CN113698815A - 一种荧光防伪印刷油墨、制备方法及印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防伪油墨技术领域，具体涉及一种荧光防伪印刷油墨、制备方法及印刷方法，荧光防伪印刷油墨包括以下重量份的原料：荧光粉1‑3份，填料4‑8份，连接料50‑60份，助剂1.3‑1.6份，溶剂34‑37份。该荧光防伪印刷油墨相对比现有的荧光油墨，延展性好，无需在底色上先印刷一层维力油，且对于纸张的要求比现有荧光油墨低，一般的纸张既能达到并显示出良好的荧光防伪效果，无需额外调节助剂对油墨进行调整，简化了使用工序，提高了印刷效率，经济效益更佳。
Description
技术领域
本发明涉及防伪油墨技术领域，具体涉及一种荧光防伪印刷油墨、制备方法及印刷方法。
背景技术
随着国内经济的发展，在市场上流通的商品种类也越来越多，其中不乏假冒伪劣商品；在此基础上，国家对于打击假冒伪劣商品的力度也在不断加大。因此防伪印刷技术在这一市场基础上存在良好的发展前景。而防伪油墨是一种通过在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工而生产出特种印刷油墨，利用油墨的各种特性性能进行商品真伪的识别的技术。
目前我国国内的防伪油墨主要以专色油墨，磁性油墨，荧光油墨为主。其中荧光油墨按照使用的荧光材料可以分为三类，一是使用有机荧光材料作为发光材料、二是经过高温合成的无机荧光材料；三是使用化学合成的稀土有机络合物。这三类荧光油墨各有各的优势，但也存在缺陷，比如有机荧光油墨的稳定性较差、易氧化分解；无机荧光油墨在油性介质中难以分散且合成难度高。此外，荧光油墨在生产过程中的要求与普通油墨相比也明显更高，且存在对纸面颜色要求较高、一些质量不高的荧光油墨印刷后在自然光下不能达到良好的隐藏效果、油墨伸展性较差等问题。虽然荧光油墨存在一定的缺陷，但其在防伪油墨的市场占比上仍然相当可观，因此为了改善荧光油墨的缺陷，行业内也提出了一些解决办法：
(1)为解决荧光油墨延展性较差的问题，在使用荧光油墨印刷版面时，在底色上先印一层维力油，然后在进行叠印。
(2)为解决荧光油墨对纸张的要求较高的问题，需要根据纸张的属性选择荧光油墨，而不同的纸张对荧光油墨的黏稠度要求也不同，因此有时候需要添加清漆等添加剂进行调整。
以上都是在实际生产过程中为解决荧光油墨的缺陷而提出的解决手段，但都是通过增加工序来加强荧光油墨的印刷效果，生产和印刷工序多，成本高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种荧光防伪印刷油墨，该荧光防伪印刷油墨相对比现有的荧光油墨，延展性好，无需在底色上先印刷一层维力油，且对于纸张的要求比现有荧光油墨低，一般的纸张既能达到并显示出良好的荧光防伪效果，无需额外调节助剂对油墨进行调整，简化了使用工序，提高了印刷效率，经济效益更佳。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种荧光防伪印刷油墨，包括以下重量份的原料：
优选的，包括以下重量份的原料：
优选的，包括以下重量份的原料：
最为优选的，包括以下重量份的原料：
所述荧光料为铕配位聚合物NaEu(Ⅲ)-DBM-PSAA，由以下制备方法制备得到：1)、铕配合物NaEu(DBM)4制备：将无水三氯化铕和异丙醇加入烧杯内并加热回流，然后逐渐加入异丙醇钠和HDBM混合溶液产生沉淀物，待无沉淀生成后去除上层清液，并脱去溶剂，提纯得到黄色固体稀土铕配合物NaEu(DBM)4；2)、配位聚合物制备：取计量的PSAA和试剂混合溶液加入烧杯中，恒温水浴加热，不断搅拌加入NaEu(DBM)4，并调节PH至10.0，反应一段时间后加入异丙醇进行沉淀，对沉淀物进行减压抽滤，再经过多次洗涤，真空干燥得到铕配位聚合物NaEu(Ⅲ)-DBM-PSAA。
所述HDBM为二苯甲酰甲烷。
所述PSAA为聚(苯乙烯-丙烯酸)共聚物，所述试剂为异丙醇或丙三醇。
所述恒温水浴加热的加热温度为55-65℃，所述步骤2)中的反应时间为24h，所述真空干燥温度为40℃，干燥时间为4h。
所述填料为硫酸钡和蜡粉以重量比5:1组成的混合物。通过选用特定配比的硫酸钡和蜡粉，可以在不影响油墨荧光效果和延展性的前提下增强印刷图案层的耐磨性能，并改善油墨的黏度和固化时间。
所述连接料为水性聚氨酯。采用水下聚氨酯作为连接料可以为颜料颗粒提供良好的载体，使油墨具备必要的转移性能，并提高油墨的印刷适应性，提高印刷图案层的干燥性和光泽度。
所述助剂包含润湿剂、增稠剂和消泡剂，所述润湿剂、增稠剂和消泡剂的质量比为1.2-2:1:1。
所述溶剂为乙醇和正丁醇的混合物。
所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂，所述增稠剂为疏水基团改性的非离子缔合型增稠剂，所述消泡剂为有机硅聚醚复合高温消泡剂。通过选用特定的助剂组合显著改善了油墨的细度、流平、粘度、附着牢度、稳定性以及表面张力等性能，印刷图案层的印刷效果更佳，纸张适应性提高，纸张质量要求降低。
一种荧光防伪印刷油墨的制备方法，包括以下重量份的原料：荧光粉1-3份，填料4-8份，连接料50-60份，助剂1.3-1.6份，溶剂34-37份，制墨用玻璃珠0.1-0.2份，包括以下步骤：将配方重量份的荧光粉，填料，连接料，助剂，溶剂，制墨用玻璃珠加入到油墨制备设备中，振荡分散0.5-0.6h，过滤得到油墨荧光防伪印刷油墨。
所述过滤工序采用的滤网为300目滤网。
一种荧光防伪印刷油墨的印刷方法，采用如上所述的制备方法制备得到的荧光防伪印刷油墨，采用的印刷设备为凹版印刷机，印刷环境温度为23-27℃，印刷环境湿度为50-60％，印刷层干燥温度为65-75℃，印刷速度为8200m/h，版辊压力：14-19×105Pa。
在包装的防伪设计中，荧光防伪印刷占据一个很大的比重，相比起其他的防伪技术，优秀的荧光防伪印刷可以提供简单明了的防伪效果。但由于当前用于荧光防伪印刷的荧光油墨的荧光料与填料成分的限制，现有的荧光油墨在大多数情况下的荧光效果存在一定的缺陷，如荧光强度不足、荧光效果不明显等，这一问题的存在限制了包装的防伪效果。为了避免此类问题的出现,需要改善荧光油墨的组成配比，同时改善荧光料的适用性。同时缩减现有荧光油墨在使用的时候的繁杂，比如如何缩减需要先印一层维力层和需要额外添加清漆等添加剂对荧光油墨进行纸张适应性调整的问题。但考虑到生产的成本以及使用便捷性问题，因此需要结合两方面的考量进行综合考量，使生产出的荧光油墨既满足了防伪需要的荧光效果，在生产成本上相比起市面上的产品也具有一定的优势。本申请通过特定的生产工艺制备荧光粉，该荧光粉的荧光效果极佳，适用性强，对纸张质量要求较低，可以适用于一般荧光印刷纸张，在自然光下能达到良好的隐藏效果，且能够达到良好的荧光效果。
同时，本申请针对防伪印刷层的自然光隐藏性，防伪荧光效果，油墨的耐磨性、耐候性、颜料稳定性、延展性进行改进，并优化印刷图案层的干燥性和光泽度，同时印刷图案层具有优异的耐磨性和稳定性。本申请通过生产特定的荧光粉，选择特定的填料，特定的连接料，特定的注胶以及特定的溶剂，并选用特定的原料配比，得到的荧光防伪印刷油墨具有优异的荧光效果，印刷图案层耐磨性好且稳定性佳，在避免高温和烈日照射的前提下能够保存一年依然可以正常使用，油墨延展性好，纸张附着力佳，纸张适应性广，可适应于一般荧光印刷纸张，印刷使用前油墨不需要进行添加清漆等添加剂调整，且无需先印刷一层维力油，减少了生产和印刷工序，使用更为方便，印刷效率大为提高。
本发明的有益效果在于：本发明的荧光防伪印刷油墨延展性好，荧光效果佳，耐磨性能优异，且兼具良好的耐候性、附着力、稳定性和光泽度，印刷前无需在底色上先印一层维力油，然后在进行叠印，且对于纸张的要求远低于现有的同类荧光油墨，纸张适应性佳，可以适用于大部分荧光纸张的印刷，印刷前无需对本申请的荧光防伪印刷油墨进行添加清漆等助剂的调整。本申请的荧光防伪印刷油墨不但能够达到优异的荧光防伪效果，相对比现有荧光油墨使用前省去了两道工序，可以显著提高印刷效率，节约印刷成本。
本发明的制备方法工艺简单，适用于大范围推广。
本发明的印刷方法，在荧光防伪印刷油墨的防伪图案形成之前，任何的工序对于荧光防伪效果均有影响，而印刷方法对于印刷图案层的吸附力，耐磨强度有重要影响，本申请通过选择特定的对印刷图案层性能有重要影响的工艺参数，保证了印刷图案层的吸附力和耐磨性，同时保证了印刷图案层的荧光防伪效果。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种荧光防伪印刷油墨，包括以下重量份的原料：
所述荧光料为铕配位聚合物NaEu(Ⅲ)-DBM-PSAA，由以下制备方法制备得到：1)、铕配合物NaEu(DBM)4制备：将无水三氯化铕和异丙醇加入烧杯内并加热回流，然后逐渐加入异丙醇钠和HDBM混合溶液产生沉淀物，待无沉淀生成后去除上层清液，并脱去溶剂，提纯得到黄色固体稀土铕配合物NaEu(DBM)4；2)、配位聚合物制备：取计量的PSAA和试剂混合溶液加入烧杯中，恒温水浴加热，不断搅拌加入NaEu(DBM)4，并调节PH至10.0，反应一段时间后加入异丙醇进行沉淀，对沉淀物进行减压抽滤，再经过多次洗涤，真空干燥得到铕配位聚合物NaEu(Ⅲ)-DBM-PSAA。
所述HDBM为二苯甲酰甲烷。
所述PSAA为聚(苯乙烯-丙烯酸)共聚物，所述试剂为异丙醇。
所述恒温水浴加热的加热温度为55℃，所述步骤2)中的反应时间为24h，所述真空干燥温度为40℃，干燥时间为4h。
所述填料为硫酸钡和蜡粉以重量比5:1组成的混合物。
所述连接料为水性聚氨酯。
所述助剂包含润湿剂、增稠剂和消泡剂，所述润湿剂、增稠剂和消泡剂的质量比为1.2:1:1。
所述溶剂为乙醇和正丁醇以重量比1:2组成的混合物。
所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂，所述增稠剂为疏水基团改性的非离子缔合型增稠剂，所述消泡剂为有机硅聚醚复合高温消泡剂。
一种荧光防伪印刷油墨的制备方法，包括以下重量份的原料：荧光粉1份，填料4份，连接料50份，助剂1.3份，溶剂34份，制墨用玻璃珠0.1份，包括以下步骤：将配方重量份的荧光粉，填料，连接料，助剂，溶剂，制墨用玻璃珠加入到油墨制备设备中，振荡分散0.5h，过滤得到油墨荧光防伪印刷油墨。
所述过滤工序采用的滤网为300目滤网。
一种荧光防伪印刷油墨的印刷方法，采用如上所述的制备方法制备得到的荧光防伪印刷油墨，采用的印刷设备为凹版印刷机，印刷环境温度为23℃，印刷环境湿度为50％，印刷层干燥温度为65℃，印刷速度为8200m/h，版辊压力：14×105Pa。
实施例2
一种荧光防伪印刷油墨，包括以下重量份的原料：
所述荧光料为铕配位聚合物NaEu(Ⅲ)-DBM-PSAA，由以下制备方法制备得到：1)、铕配合物NaEu(DBM)4制备：将无水三氯化铕和异丙醇加入烧杯内并加热回流，然后逐渐加入异丙醇钠和HDBM混合溶液产生沉淀物，待无沉淀生成后去除上层清液，并脱去溶剂，提纯得到黄色固体稀土铕配合物NaEu(DBM)4；2)、配位聚合物制备：取计量的PSAA和试剂混合溶液加入烧杯中，恒温水浴加热，不断搅拌加入NaEu(DBM)4，并调节PH至10.0，反应一段时间后加入异丙醇进行沉淀，对沉淀物进行减压抽滤，再经过多次洗涤，真空干燥得到铕配位聚合物NaEu(Ⅲ)-DBM-PSAA。
所述HDBM为二苯甲酰甲烷。
所述PSAA为聚(苯乙烯-丙烯酸)共聚物，所述试剂为丙三醇。
所述恒温水浴加热的加热温度为58℃，所述步骤2)中的反应时间为24h，所述真空干燥温度为40℃，干燥时间为4h。
所述填料为硫酸钡和蜡粉以重量比5:1组成的混合物。
所述连接料为水性聚氨酯。
所述助剂包含润湿剂、增稠剂和消泡剂，所述润湿剂、增稠剂和消泡剂的质量比为1.5:1:1。
所述溶剂为乙醇和正丁醇以质量比1:1组成的混合物。
所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂，所述增稠剂为疏水基团改性的非离子缔合型增稠剂，所述消泡剂为有机硅聚醚复合高温消泡剂。
一种荧光防伪印刷油墨的制备方法，包括以下重量份的原料：荧光粉1.5份，填料4.5份，连接料53份，助剂1.4份，溶剂35份，制墨用玻璃珠0.12份，包括以下步骤：将配方重量份的荧光粉，填料，连接料，助剂，溶剂，制墨用玻璃珠加入到油墨制备设备中，振荡分散0.5h，过滤得到油墨荧光防伪印刷油墨。
所述过滤工序采用的滤网为300目滤网。
一种荧光防伪印刷油墨的印刷方法，采用如上所述的制备方法制备得到的荧光防伪印刷油墨，采用的印刷设备为凹版印刷机，印刷环境温度为24℃，印刷环境湿度为52％，印刷层干燥温度为68℃，印刷速度为8200m/h，版辊压力：15×105Pa。
实施例3
一种荧光防伪印刷油墨，包括以下重量份的原料：
所述荧光料为铕配位聚合物NaEu(Ⅲ)-DBM-PSAA，由以下制备方法制备得到：1)、铕配合物NaEu(DBM)4制备：将无水三氯化铕和异丙醇加入烧杯内并加热回流，然后逐渐加入异丙醇钠和HDBM混合溶液产生沉淀物，待无沉淀生成后去除上层清液，并脱去溶剂，提纯得到黄色固体稀土铕配合物NaEu(DBM)4；2)、配位聚合物制备：取计量的PSAA和试剂混合溶液加入烧杯中，恒温水浴加热，不断搅拌加入NaEu(DBM)4，并调节PH至10.0，反应一段时间后加入异丙醇进行沉淀，对沉淀物进行减压抽滤，再经过多次洗涤，真空干燥得到铕配位聚合物NaEu(Ⅲ)-DBM-PSAA。
所述HDBM为二苯甲酰甲烷。
所述PSAA为聚(苯乙烯-丙烯酸)共聚物，所述试剂为异丙醇。
所述恒温水浴加热的加热温度为60℃，所述步骤2)中的反应时间为24h，所述真空干燥温度为40℃，干燥时间为4h。
所述填料为硫酸钡和蜡粉以重量比5:1组成的混合物。
所述连接料为水性聚氨酯。
所述助剂包含润湿剂、增稠剂和消泡剂，所述润湿剂、增稠剂和消泡剂的质量比为1.6:1:1。
所述溶剂为乙醇和正丁醇以重量比2:1组成的混合物。
所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂，所述增稠剂为疏水基团改性的非离子缔合型增稠剂，所述消泡剂为有机硅聚醚复合高温消泡剂。
一种荧光防伪印刷油墨的制备方法，包括以下重量份的原料：荧光粉2份，填料6份，连接料55份，助剂1.5份，溶剂36份，制墨用玻璃珠0.15份，包括以下步骤：将配方重量份的荧光粉，填料，连接料，助剂，溶剂，制墨用玻璃珠加入到油墨制备设备中，振荡分散0.5h，过滤得到油墨荧光防伪印刷油墨。
所述过滤工序采用的滤网为300目滤网。
一种荧光防伪印刷油墨的印刷方法，采用如上所述的制备方法制备得到的荧光防伪印刷油墨，采用的印刷设备为凹版印刷机，印刷环境温度为25℃，印刷环境湿度为55％，印刷层干燥温度为70℃，印刷速度为8200m/h，版辊压力：16×105Pa。
实施例4
一种荧光防伪印刷油墨，包括以下重量份的原料：
所述荧光料为铕配位聚合物NaEu(Ⅲ)-DBM-PSAA，由以下制备方法制备得到：1)、铕配合物NaEu(DBM)4制备：将无水三氯化铕和异丙醇加入烧杯内并加热回流，然后逐渐加入异丙醇钠和HDBM混合溶液产生沉淀物，待无沉淀生成后去除上层清液，并脱去溶剂，提纯得到黄色固体稀土铕配合物NaEu(DBM)4；2)、配位聚合物制备：取计量的PSAA和试剂混合溶液加入烧杯中，恒温水浴加热，不断搅拌加入NaEu(DBM)4，并调节PH至10.0，反应一段时间后加入异丙醇进行沉淀，对沉淀物进行减压抽滤，再经过多次洗涤，真空干燥得到铕配位聚合物NaEu(Ⅲ)-DBM-PSAA。
所述HDBM为二苯甲酰甲烷。
所述PSAA为聚(苯乙烯-丙烯酸)共聚物，所述试剂为丙三醇。
所述恒温水浴加热的加热温度为62℃，所述步骤2)中的反应时间为24h，所述真空干燥温度为40℃，干燥时间为4h。
所述填料为硫酸钡和蜡粉以重量比5:1组成的混合物。
所述连接料为水性聚氨酯。
所述助剂包含润湿剂、增稠剂和消泡剂，所述润湿剂、增稠剂和消泡剂的质量比为1.8:1:1。
所述溶剂为乙醇和正丁醇以重量比2:1组成的混合物。
所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂，所述增稠剂为疏水基团改性的非离子缔合型增稠剂，所述消泡剂为有机硅聚醚复合高温消泡剂。
一种荧光防伪印刷油墨的制备方法，包括以下重量份的原料：荧光粉2.5份，填料7份，连接料58份，助剂1.55份，溶剂36.5份，制墨用玻璃珠0.18份，包括以下步骤：将配方重量份的荧光粉，填料，连接料，助剂，溶剂，制墨用玻璃珠加入到油墨制备设备中，振荡分散0.6h，过滤得到油墨荧光防伪印刷油墨。
所述过滤工序采用的滤网为300目滤网。
一种荧光防伪印刷油墨的印刷方法，采用如上所述的制备方法制备得到的荧光防伪印刷油墨，采用的印刷设备为凹版印刷机，印刷环境温度为26℃，印刷环境湿度为58％，印刷层干燥温度为72℃，印刷速度为8200m/h，版辊压力：17×105Pa。
实施例5
一种荧光防伪印刷油墨，包括以下重量份的原料：
所述荧光料为铕配位聚合物NaEu(Ⅲ)-DBM-PSAA，由以下制备方法制备得到：1)、铕配合物NaEu(DBM)4制备：将无水三氯化铕和异丙醇加入烧杯内并加热回流，然后逐渐加入异丙醇钠和HDBM混合溶液产生沉淀物，待无沉淀生成后去除上层清液，并脱去溶剂，提纯得到黄色固体稀土铕配合物NaEu(DBM)4；2)、配位聚合物制备：取计量的PSAA和试剂混合溶液加入烧杯中，恒温水浴加热，不断搅拌加入NaEu(DBM)4，并调节PH至10.0，反应一段时间后加入异丙醇进行沉淀，对沉淀物进行减压抽滤，再经过多次洗涤，真空干燥得到铕配位聚合物NaEu(Ⅲ)-DBM-PSAA。
所述HDBM为二苯甲酰甲烷。
所述PSAA为聚(苯乙烯-丙烯酸)共聚物，所述试剂为丙三醇。
所述恒温水浴加热的加热温度为65℃，所述步骤2)中的反应时间为24h，所述真空干燥温度为40℃，干燥时间为4h。
所述填料为硫酸钡和蜡粉以重量比5:1组成的混合物。
所述连接料为水性聚氨酯。
所述助剂包含润湿剂、增稠剂和消泡剂，所述润湿剂、增稠剂和消泡剂的质量比为2:1:1。
所述溶剂为乙醇和正丁醇以重量比1:1组成的混合物。
所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂，所述增稠剂为疏水基团改性的非离子缔合型增稠剂，所述消泡剂为有机硅聚醚复合高温消泡剂。
一种荧光防伪印刷油墨的制备方法，包括以下重量份的原料：荧光粉3份，填料8份，连接料60份，助剂1.6份，溶剂37份，制墨用玻璃珠0.2份，包括以下步骤：将配方重量份的荧光粉，填料，连接料，助剂，溶剂，制墨用玻璃珠加入到油墨制备设备中，振荡分散0.6h，过滤得到油墨荧光防伪印刷油墨。
所述过滤工序采用的滤网为300目滤网。
一种荧光防伪印刷油墨的印刷方法，采用如上所述的制备方法制备得到的荧光防伪印刷油墨，采用的印刷设备为凹版印刷机，印刷环境温度为27℃，印刷环境湿度为60％，印刷层干燥温度为75℃，印刷速度为8200m/h，版辊压力：19×105Pa。
下表为本申请的实施例1-实施例5的荧光防伪印刷油墨的印刷图案层的检查参数表：
耐磨测试：使用专用橡皮(橡皮型号：中华牌铅笔头部的圆形橡皮)施加2kgf的载荷，以20次/分钟的速度摩擦印刷图案层，摩擦行程20mm左右，来回摩擦30次，以单个字符脱落褪色不影响识别为合格。
附着力测试：用3M600胶带紧密地贴在测试部位上(胶带粘贴≥25mm,可根据盒面尺寸调整)并用橡皮擦用10N-15N力擦拭贴附后的胶带，来回擦拭三次，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡静置1min后，用手抓住胶带一端在45°-60°方向，0.5S～1S内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察印刷图文的脱落情况，以印刷图文不掉色，饱满，能够清晰识别印刷内容，荧光效果无明显变化为合格。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种荧光防伪印刷油墨，其特征在于：包括以下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种荧光防伪印刷油墨，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种荧光防伪印刷油墨，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种荧光防伪印刷油墨，其特征在于：所述荧光料为铕配位聚合物NaEu(Ⅲ)-DBM-PSAA，由以下制备方法制备得到：1)、铕配合物NaEu(DBM)4制备：将无水三氯化铕和异丙醇加入烧杯内并加热回流，然后逐渐加入异丙醇钠和HDBM混合溶液产生沉淀物，待无沉淀生成后去除上层清液，并脱去溶剂，提纯得到黄色固体稀土铕配合物NaEu(DBM)4；2)、配位聚合物制备：取计量的PSAA和试剂混合溶液加入烧杯中，恒温水浴加热，不断搅拌加入NaEu(DBM)4，并调节PH至10.0，反应一段时间后加入异丙醇进行沉淀，对沉淀物进行减压抽滤，再经过多次洗涤，真空干燥得到铕配位聚合物NaEu(Ⅲ)-DBM-PSAA。
5.根据权利要求4所述的一种荧光防伪印刷油墨，其特征在于：所述HDBM为二苯甲酰甲烷。
6.根据权利要求4所述的一种荧光防伪印刷油墨，其特征在于：所述PSAA为聚(苯乙烯-丙烯酸)共聚物，所述试剂为异丙醇或丙三醇。
7.根据权利要求4所述的一种荧光防伪印刷油墨，其特征在于：所述恒温水浴加热的加热温度为55-65℃，所述步骤2)中的反应时间为24h，所述真空干燥温度为40℃，干燥时间为4h。
8.根据权利要求1所述的一种荧光防伪印刷油墨，其特征在于：所述填料为硫酸钡和蜡粉以重量比5:1组成的混合物，所述连接料为水性聚氨酯，所述助剂包含润湿剂、增稠剂和消泡剂，所述润湿剂、增稠剂和消泡剂的质量比为1.2-2:1:1，所述溶剂为乙醇和正丁醇的混合物。
9.一种荧光防伪印刷油墨的制备方法，其特征在于：包括以下重量份的原料：荧光粉1-3份，填料4-8份，连接料50-60份，助剂1.3-1.6份，溶剂34-37份，制墨用玻璃珠0.1-0.2份，包括以下步骤：将配方重量份的荧光粉，填料，连接料，助剂，溶剂，制墨用玻璃珠加入到油墨制备设备中，振荡分散0.5-0.6h，过滤得到油墨荧光防伪印刷油墨。
10.一种荧光防伪印刷油墨的印刷方法，其特征在于：采用权利要求9所述的制备方法制备得到的荧光防伪印刷油墨，采用的印刷设备为凹版印刷机，印刷环境温度为23-27℃，印刷环境湿度为50-60％，印刷层干燥温度为65-75℃，印刷速度为8200m/h，版辊压力：14-19×105Pa。
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