CN113696442A - 一种pe管用生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PE管用生产设备,包括挤出机,所述挤出机的一侧依次设置有冷却装置、切割装置和下料装置,所述切割装置的一侧设置有机架,所述机架的两端均设置有固定架,所述固定架上设置有支撑架,所述支撑架的内壁设置有齿条,所述支撑架上活动连接有固定套,所述固定套内设置有驱动电机一,所述驱动电机一的输出轴连接有驱动齿轮,所述打磨装置包括固定块、安装块和打磨块,所述固定块设于固定套的一侧,所述固定块上设置有驱动电机二,所述安装块与驱动电机二的输出轴相连接,所述安装块内开设有安装槽,所述打磨块的一端设置有连接块,所述连接块设于安装槽内。本发明通过打磨块打磨PE管口的毛刺,避免工作人员被划伤。
Description
技术领域
本发明涉及PE管生产技术领域,尤其涉及一种PE管用生产设备。
背景技术
PE管具有使用寿命长、耐腐蚀性好、施工方便、优良的挠性、良好的抵抗刮痕能力等优点。加之其优良的性价比,因而使其从各种输水管材中脱颖而出,短短几年时间发展十分迅速,应用十分广泛。PE管在通过生产设备生产成型后通过切割装置切断,方便工作人员搬运。
现有技术中,切割完成后PE管的切割面存在毛刺和凸点,在搬运过程中可能会划伤工作人员,对工作人员的安全造成危害,后续在使用时需要人工进行打磨,劳动强度大,增加工作人员的工作量。
发明内容
本发明的目的是提供一种PE管用生产设备,PE管在切割装置切割完成后输送到机架上,启动驱动电机一和驱动电机二,驱动电机二带动安装块进行转动,安装块带动打磨块进行转动,通过打磨块对于PE管的切割面进行打磨,驱动电机一通过固定套带动打磨块一起沿支撑架的圆周运动,对PE管的切割面进行打磨,卡块嵌合在滑槽内可以避免运动过程中固定套移位或者掉落,保证打磨过程中的稳定性,避免打磨块的位置偏移导致PE管切割面打磨过度导致报废,输送装置可以把打磨完成的PE管输送到下料装置进行下料,在打磨过程中夹持装置可以夹持住PE管,避免PE管晃动导致打磨位置出现偏移。通过打磨装置对PE管切割面上的毛刺与凸点进行打磨,避免搬运过程中划伤工作人员,保证安全性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种PE管用生产设备,包括挤出机,所述挤出机的一侧依次设置有冷却装置、切割装置和下料装置,其特征在于,所述切割装置靠近下料装置的一侧设置有机架,所述机架的两端均设置有固定架,所述固定架上设置有支撑架,所述支撑架为圆环形,所述支撑架的内壁设置有齿条,所述支撑架上活动连接有固定套,所述支撑架外壁的表面开设有两道滑槽,所述固定套的一端的两侧均设置有固定块,所述固定块远离固定套的一端设置有L形的卡块,所述卡块嵌合在滑槽内,所述固定套内设置有驱动电机一,所述驱动电机一的输出轴前端连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与齿条相啮合,所述驱动电机一可带动打磨装置沿支撑架的圆周方向运动,所述打磨装置包括固定块、安装块和打磨块,所述固定块设于固定套的一侧,所述固定块上设置有驱动电机二,所述安装块与驱动电机二的输出轴相连接,所述安装块内开设有安装槽,所述打磨块的一端设置有连接块,所述连接块设于安装槽内,所述连接块与安装槽为可拆卸连接,所述打磨块的直径大于连接块的直径,所述机架上还设置有输送装置和夹持装置。
通过上述技术方案,PE管在切割装置切割完成后输送到机架上,启动驱动电机一和驱动电机二,驱动电机二带动安装块进行转动,安装块带动打磨块进行转动,通过打磨块对于PE管的切割面进行打磨,驱动电机一通过固定套带动打磨块一起沿支撑架的圆周运动,对PE管的切割面进行打磨,卡块嵌合在滑槽内可以避免运动过程中固定套移位或者掉落,保证打磨过程中的稳定性,避免打磨块的位置偏移导致PE管切割面打磨过度导致报废,输送装置可以把打磨完成的PE管输送到下料装置进行下料,在打磨过程中夹持装置可以夹持住PE管,避免PE管晃动导致打磨位置出现偏移。
本发明还进一步设置为:所述固定块倾斜设置,所述倾斜角度为15°~30°。
通过上述技术方案,具有一定倾斜角度的打磨块可以更加有效快速的打磨PE管切割面的毛刺和凸点。
本发明还进一步设置为:所述夹持装置包括安装杆、夹持块和驱动气缸,所述安装杆、驱动气缸和安装杆均为两个,两个所述安装杆分别设于机架上的两侧,所述驱动气缸设于安装杆上,所述夹持块设于驱动气缸的活塞杆前端,所述夹持块远离驱动气缸一侧的表面开设有半圆形空槽。
通过上述技术方案,驱动气缸推动夹持块夹住PE管,避免在打磨过程中PE管移动导致打磨过多。
本发明还进一步设置为:所述半圆形空槽的表面设置有橡胶软垫。
通过上述技术方案,避免夹持块与PE管直接接触导致PE管变形。
本发明还进一步设置为:所述输送装置包括输送带和防护板,所述输送带和防护板均为两个,两个所述输送带设于机架的上方,两个所述防护板设于机架的两侧,两侧所述输送带靠近防护板的一侧倾斜向上。
通过上述技术方案,输送带把打磨好的PE管输送到下料装置进行下料,防护板可以避免输送过程中PE管滚落到地面上。
本发明还进一步设置为:所述机架的两端均设置有吸屑装置,所述吸屑装置包括吸入口、吸入机和收集桶,所述收集桶位于机架的下方,所述吸入机设于收集桶内,所述吸入口位于打磨装置的下方,所述吸入口与吸入机之间连接有吸入管一。
通过上述技术方案,吸入机把打磨装置打磨下来的一些碎屑洗到收集箱内,保证设备的整洁性,避免碎屑过多影响设备导致设备故障。
本发明还进一步设置为:所述收集桶外设置有收集箱,所述收集箱的一侧设置有箱门,所述箱门与收集箱旋转连接。
通过上述技术方案,收集桶内装满碎屑后打开箱门进行更换,方便快捷,收集箱可以避免外界的杂物掉进收集桶内,也避可以免工作人员撞倒收集桶导致内部碎屑洒到地板上。
本发明还进一步设置为:所述冷却装置与切割装置之间设置有接水箱,所述冷却装置靠近接水箱的一侧设置有导流板,所述导流板远离冷却装置的一端倾斜向下与接水箱相连接。
通过上述技术方案,PE管从冷却装置中附带出的水可以通过导流板流到接水箱内,避免打湿地面。
本发明还进一步设置为:所述下料装置包括支架和输料台,所述支架设于切割装置的一侧,所述输料台安装在支架上,所述输料台的一侧设置有下料板,所述下料板倾斜设置,所述输料台远离下料板的一侧向上翘起,所述下料板远离输料台的一端设置有堆料台,所述输料台靠近下料板的一侧开设有凹槽,所述凹槽内设置有限位块,所述支架上设置有气缸,所述气缸竖直设置,所述气缸的活塞杆与限位块相连接,所述气缸可带动限位块上下移动,所述输料台远离切割装置的一侧设置有红外距离传感器。
通过上述技术方案,相比于常用的下料装置,PE管通过下料板滚落到堆料台上更加快速,同时也可以避免PE管在下料过程中受到磕碰。
本发明还进一步设置为:所述堆料台包括底板和挡板,所述底板的一侧与下料板相连接,所述挡板设于底板远离下料板的一侧,所述挡板靠近底板的一侧设置有缓冲垫。
通过上述技术方案,挡板可以防止PE管滚落到其他地方,通过挡板和底板配合进行下料,橡胶软垫可以防止PE磕碰到挡板导致表面磕伤,保证PE管可以正常使用。
本发明与现有技术相比的有益效果:本发明相比于普通的PE管生产装置具有更多的功能,在PE管切割完成后通过打磨装置对切割面的毛刺和凸点进行打磨,避免毛刺或凸点划伤工作人员,提升了安全性,保障了工作人员的安全。同时在后期使用时也不需要另外进行打磨,直接就可以进行使用,极大程度的减少了工作量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中打磨装置的结构示意图;
图3为本发明图2中B部位放大结构示意图;
图4为本发明图2中C部位放大结构示意图
图5为本发明中打磨装置的侧视图;
图6为本发明图5中A-A方向的剖视图;
图7为本发明中下料装置的结构示意图。
图中标号含义:1、挤出机;2、冷却装置;3、切割装置;4、挡板;5、机架;6、固定架;7、支撑架;8、齿条;9、固定套;10、滑槽;11、固定块;12、驱动电机一;13、驱动齿轮;14、底块;15、安装块;16、打磨块;17、驱动电机二;18、安装杆;19、夹持块;20、驱动气缸;21、橡胶软垫;22、输送带;23、防护板;24、缓冲垫;25、吸入口;26、收集桶;27、收集箱;28、接水箱;29、导流板;30、支架;31、输料台;32、红外距离传感器;33、下料板;34、限位块;35、气缸;36、底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
以下参考图1至图7对本发明进行说明。
如图1所示,一种PE管用生产设备,包括挤出机1。挤出机1的一侧依次设置有冷却装置2、牵引装置、切割装置3和下料装置。冷却装置2与切割装置3之间设置有接水箱28。冷却装置2靠近接水箱28的一侧设置有导流板29,导流板29远离冷却装置2的一端倾斜向下与接水箱28相连接。PE管从冷却装置2中附带出的水可以通过导流板29流到接水箱28内,避免打湿地面。
如图2和图3所示,本实施例中,切割装置3靠近下料装置的一侧设置有机架5,机架5的两端均设置有固定架6,固定架6上设置有支撑架7。支撑架7为圆环形,支撑架7的内壁设置有齿条8。支撑架7上活动连接有固定套9。支撑架7外壁的表面开设有两道滑槽10,固定套9的一端的两侧均设置有固定块11,固定块11远离固定套9的一端设置有L形的卡块,卡块嵌合在滑槽10内。通过卡块与滑槽10相连接,滑槽10具有导向和限位的作用。固定套9内设置有驱动电机一12,驱动电机一12的输出轴前端连接有驱动齿轮13,驱动齿轮13与齿条8相啮合,驱动电机一12可带动打磨装置沿支撑架7的圆周方向运动。打磨装置包括固定块11、安装块15和打磨块16。固定块11设于固定套9的一侧,固定块11上设置有驱动电机二17,安装块15与驱动电机二17的输出轴相连接。固定块11倾斜设置,倾斜角度为15°~30°,具有一定倾斜角度的打磨块16可以更加有效快速的打磨PE管切割面的毛刺和凸点。安装块15内开设有安装槽,打磨块16的一端设置有连接块,连接块设于安装槽内,连接块与安装槽为可拆卸连接,可以根据不同的打磨需求来更换打磨块16。打磨块16的直径大于连接块的直径。PE管在切割装置3切割完成后输送到机架5上,启动驱动电机一12和驱动电机二17,驱动电机二17带动安装块15进行转动,安装块15带动打磨块16进行转动,通过打磨块16对于PE管的切割面进行打磨,驱动电机一12通过固定套9带动打磨块16一起沿支撑架7的圆周运动,对PE管的切割面进行打磨,卡块嵌合在滑槽10内可以避免运动过程中固定套9移位或者掉落,保证打磨过程中的稳定性,避免打磨块16的位置偏移导致PE管切割面打磨过度导致报废。
如图4所示,本实施例中,机架5上设置有夹持装置,夹持装置包括夹持块19和驱动气缸20。驱动气缸20为两个,分别设于机架5一端的两侧,夹持块19设于驱动气缸20的活塞杆前端,夹持块19远离驱动气缸20一侧的表面开设有半圆形空槽,半圆形空槽的表面设置有橡胶软垫21。PE管输送到机架5上需要打磨时,驱动气缸20推动夹持块19夹持PE管,避免打磨过程中PE管移动导致打磨位置发生偏移。
如图6所示,本实施例中,输送装置包括输送带22和防护板23,输送带22和防护板23均为两个,两个输送带22设于机架5的上方,通过输送带22把PE管输送到下料装置进行下料。两个防护板23设于机架5的两侧,防护板23可以避免PE管在输送过程中滚落到地面上,提升安全性。两侧输送带22靠近防护板23的一侧倾斜向上,通过倾斜的输送带22进一步的限制PE管的移动,避免PE管滚落。
如图6所示,本实施例中,机架5的两端均设置有吸屑装置,吸屑装置包括吸入口25、吸入机和收集桶26。吸入口25位于打磨装置的下方,收集桶26位于机架5的下方,吸入机设于收集桶26内,吸入口25与吸入机之间连接有吸入管一。吸入机把打磨装置打磨下来的一些碎屑洗到收集桶26内,保证设备的整洁性,避免碎屑过多导致设备故障。收集桶26外设置有收集箱27,收集箱27的一侧设置有箱门,箱门与收集箱27旋转连接。收集桶26内装满碎屑后打开箱门进行更换,方便快捷,收集箱27可以避免外界的杂物掉进收集桶26内,也避可以免工作人员撞倒收集桶26导致内部碎屑洒到地板上。
如图7所示,本实施例中,下料装置包括支架30和输料台31,支架30设于切割装置3的一侧。输料台31安装在支架30上,输料台31的一侧设置有下料板33,下料板33倾斜设置,输料台31远离下料板33的一侧向上翘起,下料板33远离输料台31的一端设置有堆料台。输料台31靠近下料板33的一侧开设有凹槽,凹槽内设置有限位块34,通过限位块34限制PE管的移动。支架30上设置有气缸35,气缸35竖直设置,气缸35的活塞杆与限位块34相连接,气缸35可带动限位块34上下移动,气缸35带动限位块34下移后PE管滚落到堆料台上。输料台31远离切割装置3的一侧设置有红外距离传感器32,通过红外距离传感器32感应PE管的位置。堆料台包括底板36和挡板4,底板36的一侧与下料板33相连接,挡板4设于底板36远离下料板33的一侧,挡板4靠近底板36的一侧设置有缓冲垫24,避免PE管受到磕碰。切割打磨完成的PE管通过输送带22输送到输料台31上,红外距离传感器32感应到PE管到位后传递信号给气缸35,气缸35带动限位块34下移,PE管沿着下料板33滚落到底板36上完成堆料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种PE管用生产设备,包括挤出机(1),所述挤出机(1)的一侧依次设置有冷却装置(2)、切割装置(3)和下料装置,其特征在于,所述切割装置(3)靠近下料装置的一侧设置有机架(5),所述机架(5)的两端均设置有固定架(6),所述固定架(6)上设置有支撑架(7),所述支撑架(7)为圆环形,所述支撑架(7)的内壁设置有齿条(8),所述支撑架(7)上活动连接有固定套(9),所述支撑架(7)外壁的表面开设有两道滑槽(10),所述固定套(9)的一端的两侧均设置有固定块(11),所述固定块(11)远离固定套(9)的一端设置有L形的卡块,所述卡块嵌合在滑槽(10)内,所述固定套(9)内设置有驱动电机一(12),所述驱动电机一(12)的输出轴前端连接有驱动齿轮(13),所述驱动齿轮(13)与齿条(8)相啮合,所述驱动电机一(12)可带动打磨装置沿支撑架(7)的圆周方向运动,所述打磨装置包括固定块(11)、安装块(15)和打磨块(16),所述固定块(11)设于固定套(9)的一侧,所述固定块(11)上设置有驱动电机二(17),所述安装块(15)与驱动电机二(17)的输出轴相连接,所述安装块(15)内开设有安装槽,所述打磨块(16)的一端设置有连接块,所述连接块设于安装槽内,所述连接块与安装槽为可拆卸连接,所述打磨块(16)的直径大于连接块的直径,所述机架(5)上还设置有输送装置和夹持装置。
2.根据权利要求1所述的一种PE管用生产设备,其特征是:所述固定块(11)倾斜设置,所述倾斜角度为15°~30°。
3.根据权利要求1所述的一种PE管用生产设备,其特征是:所述夹持装置包括安装杆(18)、夹持块(19)和驱动气缸(20),所述安装杆(18)、驱动气缸(20)和安装杆(18)均为两个,两个所述安装杆(18)分别设于机架(5)上的两侧,所述驱动气缸(20)设于安装杆(18)上,所述夹持块(19)设于驱动气缸(20)的活塞杆前端,所述夹持块(19)远离驱动气缸(20)一侧的表面开设有半圆形空槽。
4.根据权利要求3所述的一种PE管用生产设备,其特征是:所述半圆形空槽的表面设置有橡胶软垫(21)。
5.根据权利要求1所述的一种PE管用生产设备,其特征是:所述输送装置包括输送带(22)和防护板(23),所述输送带(22)和防护板(23)均为两个,两个所述输送带(22)设于机架(5)的上方,两个所述防护板(23)设于机架(5)的两侧,两侧所述输送带(22)靠近防护板(23)的一侧倾斜向上。
6.根据权利要求1所述的一种PE管用生产设备,其特征是:所述机架(5)的两端均设置有吸屑装置,所述吸屑装置包括吸入口(25)、吸入机和收集桶(26),所述收集桶(26)位于机架(5)的下方,所述吸入机设于收集桶(26)内,所述吸入口(25)位于打磨装置的下方,所述吸入口(25)与吸入机之间连接有吸入管一。
7.根据权利要求5所述的一种PE管用生产设备,其特征是:所述收集桶(26)外设置有收集箱(27),所述收集箱(27)的一侧设置有箱门,所述箱门与收集箱(27)旋转连接。
8.根据权利要求1所述的一种PE管用生产设备,其特征是:所述冷却装置(2)与切割装置(3)之间设置有接水箱(28),所述冷却装置(2)靠近接水箱(28) 的一侧设置有导流板(29),所述导流板(29)远离冷却装置(2)的一端倾斜向下与接水箱(28)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种PE管用生产设备,其特征是:所述下料装置包括支架(30)和输料台(31),所述支架(30)设于切割装置(3)的一侧,所述输料台(31)安装在支架(30)上,所述输料台(31)的一侧设置有下料板(33),所述下料板(33)倾斜设置,所述输料台(31)远离下料板(33)的一侧向上翘起,所述下料板(33)远离输料台(31)的一端设置有堆料台,所述输料台(31)靠近下料板(33)的一侧开设有凹槽,所述凹槽内设置有限位块(34),所述支架(30)上设置有气缸(35),所述气缸(35)竖直设置,所述气缸(35)的活塞杆与限位块(34)相连接,所述气缸(35)可带动限位块(34)上下移动,所述输料台(31)远离切割装置(3)的一侧设置有红外距离传感器(32)。
10.根据权利要求9所述的一种PE管用生产设备,其特征是:所述堆料台包括底板(36)和挡板(4),所述底板(36)的一侧与下料板(33)相连接,所述挡板(4)设于底板(36)远离下料板(33)的一侧,所述挡板(4)靠近底板(36)的一侧设置有缓冲垫(24)。
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