颗粒，其乙酸乙烯含量为25-50％。
进一步地，所述固化剂为环氧树脂和/或氮丙啶。
进一步地，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯和异丙醇中的一种或多种。
进一步地，所述基材层为BOPP膜、PE膜或PLA膜。
本发明的第二个目的是提供可回收保护膜的制备方法，包括以下步骤：
将丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、红外阻隔剂、固化剂与溶剂混合搅拌均匀，涂布在基材层的电晕面上，烘干后贴合离型层，熟化得到所述可回收保护膜。
进一步地，所述烘干过程的温度为70-75℃。
进一步地，所述熟化为30-40℃熟化3-7d。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明所述的红外阻隔剂是一种近红外吸收剂，即对红外波段电磁波具有吸收能力的一类物质，红外吸收剂尺寸是纳米级别的可提高对光波的吸收能力，可通过调节红外阻隔剂的用量调整所需的红外阻隔率和透光率。
(2)本发明所述的丙烯酸共聚物具有良好的内聚力和流动性，使得该保护膜具有很好的服帖性，在使用过程中不会出现鼓起、起皱等不良现象。丙烯酸共聚物与EVA具有较好的相容性，分散性优越使得红外阻隔剂在丙烯酸共聚物中分散良好，不会出现不均匀的透光率和阻隔率。该可回收保护膜具有良好的热稳定性，在高温高湿的老化下不会出现残胶和小分子析出等现象。
(3)本发明所述的可回收保护膜胶黏剂层是通过EVA和丙烯酸共聚物通过共混的方式制得，使得制成的胶水环保、气味小，在使用后可重新回收、造粒，粒子再回收使用，制造成其他低档塑料制品，工艺简单，易于操作。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明可回收保护膜实施方式的涂层示意图。
其说明书附图标记说明：1为基材层；2为胶黏剂层；3为离型层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种可回收保护膜，包括基材层1、设置在所述基材层1上的离型层3和设置于所述基材层1和所述离型层3之间的胶黏剂层2。
上述可回收保护膜及其制备方法，包括以下步骤：
1.称取分子量为60万-70万，Tg为-40℃至-45℃的丙烯酸共聚物100重量份。
2.称取VA含量为33％的EVA粒子15重量份。
3.称取牌号为GTO-CQ81L-T0L红外阻隔剂10重量份。
4.称取环氧固化剂1重量份。
5.将上述称量好的各组分加入50重量份的乙酸乙酯和10重量份的异丙醇混合均匀，静置消泡后在基材层上均匀地涂布成胶膜，用70℃烘箱烘干后贴合离型层，即得到所述的可回收保护膜。
实施例2
一种可回收保护膜及其制备方法，包括以下步骤：
1.称取分子量为60万-70万，Tg为-40℃至-45℃的丙烯酸共聚物100重量份。
2.称取VA含量为46％的EVA粒子15重量份。
3.称取牌号为GTO-821-MIBK红外阻隔剂17重量份。
4.称取氮丙啶固化剂1重量份。
5.将上述称量好的各组分加入30重量份的乙酸乙酯、20重量份的甲苯和10重量份的异丙醇混合均匀，静置消泡后在基材层上均匀地涂布成胶膜，用70℃烘箱烘干后贴合离型层，即得到所述的可回收保护膜。
实施例3
一种可回收保护膜及其制备方法，包括以下步骤：
1.称取分子量为70万-80万，Tg为-40℃至-45℃的丙烯酸共聚物100重量份。
2.称取VA含量为33％的EVA粒子20重量份。
3.称取牌号为G-P35-EA红外阻隔剂20重量份。
4.称取环氧固化剂1重量份。
5.将上述称量好的各组分加入50重量份的乙酸乙酯、10重量份的甲苯和10重量份的异丙醇混合均匀，静置消泡后在基材层上均匀地涂布成胶膜，用70℃烘箱烘干后贴合离型层，即得到所述的可回收保护膜。
实施例4
一种可回收保护膜及其制备方法，包括以下步骤：
1.称取分子量为70万-80万，Tg为-40℃至-45℃的丙烯酸共聚物100重量份。
2.称取VA含量为46％的EVA粒子20重量份。
3.称取牌号为GTO-CQ81L-T0L红外阻隔剂10重量份。
4.称取环氧固化剂1重量份和0.2重量份的氮丙啶固化剂。
5.将上述称量好的各组分加入60重量份的乙酸乙酯和10重量份的异丙醇混合均匀，静置消泡后在基材层上均匀地涂布成胶膜，用70℃烘箱烘干后贴合离型层，即得到所述的可回收保护膜。
对比例
1.称取分子量为60万-70万，Tg为-40℃至-45℃的丙烯酸共聚物100重量份。
2.称取VA含量为33％的EVA粒子20重量份。
3.称取环氧固化剂1重量份。
4.将上述称量好的各组分加入60重量份的乙酸乙酯和10重量份的异丙醇混合均匀，静置消泡后在基材层上均匀地涂布成胶膜，用70℃烘箱烘干后贴合离型层，即得到保护膜。
测试方法
为更好的说明本发明所带来的技术效果，现对上述实施例1-4和对比例制备的保护膜进行性能进行测试，其中测试标准如下：
厚度测试方法参照：ASTMD3652；
粘着力测试方法参照：ASTM D3330；
高温高湿测试方法为：样品放入60℃*90％RH环境下，放置72h，取出，常温静置1h，观察外观，无残胶为合格。
取本发明实施例1-4和对比例的样品，按照上述测试标准进行测试，表1所示为最终测得样品的相关参数：
表1
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 |
| 使用层厚度(μm) | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 剥离力(gf/inch) | 31 | 29 | 25 | 29 | 30 |
| 高温高湿环测60℃*90％RH | OK | OK | OK | OK | OK |
| 红外阻隔率(％) | 85 | 90 | 97 | 82 | 8.5 |
| 透光率(％) | 55 | 52 | 45 | 57 | 90.5 |
由实验数据可知，本发明具有优良的红外阻隔性能，并且在高温高湿环测后不会出现残胶、脱胶的现象。阻隔率上升，透过率会下降，常规产品是要求我们保证一定的阻隔率和透过率，一般控制在阻隔率85-97％，透过率在45-60％。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种可回收保护膜，包括基材层、设置在所述基材层上的离型层和设置于所述基材层和所述离型层之间的胶黏剂层，其特征在于，所述胶黏剂层的原料组分及其质量份为：丙烯酸共聚物100份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20-40份、红外阻隔剂10-20份、固化剂0.01-2.5份和溶剂50-100份。
2.根据权利要求1所述的可回收保护膜，其特征在于：所述红外阻隔剂中含有纳米金属氧化物，所述纳米金属氧化物占红外阻隔剂的质量百分数为18-35％；所述纳米金属氧化物为氧化铟、氧化锑和氧化锡中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的可回收保护膜，其特征在于：所述丙烯酸共聚物的重均分子量在50万-80万，固含量为30-40％，玻璃化转变温度为-45℃至-40℃。
4.根据权利要求1所述的可回收保护膜，其特征在于：所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为再生塑料颗粒，其乙酸乙烯含量为25-50％。
5.根据权利要求1所述的可回收保护膜，其特征在于：所述固化剂为环氧树脂和/或氮丙啶。
6.根据权利要求1所述的可回收保护膜，其特征在于：所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯和异丙醇中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的可回收保护膜，其特征在于：所述基材层为BOPP膜、PE膜或PLA膜。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的可回收保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、红外阻隔剂、固化剂与溶剂混合搅拌均匀，涂布在基材层的电晕面上，烘干后贴合离型层，熟化得到所述可回收保护膜。
9.根据权利要求8所述的可回收保护膜的制备方法，其特征在于：所述烘干过程的温度为70-75℃。
10.根据权利要求8所述的可回收保护膜的制备方法，其特征在于：所述熟化为30-40℃熟化3-7d。
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| CN202111102914.5A CN113698891A (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种可回收保护膜及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114574120A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-03 | 极天羽技术股份有限公司 | 一种可循环使用红外阻隔保护膜及其制备方法 |
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| CN104449437A (zh) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 浙江天源能源科技有限公司 | 透明隔热压敏型功能膜的制备方法 |
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-
2021
- 2021-09-17 CN CN202111102914.5A patent/CN113698891A/zh active Pending
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