CN113696653B - Pp印刷材料及其制备方法 - Google Patents

Pp印刷材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113696653B
CN113696653B CN202111107564.1A CN202111107564A CN113696653B CN 113696653 B CN113696653 B CN 113696653B CN 202111107564 A CN202111107564 A CN 202111107564A CN 113696653 B CN113696653 B CN 113696653B
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
printing material
receiving layer
emulsion
ink receiving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111107564.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113696653A (zh
Inventor
任明淑
盖树人
彭春宁
邢艳红
柳青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lucky Film Co Ltd
Original Assignee
Lucky Film Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lucky Film Co Ltd filed Critical Lucky Film Co Ltd
Priority to CN202111107564.1A priority Critical patent/CN113696653B/zh
Publication of CN113696653A publication Critical patent/CN113696653A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113696653B publication Critical patent/CN113696653B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
    • B41M5/504—Backcoats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5263—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B41M5/5281—Polyurethanes or polyureas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PP印刷材料及其制备方法和印刷机，该PP印刷材料包括：PP基材；油墨接受层，所述油墨接受层涂覆在所述PP基材的至少一侧，其中，所述油墨接受层包括：水分散性树脂乳液、抗静电剂、热稳定剂、硅溶胶、消泡剂和表面活性剂。由此，该PP印刷材料不仅可以减薄油墨接受层的涂层厚度，降低材料成本，而且采用该PP印刷材料制备的印刷介质可以实现与橡皮布的良好分离，并且印刷后的图像各色对位精准，印刷效果优异。

Description

PP印刷材料及其制备方法
技术领域
本发明属于数字印刷技术和影像领域，具体涉及一种PP印刷材料及其制备方法。
背景技术
HP Indigo彩色数字转印技术则是一种新兴起的环保、高效的印刷技术。HPIndigo系列数字印刷机依托其彩色数字印刷技术和流程，同时提供业界最佳印刷质量、宽广色域、承载物多样性、高速度、高效率和灵活性，而且能够可变印刷每个印刷副本，一次排版即可印刷成百上千张不同画面。HP Indigo印刷具备出色的图像处理功能和油墨覆盖灵活性，可媲美、甚至超越胶印印刷，同时也是照片卤化银应用的最佳替代技术。
HP Indigo技术支持全彩色数字印刷。与每一色都需要完整印刷单元的传统彩色胶印印刷机不同的是，HP Indigo数字印刷机能够在承印物单次通过时完成多色印刷。HPIndigo数字印刷机可随着印刷机滚筒的每次旋转，在一套橡皮布和成像板上转印不同的图像或油墨。惠普称这一方法或配置为“即时色彩转换”。
所有HP Indigo数字印刷机均采用HP Indigo独一无二的液态油墨-ElectroInk，ElectroInk在橡皮布上成像，干燥后以薄膜形式转印到印刷介质上，在每次的印刷过程中，橡皮布-油墨-印刷介质三者有一个受压、受热的接触过程，在接触、转印的时候，要求印刷介质和橡皮布之间不会发生粘结的现象，橡皮布不会粘坏介质表面，介质同时也不会损坏、粘附橡皮布。所以需要油墨、流程、印刷介质三者有很好的匹配度，才能使印刷出的图像最大程度地还原原件，实现图像的复制效果。
印刷介质种类很多，现有技术中，作为印刷用纸、海报用纸、标签用纸、热敏记录纸、热转印载体纸、电子照片记录纸等各种记录用纸，提出了耐水性、耐候性以及耐久性优异的记录用纸。PP合成纸具有很强的防水性、抗撕裂性，印刷性好，抗紫外线，经久耐用，经济环保等特点，因此比普通纸张具有更广泛的用途，近年来，PP合成纸作为适合于电子照片印刷方式的记录用纸逐渐得到普及。
PP合成纸虽然优点众多，但它的表面能很低，直接印刷时油墨无法转移至此，需要在PP合成纸的表面涂布油墨接受层；同时PP的耐热性差，存在抗热性差的固有缺陷，在高温多色套印印刷过程中极易出现对位精度不准问题，影响了成像质量。
专利CN110892010 A采用PP合成纸为支承体，在支承体的一面或两面涂布含有烯烃系共聚物乳液的涂布液并进行干燥而形成的表面处理层的记录用纸，该记录用纸通过表面处理层中的源自乳液的烯烃系共聚物粒子因加热而软化并与液体调色剂融合，来提高与液体调色剂、支承体的密合性。为了解决热变形问题，该专利采用了加厚涂层的方法，虽然一定程度上缓解了对位精度偏差，但导致了材料成本大幅增加。
专利CN106916326A公开了一种合成纸类的印刷材料及制备方法，PP合成纸的印刷涂层涂料配方包括改性水性氯化聚丙烯乳液，可增加油墨的附着牢度。但该专利同样不能解决PP印刷材料的对位偏差问题。
因此，现有的PP印刷材料有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种PP印刷材料及其制备方法，该PP印刷材料不仅可以减薄油墨接受层的涂层厚度，降低材料成本，而且采用该PP印刷材料制备的印刷介质可以实现与橡皮布的良好分离，并且印刷后的图像各色对位精准，印刷效果优异。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种PP印刷材料。根据本发明的实施例，所述PP印刷材料包括：
PP基材；
油墨接受层，所述油墨接受层涂覆在所述PP基材的至少一侧，
其中，所述油墨接受层包括：水分散性树脂乳液、抗静电剂、热稳定剂、硅溶胶、消泡剂和表面活性剂。
根据本发明实施例的PP印刷材料，通过在PP基材上涂覆包括水分散性树脂乳液、抗静电剂、热稳定剂、硅溶胶、消泡剂和表面活性剂的油墨接受层，其中，热稳定剂可以吸收印刷加热时产生的热量，熔化产生相变，相变过程中保持PP基材温度不会上升，因此阻止了PP基材的受热伸长形变，消除了印刷对位偏差现象，从而提高了成像质量。相较于现有技术中采用加厚涂层厚度的方法来缓解对位偏差，本申请通过添加热稳定剂降低了材料成本。水分散性树脂乳液作为成膜性溶剂，还可以与热稳定剂很好地相容，实现了油墨接受层与橡皮棍的良好分离，保证了印刷过程的顺利进行。硅溶胶中的无机离子熔点高，加热时不容易产生形变，可增加油墨接受层的粗糙度，避免PP印刷材料相互叠放时发生粘连，而且硅溶胶具有一定的粘结性，可以与水分散性树脂乳液匹配使用。此外，抗静电剂可以提高PP印刷材料的抗静电性能，消泡剂能够降低油墨接受层涂布液中气泡的表面张力，表面活性剂有利于油墨接受层涂布液在PP基材上均匀铺展，进一步提高了PP印刷材料的实用性。由此，该PP印刷材料不仅可以减薄油墨接受层的涂层厚度，降低材料成本，而且采用该PP印刷材料制备的印刷介质可以实现与橡皮布的良好分离，并且印刷后的图像各色对位精准，因此印刷效果优异。
另外，根据本发明上述实施例的PP印刷材料，还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述油墨接受层包括20~50重量份水分散性树脂乳液、1~10重量份抗静电剂、0.5~10重量份热稳定剂、10~30重量份硅溶胶、10~50重量份消泡剂和0.1~10重量份表面活性剂。由此，可以提高PP印刷材料的印刷效果。
在本发明的一些实施例中，所述热稳定剂熔点为50~100℃。由此，可以阻止PP基材的受热伸长形变，并且避免PP印刷材料叠放时产生粘连。
在本发明的一些实施例中，所述热稳定剂包括石蜡、脂肪酸、酯和多元醇中的至少之一。由此，可以阻止PP基材的受热伸长形变，并且避免PP印刷材料叠放时产生粘连。
在本发明的一些实施例中，所述水分散性树脂乳液包括丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、苯丙乳液、乙烯共聚物乳液和丙烯酸共聚物乳液中的至少之一。由此，可以实现油墨接受层与橡皮棍的良好分离，保证印刷过程的顺利进行。
在本发明的一些实施例中，所述抗静电剂包括聚苯烯酸、磷酸酯盐、有机硅类抗静电剂和聚噻吩类抗静电剂中的至少之一。由此，可以提高PP印刷材料的抗静电性能。
在本发明的一些实施例中，所述硅溶胶胶体粒子的平均粒径不大于100nm。由此，可增加油墨接受层的粗糙度，避免PP印刷材料相互叠放时发生粘连，并且进一步提高油墨接受层的光泽度。
在本发明的一些实施例中，所述消泡剂包括乙醇和正丁醇中的至少之一。
在本发明的一些实施例中，所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、聚醚类表面活性剂和有机硅类表面活性剂中的至少之一。
在本发明的一些实施例中，所述油墨接受层的厚度为0.1~5μm。由此，降低了PP印刷材料的生产成本。
在本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备上述PP印刷材料的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：
（1）将水分散性树脂乳液、抗静电剂、热稳定剂、硅溶胶、消泡剂和表面活性剂进行混合，以便得到油墨接受层涂布液；
（2）将所述油墨接受层涂布液施加在PP基材的至少一侧，然后干燥，以便得到PP印刷材料。
根据本发明实施例的制备PP印刷材料的方法，首先将水分散性树脂乳液、抗静电剂、热稳定剂、硅溶胶、消泡剂和表面活性剂混合制备油墨接受层涂布液，其中，添加热稳定剂可以吸收印刷加热时产生的热量，熔化产生相变，相变过程中保持PP基材温度不会上升，因此阻止了PP基材的受热伸长形变，消除了印刷对位偏差现象，从而提高了成像质量。相较于现有技术中采用加厚涂层厚度的方法来缓解对位偏差，本申请通过添加热稳定剂降低了材料成本。水分散性树脂乳液作为成膜性溶剂，还可以与热稳定剂很好地相容，实现了油墨接受层与橡皮棍的良好分离，保证了印刷过程的顺利进行。硅溶胶中的无机离子熔点高，加热时不容易产生形变，可增加油墨接受层的粗糙度，避免PP印刷材料相互叠放时发生粘连，而且硅溶胶具有一定的粘结性，可以与水分散性树脂乳液匹配使用。此外，抗静电剂可以提高PP印刷材料的抗静电性能，消泡剂能够降低油墨接受层涂布液中气泡的表面张力，表面活性剂有利于油墨接受层涂布液在PP基材上均匀铺展，进一步提高了PP印刷材料的实用性。然后将油墨接受层涂布液施加在PP基材的至少一侧，最后干燥，以便得到PP印刷材料。由此，通过该方法制备得到的PP印刷材料不仅可以减薄油墨接受层的涂层厚度，降低材料成本，而且采用该PP印刷材料制备的印刷介质可以实现与橡皮布的良好分离，并且印刷后的图像各色对位精准，因此印刷效果优异。
另外，根据本发明上述实施例的制备PP印刷材料的方法，还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤（1）中，所述热稳定剂为石蜡或乙二醇硬脂酸酯，在将水分散性树脂乳液、抗静电剂、热稳定剂、硅溶胶、消泡剂和表面活性剂进行混合之前，预先对所述石蜡或乙二醇硬脂酸酯进行预处理。
在本发明的一些实施例中，在步骤（1）中，对所述石蜡或乙二醇硬脂酸酯进行预处理包括：基于1g石蜡或1g乙二醇硬脂酸酯，搅拌状态下加入1~100mL热水和0.1~10g乳化剂，分散15~60分钟，以便得到石蜡乳液或乙二醇硬脂酸酯乳液。
在本发明的第三个方面，本发明提出了一种印刷机。根据本发明的实施例，所述印刷机中的印刷介质采用前面所述的PP印刷材料或采用前面所述方法制备得到的PP印刷材料制备而成。由此，该印刷机中印刷介质能够与橡皮布良好分离，并且印刷后的图像各色对位精准，印刷效果优异。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的PP印刷材料的结构示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的PP印刷材料的结构示意图；
图3是根据本发明一个实施例的制备PP印刷材料的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
发明人在做PP材料印刷时发现，印刷后的图像边缘仔细观察总有“溢色”现象，导致印刷图像总不能很好的还原原件。发明人对此进行了深入研究，发现PP合成纸的生产工艺不同，其性能也存在差异。其中BOPP合成纸有着更高的机械强度、更好的透明性和光泽度，并可通过材料改性来改进其气密性等特点，性价比高，具有良好的研发空间和应用伸展性。BOPP合成纸的主体树脂为均聚PP，为进一步改善BOPP合成纸的应用性能，需添加一些功能性添加剂母料（抗静电母料、致孔剂母料、增白母料、消光母料等）。BOPP合成纸一般为三层或五层，其生产工艺为首先用挤出机从T型模口挤出较厚的熔融薄膜，冷却后成为拉伸原片，再将原片加热到软化温度下，沿纵、横两个方向进行拉伸成膜。BOPP合成纸的纵向拉伸倍率一般为4.5~5.5倍，横向拉伸倍率一般为8~10倍。经过双向拉伸之后，杂乱排列的聚合物分子取向变得较为规则，从而提高了BOPP合成纸的强度、刚度等性能。通过模拟印刷实验，测量BOPP合成纸在印刷温度下横、纵两个方向的热伸缩发现，BOPP合成纸在受热后横、纵向均呈现伸长状态，且纵向伸长率均大于横向伸长率；受热冷却后呈现缩短现象，并且纵向缩短较横向显著。结合HP indigo数字印刷机的印刷过程分析，发明人推测，BOPP合成纸在生产制备时由于横、纵向拉伸倍率存在差异，印刷过程又存在加热、加压及印刷压辊的牵拉作用，这样多色套印时拉伸倍率小的纵向得到进一步拉伸，导致出现印刷对位错开现象。
为了解决上述问题，发明人综合成本、性能等方面进行了多方尝试。为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种PP印刷材料。根据本发明的实施例，参考图1-2，该PP印刷材料包括：PP基材100；油墨接受层200，油墨接受层200涂覆在PP基材100的至少一侧，其中，上述油墨接受层200包括：水分散性树脂乳液、抗静电剂、热稳定剂、硅溶胶、消泡剂和表面活性剂。
发明人发现，通过在PP基材上涂覆包括水分散性树脂乳液、抗静电剂、热稳定剂、硅溶胶、消泡剂和表面活性剂的油墨接受层，其中，热稳定剂可以吸收印刷加热时产生的热量，熔化产生相变，相变过程中保持PP基材温度不会上升，因此阻止了PP基材的受热伸长形变，消除了印刷对位偏差现象，从而提高了成像质量。相较于现有技术中采用加厚涂层厚度的方法来缓解对位偏差，本申请通过添加热稳定剂降低了材料成本。水分散性树脂乳液作为成膜性溶剂，还可以与热稳定剂很好地相容，实现了油墨接受层与橡皮棍的良好分离，保证了印刷过程的顺利进行。硅溶胶中的无机离子熔点高，加热时不容易产生形变，可增加油墨接受层的粗糙度，避免PP印刷材料相互叠放时发生粘连，而且硅溶胶具有一定的粘结性，可以与水分散性树脂乳液匹配使用。此外，抗静电剂可以提高PP印刷材料的抗静电性能，消泡剂能够降低油墨接受层涂布液中气泡的表面张力，表面活性剂有利于油墨接受层涂布液在PP基材上均匀铺展，进一步提高了PP印刷材料的实用性。由此，该PP印刷材料不仅可以减薄油墨接受层的涂层厚度，降低材料成本，而且采用该PP印刷材料制备的印刷介质可以实现与橡皮布的良好分离，并且印刷后的图像各色对位精准，因此印刷效果优异。
进一步地，上述油墨接受层包括20~50重量份水分散性树脂乳液、1~10重量份抗静电剂、0.5~10重量份热稳定剂、10~30重量份硅溶胶、10~50重量份消泡剂和0.1~10重量份表面活性剂。发明人发现，若水分散性树脂乳液含量过少，则涂层成膜性差，容易导致涂层与油墨的结合牢度不好；当水分散性树脂乳液含量过多，则涂层表面粘性增大，导致印刷材料叠放时发生粘连。当抗静电剂含量过少，则涂层表面电阻过高，电传导性太差，印刷材料上的残余电位消除不掉，会导致印刷材料难以从硒鼓或橡皮布上剥离下来，印刷出的样片有时还会粘结在一起，从而导致系列纸路障碍；当抗静电剂含量过多，则在印刷过程中就不能保持足够的充电电位，电场的形成和稳定受到影响，电传导性太好或传递的电晕放电过快，导致油墨来不及转移，印刷的图像印迹不清晰或转印不完全；当热稳定剂含量过少，则印刷过程中不能吸收足够的热量，导致PP受热伸长，产生套印偏差；当热稳定剂含量过多，则降低油墨接受涂层与油墨的结合牢度。当硅溶胶含量过少，则形成涂层的表面防粘效果差，易导致印刷材料相互粘连；当硅溶胶含量过多，则形成的涂层脆性大，易发生涂层断裂痕迹，影响印刷效果；当消泡剂含量过少，则涂布时涂布液气泡多，易导致出现气泡条道等表观弊病；当消泡剂含量过多，则造成浪费，导致印刷材料成本增大。当表面活性剂含量过少，则涂布液不容易在PP基材上铺展，易出现收边等涂布弊病；当表面活性剂含量过多，则导致涂层的表面能降低，影响了油墨在PP涂层的转移，易出现油墨转印不全的印刷问题。由此，采用本申请的油膜接受层组成，涂层与油墨的结合牢度良好，印刷介质可以实现与橡皮布的良好分离，同时可以避免印刷材料叠放时发生粘连，降低材料成本，印刷效果优异。
进一步地，上述热稳定剂采用熔点为50~100℃的热稳定剂。发明人发现，当熔点温度低于50℃时，热稳定剂在涂层中呈熔化状态，使涂层发黏，叠放时易产生粘连；当熔点温度高于100℃，印刷加热时热稳定剂不会发生熔化相变，起不到吸收热量的作用。由此，采用本申请熔点范围的热稳定剂，可以阻止PP基材的受热伸长形变，并且避免PP印刷材料叠放时产生粘连。优选地，热稳定剂包括石蜡、脂肪酸、酯和多元醇中的至少之一。发明人发现，此类热稳定剂属于有机型热稳定剂，比热容大，且与油墨接受层中的水分散性树脂乳液相容性好，当加入到油墨接受层的涂层中，此类物质吸收印刷加热时产生的热量，达到熔点时开始熔化，产生相变，相变过程中只吸收热量但温度不会上升，从而阻止了PP基材的受热伸长形变。
进一步地，上述硅溶胶胶体粒子的平均粒径不大于100nm，优选为不大于30nm。具体的，硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，其外观为乳白色或青白色，半透明状，胶体粒子粒径越小透明度越好。发明人发现，若硅溶胶的胶体粒子平均粒径大于100nm，则会降低油墨接受层的光泽度。
需要说明的是，上述水分散性树脂乳液、抗静电剂、消泡剂和表面活性剂的具体类型并不受特别限制，本领域人员可以根据实际需要选择，例如，水分散性树脂乳液包括丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、苯丙乳液、乙烯共聚物乳液和丙烯酸共聚物乳液中的至少之一，具体的，乙烯共聚物乳液采用乙烯和包括苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸磷酸酯中的至少之一共聚而成，丙烯酸共聚物乳液采用丙烯酸和包括乙烯、苯丙乙烯、苯乙烯、丙烯酸酯和醋酸乙烯中的至少之一共聚而成；抗静电剂包括聚苯烯酸、磷酸酯盐、有机硅类抗静电剂和聚噻吩类抗静电剂中的至少之一；消泡剂包括乙醇和正丁醇中的至少之一；表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、聚醚类表面活性剂和有机硅类表面活性剂中的至少之一。
进一步地，上述油墨接受层200的厚度为0.1~5μm。发明人发现，当油墨接受层过厚时，则导致印刷材料成本增加，当油墨接受层过薄时，则导致油墨与涂层的结合牢度降低。由此，采用本申请的油墨接受层厚度，油墨与涂层的结合牢度良好，印刷材料成本较低。
在本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备PP印刷材料的方法。根据本发明的实施例，参考图3，该方法包括：
S100：将水分散性树脂乳液、抗静电剂、热稳定剂、硅溶胶、消泡剂和表面活性剂进行混合，以便得到油墨接受层涂布液
需要说明的是，该步骤中采用的水分散性树脂乳液、抗静电剂、热稳定剂、硅溶胶、消泡剂和表面活性剂具体类型及其混合比例等同于上文描述，此处不再赘述。
根据本发明的一个具体实施例，热稳定剂为石蜡或乙二醇硬脂酸酯，在将水分散性树脂乳液、抗静电剂、热稳定剂、硅溶胶、消泡剂和表面活性剂进行混合之前，预先对石蜡或乙二醇硬脂酸酯进行预处理，以使这些水不溶性的热稳定剂能与水溶性体系共混，便于涂布。具体的，基于1g石蜡或1g乙二醇硬脂酸酯，搅拌状态下加入1~100mL热水和0.1~10g乳化剂，分散15~60分钟，以便得到石蜡乳液或乙二醇硬脂酸酯乳液。
S200：将油墨接受层涂布液施加在PP基材的至少一侧，然后干燥，以便得到PP印刷材料
需要说明的是，油墨接受层涂布液的施加方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，可以为微凹版、丝棒、刮刀涂覆等。
发明人发现，首先将水分散性树脂乳液、抗静电剂、热稳定剂、硅溶胶、消泡剂和表面活性剂混合制备油墨接受层涂布液，其中，添加热稳定剂可以吸收印刷加热时产生的热量，熔化产生相变，相变过程中保持PP基材温度不会上升，因此阻止了PP基材的受热伸长形变，消除了印刷对位偏差现象，从而提高了成像质量。相较于现有技术中采用加厚涂层厚度的方法来缓解对位偏差，本申请通过添加热稳定剂降低了材料成本。水分散性树脂乳液作为成膜性溶剂，还可以与热稳定剂很好地相容，实现了油墨接受层与橡皮棍的良好分离，保证了印刷过程的顺利进行。硅溶胶中的无机离子熔点高，加热时不容易产生形变，可增加油墨接受层的粗糙度，避免PP印刷材料相互叠放时发生粘连，而且硅溶胶具有一定的粘结性，可以与水分散性树脂乳液匹配使用。此外，抗静电剂可以提高PP印刷材料的抗静电性能，消泡剂能够降低油墨接受层涂布液中气泡的表面张力，表面活性剂有利于油墨接受层涂布液在PP基材上均匀铺展，进一步提高了PP印刷材料的实用性。然后将油墨接受层涂布液施加在PP基材的至少一侧，最后干燥，以便得到PP印刷材料。由此，通过该方法制备得到的PP印刷材料不仅可以减薄油墨接受层的涂层厚度，降低材料成本，而且采用该PP印刷材料制备的印刷介质可以实现与橡皮布的良好分离，并且印刷后的图像各色对位精准，因此印刷效果优异。
需要说明的是，上述针对PP印刷材料所描述的特征和优点同样适用于该制备PP印刷材料的方法，此处不再赘述。
在本发明的第三个方面，本发明提出了一种印刷机。根据本发明的实施例，该印刷机中的印刷介质采用前面所述的PP印刷材料或采用前面所述方法制备得到的PP印刷材料制备而成。由此，该印刷机中印刷介质能够与橡皮布良好分离，而且印刷后的图像各色对位精准，印刷效果优异。需要说明的是，上述针对PP印刷材料及其制备方法所描述的特征和优点同样适用于该印刷机，此处不再赘述。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
将30g聚氨酯乳液、1g聚苯乙烯磺酸抗静电剂、10g乙醇、0.5g三羟甲基乙烷、20g硅溶胶（胶体粒子的平均粒径不大于100nm）、0.1g十二烷基硫酸钠表面活性剂加入容器中搅拌均匀，制备油墨接受层涂布液。将上述涂布液使用涂布棒涂布于已电晕PP基材的两面，涂布量为4.5g/m2。在70℃干燥条件下干燥1分钟，干燥后涂层厚度为1μm。
实施例2
将20g丙烯酸乳液、10g磷酸酯钠抗静电剂、30g正丁醇、10g二十酸、10g硅溶胶（胶体粒子的平均粒径不大于100nm）、10g聚醚1283表面活性剂加入容器中搅拌均匀，制备油墨接受层涂布液。将上述涂布液使用涂布棒涂布于已电晕PP基材的两面，涂布量为0.6g/m2。在70℃干燥条件下干燥1分钟，干燥后涂层厚度为0.1μm。
实施例3
（1）将10g熔点为60℃的石蜡加热熔融，搅拌状态下加入内有85mL热水和5g烷基硫酸盐乳化剂的分散容器中，分散30分钟，制得热稳定剂含量为10%的石蜡乳液。
（2）将35g苯丙乳液、15 g乙烯共聚物乳液、5g聚噻吩抗静电剂、50g乙醇、30g硅溶胶（胶体粒子的平均粒径不大于100nm）、5g有机硅T-2表面活性剂、50g石蜡乳液加入容器中搅拌均匀，制备油墨接受层涂布液。将上述涂布液使用涂布棒涂布于已电晕PP基材的两面，涂布量为30g/m2。在70℃干燥条件下干燥5分钟，干燥后涂层厚度为5μm。
实施例4
（1）将3g熔点为90℃的石蜡加热熔融，搅拌状态下加入内有96mL热水和1g烷基硫酸盐乳化剂的分散容器中，分散60分钟，制得热稳定剂含量为10wt%的石蜡乳液。
（2）将25g丙烯酸共聚物乳液、10g硅氧烷-聚氧乙烯抗静电剂、30g正丁醇、15g硅溶胶（胶体粒子的平均粒径不大于100nm）、3g有机硅T-6表面活性剂、20g石蜡乳液加入容器中搅拌均匀，制备油墨接受层涂布液。将上述涂布液使用涂布棒涂布于已电晕PP基材的两面，涂布量为15g/m2。在70℃干燥条件下干燥3分钟，干燥后涂层厚度为3μm。
实施例5
（1）将3g乙二醇硬脂酸酯加热熔化，搅拌状态下加入内有87mL热水和10g吐温60乳化剂的分散容器中，分散30分钟，制得热稳定剂含量为10wt%的乙二醇硬脂酸酯乳液。
（2）将25g丙烯酸共聚物乳液、10g磷酸酯钾抗静电剂、15g乙醇、15g正丁醇、15g硅溶胶（胶体粒子的平均粒径不大于100nm）、3g有机硅T-6表面活性剂、20g乙二醇硬脂酸酯乳液加入容器中搅拌均匀，制备油墨接受层涂布液。将上述涂布液使用涂布棒涂布于已电晕PP基材的两面，涂布量为15g/m2。在70℃干燥条件下干燥3分钟，干燥后涂层厚度为3μm。
对比例
将25g丙烯酸共聚物乳液、10g聚噻吩抗静电剂、30g乙醇、15g硅溶胶、3g有机硅T-6表面活性剂加入容器中搅拌均匀，制备油墨接受层涂布液。将上述涂布液使用涂布棒涂布于已电晕PP基材的两面，涂布量为15g/m2。在70℃干燥条件下干燥3分钟，干燥后涂层厚度为3μm。
将实施例1-5及对比例中涂好的PP印刷材料样片做以下测试：
a）热伸缩率测试
将上述实施例1-5及对比例得到的PP印刷材料裁切成10x10cm大小的方块，并标好横、纵向，放入145℃的烘箱中，5s后取出放置在加热隔板上，千分尺测量并记录横、纵边的长度。计算各PP合成纸横、纵向的热伸长率。
b）图像印刷对位精度测试
将上述实施例1-5及对比例得到的PP印刷材料裁切成320x464mm尺寸，于HPindigo3550数字印刷机上用同一频道印刷，显微镜下观察并测量印刷对位精准度。
实施例1-5及对比例的测试数据如表1所示：
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例
横向千分伸长率 0.60 0.43 0.22 0.41 0.35 3.43
纵向千分伸长率 1.08 0.98 0.45 1.02 0.89 3.86
横向对位精度μm 47.590 37.185 27.376 31.527 33.267 201.126
纵向对位精度μm 45.395 57.964 36.281 58.822 56.140 244.522
注：表中千分伸长率数值越大，说明PP形变越严重；对位精度值越大，说明对位偏差越大。
由表1可以看出，相较于对比例，实施例1-5的油墨接受层加入热稳定剂后，所制得的PP印刷材料受热变形得到有效控制，indigo印刷后图像对位精度改善明显。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种PP印刷材料，其特征在于，包括：
PP基材；
油墨接受层，所述油墨接受层涂覆在所述PP基材的至少一侧，
其中，所述油墨接受层包括：20~50重量份水分散性树脂乳液、1~10重量份抗静电剂、0.5~10重量份热稳定剂、10~30重量份硅溶胶、10~50重量份消泡剂和0.1~10重量份表面活性剂，
所述热稳定剂包括石蜡、脂肪酸、酯和多元醇中的至少之一，
所述热稳定剂熔点为50~100℃，
所述硅溶胶胶体粒子的平均粒径不大于100nm。
2.根据权利要求1所述的PP印刷材料，其特征在于，所述水分散性树脂乳液包括丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、苯丙乳液、乙烯共聚物乳液和丙烯酸共聚物乳液中的至少之一。
3.根据权利要求1所述的PP印刷材料，其特征在于，所述抗静电剂包括聚苯烯酸、磷酸酯盐、有机硅类抗静电剂和聚噻吩类抗静电剂中的至少之一。
4.根据权利要求1所述的PP印刷材料，其特征在于，所述消泡剂包括乙醇和正丁醇中的至少之一。
5.根据权利要求1所述的PP印刷材料，其特征在于，所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、聚醚类表面活性剂和有机硅类表面活性剂中的至少之一。
6.根据权利要求1所述的PP印刷材料，其特征在于，所述油墨接受层的厚度为0.1~5μm。
7.一种制备如权利要求1~6中任一项所述的PP印刷材料的方法，其特征在于，包括：
（1）将水分散性树脂乳液、抗静电剂、热稳定剂、硅溶胶、消泡剂和表面活性剂进行混合，以便得到油墨接受层涂布液；
（2）将所述油墨接受层涂布液施加在PP基材的至少一侧，然后干燥，以便得到PP印刷材料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述热稳定剂为石蜡或乙二醇硬脂酸酯，在将水分散性树脂乳液、抗静电剂、热稳定剂、硅溶胶、消泡剂和表面活性剂进行混合之前，预先对所述石蜡或乙二醇硬脂酸酯进行预处理。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，对所述石蜡或乙二醇硬脂酸酯进行预处理包括：基于1g石蜡或1g乙二醇硬脂酸酯，搅拌状态下加入1~100mL热水和0.1~10g乳化剂，分散15~60分钟，以便得到石蜡乳液或乙二醇硬脂酸酯乳液。
CN202111107564.1A 2021-09-22 2021-09-22 Pp印刷材料及其制备方法 Active CN113696653B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111107564.1A CN113696653B (zh) 2021-09-22 2021-09-22 Pp印刷材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111107564.1A CN113696653B (zh) 2021-09-22 2021-09-22 Pp印刷材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113696653A CN113696653A (zh) 2021-11-26
CN113696653B true CN113696653B (zh) 2023-02-21

Family

ID=78661413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111107564.1A Active CN113696653B (zh) 2021-09-22 2021-09-22 Pp印刷材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113696653B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114932766A (zh) * 2022-05-26 2022-08-23 乐凯胶片股份有限公司 涂层、涂塑纸基及照相相纸

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1209777A (zh) * 1996-01-25 1999-03-03 Ucb公司 可印刷薄膜
JP2002219866A (ja) * 2001-01-29 2002-08-06 Toyo Ink Mfg Co Ltd インキ受理層形成用被覆剤およびそれを用いた記録材
CN1547528A (zh) * 2001-06-29 2004-11-17 3M 包含具有上底漆表面的基材的图像制品
EP1880844A1 (en) * 2005-05-13 2008-01-23 Oji Paper Company Limited Biaxially stretched multilayer polypropylene film and use thereof
CN105176208A (zh) * 2015-10-16 2015-12-23 上海艾乐影像材料有限公司 一种激光打印介质、其制备方法及涂层
CN106915171A (zh) * 2016-12-25 2017-07-04 乐凯胶片股份有限公司 一种液体电子油墨接受介质
CN106916326A (zh) * 2017-03-23 2017-07-04 江苏耐斯数码科技股份有限公司 一种合成纸类的印刷材料及制备方法
CN106928483A (zh) * 2017-03-23 2017-07-07 江苏耐斯数码科技股份有限公司 一种印刷膜类的印刷材料及制备方法
CN110684226A (zh) * 2019-10-12 2020-01-14 乐凯胶片股份有限公司 一种印刷用pvc复合膜材料
CN110892010A (zh) * 2017-07-12 2020-03-17 优泊公司 记录用纸及其制造方法
CN111073379A (zh) * 2019-12-06 2020-04-28 乐凯胶片股份有限公司 静电印刷材料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016196267A1 (en) * 2015-06-03 2016-12-08 Sun Chemical Corporation Primer for digital printing

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1209777A (zh) * 1996-01-25 1999-03-03 Ucb公司 可印刷薄膜
JP2002219866A (ja) * 2001-01-29 2002-08-06 Toyo Ink Mfg Co Ltd インキ受理層形成用被覆剤およびそれを用いた記録材
CN1547528A (zh) * 2001-06-29 2004-11-17 3M 包含具有上底漆表面的基材的图像制品
EP1880844A1 (en) * 2005-05-13 2008-01-23 Oji Paper Company Limited Biaxially stretched multilayer polypropylene film and use thereof
CN105176208A (zh) * 2015-10-16 2015-12-23 上海艾乐影像材料有限公司 一种激光打印介质、其制备方法及涂层
CN106915171A (zh) * 2016-12-25 2017-07-04 乐凯胶片股份有限公司 一种液体电子油墨接受介质
CN106916326A (zh) * 2017-03-23 2017-07-04 江苏耐斯数码科技股份有限公司 一种合成纸类的印刷材料及制备方法
CN106928483A (zh) * 2017-03-23 2017-07-07 江苏耐斯数码科技股份有限公司 一种印刷膜类的印刷材料及制备方法
CN110892010A (zh) * 2017-07-12 2020-03-17 优泊公司 记录用纸及其制造方法
CN110684226A (zh) * 2019-10-12 2020-01-14 乐凯胶片股份有限公司 一种印刷用pvc复合膜材料
CN111073379A (zh) * 2019-12-06 2020-04-28 乐凯胶片股份有限公司 静电印刷材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN113696653A (zh) 2021-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9926456B2 (en) Method of making sacrificial coating for an intermediate transfer member of indirect printing apparatus
US9744790B2 (en) Undercoat layer with low release force for aqueous printing transfix system
US9724909B2 (en) Methods for ink-based digital printing with high ink transfer efficiency
US5126390A (en) Coating formulations for the preparation of transfer elements
CN113696653B (zh) Pp印刷材料及其制备方法
JP6837006B2 (ja) 受容体オーバーコート層を有する導電性の感熱画像形成受容層
CN103753997A (zh) 一种d2t2染料热升华打印相纸及其制造方法
CN107949483A (zh) 转印片
CN114290829A (zh) 一种具有离型层的热转印树脂碳带及制备方法
EP1274587A1 (en) Image receptor sheet
EP0261970B1 (en) Dye-receiving sheets for thermal transfer printing comprising a dye-receiving layer containing silane-coupled network structures
CN106916326B (zh) 一种合成纸类的印刷材料及制备方法
EP1060903B1 (en) Apparatus and process for forming images by heat-transfer
CN104669811B (zh) 一种喷墨打印相片膜及其制备方法
JP3728085B2 (ja) 画像形成方法
JP2589697B2 (ja) 昇華転写型感熱記録用受像体
CN117207695A (zh) 一种能够适应多种基材打印的彩色热转印片
JP3666514B2 (ja) 電子写真用移し絵転写材
US6862031B1 (en) Imaging systems and methods
TW201600348A (zh) 感熱轉印記錄媒體及記錄方法
JP2011016293A (ja) 熱転写受像シートの製造方法
JP2002264517A (ja) 画像形成方法および画像形成装置
JPH02147293A (ja) 熱転写フィルム
JP2000108496A (ja) 画像形成方法および画像形成装置
JPH0990666A (ja) 電子写真用写し絵転写材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant