CN113696442A - 一种pe管用生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PE管用生产设备，包括挤出机，所述挤出机的一侧依次设置有冷却装置、切割装置和下料装置，所述切割装置的一侧设置有机架，所述机架的两端均设置有固定架，所述固定架上设置有支撑架，所述支撑架的内壁设置有齿条，所述支撑架上活动连接有固定套，所述固定套内设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴连接有驱动齿轮，所述打磨装置包括固定块、安装块和打磨块，所述固定块设于固定套的一侧，所述固定块上设置有驱动电机二，所述安装块与驱动电机二的输出轴相连接，所述安装块内开设有安装槽，所述打磨块的一端设置有连接块，所述连接块设于安装槽内。本发明通过打磨块打磨PE管口的毛刺，避免工作人员被划伤。

Description

一种PE管用生产设备
技术领域
本发明涉及PE管生产技术领域，尤其涉及一种PE管用生产设备。
背景技术
PE管具有使用寿命长、耐腐蚀性好、施工方便、优良的挠性、良好的抵抗刮痕能力等优点。加之其优良的性价比，因而使其从各种输水管材中脱颖而出，短短几年时间发展十分迅速，应用十分广泛。PE管在通过生产设备生产成型后通过切割装置切断，方便工作人员搬运。
现有技术中，切割完成后PE管的切割面存在毛刺和凸点，在搬运过程中可能会划伤工作人员，对工作人员的安全造成危害，后续在使用时需要人工进行打磨，劳动强度大，增加工作人员的工作量。
发明内容
本发明的目的是提供一种PE管用生产设备，PE管在切割装置切割完成后输送到机架上，启动驱动电机一和驱动电机二，驱动电机二带动安装块进行转动，安装块带动打磨块进行转动，通过打磨块对于PE管的切割面进行打磨，驱动电机一通过固定套带动打磨块一起沿支撑架的圆周运动，对PE管的切割面进行打磨，卡块嵌合在滑槽内可以避免运动过程中固定套移位或者掉落，保证打磨过程中的稳定性，避免打磨块的位置偏移导致PE管切割面打磨过度导致报废，输送装置可以把打磨完成的PE管输送到下料装置进行下料，在打磨过程中夹持装置可以夹持住PE管，避免PE管晃动导致打磨位置出现偏移。通过打磨装置对PE管切割面上的毛刺与凸点进行打磨，避免搬运过程中划伤工作人员，保证安全性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PE管用生产设备，包括挤出机，所述挤出机的一侧依次设置有冷却装置、切割装置和下料装置，其特征在于，所述切割装置靠近下料装置的一侧设置有机架，所述机架的两端均设置有固定架，所述固定架上设置有支撑架，所述支撑架为圆环形，所述支撑架的内壁设置有齿条，所述支撑架上活动连接有固定套，所述支撑架外壁的表面开设有两道滑槽，所述固定套的一端的两侧均设置有固定块，所述固定块远离固定套的一端设置有L形的卡块，所述卡块嵌合在滑槽内，所述固定套内设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴前端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相啮合，所述驱动电机一可带动打磨装置沿支撑架的圆周方向运动，所述打磨装置包括固定块、安装块和打磨块，所述固定块设于固定套的一侧，所述固定块上设置有驱动电机二，所述安装块与驱动电机二的输出轴相连接，所述安装块内开设有安装槽，所述打磨块的一端设置有连接块，所述连接块设于安装槽内，所述连接块与安装槽为可拆卸连接，所述打磨块的直径大于连接块的直径，所述机架上还设置有输送装置和夹持装置。
通过上述技术方案，PE管在切割装置切割完成后输送到机架上，启动驱动电机一和驱动电机二，驱动电机二带动安装块进行转动，安装块带动打磨块进行转动，通过打磨块对于PE管的切割面进行打磨，驱动电机一通过固定套带动打磨块一起沿支撑架的圆周运动，对PE管的切割面进行打磨，卡块嵌合在滑槽内可以避免运动过程中固定套移位或者掉落，保证打磨过程中的稳定性，避免打磨块的位置偏移导致PE管切割面打磨过度导致报废，输送装置可以把打磨完成的PE管输送到下料装置进行下料，在打磨过程中夹持装置可以夹持住PE管，避免PE管晃动导致打磨位置出现偏移。
本发明还进一步设置为：所述固定块倾斜设置，所述倾斜角度为15°~30°。
通过上述技术方案，具有一定倾斜角度的打磨块可以更加有效快速的打磨PE管切割面的毛刺和凸点。
本发明还进一步设置为：所述夹持装置包括安装杆、夹持块和驱动气缸，所述安装杆、驱动气缸和安装杆均为两个，两个所述安装杆分别设于机架上的两侧，所述驱动气缸设于安装杆上，所述夹持块设于驱动气缸的活塞杆前端，所述夹持块远离驱动气缸一侧的表面开设有半圆形空槽。
通过上述技术方案，驱动气缸推动夹持块夹住PE管，避免在打磨过程中PE管移动导致打磨过多。
本发明还进一步设置为：所述半圆形空槽的表面设置有橡胶软垫。
通过上述技术方案，避免夹持块与PE管直接接触导致PE管变形。
本发明还进一步设置为：所述输送装置包括输送带和防护板，所述输送带和防护板均为两个，两个所述输送带设于机架的上方，两个所述防护板设于机架的两侧，两侧所述输送带靠近防护板的一侧倾斜向上。
通过上述技术方案，输送带把打磨好的PE管输送到下料装置进行下料，防护板可以避免输送过程中PE管滚落到地面上。
本发明还进一步设置为：所述机架的两端均设置有吸屑装置，所述吸屑装置包括吸入口、吸入机和收集桶，所述收集桶位于机架的下方，所述吸入机设于收集桶内，所述吸入口位于打磨装置的下方，所述吸入口与吸入机之间连接有吸入管一。
通过上述技术方案，吸入机把打磨装置打磨下来的一些碎屑洗到收集箱内，保证设备的整洁性，避免碎屑过多影响设备导致设备故障。
本发明还进一步设置为：所述收集桶外设置有收集箱，所述收集箱的一侧设置有箱门，所述箱门与收集箱旋转连接。
通过上述技术方案，收集桶内装满碎屑后打开箱门进行更换，方便快捷，收集箱可以避免外界的杂物掉进收集桶内，也避可以免工作人员撞倒收集桶导致内部碎屑洒到地板上。
本发明还进一步设置为：所述冷却装置与切割装置之间设置有接水箱，所述冷却装置靠近接水箱的一侧设置有导流板，所述导流板远离冷却装置的一端倾斜向下与接水箱相连接。
通过上述技术方案，PE管从冷却装置中附带出的水可以通过导流板流到接水箱内，避免打湿地面。
本发明还进一步设置为：所述下料装置包括支架和输料台，所述支架设于切割装置的一侧，所述输料台安装在支架上，所述输料台的一侧设置有下料板，所述下料板倾斜设置，所述输料台远离下料板的一侧向上翘起，所述下料板远离输料台的一端设置有堆料台，所述输料台靠近下料板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位块，所述支架上设置有气缸，所述气缸竖直设置，所述气缸的活塞杆与限位块相连接，所述气缸可带动限位块上下移动，所述输料台远离切割装置的一侧设置有红外距离传感器。
通过上述技术方案，相比于常用的下料装置，PE管通过下料板滚落到堆料台上更加快速，同时也可以避免PE管在下料过程中受到磕碰。
本发明还进一步设置为：所述堆料台包括底板和挡板，所述底板的一侧与下料板相连接，所述挡板设于底板远离下料板的一侧，所述挡板靠近底板的一侧设置有缓冲垫。
通过上述技术方案，挡板可以防止PE管滚落到其他地方，通过挡板和底板配合进行下料，橡胶软垫可以防止PE磕碰到挡板导致表面磕伤，保证PE管可以正常使用。
本发明与现有技术相比的有益效果：本发明相比于普通的PE管生产装置具有更多的功能，在PE管切割完成后通过打磨装置对切割面的毛刺和凸点进行打磨，避免毛刺或凸点划伤工作人员，提升了安全性，保障了工作人员的安全。同时在后期使用时也不需要另外进行打磨，直接就可以进行使用，极大程度的减少了工作量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中打磨装置的结构示意图；
图3为本发明图2中B部位放大结构示意图；
图4为本发明图2中C部位放大结构示意图
图5为本发明中打磨装置的侧视图；
图6为本发明图5中A-A方向的剖视图；
图7为本发明中下料装置的结构示意图。
图中标号含义：1、挤出机；2、冷却装置；3、切割装置；4、挡板；5、机架；6、固定架；7、支撑架；8、齿条；9、固定套；10、滑槽；11、固定块；12、驱动电机一；13、驱动齿轮；14、底块；15、安装块；16、打磨块；17、驱动电机二；18、安装杆；19、夹持块；20、驱动气缸；21、橡胶软垫；22、输送带；23、防护板；24、缓冲垫；25、吸入口；26、收集桶；27、收集箱；28、接水箱；29、导流板；30、支架；31、输料台；32、红外距离传感器；33、下料板；34、限位块；35、气缸；36、底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下参考图1至图7对本发明进行说明。
如图1所示，一种PE管用生产设备，包括挤出机1。挤出机1的一侧依次设置有冷却装置2、牵引装置、切割装置3和下料装置。冷却装置2与切割装置3之间设置有接水箱28。冷却装置2靠近接水箱28的一侧设置有导流板29，导流板29远离冷却装置2的一端倾斜向下与接水箱28相连接。PE管从冷却装置2中附带出的水可以通过导流板29流到接水箱28内，避免打湿地面。
如图2和图3所示，本实施例中，切割装置3靠近下料装置的一侧设置有机架5，机架5的两端均设置有固定架6，固定架6上设置有支撑架7。支撑架7为圆环形，支撑架7的内壁设置有齿条8。支撑架7上活动连接有固定套9。支撑架7外壁的表面开设有两道滑槽10，固定套9的一端的两侧均设置有固定块11，固定块11远离固定套9的一端设置有L形的卡块，卡块嵌合在滑槽10内。通过卡块与滑槽10相连接，滑槽10具有导向和限位的作用。固定套9内设置有驱动电机一12，驱动电机一12的输出轴前端连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13与齿条8相啮合，驱动电机一12可带动打磨装置沿支撑架7的圆周方向运动。打磨装置包括固定块11、安装块15和打磨块16。固定块11设于固定套9的一侧，固定块11上设置有驱动电机二17，安装块15与驱动电机二17的输出轴相连接。固定块11倾斜设置，倾斜角度为15°~30°，具有一定倾斜角度的打磨块16可以更加有效快速的打磨PE管切割面的毛刺和凸点。安装块15内开设有安装槽，打磨块16的一端设置有连接块，连接块设于安装槽内，连接块与安装槽为可拆卸连接，可以根据不同的打磨需求来更换打磨块16。打磨块16的直径大于连接块的直径。PE管在切割装置3切割完成后输送到机架5上，启动驱动电机一12和驱动电机二17，驱动电机二17带动安装块15进行转动，安装块15带动打磨块16进行转动，通过打磨块16对于PE管的切割面进行打磨，驱动电机一12通过固定套9带动打磨块16一起沿支撑架7的圆周运动，对PE管的切割面进行打磨，卡块嵌合在滑槽10内可以避免运动过程中固定套9移位或者掉落，保证打磨过程中的稳定性，避免打磨块16的位置偏移导致PE管切割面打磨过度导致报废。
如图4所示，本实施例中，机架5上设置有夹持装置，夹持装置包括夹持块19和驱动气缸20。驱动气缸20为两个，分别设于机架5一端的两侧，夹持块19设于驱动气缸20的活塞杆前端，夹持块19远离驱动气缸20一侧的表面开设有半圆形空槽，半圆形空槽的表面设置有橡胶软垫21。PE管输送到机架5上需要打磨时，驱动气缸20推动夹持块19夹持PE管，避免打磨过程中PE管移动导致打磨位置发生偏移。
如图6所示，本实施例中，输送装置包括输送带22和防护板23，输送带22和防护板23均为两个，两个输送带22设于机架5的上方，通过输送带22把PE管输送到下料装置进行下料。两个防护板23设于机架5的两侧，防护板23可以避免PE管在输送过程中滚落到地面上，提升安全性。两侧输送带22靠近防护板23的一侧倾斜向上，通过倾斜的输送带22进一步的限制PE管的移动，避免PE管滚落。
如图6所示，本实施例中，机架5的两端均设置有吸屑装置，吸屑装置包括吸入口25、吸入机和收集桶26。吸入口25位于打磨装置的下方，收集桶26位于机架5的下方，吸入机设于收集桶26内，吸入口25与吸入机之间连接有吸入管一。吸入机把打磨装置打磨下来的一些碎屑洗到收集桶26内，保证设备的整洁性，避免碎屑过多导致设备故障。收集桶26外设置有收集箱27，收集箱27的一侧设置有箱门，箱门与收集箱27旋转连接。收集桶26内装满碎屑后打开箱门进行更换，方便快捷，收集箱27可以避免外界的杂物掉进收集桶26内，也避可以免工作人员撞倒收集桶26导致内部碎屑洒到地板上。
如图7所示，本实施例中，下料装置包括支架30和输料台31，支架30设于切割装置3的一侧。输料台31安装在支架30上，输料台31的一侧设置有下料板33，下料板33倾斜设置，输料台31远离下料板33的一侧向上翘起，下料板33远离输料台31的一端设置有堆料台。输料台31靠近下料板33的一侧开设有凹槽，凹槽内设置有限位块34，通过限位块34限制PE管的移动。支架30上设置有气缸35，气缸35竖直设置，气缸35的活塞杆与限位块34相连接，气缸35可带动限位块34上下移动，气缸35带动限位块34下移后PE管滚落到堆料台上。输料台31远离切割装置3的一侧设置有红外距离传感器32，通过红外距离传感器32感应PE管的位置。堆料台包括底板36和挡板4，底板36的一侧与下料板33相连接，挡板4设于底板36远离下料板33的一侧，挡板4靠近底板36的一侧设置有缓冲垫24，避免PE管受到磕碰。切割打磨完成的PE管通过输送带22输送到输料台31上，红外距离传感器32感应到PE管到位后传递信号给气缸35，气缸35带动限位块34下移，PE管沿着下料板33滚落到底板36上完成堆料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PE管用生产设备，包括挤出机(1)，所述挤出机(1)的一侧依次设置有冷却装置(2)、切割装置(3)和下料装置，其特征在于，所述切割装置(3)靠近下料装置的一侧设置有机架(5)，所述机架(5)的两端均设置有固定架(6)，所述固定架(6)上设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)为圆环形，所述支撑架(7)的内壁设置有齿条(8)，所述支撑架(7)上活动连接有固定套(9)，所述支撑架(7)外壁的表面开设有两道滑槽(10)，所述固定套(9)的一端的两侧均设置有固定块(11)，所述固定块(11)远离固定套(9)的一端设置有L形的卡块，所述卡块嵌合在滑槽(10)内，所述固定套(9)内设置有驱动电机一(12)，所述驱动电机一(12)的输出轴前端连接有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与齿条(8)相啮合，所述驱动电机一(12)可带动打磨装置沿支撑架(7)的圆周方向运动，所述打磨装置包括固定块(11)、安装块(15)和打磨块(16)，所述固定块(11)设于固定套(9)的一侧，所述固定块(11)上设置有驱动电机二(17)，所述安装块(15)与驱动电机二(17)的输出轴相连接，所述安装块(15)内开设有安装槽，所述打磨块(16)的一端设置有连接块，所述连接块设于安装槽内，所述连接块与安装槽为可拆卸连接，所述打磨块(16)的直径大于连接块的直径，所述机架(5)上还设置有输送装置和夹持装置。
2.根据权利要求1所述的一种PE管用生产设备，其特征是：所述固定块(11)倾斜设置，所述倾斜角度为15°~30°。
3.根据权利要求1所述的一种PE管用生产设备，其特征是：所述夹持装置包括安装杆(18)、夹持块(19)和驱动气缸(20)，所述安装杆(18)、驱动气缸(20)和安装杆(18)均为两个，两个所述安装杆(18)分别设于机架(5)上的两侧，所述驱动气缸(20)设于安装杆(18)上，所述夹持块(19)设于驱动气缸(20)的活塞杆前端，所述夹持块(19)远离驱动气缸(20)一侧的表面开设有半圆形空槽。
4.根据权利要求3所述的一种PE管用生产设备，其特征是：所述半圆形空槽的表面设置有橡胶软垫(21)。
5.根据权利要求1所述的一种PE管用生产设备，其特征是：所述输送装置包括输送带(22)和防护板(23)，所述输送带(22)和防护板(23)均为两个，两个所述输送带(22)设于机架(5)的上方，两个所述防护板(23)设于机架(5)的两侧，两侧所述输送带(22)靠近防护板(23)的一侧倾斜向上。
6.根据权利要求1所述的一种PE管用生产设备，其特征是：所述机架(5)的两端均设置有吸屑装置，所述吸屑装置包括吸入口(25)、吸入机和收集桶(26)，所述收集桶(26)位于机架(5)的下方，所述吸入机设于收集桶(26)内，所述吸入口(25)位于打磨装置的下方，所述吸入口(25)与吸入机之间连接有吸入管一。
7.根据权利要求5所述的一种PE管用生产设备，其特征是：所述收集桶(26)外设置有收集箱(27)，所述收集箱(27)的一侧设置有箱门，所述箱门与收集箱(27)旋转连接。
8.根据权利要求1所述的一种PE管用生产设备，其特征是：所述冷却装置(2)与切割装置(3)之间设置有接水箱(28)，所述冷却装置(2)靠近接水箱(28) 的一侧设置有导流板(29)，所述导流板(29)远离冷却装置(2)的一端倾斜向下与接水箱(28)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种PE管用生产设备，其特征是：所述下料装置包括支架(30)和输料台(31)，所述支架(30)设于切割装置(3)的一侧，所述输料台(31)安装在支架(30)上，所述输料台(31)的一侧设置有下料板(33)，所述下料板(33)倾斜设置，所述输料台(31)远离下料板(33)的一侧向上翘起，所述下料板(33)远离输料台(31)的一端设置有堆料台，所述输料台(31)靠近下料板(33)的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位块(34)，所述支架(30)上设置有气缸(35)，所述气缸(35)竖直设置，所述气缸(35)的活塞杆与限位块(34)相连接，所述气缸(35)可带动限位块(34)上下移动，所述输料台(31)远离切割装置(3)的一侧设置有红外距离传感器(32)。
10.根据权利要求9所述的一种PE管用生产设备，其特征是：所述堆料台包括底板(36)和挡板(4)，所述底板(36)的一侧与下料板(33)相连接，所述挡板(4)设于底板(36)远离下料板(33)的一侧，所述挡板(4)靠近底板(36)的一侧设置有缓冲垫(24)。
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