CN113696090A - 一种电触头去毛刺工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电触头去毛刺的工装及方法，工装包括上盖板、上压板、外罩、若干尼龙上防护套、若干尼龙下防护套、下压板、下盖板，下盖板放置在压机设备的下缸体上，下压板与下盖板顶间隙配合连接，尼龙下防护套放置在下压板内通孔的上台阶上并紧压O型密封圈，电触头零件放置在尼龙下防护套内，上部对应放置尼龙上防护套，外罩下端与下压板配合连接，上压板与外罩上端配合连接，上盖板盖在上压板上并放置在压机设备的上缸体内。方法包括：配料浆、装料浆、安装下压板、摆放工件、放置上压板、合模、去毛刺处理、开模，本发明的方法配合工装使用，起到孔内抛光，槽边去毛刺的效果，提高表面质量，处理一致性较好，且可实现批量生产。

Description

一种电触头去毛刺工装及方法

技术领域

本发明涉及电触头去毛刺技术领域，具体是涉及一种电触头去毛刺工装及方法

背景技术

目前电触头加工开槽后，边棱需要倒钝，防止在使用过程中尖边和尖点放电，造成不必要的损失。目前传统处理方法为手工使用相应锉刀或刮刀修磨，修磨效率低且达不到使用效果，很容易生产新的划伤和毛刺，时间相对较长，不宜形成批量生产，一致性较差，人工成本较高。

电触头毛刺的要求较高，产品表面质量要求严，没有合适的方法，需大量的人工去操作，甚至采用化学法腐蚀表面等，处理不彻底，对孔内或者细小孔的异型件只能用清洗的方法。目前通用的手工或都程序加工时间长，对人员的劳动强度高，手工处理时容易划伤表面，处理的棱边不均匀，存在尖点多，孔内或槽内不易发现，出现遗漏，电触头材料多为假合金，在处理过程中存在附着或虚连现象，同时造成后序大量工作弥补，造成成本的增加和资源的浪费。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种电触头去毛刺的工装及方法。

本发明的技术方案如下：

一种电触头去毛刺工装，包括上盖板、上压板、外罩、若干尼龙上防护套、若干尼龙下防护套、下压板、下盖板，所述下盖板为一个中间有孔的薄壁盖状结构，其顶部设有台阶，所述台阶具有与上压板定位的作用，下盖板放置在压机设备的下缸体上，所述下压板为圆板结构，下压板通过其边缘台阶与下压板顶部的台阶间隙配合连接，下压板上均匀设有若干用于放置电触头零件的通孔，通孔的大小和数量可根据工件大小设置，用于同时放置多个工件，当放置多个工件时，避免在中间放置，因为中间的力量较大，导致产品的毛刺处理效果不一。所述通孔上设有两阶台阶，下台阶内放置有O型密封圈，所述尼龙下防护套为一个台阶环状结构，中间设有通孔，磨料可以从孔内流出和流入，与工件间隙配合。尼龙下防护套放置在上台阶上并紧压所述O型密封圈，电触头零件放置在尼龙下防护套的内台阶内，电触头零件上部对应放置一个所述尼龙上防护套，尼龙上防护套为一个与电触头零件顶部形状相匹配的防护套，所述外罩为圆筒状结构，下端与下压板间隙配合连接，所述上压板为圆板结构，沿其周向设有4个腰型孔，中部设有若干小孔，目的是让磨料可以均匀的通过孔过工件和上下流动。上压板通过其边缘台阶与外罩上端间隙配合连接，所述上盖板为一个中间有孔的薄壁盖状结构，其底部有与上压板定位配合连接的台阶，上盖板盖在上压板上并放置在压机设备的上缸体内。

所述尼龙上防护套中间设置有可与电触头零件间隙配合的内孔，边缘设置有可与电触头零件相匹配的开槽，便于磨料从缝隙间来加流动，起到去毛刺的效果。

所述外罩外壁设有可以固定把手的凹槽，便于手提和移动。

所述O型密封圈为橡胶材料，例如可以是丁晴，O型密封圈的尺寸与尼龙下防护套及下压板的台阶间隙配合，目的是为了排除因工件高低不一致导致的间隙，同时防护料浆从间隙流入，导致工装或工件的受损等。

利用上述工装进行电触头去毛刺的方法，包括以下步骤：

S1、配料浆：

将植物油、油性增稠剂、油性增亮剂按10：1：2的重量比调合为液体混合物，再取60-70目多边体碳化硅粉料，按50：1的重量比将碳化硅粉料与液体混合物混合，通过搅拌机内均匀以30r/min的速度，搅拌30分钟，达到提手不沾，放置自然摊平，不堆积、不结块，流动性差可适当增加植物油来调整，得到料浆；

说明：本发明的料浆可以提高磨料的使用寿命，产品去氧化时光亮，处理产品的表面质量好，通过压力使磨料能过工件，碳化硅是砂轮的材料，通过零件的边缘摩擦，把棱边处理光滑。

S2、装料浆：

把步骤S1所配好的料浆放进压机设备的下缸体内，把上、下盖板固定在压机设备的上、下缸体上，密封固定；

S3、安装下压板：

把下压板放置在下盖板上，通过下压板的边缘台阶与下压板顶部的台阶固定对应摆放，同时把O型密封圈放在下压板的下台阶内；把下压板放置在下盖板上，通过下压板的边缘台阶与下压板顶部的台阶固定对应摆放，同时把O型密封圈放在下压板的下台阶内

S4、摆放工件：

把每个电触头零件与尼龙上、下防护套槽口对应套好，放置在O型密封圈上，与下压板的开孔对应；

S5、放置上压板：

把上压板扣在外罩上，使上、下盖板分别与上、下压板位置对应；

S6、合模：

把压机设备的上缸体下压，以3KMPa的压力压模，确保上、下盖板与上、下压板位置对应，并且尼龙上防护套与上压板之间无间隙；

S7、去毛刺处理：

设置上、下缸体推料参数压力2KMPa，上、下往复循环8次，从下缸体推料通过工装到上缸体内，再由上缸体推料至下缸体内为一个循环，在整个推料过程上下盖板间距不变；

S8、开模：

抬上缸体带上盖板到上限位，取出外罩内的电触头零件、剩余磨料、O型密封圈，清理电触头零件内的料浆。

所述步骤S3中，各配合间隙在0.15-0.25mm之间，间隙小不方便取，O型圈目的为消除工件加工时的公差间隙，使产品料浆上下推动过程不移动。

所述步骤S4中，尼龙下防护套与下压板开孔间隙0.2-0.3mm。设置外径0.2-0.3的间隙目的是方便放取，间隙大时对中性不好，间隙小时磨料进入导致无法拔出，导致卡死。

所述步骤S5中，上压板与外罩配合间隙0.5-1mm。设置配合外径间隙目的是上压板与外罩设置间隙是在加压情况下防止压力使外罩变形或磨料进入导致卡死等，间隙方便取上压板。

所述步骤S6中，合模后，外罩与上压板之间的间隙小于0.2mm，确保外罩和上压板间隙目的检查高度上贴合。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种电触头去毛刺的方法，使用细小的磨料，添加粘结剂，光亮剂、植物油等，配合工装使用，通过压力使磨料通过电触头开槽、内孔和棱边摩擦，使内孔去除氧化，边角倒钝，起到孔内抛光，槽边去毛刺的效果，解决产品高低不一致的问题，防护表面，提高表面质量，处理一致性较好，且配合工装可实现批量生产和降低成本，处理效率提高数倍，降低人员劳动强度。

附图说明

图1是电触头零件的主视图；

图2是电触头零件的左视图；

图3是本发明工装的整体结构示意图；

图4是本发明工装的***图；

图5是本发明尼龙上防护套的立体图；

图6是本发明工装的上、下盖板结构示意图；

图7是上压板的主视图；

图8是上压板的仰视图；

图9是尼龙上防护套与电触头零件的安装示意图；

图10是下压板的主视图；

图11是下压板的俯视图。

其中，1-上盖板、2-上压板、3-外罩、4-尼龙上防护套、5-电触头零件、6-尼龙下防护套、61-内台阶、7-O型密封圈、8-下压板、81-上台阶、82-下台阶、9-下盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图3所示，一种电触头去毛刺工装，包括上盖板1、上压板2、外罩3、若干尼龙上防护套4、若干尼龙下防护套6、下压板8、下盖板9，所述下盖板9为一个中间有孔的薄壁盖状结构，其顶部设有台阶，所述台阶具有与上压板8定位的作用，下盖板9放置在压机设备的下缸体上，所述下压板8为圆板结构，下压板8通过其边缘台阶与下盖板9顶部的台阶间隙配合连接，下压板8上均匀设有若干用于放置电触头零件5的通孔81，通孔81的大小和数量可根据工件大小设置，用于同时放置多个工件，当放置多个工件时，避免在中间放置，因为中间的力量较大，导致产品的毛刺处理效果不一。所述通孔上设有两阶台阶81、82，下台阶82内放置有O型密封圈7，所述尼龙下防护套6为一个台阶环状结构，中间设有通孔，磨料可以从孔内流出和流入，与工件间隙配合。尼龙下防护套6放置在上台阶81上并紧压所述O型密封圈7，电触头零件5放置在尼龙下防护套6的内台阶61内，电触头零件5上部对应放置一个所述尼龙上防护套4，尼龙上防护套4为一个与电触头零件5顶部形状相匹配的防护套，所述外罩3为圆筒状结构，下端与下压板8间隙配合连接，所述上压板2为圆板结构，沿其周向设有4个腰型孔，中部设有若干小孔，目的是让磨料可以均匀的通过孔过工件和上下流动。上压板2通过其边缘台阶与外罩3上端间隙配合连接，所述上盖板1为一个中间有孔的薄壁盖状结构，其底部有与上压板2定位配合连接的台阶，上盖板1盖在上压板2上并放置在压机设备的上缸体内。

所述尼龙上防护套4中间设置有可与电触头零件5间隙配合的内孔，边缘设置有可与电触头零件5相匹配的开槽，便于磨料从缝隙间来加流动，起到去毛刺的效果。

所述O型密封圈7为硅橡胶材料，硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点。

O型密封圈7的尺寸与尼龙下防护套6及下压板8的台阶间隙配合，目的是为了排除因工件高低不一致导致的间隙，同时防护料浆从间隙流入，导致工装或工件的受损等。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述外罩3外壁设有可以固定把手的凹槽，便于手提和移动。

实施例3：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述O型密封圈7为丁晴材料，丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能。

实施例4：

本实施例提供的是利用上述实施例1的工装进行电触头去毛刺的方法，包括以下步骤：

S1、配料浆：

将植物油、油性增稠剂、油性增亮剂按10：1：2的重量比调合为液体混合物，再取60-70目多边体碳化硅粉料，按50：1的重量比将碳化硅粉料与液体混合物混合，通过搅拌机内均匀以30r/min的速度，搅拌30分钟，达到提手不沾，放置自然摊平，不堆积、不结块，流动性差可适当增加植物油来调整，得到料浆；

说明：本发明的料浆可以提高磨料的使用寿命，产品去氧化时光亮，处理产品的表面质量好，通过压力使磨料能过工件，碳化硅是砂轮的材料，通过零件的边缘摩擦，把棱边处理光滑。

S2、装料浆：

把步骤S1所配好的料浆放进压机设备的下缸体内，把上、下盖板1、9固定在压机设备的上、下缸体上，密封固定；

S3、安装下压板8：

把下压板8放置在下盖板9上，通过下压板8的边缘台阶与下盖板9顶部的台阶固定对应摆放，同时把O型密封圈7放在下压板8的下台阶82内；各配合间隙为0.15mm；

S4、摆放工件：

把每个电触头零件5与尼龙上、下防护套4、6槽口对应套好，放置在O型密封圈7上，与下压板8的开孔对应；尼龙下防护套6与下压板8开孔间隙为0.2mm；

S5、放置上压板2：

把上压板2扣在外罩3上，使上、下盖板1、9分别与上、下压板2、8位置对应；上压板2与外罩3配合间隙为0.5mm；

S6、合模：

把压机设备的上缸体下压，以3KMPa的压力压模，确保上、下盖板1、9与上、下压板2、8位置对应，并且尼龙上防护套4与上压板2之间无间隙；合模后，外罩3与上压板2之间的间隙为0.1mm；

S7、去毛刺处理：

设置上、下缸体推料参数压力2KMPa，上、下往复循环8次，从下缸体推料通过工装到上缸体内，再由上缸体推料至下缸体内为一个循环，在整个推料过程上下盖板1、9间距不变；

S8、开模：

抬上缸体带上盖板1到上限位，取出外罩3内的电触头零件5、剩余磨料、O型密封圈7，清理电触头零件5内的料浆。

实施例5：

本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：

步骤S3中，各配合间隙为0.2mm。

步骤S4中，尼龙下防护套6与下压板8开孔间隙为0.25mm。

步骤S5中，上压板2与外罩3配合间隙为0.6mm。

步骤S6中，合模后，外罩3与上压板2之间的间隙为1.5mm。

实施例6：

本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：

步骤S3中，各配合间隙为0.25mm。

步骤S4中，尼龙下防护套6与下压板8开孔间隙为0.3mm。

步骤S5中，上压板2与外罩3配合间隙为1mm。

步骤S6中，合模后，外罩3与上压板2之间的间隙为1.8mm。

各配合间隙具体可根据情况进行设置，以便于工装可以方便安装和取出，防止卡死影响效率，减少工装损坏。

Claims (9)

1.一种电触头去毛刺工装，其特征在于，包括上盖板(1)、上压板(2)、外罩(3)、若干尼龙上防护套(4)、若干尼龙下防护套(6)、下压板(8)、下盖板(9)，所述下盖板(9)为一个中间有孔的薄壁盖状结构，其顶部设有台阶，放置在压机设备的下缸体上，所述下压板(8)为圆板结构，下压板(8)通过其边缘台阶与下盖板(9)顶部的台阶间隙配合连接，下压板(8)上均匀设有若干用于放置电触头零件(5)的通孔(81)，所述通孔上设有两阶台阶(81、82)，下台阶(82)内放置有O型密封圈(7)，所述尼龙下防护套(6)为一个台阶环状结构，中间设有通孔，尼龙下防护套(6)放置在上台阶(81)上并紧压所述O型密封圈(7)，电触头零件(5)放置在尼龙下防护套(6)的内台阶(61)内，电触头零件(5)上部对应放置一个所述尼龙上防护套(4)，尼龙上防护套(4)为一个与电触头零件(5)顶部形状相匹配的防护套，所述外罩(3)为圆筒状结构，外罩(3)、电触头零件(5)下端与下压板(8)间隙配合连接，所述上压板(2)为圆板结构，沿其周向设有4个腰型孔，中部设有若干小孔，上压板(2)通过其边缘台阶与外罩(3)上端间隙配合连接，所述上盖板(1)为一个中间有孔的薄壁盖状结构，其底部有与上压板(2)定位配合连接的台阶，上盖板(1)盖在上压板(2)上并放置在压机设备的上缸体内。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述尼龙上防护套(4)中间设置有可与电触头零件(5)间隙配合的内孔，边缘设置有可与电触头零件(5)相匹配的开槽。

3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述外罩(3)外壁设有可以固定把手的凹槽。

4.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述O型密封圈(7)为橡胶材料。

5.根据权利要求1-4任意一项所述工装进行电触头去毛刺的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配料浆：

将植物油、油性增稠剂、油性增亮剂按10：1：2的重量比调合为液体混合物，再取60-70目多边体碳化硅粉料，按50：1的重量比将碳化硅粉料与液体混合物混合，通过搅拌机内均匀以30r/min的速度，搅拌30分钟，得到料浆；

S2、装料浆：

把步骤S1所配好的料浆放进压机设备的下缸体内，把上、下盖板(1、9)固定在压机设备的上、下缸体上，密封固定；

S3、安装下压板(8)：

把下压板(8)放置在下盖板(9)上，通过下压板(8)的边缘台阶与下盖板(9)顶部的台阶固定对应摆放，同时把O型密封圈(7)放在下压板(8)的下台阶(82)内；

S4、摆放工件：

把每个电触头零件(5)与尼龙上、下防护套(4、6)槽口对应套好，放置在O型密封圈(7)上，与下压板(8)的开孔对应；

S5、放置上压板(2)：

把上压板(2)扣在外罩(3)上，使上、下盖板(1、9)分别与上、下压板(2、8)位置对应；

S6、合模：

把压机设备的上缸体下压，以3KMPa的压力压模，确保上、下盖板(1、9)与上、下压板(2、8)位置对应，并且尼龙上防护套(4)与上压板(2)之间无间隙；

S7、去毛刺处理：

设置上、下缸体推料参数压力2KMPa，上、下往复循环8次，从下缸体推料通过工装到上缸体内，再由上缸体推料至下缸体内为一个循环，在整个推料过程上下盖板(1、9)间距不变；

S8、开模：

抬上缸体带上盖板(1)到上限位，取出外罩(3)内的电触头零件(5)、剩余磨料、O型密封圈(7)，清理电触头零件(5)内的料浆。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，各配合间隙在0.15-0.25mm之间。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S4中，尼龙下防护套(6)与下压板(8)开孔间隙0.2-0.3mm。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S5中，上压板(2)与外罩(3)配合间隙0.5-1mm。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S6中，合模后，外罩(3)与上压板(2)之间的间隙小于0.2mm。

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